專利名稱：波紋紙板內(nèi)嵌入rfid標(biāo)簽的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造或裝備紙板以使信息載體可嵌入在兩層材料之間的方法、裝置和系統(tǒng)，連同以此方式制造的紙板材料以及包裝。
背景技術(shù)：
制造具有如圖1所示基本結(jié)構(gòu)的波紋紙板的裝置在現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)是公知的。這樣一裝置包括一個或多個單面機(jī)單元，在每個單面機(jī)單元中一光滑腹板和一有槽腹板連接在一起。如此連接的兩個腹板稱之為單面腹板。在雙面背襯和層壓中，單面腹板和襯墊腹板連接而形成一單一的腹板并層壓。如此延伸的區(qū)域也稱之為濕端。層壓之后，腹板通過一加熱和伸展區(qū)域。這里，腹板通過施加熱量而干燥。在結(jié)束最后處理過程中，在邊緣處修平波紋紙板，根據(jù)需要還切割成為要求的格式并送到倉儲內(nèi)。
從現(xiàn)有技術(shù)中還可知道諸如RFID標(biāo)簽/RFID發(fā)射機(jī)應(yīng)答器的信息載體(RFID代表Radio Frequency Identification射頻識別)，例如，其可用于識別倉庫中的物品。這樣的標(biāo)簽可無接觸地讀取；因此，在付款柜臺處，為了掃描商品不必出空裝滿商品的購物籃。在現(xiàn)有技術(shù)中，RFID標(biāo)簽像傳統(tǒng)價格標(biāo)簽?zāi)菢诱迟N到包裝上。
由手工將標(biāo)簽粘貼到商品上易出錯且很麻煩。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是改進(jìn)已知的方法和裝置。
根據(jù)本發(fā)明，該目的借助于根據(jù)附后的獨(dú)立權(quán)利要求書的方法、紙板材料、包裝、裝置和系統(tǒng)予以達(dá)到。
根據(jù)本發(fā)明，為了無破損地跟蹤運(yùn)輸包的流動和自動識別其中內(nèi)容，一布置在內(nèi)部的RFID標(biāo)簽設(shè)置在波紋紙板內(nèi)或其個別腹板之間。為此，在制造波紋板過程中，標(biāo)簽必須嵌入到波紋紙板裝置上。正確地定位在縱向和橫向方向上也是本發(fā)明的一個主要方面。
根據(jù)本發(fā)明，提供一種制造紙板或紙板材料的腹板的方法，其中，至少兩層材料連接在一起且信息載體嵌入在所述至少兩層之間。較佳地，至少一層的材料是單面的腹板，其可借助于波紋紙板裝置的一單面機(jī)部分進(jìn)行生產(chǎn)。
信息載體可施加到攜帶信息載體的一層材料中，然后，該層連接到覆蓋信息載體的另一層的材料上。這最好在層壓工位之前和粘結(jié)機(jī)之后發(fā)生。
一旦所有層的材料已經(jīng)連接在一起，沿橫向方向(x方向)切斷腹板材料以將腹板材料分成多塊材料，“橫向方向”是相對于移動方向而言，先前嵌入的信息載體現(xiàn)定位在材料塊的預(yù)定位置處。為了達(dá)到此目的，必須特別注意腹板位置和/或腹板速度和/或施加信息載體與沿橫向方向進(jìn)行所述切斷之間的空檔時間。
在生產(chǎn)腹板材料過程中，材料層沿縱向方向(y方向)移動，縱向方向是相對于移動方向而言，信息載體施加到攜帶層的一定位置處，這些位置相對于攜帶層的縱向范圍隨時間控制，考慮以下諸點(diǎn)其后將沿橫向方向(x方向)作的預(yù)定的切口，作切口的位置離施加信息載體的位置的距離，以及由腹板材料執(zhí)行的介于施加位置和橫切位置之間的運(yùn)動。
設(shè)置在施加位置處的是一裝備有一儲存信息載體的盒倉的定位系統(tǒng)，這樣，借助于定位系統(tǒng)可使信息載體連續(xù)地施加到移動通過定位系統(tǒng)的攜帶層。
該方法在一具有一濕端和一干端的波紋紙板裝置中實施。濕端由圖1中的單面機(jī)部分和對折機(jī)和層壓工位組成。干端包括加熱和伸展區(qū)域和最后處理工位。
所使用的波紋紙板裝置可包括至少一個單面機(jī)部分、一個對折機(jī)工位、一個層壓工位、一個加熱和伸展區(qū)域和/或一個最后處理工位。
信息載體包含諸裝置，由此，可借助于電磁輻射、聲磁輻射、射頻波和/或超聲波來讀取來自信息載體的信息；信息載體尤其是RFID發(fā)射機(jī)應(yīng)答器或EAS標(biāo)簽。
可供選擇地，至少一個外部腹板可設(shè)置有一使人注意內(nèi)部設(shè)置的信息載體的記號。這樣一記號例如可以是一顏色記號、標(biāo)示，或嵌入印刷的記號。
提供一記號具有使坯料相對于信息載體定向變得容易的優(yōu)點(diǎn)。這防止任何累積的偏移，這種偏移會導(dǎo)致某些坯料沒設(shè)置有信息載體，信息載體應(yīng)始終位于由坯料形成的包裝中的同樣的位置內(nèi)。坯料可最佳地定向在波紋紙板裝置內(nèi)，因此，防止任何的誤切割。此外，外部看得見的記號可使自動RFID掃描儀精確地確定RFID標(biāo)簽的位置，由此，提高讀取的可靠性。當(dāng)包裝用于海運(yùn)時，這具有相應(yīng)的后勤上的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明還包括紙板材料片，尤其是，波紋紙板材料，其根據(jù)所述本發(fā)明的一種方法進(jìn)行制造，或其在紙板或波紋紙板材料諸層內(nèi)包含一信息載體。該材料片具有通過本發(fā)明的方法獲得的優(yōu)點(diǎn)例如，信息載體可包含一裝置，由此，借助于電磁輻射、聲磁輻射、射頻波和/或超聲波來讀取來自信息載體的信息。信息載體可以是RFID發(fā)射機(jī)應(yīng)答器或EAS標(biāo)簽。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一構(gòu)成部分的或全部的紙板的包裝，尤其是波紋紙板，使一信息載體包含在所述紙板內(nèi)。該包裝具有由本發(fā)明方法中的一個或由紙板材料片帶來的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明還使得一裝置能執(zhí)行本發(fā)明方法的所有方面，并包括適用和適于該目的的裝置。所有以上的陳述可類似地采用。
還提供一將信息載體施加到一材料的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括至少一個定位系統(tǒng)，其可布置在裝置內(nèi)部，使得信息載體可嵌入在兩層材料之間。
該定位系統(tǒng)有利地連接到一控制器，該控制器適于控制定位系統(tǒng)，使信息載體后來設(shè)置在材料片內(nèi)的預(yù)定位置處。
可供選擇地，在相對于材料層或單面腹板的縱向方向(y方向)施加信息載體時，一控制器控制定位系統(tǒng)，并考慮以下參數(shù)定位系統(tǒng)離橫向切割機(jī)的距離、由腹板材料執(zhí)行的在定位系統(tǒng)和橫向切割機(jī)之間的運(yùn)動特性和速度，和/或預(yù)定的材料片的幾何形狀。
較佳地提供至少一個傳感器來測量腹板材料在定位系統(tǒng)和橫向切割機(jī)之間的運(yùn)動速度。定位系統(tǒng)可包括一用于信息載體的儲存盒倉，以便借助于定位系統(tǒng)信息載體可連續(xù)地施加到一攜帶層材料或一單面的腹板。


本發(fā)明其它方面和優(yōu)點(diǎn)將從附圖的詳細(xì)描述中變得清晰明了。
圖1是用于制造波紋紙板的一裝置的示意總圖；圖2是用于制造波紋紙板的一裝置的單面機(jī)部分的示意圖；
圖3是根據(jù)本發(fā)明的一對折機(jī)、一層壓工位以及加熱和伸展區(qū)域的示意圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明的最后處理工位的示意圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明的裝備有信息載體的紙板的示意圖。
具體實施例方式
圖2是一單面機(jī)部分的示意圖。一制造波紋紙板的裝置可包括一個或多個該種類型的單面機(jī)部分。它們在功能和基本結(jié)構(gòu)上相同。
紙或紙樣的給料設(shè)置在給料輥1上。給料輥1總是成對地布置，材料從一個輥中纏開而另一個輥作為更換用保持在準(zhǔn)備狀態(tài)。當(dāng)一個輥中的材料用完時，在位置2處對另一輥拉出一段，以使材料的饋送不中斷。從那里起紙一路前進(jìn)到一第一材料盒倉3內(nèi)。這里，紙被儲存以便補(bǔ)償在拉出一段接到新的輥子時發(fā)生的紙饋送的滯后。為了調(diào)節(jié)盒倉3內(nèi)的儲存量，盒倉內(nèi)右邊和左邊的偏轉(zhuǎn)輥可朝向彼此或彼此遠(yuǎn)離地移動。
從第一盒倉3，紙一路前進(jìn)到位置影響裝置4。在所述位置影響裝置4后面，紙在多個輥上導(dǎo)向，那里紙被加熱，尤其是借助于內(nèi)部用蒸汽饋送的輥子。紙沿著路徑還被弄濕，以使它更加有延展性并便于以后兩層紙連接。
然后，來自一側(cè)的腹板在一波紋輥5上前進(jìn)，那里，它被強(qiáng)制成波紋形狀。粘結(jié)裝置6將膠水涂敷到該腹板上。第二腹板從另一側(cè)進(jìn)入，其然后與波紋形腹板膠合在一起而形成一單面腹板。
合成的單面腹板饋送到橋架8上。第二批給料(所謂的橋架給料7)定位在這里。當(dāng)生產(chǎn)繼續(xù)時，這用作為后備。在將一個給料輥1的一段轉(zhuǎn)換到另一個上時，單面腹板的生產(chǎn)通常減慢，以使生產(chǎn)更可靠和由此有一緩慢的對接。在此時間間隔中，橋架給料7用作為一后備，于是，生產(chǎn)過程可以每分鐘約100至400米的速度繼續(xù)。在變化到新的給料輥1上之后，單面腹板生產(chǎn)過程中保持的速度增加到平均值以上以補(bǔ)充橋架給料7。
圖3是一對折機(jī)、一層壓工位以及加熱和伸展區(qū)域的示意圖。一個或多個單面腹板傳輸?shù)竭@里。位置影響裝置11、12調(diào)整單面腹板的對應(yīng)位置和必要的腹板張力。底部襯墊從一底部襯墊供應(yīng)輥9前進(jìn)通過一供應(yīng)盒倉到達(dá)位置影響裝置10。
在位置影響裝置10、11、12后面，腹板在預(yù)加熱器13和粘結(jié)機(jī)14上方通過到達(dá)層壓工位20，腹板在那里進(jìn)行組裝。在此接點(diǎn)處，要求腹板相對于彼此盡可能準(zhǔn)確地定位。
在層壓之前，信息載體26，例如，RFID標(biāo)簽由系統(tǒng)18施加到單面腹板16，然后，它與襯墊腹板15連成一體。RFID標(biāo)簽26較佳地施加到粘結(jié)機(jī)14和層壓工位20之間的腹板16上，因為新鮮涂敷上的膠水有助于標(biāo)簽26粘結(jié)。標(biāo)簽26例如可通過機(jī)械或氣動過程涂敷。替代地或添加地，粘貼標(biāo)簽26的系統(tǒng)也可配置在參考標(biāo)號19所示的位置處。這能將標(biāo)簽26嵌入在多層波紋紙板腹板的不同層之間。
波紋機(jī)一次能處理一個以上的命令。腹板沿縱向可被刻痕和切割機(jī)24劃分。然后，一腹板的由此分離開的側(cè)邊可進(jìn)一步以不同方式進(jìn)行加工?？梢竺恳蛔罱K產(chǎn)品提供有一RFID標(biāo)簽26。為此，系統(tǒng)18可設(shè)計成包括多個彼此可獨(dú)立控制的施加頭。施加頭然后可橫向于腹板移動方向移動，并可在不同的時間間隔中施加RFID標(biāo)簽26。
在工作建立過程中，需知道所有要求的測量，例如，諸如其后硬紙板箱的完成后的輪廓。所有要求的允差、沖切口、刻痕、手持孔等就屬于這種情況。這些數(shù)據(jù)傳送給控制系統(tǒng)并用來定位RFID標(biāo)簽26。此外，通過工作建立/計劃，必須確定RFID標(biāo)簽26將嵌入在波紋紙板內(nèi)的什么位置處，例如，相對于其它切割/刻痕邊緣或坐標(biāo)參照點(diǎn)。圖5對此提供更詳細(xì)的說明。
系統(tǒng)18包括一用于足夠數(shù)量標(biāo)簽的盒倉以及用于施加頭的定位裝置。該定位裝置進(jìn)行操作而橫向于紙移動方向移動到任何任意的位置，由此，相對于腹板的位置將施加頭移動到要求的位置。
RFID標(biāo)簽26所要求的位置可通過另外測量對折機(jī)的區(qū)域、以及刻痕和切割機(jī)24的區(qū)域內(nèi)的腹板位置和寬度來精確地確定，該對折機(jī)可安裝成靠近位置影響裝置10、11、12。輔助測量可包括用來確定寬度、位置、收縮率等的進(jìn)一步測量系統(tǒng)，或者，邊緣修整確定系統(tǒng)，其表征出刻痕和切割機(jī)區(qū)域內(nèi)切割下的邊角料。因此標(biāo)簽可在層壓20之前精確地嵌入在目標(biāo)位置處。
以下程序可用來沿縱向方向定位標(biāo)簽。在橫向切割機(jī)25中，腹板沿橫向方向切割成進(jìn)一步加工所需要的規(guī)格長度。因此，為了將標(biāo)簽26合適地定位在波紋機(jī)前部，嵌入操作的時刻必須同步，以使它在相對于橫向切割機(jī)25上的橫切線的合適位置處發(fā)生。來自于橫切機(jī)的切割信號可用作該目的。結(jié)合速度計算或產(chǎn)品長度測量，可確定嵌入RFID標(biāo)簽26的正確時間。例如，通過一速度測量裝置22可探測到腹板的速度。從結(jié)構(gòu)的布置中可以知道系統(tǒng)18和橫切機(jī)25之間的距離。當(dāng)RFID標(biāo)簽26需要特別精確的定位時，應(yīng)在控制該系統(tǒng)18時考慮實際的腹板速度。在腹板近似為每分鐘100至400米速度時，腹板速度變化的允差是一重要因子。
還應(yīng)指出的是，在工作變化期間，即，當(dāng)生產(chǎn)切換到不同的紙板最終產(chǎn)品時，嵌入位置的及時變換是必要的。這在控制系統(tǒng)18時必須予以考慮到。
裝置還包括一短橫切機(jī)23。這用來切去廢料，尤其是在規(guī)格變化或機(jī)器停車事件之后。該短橫切機(jī)23通常具有不同于規(guī)格長度的循環(huán)長度，于是，其移動的材料片在控制系統(tǒng)18時必須予以考慮到。
層壓20之后，腹板在加熱和伸展區(qū)域21內(nèi)干燥?；剞D(zhuǎn)帶曳拉腹板通過該區(qū)域，傳輸它通過加熱元件。施加熱量可從紙板中抽取水分并將其干燥。
圖4是最后處理工位示意圖。速度測量裝置22探測腹板的速度。腹板然后從短橫切機(jī)23前進(jìn)到刻痕和切割機(jī)24。在橫切機(jī)25中，腹板橫向地切割成要求的測量值，并前進(jìn)到一儲存區(qū)域，其示意地顯示在圖4的右手側(cè)。
圖5示出一在縱向和橫向方向上修整到規(guī)格的波紋紙板塊的實例，紙板包括根據(jù)本發(fā)明的信息載體26，且刻痕(其后的折疊線)包含在縱向方向內(nèi)。在最后處理工位中形成橫向于移動方向(CL)的切口和折痕。
標(biāo)簽26的位置由以下兩個距離確定其沿移動方向離軸線的距離(即x坐標(biāo))，以及其離沿前進(jìn)方向的尾部邊緣且橫向于移動方向走向的毛邊的距離(即y坐標(biāo))。當(dāng)然，技術(shù)人員可選擇不同的合適坐標(biāo)系統(tǒng)。在如此的位置識別中，應(yīng)考慮到在波紋成形裝置中還有邊緣帶須被切去，對應(yīng)的收縮將因干燥而發(fā)生，以及在進(jìn)一步的加工過程中某些材料還必須從規(guī)格的四個毛邊中切去。對于所有因素必須作出合適的允差，這樣，在最后處理之后，RFID標(biāo)簽26將嵌入在相對于參考邊緣或刻痕的特殊位置的正確位置處。RFID標(biāo)簽26的理想位置可有利地由裝置的操作者通過一用戶友好的界面輸入或改變，這樣的界面例如類似于圖5所示的裝備有一顯示器的界面。裝置的控制也可設(shè)計成RFID標(biāo)簽26的位置可與工作命令的說明同時輸入。
至少一個外腹板15或17可選擇地設(shè)置有一使人注意內(nèi)部設(shè)置的信息載體26的記號。較佳地在加熱和伸展區(qū)域21之后才施加這樣的記號。它們應(yīng)在后來可從外面看見，于是，如果它們直到其后最后處理時才施加的話，則可以是有利的。如果它們結(jié)合波紋板的制造施加，則所有的數(shù)據(jù)和已經(jīng)提供給定位RFID標(biāo)簽26的控制變量可類似地用來定位記號。例如，能與施加RFID標(biāo)簽26同步地定位記號。
如上所述，并例如從圖5中可見，至少一個外腹板15或17可設(shè)置有一記號(X、Y)，其指示內(nèi)部設(shè)置的信息載體的x和y位置?？梢灶愃品绞绞褂靡呀?jīng)提供給定位RFID標(biāo)簽26的所有數(shù)據(jù)和控制變量來定位記號。例如，能與施加RFID標(biāo)簽26同步地定位記號。
提供一記號具有這樣的優(yōu)點(diǎn)，即，坯料可以簡單方式相對于信息載體定向。這防止任何偏移的累積，這種偏移累積會導(dǎo)致某些坯料沒有設(shè)置有信息載體，且信息載體在由坯料形成的包裝中始終位于相同的位置。坯料可最佳地定向在波紋紙板裝置中，因此，防止誤切割。此外，外部可見的記號能使自動RFID掃描儀精確地確定RFID標(biāo)簽的位置，由此，提高讀取的可靠性。當(dāng)包裝用于海運(yùn)貨物時，這具有相應(yīng)的后勤方面的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種制造紙板或紙板材料腹板的方法，其中，至少兩層材料連接在一起，其特征在于，信息載體(26)嵌入在所述至少兩層(15、16)材料之間。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述材料層連接到覆蓋所述信息載體的另一層材料上之前，所述信息載體(26)施加到攜帶所述信息載體的一層材料中。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述材料層已經(jīng)全部連接在一起之后，所述材料腹板沿橫向方向(x方向)切斷以將所述腹板材料分成多塊材料，所述信息載體(26)以事先嵌入的方式使它們定位在所述多塊材料的預(yù)定位置處。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，在生產(chǎn)所述腹板材料過程中，所述材料層沿縱向方向(y方向)移動，所述信息載體(26)以隨時間控制的方式施加到所述攜帶層上與所述材料層的縱向長度有關(guān)的位置，考慮以下諸點(diǎn)-擬在橫向方向(x方向)上要作的預(yù)定切口數(shù)，-從作橫向切口的位置到施加所述信息載體(26)的位置之間的距離，以及-由腹板材料實現(xiàn)的介于施加位置和橫切位置之間的運(yùn)動。
5.如上述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，在所述施加位置處設(shè)置一包括用于信息載體(26)的儲存盒倉的定位系統(tǒng)，從而所述信息載體(26)可連續(xù)地施加到所述移動通過所述定位系統(tǒng)的攜帶層材料。
6.如上述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，所述方法在一具有一濕端和一干端的波紋紙板裝置中實施。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述波紋紙板裝置包括至少一個單面機(jī)部分、一個對折機(jī)工位、一個層壓工位(20)、一個加熱和伸展區(qū)域和/或一個最后處理工位。
8.如上述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，所述信息載體(26)容納由此可借助于電磁輻射、聲磁輻射、射頻波和/或超聲波來讀取來自相應(yīng)的所述信息載體(26)的信息的器件。
9.如上述權(quán)利要求中任何一項所述的方法，其特征在于，所述信息載體(26)是RFID發(fā)射機(jī)應(yīng)答器或EAS標(biāo)簽。
10.如上述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，外部腹板(15、17)中的至少一個設(shè)置有一使人注意內(nèi)部設(shè)置的信息載體(26)的記號。
11.一種紙板材料塊，尤其是波紋紙板材料塊，其特征在于，所述材料塊根據(jù)如權(quán)利要求1至10所述的方法生產(chǎn)。
12.一種紙板材料塊，尤其是波紋紙板材料塊，其特征在于，一信息載體(26)被容納在紙板或波紋紙板的諸層內(nèi)。
13.如權(quán)利要求12所述的紙板材料塊，其特征在于，所述信息載體(26)包含一種由此可借助于電磁輻射、聲磁輻射、射頻波和/或超聲波來讀取來自相應(yīng)的所述信息載體(26)的信息的器件。
14.如權(quán)利要求12或13所述的紙板材料塊，其特征在于，所述信息載體(26)是RFID發(fā)射機(jī)應(yīng)答器或EAS標(biāo)簽。
15.如權(quán)利要求12至14所述的紙板材料塊，其特征在于，所述紙板材料塊設(shè)置有一使人注意所述內(nèi)部設(shè)置的信息載體(26)的記號。
16.一種包裝，部分地或全部地由紙板的，尤其是波紋紙板組成，其特征在于，一信息載體(26)被容納在所述紙板內(nèi)。
17.如權(quán)利要求16所述的包裝，其特征在于，所述信息載體(26)包含一種由此可借助于電磁輻射、聲磁輻射、射頻波和/或超聲波來讀取來自相應(yīng)的所述信息載體(26)的信息的器件。
18.如權(quán)利要求16或17所述的包裝，其特征在于，所述信息載體(26)是RFID發(fā)射機(jī)應(yīng)答器或EAS標(biāo)簽。
19.如權(quán)利要求16至18中任何一項所述的包裝，其特征在于，所述包裝設(shè)置有一使人注意所述內(nèi)部設(shè)置的信息載體(26)的記號。
20.一種用于生產(chǎn)波紋紙板的裝置，其特征在于，提供至少一個用來施加信息載體(26)的定位系統(tǒng)，該定位系統(tǒng)布置在所述裝置內(nèi)部，從而使得所述信息載體(26)可嵌入在兩層(15、16)材料之間。
21.如權(quán)利要求20所述的裝置，其特征在于，所述定位系統(tǒng)設(shè)置在兩個單面腹板之間或一單面腹板(16)和一襯墊腹板(15)之間，在所述腹板連接在一起之前遇到的位置處。
22.如權(quán)利要求20或21所述的裝置，其特征在于，所述定位系統(tǒng)設(shè)置在層壓工位(20)之前或其附近。
23.如權(quán)利要求20至22中任一項所述的裝置，其特征在于，所述裝置包括一橫切機(jī)(25)以將所述腹板材料分成材料塊，所述定位系統(tǒng)連接到一控制器，該控制器適合以這種一種方式控制所述定位系統(tǒng)，即，使得所述信息載體(26)隨后會設(shè)置在材料塊的預(yù)定位置處。
24.如權(quán)利要求20至23中任一項所述的裝置，其特征在于，所述控制器能夠控制所述定位系統(tǒng)相對于材料層或單面腹板的縱向方向(y方向)施加所述信息載體(26)，考慮以下諸參數(shù)-所述定位系統(tǒng)離所述橫切機(jī)(25)的距離，-由所述腹板材料實施的在所述定位系統(tǒng)和所述橫向切割機(jī)之間運(yùn)動的特性和速度，和/或-預(yù)定的材料片的幾何形狀。
25.如權(quán)利要求20至24中任一項所述的裝置，其特征在于，所述定位系統(tǒng)包括一用于信息載體(26)的儲存盒倉，以使所述信息載體(26)可借助于所述定位系統(tǒng)連續(xù)地施加到所述攜帶層材料或所述單面的腹板。
26.如權(quán)利要求20至25中任一項所述的裝置，其特征在于，所述裝置具有一濕端和一干端。
27.如權(quán)利要求20至26中任一項所述的裝置，其特征在于，所述裝置包括至少一個單面機(jī)部分、一個對折機(jī)工位、一個層壓工位(20)、一個加熱和伸展區(qū)域和/或一個最后處理工位。
28.如權(quán)利要求20至27中任何一項所述的裝置，其特征在于，提供至少一個裝置，該裝置設(shè)計成在至少一塊外部腹板(15、17)上提供一使人注意內(nèi)部設(shè)置的信息載體(26)的記號。
29.一種在如權(quán)利要求20至28中任何一項所述的裝置中將一信息載體(26)施加到一材料層的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括至少一個定位系統(tǒng)，該定位系統(tǒng)可布置在所述裝置內(nèi)，以使所述信息載體(26)可嵌入在兩個材料層(15、16)之間。
30.如權(quán)利要求29所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述定位系統(tǒng)連接到一控制器，該控制器適于以這樣一種方式控制所述定位系統(tǒng)，即，使得所述信息載體(26)會位于材料塊內(nèi)的預(yù)定位置處。
31.如權(quán)利要求29或30所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述控制器能夠控制所述定位系統(tǒng)，以便相對于所述材料層或單面腹板的縱向方向(y方向)施加所述信息載體(26)，考慮以下諸參數(shù)-所述定位系統(tǒng)離所述橫切機(jī)的距離，-由所述腹板材料執(zhí)行的在所述定位系統(tǒng)和所述橫向切割機(jī)之間運(yùn)動的特性和速度，和/或-預(yù)定材料片的幾何形狀。
32.如權(quán)利要求29至31中任一項所述的系統(tǒng)，其特征在于，提供至少一個傳感器來測量所述腹板材料在所述定位系統(tǒng)和所述橫向切割機(jī)之間的運(yùn)動速度。
33.如權(quán)利要求29至32中任何一項所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述定位系統(tǒng)包括一用于信息載體(26)的儲存盒倉，以便借助于所述定位系統(tǒng)將信息載體(26)連續(xù)地施加到一攜帶層材料或一單面的腹板。
34.如權(quán)利要求29至33中任一項所述的系統(tǒng)，其特征在于，提供至少一個裝置，該裝置設(shè)計成在至少一個外部腹板(15、17)上提供一使人注意所述內(nèi)部設(shè)置的信息載體(26)的記號。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制造或裝備紙板以使信息載體可嵌入在兩層材料之間的方法、裝置和系統(tǒng)，連同以此方式制造的紙板材料以及一包裝。尤其是，本發(fā)明涉及在波紋紙板內(nèi)嵌入一信息載體，其考慮到其后沿橫向方向作的切口、作橫向切割的位置離施加信息載體的位置的距離、以及由腹板材料執(zhí)行的在施加位置和橫向切割位置之間的運(yùn)動。
文檔編號G01S13/74GK101024314SQ20071008407
公開日2007年8月29日 申請日期2007年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月16日
發(fā)明者T·恩斯特 申請人:得克斯馬格貿(mào)易有限公司