本發(fā)明涉及絲網(wǎng)印刷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種絲網(wǎng)印刷刮刀裝置。

背景技術(shù)：

在太陽能電池組件生產(chǎn)過程中，電池片的生產(chǎn)是整個(gè)太陽能電池組件生產(chǎn)過程中的核心部分。電池片的主要生產(chǎn)流程為：制絨、擴(kuò)散、濕法刻蝕、沉積薄膜、印刷電極和燒結(jié)。在印刷電極的過程中，普遍采用的是絲網(wǎng)印刷的方式，傳統(tǒng)的絲網(wǎng)印刷機(jī)上一般設(shè)有刮刀裝置，如圖1所示，該刮刀裝置用于絲網(wǎng)印刷的刮墨和回墨作業(yè)。通常，刮刀裝置包括刮刀106和墨刀103，其中，刮刀106，用于印刷使用，刮刀106刮動(dòng)放置在絲網(wǎng)上的漿料，使?jié){料透過絲網(wǎng)涂敷到設(shè)置在絲網(wǎng)下方的硅片上；而墨刀103，則用于回墨；該刮刀裝置還包括印刷頭主機(jī)101，印刷頭主機(jī)101的底部間隔連接有墨刀控制裝置102和刮刀控制裝置104，其中，墨刀控制裝置102的底部連接墨刀103，而刮刀控制裝置104的底部連接有刮刀架105，刮刀架105的底部連接刮刀106，在工作時(shí)，刮刀106通過刮刀控制裝置104控制動(dòng)作，墨刀103通過墨刀控制裝置102控制動(dòng)作，因而刮刀106和墨刀103為兩個(gè)獨(dú)立的結(jié)構(gòu)部分，分別由不同的控制裝置控制其動(dòng)作，進(jìn)而導(dǎo)致操作繁瑣，且刮刀與墨刀不能互換使用，導(dǎo)致適用范圍??；進(jìn)一步地，由于刮刀106與絲網(wǎng)間的夾角控制著漿料的傳導(dǎo)機(jī)制，其較小的接觸角能夠提供較大的印刷厚度，反之，其夾角越大，印刷厚度就會(huì)相應(yīng)的降低，然而，由于刮刀架105為固定角度，因而刮刀106裝好后無法再調(diào)整角度，所以當(dāng)需要印刷不同厚度時(shí)，必須更換不同角度的刮刀架105，用以適應(yīng)刮刀的不同安裝角度，這也導(dǎo)致操作繁瑣，成本高；且現(xiàn)有的刮刀裝置容易出現(xiàn)溢漿。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種絲網(wǎng)印刷刮刀裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)集成控制，便于刮刀角度的調(diào)整，成本低。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種絲網(wǎng)印刷刮刀裝置，包括印刷頭主機(jī)，所述印刷頭主機(jī)連接有控制裝置，所述控制裝置連接有一體式的印刷-回墨刀架，所述印刷-回墨刀架與所述控制裝置可轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

所述印刷-回墨刀架的兩端分別連接有一刮刀，且兩個(gè)所述刮刀的底端均向外傾斜至呈“八”字形。

其中，所述印刷-回墨刀架與所述控制裝置之間連接有角度調(diào)整裝置。

其中，所述控制裝置為電機(jī)，所述角度調(diào)整裝置為轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述電機(jī)的輸出軸連接所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過所述印刷-回墨刀架設(shè)置，且所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸能夠帶動(dòng)所述印刷-回墨刀架繞所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的中心軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。

其中，所述印刷-回墨刀架的兩端分別向下連接有刮刀連接板，兩個(gè)所述刮刀連接板的底端均向外傾斜設(shè)置，兩個(gè)所述刮刀分別連接于兩個(gè)所述刮刀連接板的底端。

其中，所述刮刀連接板的側(cè)端部連接有溢漿擋板，所述溢漿擋板靠設(shè)于所述刮刀的側(cè)端部，且所述溢漿擋板的底端所在平面略高于所述刮刀的底端所在平面。

其中，兩個(gè)所述刮刀連接板的位于同一方向的兩個(gè)側(cè)端部共同連接有一所述溢漿擋板，所述溢漿擋板的一端部與其中一個(gè)所述刮刀連接板的側(cè)端部連接，所述溢漿擋板的另一端部與另一個(gè)所述刮刀連接板的側(cè)端部連接，且兩個(gè)所述刮刀與位于其兩側(cè)的兩個(gè)所述溢漿擋板形成環(huán)形空間。

其中，兩個(gè)所述刮刀連接板的位于同一方向的兩個(gè)側(cè)端部分別對(duì)稱連接有一所述溢漿擋板，每個(gè)所述溢漿擋板的前端向外傾斜設(shè)置；

每個(gè)所述溢漿擋板的側(cè)面所在平面與所述刮刀的側(cè)端部所在平面的夾角為0～60°。

其中，每個(gè)所述溢漿擋板的前端連接有前擋板，所述前擋板的側(cè)面所在平面與所述刮刀的側(cè)端部所在平面的夾角為0～45°。

其中，所述溢漿擋板的底端設(shè)置有柔軟的彈性條，所述彈性條的厚度不小于所述溢漿擋板的底端所在平面與所述刮刀的底端所在平面的間隙的高度。

其中，所述印刷-回墨刀架設(shè)置有貫穿其設(shè)置的進(jìn)料口，所述進(jìn)料口位于兩個(gè)所述刮刀之間；

所述進(jìn)料口的頂端連接有自動(dòng)加漿機(jī)，所述進(jìn)料口的底端對(duì)應(yīng)絲網(wǎng)印刷機(jī)的絲網(wǎng)的頂面。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明的絲網(wǎng)印刷刮刀裝置，通過將用于印刷的刮刀和用于回墨的墨刀集成于一個(gè)控制裝置共同控制，從而使得操作簡(jiǎn)化，而且用于印刷的刮刀和用于回墨的墨刀均設(shè)置為刮刀，也就是說，兩個(gè)刮刀中的一個(gè)用于印刷、另一個(gè)用于回墨，因而兩者的功能可以互換，從而使得結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，使用過程中不再需要分方向安裝或制定工作方式，因而使用更方便；在此結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，通過控制裝置與印刷-回墨刀架的可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，可以使得控制裝置控制印刷-回墨刀架進(jìn)行一定角度的轉(zhuǎn)動(dòng)，而印刷-回墨刀架即可帶動(dòng)與其連接的刮刀進(jìn)行一定角度的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)刮刀的安裝角度的調(diào)整，可以適用于各種厚度需求的印刷，整個(gè)過程無需更換印刷-回墨刀架，不僅可以省去拆卸與安裝印刷-回墨刀架的步驟，還有助于使結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性提高。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的絲網(wǎng)印刷裝置的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的絲網(wǎng)印刷裝置的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的絲網(wǎng)印刷裝置增設(shè)溢漿擋板后的一種實(shí)施方式的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的絲網(wǎng)印刷裝置增設(shè)溢漿擋板后的另一種實(shí)施方式的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明的絲網(wǎng)印刷裝置增設(shè)溢漿擋板后的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明的絲網(wǎng)印刷裝置的刮刀架、刮刀及溢漿擋板的側(cè)面裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明的絲網(wǎng)印刷裝置的刮刀及溢漿擋板的俯視裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本發(fā)明的絲網(wǎng)印刷裝置的刮刀、溢漿擋板及前擋板的俯視裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

101-印刷頭主機(jī)；102-墨刀控制裝置；103-墨刀；104-刮刀控制裝置；105-刮刀架；106-刮刀；

201-印刷頭主機(jī)；202-控制裝置；203-印刷-回墨刀架；204-刮刀；205-角度調(diào)整裝置；206-溢漿擋板；207-進(jìn)料口；208-刮刀連接板；209-第一連接孔；2061-前擋板；2062-第二連接孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

如圖2所示，一種絲網(wǎng)印刷刮刀裝置，包括印刷頭主機(jī)201，所述印刷頭主機(jī)201連接有控制裝置202，所述控制裝置202連接有一體式的印刷-回墨刀架203，所述印刷-回墨刀架203與所述控制裝置202可轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

所述印刷-回墨刀架203的兩端分別連接有一刮刀204，且兩個(gè)所述刮刀204的底端均向外傾斜至呈“八”字形。

其中，所述印刷-回墨刀架203設(shè)置有貫穿其設(shè)置的進(jìn)料口207，所述進(jìn)料口207位于兩個(gè)所述刮刀204之間；

所述進(jìn)料口207的頂端連接有自動(dòng)加漿機(jī)，所述進(jìn)料口207的底端對(duì)應(yīng)絲網(wǎng)印刷機(jī)的絲網(wǎng)的頂面。

本發(fā)明的絲網(wǎng)印刷刮刀裝置，通過將用于印刷的刮刀和用于回墨的墨刀集成于一個(gè)控制裝置202共同控制，從而使得操作簡(jiǎn)化，而且用于印刷的刮刀和用于回墨的墨刀均設(shè)置為刮刀204，也就是說，兩個(gè)刮刀204中的一個(gè)用于印刷、另一個(gè)用于回墨，但不限制其使用的方向，因而兩者的功能可以互換，從而使得結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，使用過程中不再需要分方向安裝或制定工作方式，因而使用更方便；在此結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，通過控制裝置202與印刷-回墨刀架203的可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，可以使得控制裝置202控制印刷-回墨刀架203進(jìn)行一定角度的轉(zhuǎn)動(dòng)，而印刷-回墨刀架203即可帶動(dòng)與其連接的刮刀204進(jìn)行一定角度的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)刮刀204的安裝角度的調(diào)整，可以適用于各種厚度需求的印刷，整個(gè)過程無需更換印刷-回墨刀架203，不僅可以省去拆卸與安裝印刷-回墨刀架的步驟，還有助于使結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性提高。因此，在使用時(shí)，自動(dòng)加漿機(jī)通過進(jìn)料口207給絲網(wǎng)表面加漿，兩個(gè)刮刀來回刮絲網(wǎng)上的漿料實(shí)現(xiàn)印刷。

特別地，在本實(shí)施例中，兩個(gè)刮刀對(duì)稱設(shè)置，因而在使用時(shí)，更加便于兩側(cè)互換使用。

如圖2所示，所述印刷-回墨刀架203與所述控制裝置202之間連接有角度調(diào)整裝置205。該角度調(diào)整裝置205用于調(diào)整印刷-回墨刀架203的安裝角度，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)刮刀204的安裝角度的調(diào)整，此處，角度是相對(duì)于絲網(wǎng)而言。優(yōu)選的，在本實(shí)施例中，所述控制裝置202為電機(jī)，所述角度調(diào)整裝置205為轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述電機(jī)的輸出軸連接所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過所述印刷-回墨刀架203設(shè)置，且所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸能夠帶動(dòng)所述印刷-回墨刀架203繞所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的中心軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。具體地，在需要進(jìn)行刮刀204的角度調(diào)整時(shí)，控制裝置202動(dòng)作，并驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)印刷-回墨刀架203轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)刮刀204轉(zhuǎn)動(dòng)，在本實(shí)施例中，具體轉(zhuǎn)動(dòng)的角度是根據(jù)實(shí)際印刷厚度的需求而定的。更具體地，若從左至右印刷時(shí)，如圖2中所示，兩個(gè)刮刀204中，左側(cè)的一個(gè)刮刀204則作為印刷使用，而右側(cè)的一個(gè)刮刀204作為回墨使用，這時(shí)，若需要調(diào)整刮刀204的角度，則兩側(cè)的兩個(gè)刮刀204的角度同時(shí)調(diào)整，也即兩個(gè)刮刀204的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是一致的，這樣，其中一個(gè)刮刀204與絲網(wǎng)的角度變小時(shí)，另一個(gè)刮刀204與絲網(wǎng)的角度則變大，這樣就可以保證一時(shí)間只有一個(gè)刮刀在處于工作狀態(tài)，保證刮墨的效果。

如圖2所示，所述印刷-回墨刀架203的兩端分別向下連接有刮刀連接板208，兩個(gè)所述刮刀連接板208的底端均向外傾斜設(shè)置，兩個(gè)所述刮刀204分別連接于兩個(gè)所述刮刀連接板208的底端。在本實(shí)施例中，通過在印刷-回墨刀架203的兩端對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)刮刀連接板208，且兩個(gè)刮刀連接板208的底端均向外傾斜呈“八”字形設(shè)置，因而刮刀204連接在刮刀連接板208的底端時(shí)，順著刮刀連接板208的傾斜方向，使得刮刀204呈“八”字形設(shè)置，這樣，兩個(gè)刮刀204與絲網(wǎng)的夾角為互補(bǔ)關(guān)系。

如圖3、4、5所示，所述刮刀連接板208的側(cè)端部連接有溢漿擋板206，所述溢漿擋板206靠設(shè)于所述刮刀204的側(cè)端部，且所述溢漿擋板206的底端所在平面略高于所述刮刀204的底端所在平面。具體地，如圖6所示，在本實(shí)施例中，刮刀連接板208的側(cè)端部開設(shè)有第一連接孔209，而溢漿擋板的頂部開設(shè)有第二連接孔2062，第一連接孔209和第二連接孔2062對(duì)應(yīng)，連接螺釘依次穿過第二連接孔2062、第一連接孔209從而實(shí)現(xiàn)溢漿擋板與刮刀連接板208的連接，而在連接后，溢漿擋板206的底部則靠設(shè)于刮刀的側(cè)端部。利用溢漿擋板206的收攏作用，在印刷時(shí)，可以很好地對(duì)刮刀204邊緣的漿料進(jìn)行收攏，從而避免溢漿。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，如圖3所示，兩個(gè)所述刮刀連接板208的位于同一方向的兩個(gè)側(cè)端部共同連接有一所述溢漿擋板206，所述溢漿擋板206的一端部與其中一個(gè)所述刮刀連接板208的側(cè)端部連接，所述溢漿擋板206的另一端部與另一個(gè)所述刮刀連接板208的側(cè)端部連接，且兩個(gè)所述刮刀204與位于其兩側(cè)的兩個(gè)所述溢漿擋板206形成環(huán)形空間。此時(shí)，由進(jìn)料口207進(jìn)入到絲網(wǎng)的漿料完全被包圍在環(huán)形空間中，因而刮刀在工作時(shí)漿料可以更好地更完全的被用于印刷，避免浪費(fèi)和不必要的操作。

作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，如圖4所示，兩個(gè)所述刮刀連接板208的位于同一方向的兩個(gè)側(cè)端部分別對(duì)稱連接有一所述溢漿擋板206，每個(gè)所述溢漿擋板206的前端向外傾斜設(shè)置；進(jìn)一步地，如圖7所示，每個(gè)所述溢漿擋板206的側(cè)面所在平面與所述刮刀204的側(cè)端部所在平面的夾角為0～60°。該α角度可以為0、2°、5°、7°、10°、13°、15°、18°、20°、21°、23°、25°、26°、27°、28°、29°、30°、35°、40°、45°、50°、55°、60°。優(yōu)選的，在本實(shí)施例中，所述溢漿擋板206的側(cè)面所在平面與所述刮刀204的側(cè)端部所在平面的夾角α為30°。通過稍微向外傾斜的設(shè)置，可以擴(kuò)大刮板兩側(cè)端部的兩個(gè)溢漿擋板所能收納的角度范圍，提高收攏效率和質(zhì)量。

進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，如圖8所示，所述溢漿擋板206的前端連接有前擋板2061，所述前擋板2061的側(cè)面所在平面與所述刮刀204的側(cè)端部所在平面的夾角β為0～45°。該β角度可以為0°、1°、2°、3°、4°、5°、6°、7°、8°、9°、10°、14°、18°、20°、23°、25°、28°、30°、35°、38°、40°、42°、45°。優(yōu)選的，在本實(shí)施例中，所述前擋板2061的側(cè)面所在平面與所述刮刀204的側(cè)端部所在平面的夾角β為25°。通過在溢漿擋板的前端進(jìn)一步設(shè)置前擋板，利用前擋板和溢漿擋板共同形成兩次折彎式的結(jié)構(gòu)，從而可以更進(jìn)一地收攏漿料。更進(jìn)一步地，在前擋板2061的底端也與絲網(wǎng)之間設(shè)置有間隙，而前擋板2061的底端也設(shè)置有彈性條，用于刮漿。

在本發(fā)明中，為了溢漿擋板206的底端與絲網(wǎng)之間盡可能的減少磨損，又能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)漿料的完全收攏，所述溢漿擋板206的底端設(shè)置有柔軟的彈性條(圖中未示出)，所述彈性條的厚度不小于所述溢漿擋板206的底端所在平面與所述刮刀204的底端所在平面的間隙的高度。利用所述溢漿擋板206的底端所在平面與所述刮刀204的底端所在平面的間隙，可以避免溢漿擋板206與絲網(wǎng)的直接接觸，避免磨損；而在該間隙設(shè)置彈性條，可以更完全的實(shí)現(xiàn)收攏的目的。當(dāng)然，前擋板2061的底端同樣也設(shè)置有彈性條。

另外，溢漿擋板206的后端與刮刀204的側(cè)端部之間為緊貼設(shè)置，避免漿料漏出。而溢漿擋板206與前擋板2061的連接處可采用可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，因而前擋板2061可繞Y軸相對(duì)于溢漿擋板206擺動(dòng)，這樣就可以實(shí)現(xiàn)前擋板206的安裝角度的調(diào)整，從而可以滿足各種情況下的漿料的收攏。進(jìn)一步地，前擋板2061與溢漿擋板206的連接處還設(shè)置有角度定位裝置，可以用于角度調(diào)整時(shí)的自動(dòng)定位，從而滿足自動(dòng)準(zhǔn)確調(diào)整。

本發(fā)明的絲網(wǎng)印刷刮刀裝置，通過一體式印刷回墨與印刷角度可調(diào)整，很好地解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的絲網(wǎng)印刷中溢漿和干漿的問題、以及無法隨時(shí)調(diào)整刮刀角度的問題，其不僅使得刮刀和墨刀使用一體式的刀架，使?jié){料在兩個(gè)刮刀之間滾動(dòng)，防止溢漿；而且印刷的角度可直接調(diào)節(jié)任意角度，無需更換夾具，還能夠使用雙面印刷，適用范圍廣。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。