本發(fā)明涉及一種包裝印刷工藝，屬于印刷領域。
背景技術：
目前在利用紫外線固化性油墨進行印刷時，通常采用的方法是，先通過印刷裝置將紫外線固化印刷油墨印刷到承印物上，然后利用紫外線固化燈發(fā)出的紫外線對紫外線固化印刷油墨印刷層進行照射，使紫外線固化印刷油墨印刷層固化、干燥，從而完成印刷。利用上述工藝獲得的印刷品，其紫外線固化印刷油墨印刷層比較粗糙，視覺效果和手感欠佳。公告號為CN101125500的中國發(fā)明專利公開了一種印刷工藝，解決了上述問題。但是上述專利公開的印刷工藝其紫外線固化印刷油墨印在紙上后，墨跡不好清除處理，影響后期的廢紙回收再造，環(huán)保效果差。
技術實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明所要解決的技術問題是，提供一種包裝印刷工藝，印刷層光滑、手感細膩，并且利于紙張回收。
為解決上述技術問題，本發(fā)明采取的技術方案是，一種包裝印刷工藝，包括以下步驟：
（1）將印刷基材按照被包裝物的包裝要求進行切割；
（2）將聚乙烯熱收縮膜根據(jù)步驟（1）裁切完成的印刷基材的尺寸進行裁切；
（3）將紫外線固化印刷油墨印刷到聚乙烯熱收縮膜的正面；
（4）通過紫外線固化燈對步驟（3）完成的聚乙烯熱收縮膜進行紫外線固化；
（5）在步驟（4）固化完成的聚乙烯熱收縮膜背面涂覆粘合膠后貼附于印刷基材表面上；
（6）取一張步驟（2）裁切完成的聚乙烯熱收縮膜，在其背面涂覆粘合膠后貼附于步驟（5）完成的印刷半成品表面上；
（7）在步驟（6）完成的印刷半成品表面通過點狀光柵模具進行加壓，使得印刷半成品表面形成凹槽圖案；
（8）在步驟（7）完成的凹槽圖案的凹槽內(nèi)通過絲網(wǎng)印刷的方式涂覆紫外線固化印刷油墨；
（9）通過紫外線固化燈對步驟（8）完成的印刷半成品進行紫外線固化。
優(yōu)化的，上述包裝印刷工藝，所述在步驟（1）中得印刷基材為抗撕裂合成紙、卡紙中的一種。
優(yōu)化的，上述包裝印刷工藝，所述步驟（4）完成后將聚乙烯熱收縮膜貼附于印刷基材表面上之前，對步驟（4）完成后的聚乙烯熱收縮膜進行烘干處理，烘干溫度為80-180攝氏度。
優(yōu)化的，上述包裝印刷工藝，所述步驟（2）中聚乙烯熱收縮膜的裁切尺寸為步驟（1）裁切完成的印刷材料的尺寸的1.5倍。
優(yōu)化的，上述包裝印刷工藝，所述點狀光柵模具的凹印圖案根據(jù)步驟（3）印刷的圖案制作。
優(yōu)化的，上述包裝印刷工藝，所述步驟（7）點狀光柵模具對印刷半成品的加壓處理為熱壓方式，熱壓溫度為80-180攝氏度。
優(yōu)化的，上述包裝印刷工藝，所述點狀光柵模具可以是平面或曲面。
優(yōu)化的，上述包裝印刷工藝，所述對步驟（9）完成固化后的印刷半成品進行烘干處理，烘干溫度為80-180攝氏度。
優(yōu)化的，上述包裝印刷工藝，所述步驟（4）中紫外線固化燈照射時間為3-5秒，紫外線固化燈的總功率為10千瓦。
優(yōu)化的，上述包裝印刷工藝，所述步驟（9）中紫外線固化燈照射時間為6-12秒，紫外線固化燈的總功率為10千瓦。
本發(fā)明的包裝印刷工藝，將紫外線固化印刷油墨印刷到聚乙烯熱收縮膜表面，再將聚乙烯熱收縮膜貼合于紙質(zhì)的印刷基材上，這樣在需要進行回收時，將貼附于紙質(zhì)基材表面的聚乙烯熱收縮膜撕除后即可對紙質(zhì)基材進行回收。雖然在撕除過程中會有一部分紙質(zhì)基材隨聚乙烯熱收縮膜被撕除，但是相對于現(xiàn)有技術中直接在紙質(zhì)基材的表面進行紫外線固化印刷油墨印刷，本申請的技術方案可以對剩余的紙質(zhì)基材進行回收，提高了紙質(zhì)基材的回收率。
在紫外線固化印刷油墨印刷后的表面進行點狀光柵模具加壓容易損壞印刷表面，故本申請的設計在一次印刷完成后的表面上覆蓋第二層聚乙烯熱收縮膜后再進行點狀光柵模具加壓，防止紫外線固化印刷油墨印刷表面受到損傷。
兩層聚乙烯熱收縮膜因為受熱不同，同時烘干會造成收縮率不同，影響紙質(zhì)基材的平整性。 本申請的設計對兩層聚乙烯熱收縮膜分別進行烘干加熱，防止因一次烘干導致的收縮率不同，使得紙質(zhì)基材產(chǎn)生褶皺。
具體實施方式
實施例1
本發(fā)明為一種包裝印刷工藝，包括以下步驟：
（1）將印刷基材按照被包裝物的包裝要求進行切割；
（2）將聚乙烯熱收縮膜根據(jù)步驟（1）裁切完成的印刷基材的尺寸進行裁切；
（3）將紫外線固化印刷油墨印刷到聚乙烯熱收縮膜的正面；
（4）通過紫外線固化燈對步驟（3）完成的聚乙烯熱收縮膜進行紫外線固化；
（5）在步驟（4）固化完成的聚乙烯熱收縮膜背面涂覆粘合膠后貼附于印刷基材表面上；
（6）取一張步驟（2）裁切完成的聚乙烯熱收縮膜，在其背面涂覆粘合膠后貼附于步驟（5）完成的印刷半成品表面上；
（7）在步驟（6）完成的印刷半成品表面通過點狀光柵模具進行加壓，使得印刷半成品表面形成凹槽圖案；
（8）在步驟（7）完成的凹槽圖案的凹槽內(nèi)通過絲網(wǎng)印刷的方式涂覆紫外線固化印刷油墨；
（9）通過紫外線固化燈對步驟（8）完成的印刷半成品進行紫外線固化。
所述在步驟（1）中得印刷基材為抗撕裂合成紙、卡紙中的一種。
所述步驟（4）完成后將聚乙烯熱收縮膜貼附于印刷基材表面上之前，對步驟（4）完成后的聚乙烯熱收縮膜進行烘干處理，烘干溫度為80攝氏度。
所述步驟（2）中聚乙烯熱收縮膜的裁切尺寸為步驟（1）裁切完成的印刷材料的尺寸的1.5倍。
所述點狀光柵模具的凹印圖案根據(jù)步驟（3）印刷的圖案制作。
所述步驟（7）點狀光柵模具對印刷半成品的加壓處理為熱壓方式，熱壓溫度為80攝氏度。
所述點狀光柵模具可以是平面或曲面。
所述對步驟（9）完成固化后的印刷半成品進行烘干處理，烘干溫度為80攝氏度。
所述步驟（4）中紫外線固化燈照射時間為3秒，紫外線固化燈的總功率為10千瓦。
所述步驟（9）中紫外線固化燈照射時間為6秒，紫外線固化燈的總功率為10千瓦。
實施例2
本實施例與實施例1的區(qū)別在于：所述步驟（4）完成后將聚乙烯熱收縮膜貼附于印刷基材表面上之前，對步驟（4）完成后的聚乙烯熱收縮膜進行烘干處理，烘干溫度為180攝氏度。所述步驟（7）點狀光柵模具對印刷半成品的加壓處理為熱壓方式，熱壓溫度為180攝氏度。所述對步驟（9）完成固化后的印刷半成品進行烘干處理，烘干溫度為180攝氏度。所述步驟（4）中紫外線固化燈照射時間為5秒，所述步驟（9）中紫外線固化燈照射時間為12秒。
實施例3
本實施例與實施例1、2的區(qū)別在于：所述步驟（4）完成后將聚乙烯熱收縮膜貼附于印刷基材表面上之前，對步驟（4）完成后的聚乙烯熱收縮膜進行烘干處理，烘干溫度為120攝氏度。所述步驟（7）點狀光柵模具對印刷半成品的加壓處理為熱壓方式，熱壓溫度為120攝氏度。所述對步驟（9）完成固化后的印刷半成品進行烘干處理，烘干溫度為150攝氏度。所述步驟（4）中紫外線固化燈照射時間為4秒，所述步驟（9）中紫外線固化燈照射時間為8秒。
當然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員，在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應屬于本發(fā)明的保護范圍。