技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種印刷機(jī)刮刀調(diào)節(jié)裝置，特別是一種印刷機(jī)刮刀多向調(diào)節(jié)裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的印刷機(jī)中，一般需要設(shè)置刮刀將版輥上多余的油墨刮出；但是，由于安裝不到位或使用磨損等原因，導(dǎo)致刮刀傾斜或局部磨損，進(jìn)而導(dǎo)致印刷質(zhì)量批量降低。特別是使用時(shí)間長(zhǎng)而局部磨損時(shí)，現(xiàn)在一般直接更換刮刀，導(dǎo)致維修成本較高。因此，現(xiàn)有的印刷機(jī)中的刮刀在使用時(shí)存在著印刷質(zhì)量易降低和維修成本較高的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種印刷機(jī)刮刀多向調(diào)節(jié)裝置。本發(fā)明能夠通過(guò)調(diào)節(jié)刮刀對(duì)刮刀傾斜和局部磨損進(jìn)行補(bǔ)償，不僅能夠防止印刷質(zhì)量降低，還具有維修成本低的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的技術(shù)方案：印刷機(jī)刮刀多向調(diào)節(jié)裝置，包括底板，底板兩端部的下方設(shè)有連接板；連接板上設(shè)有螺柱，底板上對(duì)應(yīng)螺柱的位置處設(shè)有通孔；連接板的下方設(shè)置有機(jī)座，機(jī)座上并列設(shè)置有2條相互對(duì)稱的導(dǎo)軌；每條導(dǎo)軌的底部設(shè)置有第一滑塊，機(jī)座上設(shè)有與第一滑塊連接的導(dǎo)槽；每條導(dǎo)軌頂部連接有2個(gè)第二滑塊，每個(gè)第二滑塊上均鉸接有連桿，每根連桿的頂端均連接有位于連接板底面的鉸接座；所述底板的上方設(shè)置有固定板，底板和固定板之間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸和刮刀。

前述的印刷機(jī)刮刀多向調(diào)節(jié)裝置中，所述每條導(dǎo)軌底部的第一滑塊均設(shè)置有2個(gè)，且2條導(dǎo)軌底部的第一滑塊相互對(duì)稱；所述導(dǎo)槽與導(dǎo)軌垂直。

前述的印刷機(jī)刮刀多向調(diào)節(jié)裝置中，所述底板通過(guò)通孔與螺柱轉(zhuǎn)動(dòng)連接，螺柱頂部連接有位于底板上方的固定螺母。

前述的印刷機(jī)刮刀多向調(diào)節(jié)裝置中，所述第二滑塊為倒置的U型，第二滑塊的側(cè)壁上通過(guò)螺紋孔連接有固定螺釘，固定螺釘?shù)囊欢伺c導(dǎo)軌的側(cè)壁接觸連接；所述導(dǎo)軌的側(cè)面上設(shè)有刻度線。

前述的印刷機(jī)刮刀多向調(diào)節(jié)裝置中，所述底板和固定板之間還連接有彈簧，彈簧位于轉(zhuǎn)軸和刮刀之間，或者轉(zhuǎn)軸位于彈簧和刮刀之間。

前述的印刷機(jī)刮刀多向調(diào)節(jié)裝置中，所述刮刀的一端位于固定板和底板之間，另一端設(shè)有刀刃；刮刀中部設(shè)有卡槽，固定板上設(shè)有與卡槽對(duì)應(yīng)的卡體。

前述的印刷機(jī)刮刀多向調(diào)節(jié)裝置中，所述卡體為楔形，刮刀的一端設(shè)有倒角。

前述的印刷機(jī)刮刀多向調(diào)節(jié)裝置中，所述轉(zhuǎn)軸的兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有下連接片和上連接片，下連接片與底板固定連接，上連接片與固定板固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種印刷機(jī)刮刀多向調(diào)節(jié)裝置，設(shè)置了導(dǎo)軌、第一滑塊和導(dǎo)槽，能夠通過(guò)第一滑塊和導(dǎo)槽移動(dòng)導(dǎo)軌的X軸位置，進(jìn)而調(diào)節(jié)刮刀的X軸安裝位置；設(shè)置了第二滑塊、連接和鉸接座，能夠通過(guò)移動(dòng)第二滑塊調(diào)節(jié)連接的水平軸位置和垂直軸位置，進(jìn)而調(diào)節(jié)連接板的Y軸位置和Z軸位置，調(diào)節(jié)底座繞Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)和繞X軸轉(zhuǎn)動(dòng)；并設(shè)置了螺柱、通孔將底座的兩端與2個(gè)連接板連接，能夠?qū)?個(gè)連接板的Y軸位置調(diào)節(jié)成不相同，即可使底座繞Z軸旋轉(zhuǎn)；從而刮刀的X軸安裝位置、Y軸安裝位置、Z軸安裝位置和3個(gè)平面上的轉(zhuǎn)動(dòng)傾斜，實(shí)現(xiàn)多向調(diào)節(jié)，能夠?qū)蔚兜膬A斜和局部磨損進(jìn)行補(bǔ)償，提高了印刷質(zhì)量，且還能夠避免頻繁更換刮刀，降低了維修成本。此外，本發(fā)明還設(shè)置了固定螺母，能夠固定底座在連接板上的連接位置，防止調(diào)整刮刀到位后刮刀刮墨受力時(shí)自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)；通過(guò)將第二滑塊設(shè)為倒置的“U”字形，并設(shè)置了固定螺釘，能夠通過(guò)螺紋孔、固定螺釘和導(dǎo)軌的擠壓力將第二滑塊固定在導(dǎo)軌上的任意位置；而且在移動(dòng)時(shí)，將固定螺釘即可沿著導(dǎo)軌移動(dòng)第二滑塊，還能夠?qū)⒐潭葆斪鳛榘咽质褂?，方便移?dòng)；通過(guò)刻度線能夠提高調(diào)節(jié)的精度；通過(guò)轉(zhuǎn)軸在底板上方設(shè)置能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的固定板，并設(shè)置了彈簧能夠使固定板的一端自動(dòng)向下夾緊位于固定板和底板之間的刮刀，實(shí)現(xiàn)刮刀的固定，方便刮刀的安裝拆卸；通過(guò)設(shè)置卡槽和卡體能夠進(jìn)一步固定刮刀，提高刮刀安裝固定的穩(wěn)定性。因此，本發(fā)明能夠通過(guò)多向調(diào)節(jié)刮刀對(duì)刮刀傾斜和局部磨損進(jìn)行補(bǔ)償，不僅能夠防止印刷質(zhì)量降低，還具有維修成本低、方便使用、安裝拆卸方便和安裝固定穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的側(cè)視圖；

圖3是底板和連接板的連接結(jié)構(gòu)圖；

圖4是刮刀的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-底板，2-連接板，3-螺柱，4-機(jī)座，5-導(dǎo)軌，6-第一滑塊，7-導(dǎo)槽，8-第二滑塊，9-連桿，10-鉸接座，11-固定板，12-轉(zhuǎn)軸，13-刮刀，14-固定螺母，15-固定螺釘，16-刻度線，17-彈簧，18-刀刃，19-卡槽，20-卡體，21-倒角，22-下連接片，23-上連接片。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明限制的依據(jù)。

實(shí)施例。印刷機(jī)刮刀多向調(diào)節(jié)裝置，構(gòu)成如圖1至4所示，包括底板1，底板1兩端部的下方設(shè)有連接板2；連接板2上設(shè)有螺柱3，底板1上對(duì)應(yīng)螺柱3的位置處設(shè)有通孔；連接板2的下方設(shè)置有機(jī)座4，機(jī)座4上并列設(shè)置有2條相互對(duì)稱的導(dǎo)軌5；每條導(dǎo)軌5的底部設(shè)置有第一滑塊6，機(jī)座4上設(shè)有與第一滑塊6連接的導(dǎo)槽7；每條導(dǎo)軌5頂部連接有2個(gè)第二滑塊8，每個(gè)第二滑塊8上均鉸接有連桿9，每根連桿9的頂端均連接有位于連接板2底面的鉸接座10；所述底板1的上方設(shè)置有固定板11，底板1和固定板11之間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸12和刮刀13。

所述每條導(dǎo)軌5底部的第一滑塊6均設(shè)置有2個(gè)，且2條導(dǎo)軌5底部的第一滑塊6相互對(duì)稱；所述導(dǎo)槽7與導(dǎo)軌5垂直；所述底板1通過(guò)通孔與螺柱3轉(zhuǎn)動(dòng)連接，螺柱3頂部連接有位于底板1上方的固定螺母14；所述第二滑塊8為倒置的U型，第二滑塊8的側(cè)壁上通過(guò)螺紋孔連接有固定螺釘15，固定螺釘15的一端與導(dǎo)軌5的側(cè)壁接觸連接；所述導(dǎo)軌5的側(cè)面上設(shè)有刻度線16；所述底板1和固定板11之間還連接有彈簧17，彈簧17位于轉(zhuǎn)軸12和刮刀13之間，或者轉(zhuǎn)軸12位于彈簧17和刮刀13之間；所述刮刀13的一端位于固定板11和底板1之間，另一端設(shè)有刀刃18；刮刀13中部設(shè)有卡槽19，固定板11上設(shè)有與卡槽19對(duì)應(yīng)的卡體20；所述卡體20為楔形，刮刀13的一端設(shè)有倒角21；所述轉(zhuǎn)軸12的兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有下連接片22和上連接片23，下連接片22與底板1固定連接，上連接片23與固定板11固定連接。

工作原理：使第一滑塊6沿著導(dǎo)槽7移動(dòng)，即可調(diào)節(jié)導(dǎo)軌5的X軸位置，進(jìn)而調(diào)節(jié)刮刀13的X軸位置；松開(kāi)固定螺釘15，然后沿著導(dǎo)軌5移動(dòng)第二滑塊8，調(diào)節(jié)時(shí)根據(jù)刻度線16查看精確調(diào)節(jié)位置；需要調(diào)高刮刀13的高度時(shí)，將同一個(gè)導(dǎo)軌5上的兩個(gè)第二滑塊8相互靠攏即可，需要調(diào)低刮刀13的高度時(shí)，將同一個(gè)第一導(dǎo)軌5上的兩個(gè)第二滑塊8相互遠(yuǎn)離即可（即調(diào)節(jié)刮刀13的Z軸位置）；需要調(diào)節(jié)刮刀13和版輥之間的距離時(shí)，將同一個(gè)導(dǎo)軌5上的兩個(gè)第二滑塊8同向移動(dòng)相等距離即可（即調(diào)節(jié)刮刀13的Y軸位置）。上述調(diào)節(jié)移動(dòng)到位后，旋緊固定螺釘15，固定螺釘15帶動(dòng)第二滑塊8壓緊導(dǎo)軌5，將第二滑塊8固定，即可完成安裝位置的調(diào)節(jié)。

當(dāng)刮刀13出現(xiàn)傾斜時(shí)，能夠僅移動(dòng)其中1個(gè)第二滑塊8進(jìn)行補(bǔ)償（即刮刀13的一個(gè)角處傾斜轉(zhuǎn)動(dòng)），或移動(dòng)一個(gè)導(dǎo)軌5上的2個(gè)第二滑塊8調(diào)節(jié)刮刀13一側(cè)的高度進(jìn)行傾斜補(bǔ)償（即刮刀13繞Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)），或移動(dòng)2個(gè)導(dǎo)軌5上相對(duì)應(yīng)的2個(gè)第二滑塊8（每個(gè)導(dǎo)軌5上一個(gè)第二滑塊8）調(diào)節(jié)刮刀13上刀刃18的高度進(jìn)行傾斜補(bǔ)償（即刮刀13繞X軸轉(zhuǎn)動(dòng)）；分別上的2移動(dòng)2個(gè)導(dǎo)軌5個(gè)第二滑塊8，使2個(gè)導(dǎo)軌5上的第二滑塊8的Y軸位置不同，使2個(gè)連接板2的Y軸位置不同，由于底板１通過(guò)通孔和螺柱3與2個(gè)連接板連接，所以底板１繞Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使刮刀13繞Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)。綜上，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了刮刀13多向調(diào)節(jié)，能夠有效地進(jìn)行刮刀13傾斜或磨損補(bǔ)償。

在拆卸時(shí)，將固定板11的左端向下壓，使固定板11繞轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動(dòng)（上連接片23繞著轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動(dòng)），固定板11右端向上轉(zhuǎn)動(dòng)，使卡體20脫離卡槽19并松開(kāi)刮刀13，接著向右抽出刮刀13即可。在安裝時(shí)，彈簧18處于初始狀態(tài)（即沒(méi)有拉伸或壓縮變化），固定板11右端與底板1之間留有開(kāi)口，直接將刮刀13上設(shè)有倒角21的一端插入開(kāi)口內(nèi)（即插入固定板11和底板1之間），倒角21和楔形的卡體20的斜面配合，能夠方便刮刀13推動(dòng)固定板11向上翻轉(zhuǎn)；固定板11右端向上翻轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)拉伸彈簧18（或者壓縮彈簧18），彈簧18產(chǎn)生回復(fù)力；當(dāng)卡體20的位置與卡槽19對(duì)應(yīng)時(shí)，彈簧18的回復(fù)力的作用下使固定板11翻轉(zhuǎn)復(fù)位，使卡體20與卡槽19卡接，從而固定刮刀13的位置。本發(fā)明是解決背景技術(shù)中技術(shù)問(wèn)題的一種結(jié)構(gòu)方案。