本實用新型涉及一種質(zhì)量檢測設(shè)備，確切地說是一種鋰電池生產(chǎn)用不良產(chǎn)品自動噴碼系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

鋰電池生產(chǎn)過程中，在完成對鋰電池進(jìn)行電解液灌注作業(yè)后，當(dāng)前主要是通過對鋰電池重量進(jìn)行稱量來判斷鋰電池灌注后的質(zhì)量的，為了滿足這一工作的需要，在實際的工作中，由于當(dāng)前全少專業(yè)的設(shè)備，因此主要是通過操作人員利用傳統(tǒng)的稱量設(shè)備逐個對鋰電池進(jìn)行稱量，然后對稱量發(fā)現(xiàn)的不合格電池進(jìn)行噴碼標(biāo)記，雖然這種方式可一定程度滿足鋰電池生產(chǎn)加工的需要，但工作效率相對低下，接對不合格品檢測易出因人為因素造成的漏查、誤查等弊端，從而造成鋰電池質(zhì)量檢測過程誤差較大，同時由于全程由操作人員人工進(jìn)行，因此工作效率低下且勞動強度和生產(chǎn)成本也相對較高，因此針對這一現(xiàn)象，迫切需要開發(fā)一種新型的鋰電池質(zhì)檢及標(biāo)記設(shè)備，以滿足實際使用的需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本實用新型提供一種鋰電池生產(chǎn)用不良產(chǎn)品自動噴碼系統(tǒng)，該實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，運行自動化程度高，一方面可有效的提高對經(jīng)過注液處理后鋰電池質(zhì)量進(jìn)行檢測，且檢測精度高，抗人為因素干擾能力強，另一方面可對檢測不合格的鋰電池自動進(jìn)行噴碼標(biāo)記作業(yè)，運行自動化程度高，有助于降低勞動強度和生產(chǎn)成本。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種鋰電池生產(chǎn)用不良產(chǎn)品自動噴碼系統(tǒng)，包括機架、電子皮帶秤、噴碼裝置、到位傳感器及控制系統(tǒng)，電子皮帶秤通過滑軌嵌于機架上端面內(nèi)，且電子皮帶秤上表面與機架上端面平齊，噴碼裝置通過導(dǎo)向軌滑動安裝在機架上并位于電子皮帶秤側(cè)邊，噴碼裝置的噴頭位于電子皮帶秤正上方，其噴口軸線與電子皮帶秤上表面垂直分布，到位傳感器共三個，其中兩個以噴碼裝置噴頭對稱分布在電子皮帶秤側(cè)邊上，其檢測軸線與電子皮帶秤軸線垂直分布，剩下的一個到位傳感器通過滑軌安裝在噴碼裝置的噴頭上，該到位傳感器軸線與噴口軸線相交，且交點位于電子皮帶秤上表面，控制系統(tǒng)位于機架側(cè)表面，并分別與電子皮帶秤、噴碼裝置、到位傳感器電氣連接，控制系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)處理模塊、驅(qū)動模塊、串口數(shù)據(jù)通訊模塊、I/O端口模塊、顯示器及操作鍵盤，驅(qū)動模塊分別與數(shù)據(jù)處理模塊、驅(qū)動模塊、串口數(shù)據(jù)通訊模塊、I/O端口模塊、電子皮帶秤、噴碼裝置及到位傳感器電氣連接，串口數(shù)據(jù)通訊模塊另與電子皮帶秤電氣連接， I/O端口模塊分別與顯示器及操作鍵盤電氣連接。

進(jìn)一步的，所述的到位傳感器中位于電子皮帶秤側(cè)邊的兩個到位傳感器之間，間距至少為鋰電池最大直徑的3倍。

進(jìn)一步的，所述的到位傳感器中位于電子皮帶秤側(cè)邊的兩個到位傳感器通過滑軌與機架滑動連接。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，運行自動化程度高，一方面可有效的提高對經(jīng)過注液處理后鋰電池質(zhì)量進(jìn)行檢測，且檢測精度高，抗人為因素干擾能力強，另一方面可對檢測不合格的鋰電池自動進(jìn)行噴碼標(biāo)記作業(yè)，運行自動化程度高，有助于降低勞動強度和生產(chǎn)成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式來詳細(xì)說明本實用新型；

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為控制系統(tǒng)電氣原理示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進(jìn)一步闡述本實用新型。

如圖1所述的一種鋰電池生產(chǎn)用不良產(chǎn)品自動噴碼系統(tǒng)，包括機架1、電子皮帶秤2、噴碼裝置3、到位傳感器4及控制系統(tǒng)5，電子皮帶秤1通過滑軌6嵌于機架1上端面內(nèi)，且電子皮帶秤2上表面與機架1上端面平齊，噴碼裝置3通過導(dǎo)向軌7滑動安裝在機架1上并位于電子皮帶秤2側(cè)邊，噴碼裝置3的噴頭位于電子皮帶秤2正上方，其噴口軸線與電子皮帶秤2上表面垂直分布，到位傳感器4共三個，其中兩個以噴碼裝置噴頭對稱分布在電子皮帶秤2側(cè)邊上，其檢測軸線與電子皮帶秤2軸線垂直分布，剩下的一個到位傳感器通過滑軌6安裝在噴碼裝置3的噴頭上，該到位傳感器4軸線與噴口軸線相交，且交點位于電子皮帶秤2上表面，控制系統(tǒng)5位于機架1側(cè)表面，并分別與電子皮帶秤2、噴碼裝置3、到位傳感器4電氣連接。

如圖2所示，本實施例中所述的控制系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)處理模塊、驅(qū)動模塊、串口數(shù)據(jù)通訊模塊、I/O端口模塊、顯示器及操作鍵盤，驅(qū)動模塊分別與數(shù)據(jù)處理模塊、串口數(shù)據(jù)通訊模塊、I/O端口模塊、電子皮帶秤2、噴碼裝置3及到位傳感器4電氣連接，串口數(shù)據(jù)通訊模塊另與電子皮帶秤2電氣連接， I/O端口模塊分別與顯示器及操作鍵盤電氣連接。

本實施例中，所述的到位傳感器4中位于電子皮帶秤2側(cè)邊的兩個到位傳感器4之間，間距至少為鋰電池最大直徑的3倍。

本實施例中，所述的到位傳感器4中位于電子皮帶秤2側(cè)邊的兩個到位傳感器4通過滑軌6與機架1滑動連接。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，運行自動化程度高，一方面可有效的提高對經(jīng)過注液處理后鋰電池質(zhì)量進(jìn)行檢測，且檢測精度高，抗人為因素干擾能力強，另一方面可對檢測不合格的鋰電池自動進(jìn)行噴碼標(biāo)記作業(yè)，運行自動化程度高，有助于降低勞動強度和生產(chǎn)成本。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。