本實(shí)用新型屬于印刷包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種燙金機(jī)，具體涉及一種具有剪裁機(jī)構(gòu)的燙金機(jī)。

背景技術(shù)：

燙金工藝?yán)脽釅恨D(zhuǎn)移的原理，將電化鋁中的鋁層轉(zhuǎn)印至承印物表面以形成特殊的金屬效果，燙金使用的主要材料為電化鋁箔，電化鋁燙印的圖文呈現(xiàn)出強(qiáng)烈的金屬光澤，色彩鮮艷奪目、永不褪色。在印刷行業(yè)中，使電化鋁箔在一定溫度和壓力下燙印在紙類產(chǎn)品上，即稱之為燙金，而燙金機(jī)就是完成燙金工藝的設(shè)備。

紙類產(chǎn)品在進(jìn)行燙印后通常還需要覆膜。覆膜屬于印后加工的一種主要工藝，是將涂有粘合劑的塑料薄膜與紙質(zhì)印刷品經(jīng)加熱、加壓后黏合在一起，形成紙塑合一的產(chǎn)品。經(jīng)過覆膜的印刷品，由于表面多了一層薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，同時(shí)還起到防潮、防水、防污、耐磨等作用，延長了印刷品的使用壽命。而目前的燙金機(jī)僅具備燙印的功能，在需要覆膜時(shí)，還需要單獨(dú)使用覆膜機(jī)進(jìn)行再加工，操作麻煩、成本高，此外，現(xiàn)有的燙金機(jī)不具備自動(dòng)裁剪的功能，需要人工剪裁，浪費(fèi)人力，工作效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：針對上述現(xiàn)有燙金機(jī)不具備覆膜和自動(dòng)裁剪功能的問題，本實(shí)用新型提供一種具有剪裁機(jī)構(gòu)的燙金機(jī)。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種具有剪裁機(jī)構(gòu)的燙金機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)有燙金支路，燙金支路包括依次連接的放卷機(jī)構(gòu)、燙金機(jī)構(gòu)、烘干裝置，所述烘干裝置連接有覆膜壓合裝置，所述覆膜壓合裝置包括上覆膜輥和下覆膜輥，上覆膜輥和下覆膜輥之間形成供紙張通過的間隙；所述機(jī)架內(nèi)還設(shè)有與燙金支路在覆膜壓合裝置處匯合的送膜支路，所述送膜支路包括相互連接的送膜部分和涂膠部分，所述涂膠部分通過烘干裝置與覆膜壓合裝置連接；所述覆膜壓合裝置還連接有用于對覆膜后的紙張進(jìn)行剪裁的剪裁機(jī)構(gòu)，所述剪裁機(jī)構(gòu)包括位于機(jī)架一側(cè)的輸送平臺(tái)，所述輸送平臺(tái)上依次設(shè)置有用于對覆膜后的紙張進(jìn)行定位的糾偏裝置、為紙張輸送提供牽引力的牽引裝置和跨設(shè)于紙張輸送方向兩側(cè)的裁切裝置。

本實(shí)用新型的工作原理是：在放卷機(jī)構(gòu)上安裝好相應(yīng)的承印紙張，承印紙張經(jīng)多個(gè)導(dǎo)輥按照預(yù)定的方向輸送至燙金機(jī)構(gòu)，啟動(dòng)燙金機(jī)構(gòu)，完成燙印的紙張經(jīng)導(dǎo)輥送入烘干裝置進(jìn)行烘干。在進(jìn)行燙印的過程中，塑料薄膜由送膜部分送出，經(jīng)導(dǎo)輥進(jìn)入涂膠部分后，薄膜上涂有膠粘劑，然后，進(jìn)入烘干裝置進(jìn)行烘干。烘干后的薄膜和紙張?jiān)诟材汉涎b置處匯合后進(jìn)入上覆膜輥和下覆膜輥之間的間隙，薄膜在設(shè)定溫度和壓力下被壓合至紙張表面，形成紙塑合一的產(chǎn)品。完成覆膜后的紙張經(jīng)導(dǎo)輥輸送至剪裁機(jī)構(gòu)進(jìn)行剪裁，紙張首先進(jìn)入糾偏裝置，以確保紙張剪裁的位置和精度，然后在牽引裝置的作用下輸送至裁切裝置進(jìn)行裁切，最終獲得剪裁好的紙張。

所述涂膠部分包括涂膠輥和刮刀裝置。薄膜可在涂膠輥的作用下使表面涂上覆膜所需的膠粘劑，刮刀裝置用于調(diào)節(jié)厚度不同的紙張所需的涂膠量。

所述烘干裝置和覆膜壓合裝置之間的送膜支路和燙金支路上以及糾偏裝置前均設(shè)有彎曲展平膠輥。烘干裝置和覆膜壓合裝置之間的彎曲展平膠輥有利于使薄膜和紙張展平，展平后的薄膜和紙張?jiān)谶M(jìn)行壓合時(shí)，貼合得更加緊密，效果更好。糾偏裝置前的彎曲展平膠輥使覆膜后的紙張展平，進(jìn)一步保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

所述燙金支路上的彎曲展平膠輥和覆膜壓合裝置之間設(shè)有除粉裝置。紙張?jiān)跔C印后，其表面上會(huì)殘留鋁粉，鋁粉的存在會(huì)導(dǎo)致薄膜和紙張壓合不緊密，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

所述糾偏裝置包括與輸送平臺(tái)平行的上板和下板，所述上板和下板之間形成紙張通過的間隙。通過上板和下板之間的固定作用保證紙張按照指定的路徑輸送，并確保輸送時(shí)不會(huì)偏移，從而保證裁切的成品率。通過上板和下板的壓合作用使紙張?jiān)诩舨们斑M(jìn)行展平，使得剪裁的精度更高，獲得的紙張更加精美。

所述上板靠近牽引裝置的一端對稱設(shè)有用于對紙張兩個(gè)側(cè)邊進(jìn)行修邊的刀片。紙張?jiān)跔C金和覆膜的過程中經(jīng)過多次輸送，邊緣通常會(huì)被磨損，導(dǎo)致不夠美觀，因此，在糾偏裝置的輸出端設(shè)置刀片可對紙張的邊緣進(jìn)行修整，使得最終裁切后的成品更加美觀。

所述牽引裝置包括對稱設(shè)于輸送平臺(tái)上的輥筒固定架和兩端與輥筒固定架連接并跨設(shè)于紙張輸送方向兩側(cè)的兩個(gè)輥筒，兩個(gè)輥筒上下設(shè)置且旋轉(zhuǎn)方向相反，兩個(gè)輥筒之間形成紙張通過的間隙。上下設(shè)置且旋轉(zhuǎn)方向相反的兩個(gè)輥筒在旋轉(zhuǎn)時(shí)，可使間隙內(nèi)的紙張的上下表面均受到來自輥筒且方向相同的摩擦力，并在摩擦力的作用下擠出輥筒，該摩擦力即為紙張輸送的牽引力。

所述裁切裝置包括對稱設(shè)于輸送平臺(tái)上的切刀固定架和兩端與切刀固定架連接并跨設(shè)于紙張輸送方向兩側(cè)的切刀，所述切刀兩端通過滑塊與切刀固定架連接，所述切刀固定架的頂端還設(shè)有可控制滑塊在切刀固定架上上下滑動(dòng)的氣缸；所述切刀下方設(shè)有刀墊，刀墊與切刀的刀刃相對設(shè)置且留有紙張通過的間隙。氣缸可帶動(dòng)滑塊在切刀固定架上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，而切刀則通過上下滑動(dòng)的滑塊實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連續(xù)裁切，在切刀下方設(shè)置刀墊可保護(hù)切刀的刀刃，延長切刀的使用壽命。

所述剪裁機(jī)構(gòu)還包括收集裝置，所述收集裝置包括位于紙張輸送方向末端且頂部具有開口的收集箱，用于對裁切完成的紙張進(jìn)行收集，避免人工收集，節(jié)省人力。

所述刀墊的一端連接有向下傾斜并指向開口的傾斜板。裁切完成的紙張?jiān)诤罄m(xù)紙張的推動(dòng)下滑入傾斜板，最終落入收集箱。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

1.提供了一種具有剪裁機(jī)構(gòu)的燙金機(jī)，該燙金機(jī)在烘干裝置后設(shè)置覆膜壓合裝置，并設(shè)置送膜部分和涂膠部分，使烘干后的薄膜和紙張?jiān)诟材汉涎b置處匯合并壓合形成紙塑合一的產(chǎn)品，并在覆膜壓合裝置后設(shè)置剪裁機(jī)構(gòu)，使得燙金機(jī)同時(shí)具備覆膜和剪裁的功能，減少工序、提高工作效率，并節(jié)省人力，降低生產(chǎn)成本；

2.涂膠后的薄膜和燙印后的紙張?jiān)谕缓娓裳b置中進(jìn)行烘干，提高了烘干裝置的利用率，并降低耗電量；

3.通過上板和下板之間的固定作用保證紙張按照指定的路徑輸送，并確保輸送時(shí)不會(huì)偏移，從而保證裁切的成品率，通過上板和下板的壓合作用使紙張?jiān)诩舨们斑M(jìn)行展平，使得剪裁的精度更高，獲得的紙張更加精美；

4.通過在糾偏裝置的輸出端設(shè)置刀片，可對燙金和覆膜過程中被磨損的紙張邊緣進(jìn)行修整，使得最終裁切后的成品更加美觀；

5.本剪裁機(jī)構(gòu)的裁切裝置通過氣缸帶動(dòng)滑塊往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而使切刀通過上下滑動(dòng)的滑塊實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連續(xù)裁切；

6.通過設(shè)置收集裝置，可對裁切后的紙張進(jìn)行收集，節(jié)省人力。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型剪裁機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本使用新型上板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：1-機(jī)架，2-導(dǎo)輥，3-刮刀裝置，4-烘干裝置，5-燙金機(jī)構(gòu)，6-放卷機(jī)構(gòu)，7-彎曲展平膠輥，8-下覆膜輥，9-上覆膜輥，10-除粉裝置，11-涂膠輥，12-送膜部分,13-上板，14-下板，15-輥筒固定架，16-輥筒，17-氣缸，18-切刀固定架，19-刀墊，20-傾斜板，21-輸送平臺(tái)，22-收集箱，23-刀片，24-滑塊，25-切刀，26-開口。

具體實(shí)施方式

本說明書中公開的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

下面結(jié)合圖1、圖2和圖3對本實(shí)用新型作詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

一種具有剪裁機(jī)構(gòu)的燙金機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1內(nèi)設(shè)有燙金支路，燙金支路包括依次連接的放卷機(jī)構(gòu)6、燙金機(jī)構(gòu)5、烘干裝置4，所述烘干裝置4連接有覆膜壓合裝置，所述覆膜壓合裝置包括上覆膜輥9和下覆膜輥8，上覆膜輥9和下覆膜輥8之間形成供紙張通過的間隙；所述機(jī)架1內(nèi)還設(shè)有與燙金支路在覆膜壓合裝置處匯合的送膜支路，所述送膜支路包括相互連接的送膜部分12和涂膠部分，所述涂膠部分通過烘干裝置4與覆膜壓合裝置連接；所述覆膜壓合裝置還連接有用于對覆膜后的紙張進(jìn)行剪裁的剪裁機(jī)構(gòu)，所述剪裁機(jī)構(gòu)包括位于機(jī)架1一側(cè)的輸送平臺(tái)21，所述輸送平臺(tái)21上依次設(shè)置有用于對覆膜后的紙張進(jìn)行定位的糾偏裝置、為紙張輸送提供牽引力的牽引裝置和跨設(shè)于紙張輸送方向兩側(cè)的裁切裝置。

本實(shí)用新型的工作原理是：在放卷機(jī)構(gòu)6上安裝好相應(yīng)的承印紙張，承印紙張經(jīng)多個(gè)導(dǎo)輥按照預(yù)定的方向輸送至燙金機(jī)構(gòu)5，啟動(dòng)燙金機(jī)構(gòu)5，完成燙印的紙張經(jīng)導(dǎo)輥2送入烘干裝置4進(jìn)行烘干。在進(jìn)行燙印的過程中，塑料薄膜由送膜部分12送出，經(jīng)導(dǎo)輥2進(jìn)入涂膠部分后，薄膜上涂有膠粘劑，然后，進(jìn)入烘干裝置4進(jìn)行烘干。烘干后的薄膜和紙張?jiān)诟材汉涎b置處匯合后進(jìn)入上覆膜輥9和下覆膜輥8之間的間隙，薄膜在設(shè)定溫度和壓力下被壓合至紙張表面，形成紙塑合一的產(chǎn)品。完成覆膜后的紙張經(jīng)導(dǎo)輥2輸送至剪裁機(jī)構(gòu)進(jìn)行剪裁，紙張首先進(jìn)入糾偏裝置，以確保紙張剪裁的位置和精度，然后在牽引裝置的作用下輸送至裁切裝置進(jìn)行裁切，最終獲得剪裁好的紙張。

實(shí)施例2

基于實(shí)施例1，涂膠部分包括涂膠輥11和刮刀裝置3。薄膜可在涂膠輥11的作用下使表面涂上覆膜所需的膠粘劑，刮刀裝置3用于調(diào)節(jié)厚度不同的紙張所需的涂膠量。

實(shí)施例3

基于實(shí)施例1，烘干裝置4和覆膜壓合裝置之間的送膜支路和燙金支路上以及糾偏裝置前均設(shè)有彎曲展平膠輥7。烘干裝置4和覆膜壓合裝置之間的彎曲展平膠輥7有利于使薄膜和紙張展平，展平后的薄膜和紙張?jiān)谶M(jìn)行壓合時(shí)，貼合得更加緊密，效果更好。糾偏裝置前的彎曲展平膠輥7使覆膜后的紙張展平，進(jìn)一步保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

實(shí)施例4

基于實(shí)施例3，燙金支路上的彎曲展平膠輥7和覆膜壓合裝置之間設(shè)有除粉裝置10。紙張?jiān)跔C印后，其表面上會(huì)殘留鋁粉，鋁粉的存在會(huì)導(dǎo)致薄膜和紙張壓合不緊密，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

實(shí)施例5

基于實(shí)施例1，糾偏裝置包括與輸送平臺(tái)21平行的上板13和下板14，所述上板13和下板14之間形成紙張通過的間隙。通過上板13和下板14之間的固定作用保證紙張按照指定的路徑輸送，并確保輸送時(shí)不會(huì)偏移，從而保證裁切的成品率。通過上板13和下板14的壓合作用使紙張?jiān)诩舨们斑M(jìn)行展平，使得剪裁的精度更高，獲得的紙張更加精美。

實(shí)施例6

基于實(shí)施例5，上板13靠近牽引裝置的一端對稱設(shè)有用于對紙張兩個(gè)側(cè)邊進(jìn)行修邊的刀片23。紙張?jiān)跔C金和覆膜的過程中經(jīng)過多次輸送，邊緣通常會(huì)被磨損，導(dǎo)致不夠美觀，因此，在糾偏裝置的輸出端設(shè)置刀片23可對紙張的邊緣進(jìn)行修整，使得最終裁切后的成品更加美觀。

實(shí)施例7

基于實(shí)施例1，牽引裝置包括對稱設(shè)于輸送平臺(tái)21上的輥筒固定架15和兩端與輥筒固定架15連接并跨設(shè)于紙張輸送方向兩側(cè)的兩個(gè)輥筒16，兩個(gè)輥筒16上下設(shè)置且旋轉(zhuǎn)方向相反，兩個(gè)輥筒16之間形成紙張通過的間隙。上下設(shè)置且旋轉(zhuǎn)方向相反的兩個(gè)輥筒16在旋轉(zhuǎn)時(shí)，可使間隙內(nèi)的紙張的上下表面均受到來自輥筒16且方向相同的摩擦力，并在摩擦力的作用下擠出輥筒16，該摩擦力即為紙張輸送的牽引力。

實(shí)施例8

基于實(shí)施例1，裁切裝置包括對稱設(shè)于輸送平臺(tái)21上的切刀固定架18和兩端與切刀固定架18連接并跨設(shè)于紙張輸送方向兩側(cè)的切刀25，所述切刀25兩端通過滑塊24與切刀固定架18連接，所述切刀固定架18的頂端還設(shè)有可控制滑塊24在切刀固定架18上上下滑動(dòng)的氣缸17；所述切刀25下方設(shè)有刀墊19，刀墊19與切刀25的刀刃相對設(shè)置且留有紙張通過的間隙。氣缸17可帶動(dòng)滑塊24在切刀固定架18上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，而切刀25則通過上下滑動(dòng)的滑塊24實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連續(xù)裁切，在切刀25下方設(shè)置刀墊19可保護(hù)切刀25的刀刃，延長切刀25的使用壽命。

實(shí)施例9

基于實(shí)施例1和實(shí)施例8，剪裁機(jī)構(gòu)還包括收集裝置，所述收集裝置包括位于紙張輸送方向末端且頂部具有開口26的的收集箱22，所述刀墊19的一端連接有向下傾斜并指向開口26的傾斜板20。裁切完成的紙張?jiān)诤罄m(xù)紙張的推動(dòng)下滑入傾斜板20，最終落入收集箱22，避免人工收集，節(jié)省人力。

如上所述即為本實(shí)用新型的實(shí)施例。本實(shí)用新型不局限于上述實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本實(shí)用新型的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實(shí)用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。