本實(shí)用新型涉及一種燙金機(jī)，具體是一種薄膜燙金機(jī)。
背景技術(shù)：
薄膜燙金是煙草等行業(yè)包裝加工的必須工序之一，現(xiàn)有的薄膜燙金往往基于薄膜燙金機(jī)進(jìn)行?，F(xiàn)有的薄膜燙金機(jī)往往將薄膜通過(guò)傳輸輥傳輸至薄膜燙金機(jī)的工作臺(tái)之后，直接對(duì)其進(jìn)行燙金處理，然而，由于薄膜質(zhì)量較輕，其極易由于振動(dòng)或傳輸?shù)纫蛩貙?dǎo)致其發(fā)生折皺或偏移，進(jìn)而使得其在燙金處理過(guò)程中，燙金位置發(fā)生偏移，繼而影響其加工精度。而且薄膜在薄膜燙金機(jī)的工作面上完成加工后往往會(huì)產(chǎn)生一定的附著力，如若不能及時(shí)對(duì)薄膜進(jìn)行清除，則可能導(dǎo)致薄膜發(fā)生粘結(jié)，其不僅會(huì)對(duì)薄膜的質(zhì)量造成影響，亦會(huì)使得薄膜燙金機(jī)的工作面上出現(xiàn)殘存物，致使其后續(xù)加工精度受到影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種薄膜燙金機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：
一種薄膜燙金機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上端設(shè)置有朝下布置的液壓缸，所述液壓缸下端固定有燙金板，所述燙金板內(nèi)設(shè)置有加熱絲，所述燙金板下端設(shè)置有溫度傳感器，所述燙金板上端設(shè)置有PID加熱控制器，所述PID加熱控制器與加熱絲及溫度傳感器電連接；所述燙金板左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊內(nèi)設(shè)置豎直布置的導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)置有能上下移動(dòng)的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿上端設(shè)置有擋塊，所述導(dǎo)向桿下端設(shè)置有壓塊，所述壓塊與導(dǎo)向塊之間的導(dǎo)向桿外套裝有彈簧；所述燙金板正下方的機(jī)架上設(shè)置有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)內(nèi)設(shè)置有空腔，所述工作臺(tái)上表面均布有多個(gè)與空腔連通的微孔；所述空腔下端通過(guò)第一氣管與其下方機(jī)架內(nèi)的電動(dòng)三通閥上端連通，所述電動(dòng)三通閥右端通過(guò)第二氣管與機(jī)架右側(cè)的空壓機(jī)相連通，所述電動(dòng)三通閥左端通過(guò)第三氣管與機(jī)架左側(cè)的真空泵相連通。
作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述壓塊下端設(shè)置有緩沖凸起。
作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述燙金板的底面低于導(dǎo)向塊的底面，且其之間的高度差大于壓塊的高度。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：使用時(shí)，液壓缸帶動(dòng)燙金板下移，由于壓塊及導(dǎo)向桿的設(shè)置，使得燙金板下移過(guò)程中壓塊先接觸工作臺(tái)上的薄膜并壓緊，燙金板壓縮彈簧并繼續(xù)下移，最終完成燙金工序，如此設(shè)置，能在燙金前先對(duì)薄膜進(jìn)行壓緊，避免其燙金時(shí)發(fā)生偏移，提高燙金的精度，而且，燙金板在上移時(shí)由于彈簧的作用使壓塊繼續(xù)壓在薄膜上，使得燙金板與薄膜分離，避免薄膜在燙金后粘結(jié)在燙金板下端被帶起，保證了薄膜的質(zhì)量；設(shè)置電動(dòng)三通閥，當(dāng)燙金板下移時(shí)，使第一氣管與第三氣管連通，通過(guò)真空泵來(lái)使空腔上端的微孔產(chǎn)生吸附力，輔助固定工作臺(tái)上的薄膜，避免其偏移影響精度，當(dāng)燙金工序完成、燙金板上移時(shí)，電動(dòng)三通閥使第一氣管與第二氣管連通，通過(guò)空壓機(jī)向空腔內(nèi)鼓氣并從微孔噴出，使薄膜與工作臺(tái)分離，避免粘結(jié)現(xiàn)象的發(fā)生，而且還可有效清除工作臺(tái)之上的涂料，以避免涂料長(zhǎng)期殘留而對(duì)燙金加工的精度造成影響；設(shè)置PID加熱控制器，通過(guò)溫度傳感器的反饋信號(hào)實(shí)時(shí)控制加熱絲的溫度，進(jìn)而使?fàn)C金板保持恒溫，進(jìn)一步提高燙金精度。
綜上所述，本新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能實(shí)現(xiàn)恒溫燙金，燙金時(shí)避免位置不會(huì)發(fā)生偏移，燙金精度高，并且燙金后，薄膜能與燙金板及工作臺(tái)分離，避免粘結(jié)現(xiàn)象的發(fā)生，而且還可有效清除工作臺(tái)之上的涂料，以避免涂料長(zhǎng)期殘留而對(duì)燙金加工的精度造成影響。
附圖說(shuō)明
圖1為薄膜燙金機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1-機(jī)架，2-液壓缸，3-燙金板，4-PID加熱控制器，5-加熱絲，6-溫度傳感器，7-擋塊，8-導(dǎo)向塊，9-導(dǎo)向桿，10-彈簧，11-壓塊，12-緩沖凸起，13-工作臺(tái)，14-微孔，15-空腔，16-第一氣管，17-電動(dòng)三通閥，18-第二氣管，19-空壓機(jī)，20-第三氣管，21-真空泵。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1，一種薄膜燙金機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上端設(shè)置有朝下布置的液壓缸2，所述液壓缸2下端固定有燙金板3，所述燙金板3內(nèi)設(shè)置有加熱絲5，所述燙金板3下端設(shè)置有溫度傳感器6，所述燙金板3上端設(shè)置有PID加熱控制器4，所述PID加熱控制器4與加熱絲5及溫度傳感器6電連接；所述燙金板3左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有導(dǎo)向塊8，所述導(dǎo)向塊8內(nèi)設(shè)置豎直布置的導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)置有能上下移動(dòng)的導(dǎo)向桿9，所述導(dǎo)向桿9上端設(shè)置有擋塊7，所述導(dǎo)向桿9下端設(shè)置有壓塊11，所述壓塊11與導(dǎo)向塊8之間的導(dǎo)向桿9外套裝有彈簧10；所述燙金板3正下方的機(jī)架1上設(shè)置有工作臺(tái)13，所述工作臺(tái)13內(nèi)設(shè)置有空腔15，所述工作臺(tái)13上表面均布有多個(gè)與空腔15連通的微孔14；所述空腔15下端通過(guò)第一氣管16與其下方機(jī)架1內(nèi)的電動(dòng)三通閥17上端連通，所述電動(dòng)三通閥17右端通過(guò)第二氣管18與機(jī)架1右側(cè)的空壓機(jī)19相連通，所述電動(dòng)三通閥17左端通過(guò)第三氣管20與機(jī)架1左側(cè)的真空泵21相連通。
本實(shí)用新型的工作原理是：使用時(shí)，液壓缸2帶動(dòng)燙金板3下移，由于壓塊11及導(dǎo)向桿9的設(shè)置，使得燙金板3下移過(guò)程中壓塊11先接觸工作臺(tái)13上的薄膜并壓緊，燙金板3壓縮彈簧10并繼續(xù)下移，最終完成燙金工序，如此設(shè)置，能在燙金前先對(duì)薄膜進(jìn)行壓緊，避免其燙金時(shí)發(fā)生偏移，提高燙金的精度，而且，燙金板3在上移時(shí)由于彈簧10的作用使壓塊11繼續(xù)壓在薄膜上，使得燙金板3與薄膜分離，避免薄膜在燙金后粘結(jié)在燙金板3下端被帶起，保證了薄膜的質(zhì)量；設(shè)置電動(dòng)三通閥17，當(dāng)燙金板3下移時(shí)，使第一氣管16與第三氣管20連通，通過(guò)真空泵21來(lái)使空腔15上端的微孔14產(chǎn)生吸附力，輔助固定工作臺(tái)13上的薄膜，避免其偏移影響精度，當(dāng)燙金工序完成、燙金板上移時(shí)，電動(dòng)三通閥17使第一氣管16與第二氣管18連通，通過(guò)空壓機(jī)19向空腔15內(nèi)鼓氣并從微孔14噴出，使薄膜與工作臺(tái)13分離，避免粘結(jié)現(xiàn)象的發(fā)生，而且還可有效清除工作臺(tái)13之上的涂料，以避免涂料長(zhǎng)期殘留而對(duì)燙金加工的精度造成影響；設(shè)置PID加熱控制器4，通過(guò)溫度傳感器6的反饋信號(hào)實(shí)時(shí)控制加熱絲5的溫度，進(jìn)而使?fàn)C金板3保持恒溫，進(jìn)一步提高燙金精度。
對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。