本發(fā)明涉及顯示制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種噴墨打印方法及裝置。

背景技術(shù)：

oled(organiclight-emittingdiode，有機發(fā)光二極管)顯示設(shè)備因其輕薄、色彩鮮艷、可柔性彎曲等特點，現(xiàn)在已經(jīng)成為高端手機、電視、手表等電子設(shè)備的首選設(shè)備。

目前，采用噴墨打印方法制作oled產(chǎn)品的設(shè)備和工藝日趨成熟，具體地，可將用于制作oled顯示基板的材料溶解在噴墨打印溶劑中形成噴墨打印墨水，通過噴墨打印裝置中的噴頭將噴墨打印墨水噴到玻璃基板上，打印像素圖案。然而，在大面積的oled顯示基板的打印過程中，由于噴墨打印裝置中噴頭的數(shù)目有限，無法通過一次打印而完成整個oled顯示基板的打印，因此需要通過分區(qū)打印的方法逐步完成整個oled顯示基板的打印，但在整個oled顯示基板的打印過程中，先完成的oled顯示基板的分區(qū)中，由于基板邊緣區(qū)域中的噴墨打印溶劑揮發(fā)更快，從而導致在oled顯示基板的不同的打印分區(qū)的接縫處就會出現(xiàn)成膜不均勻的現(xiàn)象，使得該oled顯示基板的顯示亮度不均勻,影響顯示效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種噴墨打印方法及裝置，用于消除oled顯示基板上的成膜不均勻的現(xiàn)象，提高oled顯示基板的顯示亮度均勻性。

為達到上述目的，本發(fā)明提供一種噴墨打印方法，采用如下技術(shù)方案：

該噴墨打印方法包括：

構(gòu)建抑制噴墨打印墨水中的噴墨打印溶劑揮發(fā)的噴墨打印環(huán)境；

將待打印基板置于所述噴墨打印環(huán)境中；

在所述待打印基板上進行噴墨打印。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的噴墨打印方法具有以下有益效果：

在本發(fā)明提供的噴墨打印方法中，先構(gòu)建了抑制噴墨打印墨水中的噴墨打印溶劑揮發(fā)的噴墨打印環(huán)境，然后再將待打印基板置于該噴墨打印環(huán)境中，進行噴墨打印，這就使得在大面積的oled顯示基板的打印過程中，完成的oled顯示基板的分區(qū)的基板邊緣區(qū)域和基板中間區(qū)域就處于同一個環(huán)境氛圍中，從而保證基板邊緣區(qū)域中的噴墨打印溶劑揮發(fā)速度與基板中間區(qū)域中的噴墨打印溶劑的揮發(fā)速度一致，進而消除在oled顯示基板的不同的打印分區(qū)的接縫處成膜不均勻的現(xiàn)象，提高了制作完成的oled顯示基板的顯示亮度均勻性，提高了使用該oled顯示基板的顯示裝置的顯示效果。

為達到上述目的，本發(fā)明還提供一種噴墨打印裝置，采用如下技術(shù)方案：

該噴墨打印裝置，包括噴墨打印噴頭，所述噴墨打印裝置還包括：用于承載待打印基板的噴墨打印載臺和噴墨打印環(huán)境調(diào)整機構(gòu)，所述噴墨打印環(huán)境調(diào)整機構(gòu)用于構(gòu)建抑制噴墨打印墨水中的噴墨打印溶劑揮發(fā)的噴墨打印環(huán)境。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的噴墨打印裝置的有益效果與上述噴墨打印方法的有益效果相同，故此處不再進行贅述。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例一提供的噴墨打印方法的流程圖；

圖2為本發(fā)明實施例二提供的第一種噴墨打印裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例二提供的第二種噴墨打印裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例二提供的第三種噴墨打印裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例二提供的第四種噴墨打印裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：

1—噴墨打印噴頭，2—待打印基板，

3—噴墨打印載臺，4—噴墨打印環(huán)境調(diào)整機構(gòu)，

41—控溫系統(tǒng)，42—打印倉，

421—倉體開口，422—噴射口，

423—開放容器，43—遮蓋機構(gòu)，

431—第一遮蓋擋板，432—第二遮蓋擋板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例一

本發(fā)明實施例提供一種噴墨打印方法，具體地，如圖1所示，該噴墨打印方法包括：

步驟s1、構(gòu)建抑制噴墨打印墨水中的噴墨打印溶劑揮發(fā)的噴墨打印環(huán)境。

步驟s2、將待打印基板置于噴墨打印環(huán)境中。

步驟s3、在待打印基板上進行噴墨打印。

在使用上述噴墨打印方法對oled基板進行打印過程中，可先構(gòu)建抑制噴墨打印oled基板的墨水中的噴墨打印溶劑揮發(fā)的噴墨打印環(huán)境，然后在將待打印基板置于該噴墨打印環(huán)境中，進行噴墨打印，從而使得在整個oled基板的打印過程中，該oled基板均位于抑制噴墨打印溶劑揮發(fā)的噴墨打印環(huán)境中，則在oled基板的打印完成區(qū)域中的基板邊緣區(qū)域與基板中間區(qū)域處于同一環(huán)境氛圍中，從而保證了基板邊緣區(qū)域中的噴墨打印溶劑揮發(fā)速度與基板中間區(qū)域中的噴墨打印溶劑的揮發(fā)速度一致，進而消除在oled顯示基板的不同的打印分區(qū)的接縫處成膜不均勻的現(xiàn)象。

在本發(fā)明實施例提供的噴墨打印方法中，先構(gòu)建了抑制噴墨打印墨水中的噴墨打印溶劑揮發(fā)的噴墨打印環(huán)境，然后再將待打印基板置于該噴墨打印環(huán)境中，進行噴墨打印，這就使得在大面積的oled顯示基板的打印過程中，完成的oled顯示基板的分區(qū)的基板邊緣區(qū)域和基板中間區(qū)域就處于同一個環(huán)境氛圍中，從而保證基板邊緣區(qū)域中的噴墨打印溶劑揮發(fā)速度與基板中間區(qū)域中的噴墨打印溶劑的揮發(fā)速度一致，進而消除在oled顯示基板的不同的打印分區(qū)的接縫處成膜不均勻的現(xiàn)象，提高了制作完成的oled顯示基板的顯示亮度均勻性，提高了使用該oled顯示基板的顯示裝置的顯示效果。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，上述噴墨打印墨水中的噴墨打印溶劑的揮發(fā)是一個溶劑材料與周圍環(huán)境共同左右的過程，根據(jù)安托因方程(antoine方程：描述純液體飽和蒸汽壓的方程)lgp＝a-b/(t+c)，其中，a、b、c為物性常數(shù)，不同噴墨打印溶劑對應(yīng)于不同的a、b、c的值，該值可通過查數(shù)據(jù)表得出，由此可知溫度t是影響噴墨打印溶劑的飽和蒸氣壓p的唯一因素，當溫度t越低時，噴墨打印溶劑的飽和蒸氣壓p就越小，而噴墨打印溶劑的飽和蒸氣壓p越小，則該噴墨打印溶劑的揮發(fā)速率就越小。

因此，在上述步驟s1中，構(gòu)建抑制噴墨打印墨水中的噴墨打印溶劑揮發(fā)的噴墨打印環(huán)境具體可包括：調(diào)節(jié)噴墨打印裝置中用于承載待打印基板的噴墨打印載臺的溫度；和/或，調(diào)節(jié)噴墨打印墨水的溫度。

一方面，可通過控溫系統(tǒng)對噴墨打印載臺進行降溫，從而使得放置在該噴墨打印載臺上的待打印基板的溫度降低，進而能夠抑制噴射在待打印基板上的噴墨打印墨水中的噴墨打印溶劑揮發(fā)。

例如，在一個可選實現(xiàn)中，可通過控溫系統(tǒng)調(diào)整對打印載臺的溫度調(diào)整到所需溫度，打印基板放置到打印載臺上，使打印基板與打印載臺溫度一致后再進行打印。

例如，在一個可選實施例中，打印載臺的表面形狀與打印基板是相匹配的，表現(xiàn)為一個可通過控溫系統(tǒng)進行溫度調(diào)節(jié)的冷板。

另一方面，也可通過墨水控溫機構(gòu)直接對噴墨打印墨水進行降溫，以抑制噴射在其上的噴墨打印墨水中的噴墨打印溶劑揮發(fā)。

需要補充的是，由于制造不同的oled產(chǎn)品時，噴墨打印所采用的噴墨打印墨水不同，噴墨打印溶劑也不同，因此，對于為了構(gòu)建抑制噴墨打印墨水中的噴墨打印溶劑揮發(fā)的噴墨打印環(huán)境，噴墨打印載臺和噴墨打印墨水所需達到的溫度，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實際使用的噴墨打印溶劑的種類進行設(shè)定，本發(fā)明實施例對此不進行限定。

此外，發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)可通過直接構(gòu)建氣壓達到噴墨打印溶劑飽和蒸氣壓的環(huán)境，來抑制噴墨打印溶劑的揮發(fā)，具體地，上述步驟s1中，構(gòu)建抑制噴墨打印墨水中的噴墨打印溶劑揮發(fā)的噴墨打印環(huán)境具體可包括：

將噴墨打印裝置中用于承載待打印基板的噴墨打印載臺置于打印倉中；控制打印倉內(nèi)的氣壓，使打印倉內(nèi)的氣壓達到噴墨打印溶劑的飽和蒸氣壓。

當打印倉內(nèi)的氣壓達到噴墨打印溶劑的飽和蒸氣壓時，噴射在該待打印基板上的噴墨打印墨水中的噴墨打印溶劑就能夠達到恢復冷凝平衡的狀態(tài)，即宏觀上表現(xiàn)為不揮發(fā)的狀態(tài)，這樣即可在整個待打印基板打印完成后，使待打印基板整體進入干燥步驟，從而消除了在oled顯示基板的不同的打印分區(qū)的接縫處成膜不均勻的現(xiàn)象，提高了制作完成的oled顯示基板的顯示亮度均勻性。

示例性地，控制打印倉內(nèi)的氣壓，使打印倉內(nèi)的氣壓達到噴墨打印溶劑的飽和蒸氣壓具體可包括以下兩種方法：

方法一：可直接向打印倉內(nèi)噴射噴墨打印溶劑，使打印倉內(nèi)的氣壓達到噴墨打印溶劑的飽和蒸氣壓。

方法二：可在打印倉內(nèi)設(shè)置盛有噴墨打印溶劑的開放容器，使得開放容器中的噴墨打印溶劑揮發(fā)，直到打印倉內(nèi)達到噴墨打印溶劑的飽和蒸氣壓。

一方面，與方法二相比，使用方法一直接向打印倉內(nèi)噴射噴墨打印溶劑，可使打印倉內(nèi)的氣壓快速達到噴墨打印溶劑的飽和蒸氣壓，從而可以縮短構(gòu)建抑制噴墨打印墨水中的噴墨打印溶劑揮發(fā)的噴墨打印環(huán)境所需的時間，但在打印完成之后，無法回收利用噴出的噴墨打印溶劑，導致構(gòu)建抑制噴墨打印墨水中的噴墨打印溶劑揮發(fā)的噴墨打印環(huán)境的成本較高。

另一方面，雖然使用方法二在打印倉內(nèi)設(shè)置盛有噴墨打印溶劑的開放容器，使得開放容器中的噴墨打印溶劑揮發(fā)，直到打印倉內(nèi)達到噴墨打印溶劑的飽和蒸氣壓所需的時間較長，但可在打印完成之后，可重復利用開放容器中的噴墨打印溶劑，降低了構(gòu)建抑制噴墨打印墨水中的噴墨打印溶劑揮發(fā)的噴墨打印環(huán)境的成本較高。

本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實際情況，選擇使用上述構(gòu)建抑制噴墨打印墨水中的噴墨打印溶劑揮發(fā)的噴墨打印環(huán)境的具體方法，也可將方法一與方法二結(jié)合使用，本發(fā)明實施例對此不進行限定。

實施例二

本發(fā)明實施例提供一種噴墨打印裝置，使用本發(fā)明實施例一中提供的噴墨打印方法進行打印，具體地，如圖2至圖5所示，該噴墨打印裝置包括：噴墨打印噴頭1、用于承載待打印基板2的噴墨打印載臺3和噴墨打印環(huán)境調(diào)整機構(gòu)4，噴墨打印環(huán)境調(diào)整機構(gòu)4用于構(gòu)建抑制噴墨打印墨水中的噴墨打印溶劑揮發(fā)的噴墨打印環(huán)境。

在使用上述噴墨打印裝置打印oled基板過程中，可先使用噴墨打印環(huán)境調(diào)整機構(gòu)4構(gòu)建抑制噴墨打印墨水中的噴墨打印溶劑揮發(fā)的噴墨打印環(huán)境，然后在將待打印基板2放置在噴墨打印載臺3上，通過噴墨打印噴頭1在待打印基板2上打印。

在本實施例提供的噴墨打印裝置中，不僅包括噴墨打印噴頭1和用于承載待打印基板2的噴墨打印載臺3，還包括噴墨打印環(huán)境調(diào)整機構(gòu)4，在使用上述噴墨打印裝置對待打印基板2進行打印時，可先通過噴墨打印環(huán)境調(diào)整機構(gòu)4構(gòu)建抑制噴墨打印墨水中的噴墨打印溶劑揮發(fā)的噴墨打印環(huán)境，然后再將待打印基板2置于噴墨打印載臺3上，進行噴墨打印，這就使得在大面積的oled顯示基板的打印過程中，完成的oled顯示基板的分區(qū)的基板邊緣區(qū)域和基板中間區(qū)域就處于同一個環(huán)境氛圍中，從而保證基板邊緣區(qū)域中的噴墨打印溶劑揮發(fā)速度與基板中間區(qū)域中的噴墨打印溶劑的揮發(fā)速度一致，進而消除在oled顯示基板的不同的打印分區(qū)的接縫處成膜不均勻的現(xiàn)象，提高了制作完成的oled顯示基板的顯示亮度均勻性，提高了使用該oled顯示基板的顯示裝置的顯示效果。

示例性地，如圖2和圖3所示，噴墨打印環(huán)境調(diào)整機構(gòu)4可包括：用于控制噴墨打印載臺3的溫度的控溫系統(tǒng)41，控溫系統(tǒng)41與噴墨打印載臺3相連，具體地，該控溫系統(tǒng)41可以是設(shè)置在噴墨打印載臺3下的液氮控溫系統(tǒng)和制冷劑制冷設(shè)備等，可通過該控溫系統(tǒng)41對噴墨打印載臺3進行降溫，從而使得放置在該噴墨打印載臺3上的待打印基板2的溫度降低，進而能夠抑制噴射在待打印基板2上的噴墨打印墨水中的噴墨打印溶劑揮發(fā)。

類似地，上述噴墨打印環(huán)境調(diào)整機構(gòu)還可包括用于調(diào)節(jié)噴墨打印墨水溫度的墨水控溫機構(gòu)，從而可以通過該墨水控溫機構(gòu)直接對噴墨打印墨水進行降溫，以抑制噴射在其上的噴墨打印墨水中的噴墨打印溶劑揮發(fā)，示例性地，該墨水控溫機構(gòu)可以為設(shè)置有多個冰袋等降溫裝置的機構(gòu)，直接將噴墨打印使用的噴墨打印墨水地墨盒置于多個冰袋之間，即可對該噴墨打印墨水進行降溫。

示例性地，如圖3至圖5所示，噴墨打印環(huán)境調(diào)整機構(gòu)4也可包括：用于放置噴墨打印載臺3的打印倉42，打印倉42設(shè)置有倉體開口421，噴墨打印噴頭1通過倉體開口421伸入打印倉42內(nèi)。具體地，一方面，可在打印倉42的倉壁上設(shè)置用于向打印倉42內(nèi)噴射噴墨打印溶劑的噴射口422，從而可直接向打印倉42內(nèi)噴射噴墨打印溶劑，使打印倉42內(nèi)的氣壓達到噴墨打印溶劑的飽和蒸氣壓；另一方面，可在打印倉42內(nèi)設(shè)置盛有噴墨打印溶劑的開放容器423，使得開放容器423中的噴墨打印溶劑揮發(fā)，直到打印倉42內(nèi)達到噴墨打印溶劑的飽和蒸氣壓。

通過設(shè)置用于放置噴墨打印載臺3的打印倉42，并控制打印倉42內(nèi)的氣壓，可使打印倉42內(nèi)的氣壓達到噴墨打印溶劑的飽和蒸氣壓。而當打印倉42內(nèi)的氣壓達到噴墨打印溶劑的飽和蒸氣壓時，噴射在待打印基板上的噴墨打印墨水中的噴墨打印溶劑就能夠達到恢復冷凝平衡的狀態(tài)，即宏觀上表現(xiàn)為不揮發(fā)的狀態(tài)，這樣即可在整個待打印基板打印完成后，使待打印基板整體進入干燥步驟，從而消除了在oled顯示基板的不同的打印分區(qū)的接縫處成膜不均勻的現(xiàn)象，提高了制作完成的oled顯示基板的顯示亮度均勻性。

示例性地，如圖5所示，為了進一步維持打印倉42內(nèi)的氣壓，隔絕打印倉42的倉體內(nèi)部與外部空氣的流通，噴墨打印環(huán)境調(diào)整機構(gòu)4還可包括安裝在倉體開口421上的遮蓋機構(gòu)43，具體地，遮蓋機構(gòu)43包括第一遮蓋擋板431和第二遮蓋擋板432，第一遮蓋擋板431的一端固定在倉體開口421的一端，第二遮蓋擋板432的一端固定在倉體開口421的另一端，第一遮蓋擋板431和第二遮蓋擋板432均可沿噴墨打印噴頭1運動方向伸展和閉合，第一遮蓋擋板431和第二遮蓋擋板432之間具有用于噴墨打印噴頭1伸入打印倉42內(nèi)的間隙，這就使得在噴墨打印噴頭1的打印過程中，待打印基板中，僅噴墨打印噴頭1正在打印的區(qū)域是開放區(qū)域，未開始打印的區(qū)域以及完成打印的區(qū)域均被第一遮蓋擋板431和第二遮蓋擋板432遮蓋，從而避免了未開始打印的區(qū)域以及完成打印的區(qū)域與外界空氣接觸，減小了打印倉42倉體內(nèi)部與外部空氣的流通，維持了打印倉42內(nèi)的氣壓。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準。