本實(shí)用新型涉及薄膜標(biāo)簽生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種薄膜標(biāo)簽生產(chǎn)線翻面機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

薄膜標(biāo)簽，是包裝產(chǎn)品所需要的包裝袋?，F(xiàn)今的薄膜標(biāo)簽在打印兩面時(shí)，打印一面后，需要通過(guò)人工翻轉(zhuǎn)或直接回收卷軸，再放入薄膜標(biāo)簽打印機(jī)內(nèi)打印另一面，使用麻煩且耗時(shí)耗力，翻轉(zhuǎn)過(guò)程中也容易致使薄膜撕裂，導(dǎo)致打印失敗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種薄膜標(biāo)簽生產(chǎn)線翻面機(jī)構(gòu)，其能夠通過(guò)各個(gè)輥軸的相互配合，實(shí)現(xiàn)薄膜標(biāo)簽的翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)穩(wěn)定，省時(shí)省力。

本實(shí)用新型提供一種薄膜標(biāo)簽生產(chǎn)線翻面機(jī)構(gòu)，包括沿薄膜標(biāo)簽輸出方向依次設(shè)置的機(jī)架、第一輥軸、第二輥軸和第三輥軸，所述第一輥軸分別設(shè)置于機(jī)架的輸入端，所述第二輥軸設(shè)置于機(jī)架的輸出端，所述第一輥軸和第二輥軸間設(shè)有互為交叉布置的第四輥軸和第五輥軸，所述第四輥軸位于第五輥軸的上端，所述第三輥軸安裝于第一輥軸和第二輥軸間，且位于機(jī)架一側(cè)，所述第四輥軸和第五輥軸的夾角A為0°~90°。

作為優(yōu)選，所述夾角A為45°。薄膜不會(huì)因?yàn)榻嵌确D(zhuǎn)過(guò)大而造成撕裂。

作為優(yōu)選，所述第一輥軸和第二輥軸上分別設(shè)有兩端逐漸傾斜向輥軸中心靠攏的凹陷的斜紋，所述第三輥軸上設(shè)有沿薄膜標(biāo)簽輸出傾斜向下的凹陷的斜紋。通過(guò)兩端逐漸傾斜向輥軸中心靠攏的凹陷的斜紋，將薄膜向中靠攏，通過(guò)第三輥軸上的沿薄膜標(biāo)簽輸出傾斜向下的凹陷的斜紋，將薄膜向薄膜標(biāo)簽輸出方向滾動(dòng)。

作為優(yōu)選，所述第四輥軸和第五輥軸為中空結(jié)構(gòu)，所述第四輥軸和第五輥軸兩端分別設(shè)有氣泵和手動(dòng)閥。通過(guò)氣泵將空氣泵入第四輥軸和第五輥軸內(nèi)，通過(guò)手動(dòng)閥可以釋放第四輥軸和第五輥軸內(nèi)的空氣，

作為優(yōu)選，所述第四輥軸和第五輥軸上分別設(shè)有均勻排布在其上的通氣孔。通過(guò)通氣孔將氣泵噴出的氣體噴到薄膜上，最大限度地減少薄膜與第四輥軸和第五輥軸的接觸，減少摩擦力。

作為優(yōu)選，所述第四輥軸和第五輥軸兩端分別設(shè)有旋轉(zhuǎn)塊。

作為優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)塊分別固接于第四輥軸和第五輥軸兩端，所述旋轉(zhuǎn)塊底部設(shè)有固定塊，所述固定塊固接于機(jī)架上。通過(guò)旋轉(zhuǎn)塊在固定塊上的移動(dòng)，從而帶動(dòng)第四輥軸和第五輥軸在機(jī)架上移動(dòng)，進(jìn)而調(diào)節(jié)第四輥軸和第五輥軸間的角度，適應(yīng)加工不同的薄膜。

作為優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接于固定塊，且連接處設(shè)有螺紋調(diào)節(jié)桿。通過(guò)螺紋連接桿，有效地開(kāi)啟和停止調(diào)節(jié)第四輥軸和第五輥軸的角度。

工作原理：當(dāng)需要反面薄膜標(biāo)簽時(shí)，將薄膜穿過(guò)第一輥軸底部，向上延伸移動(dòng)到第四輥軸底部上，纏繞第四輥軸且從其底部移動(dòng)到第三輥軸頂部上，纏繞第三輥軸且從其底部移動(dòng)到第五輥軸頂部上，纏繞第五輥軸且從其底部移動(dòng)到第二輥軸的底部上，進(jìn)而完成這個(gè)薄膜標(biāo)簽翻轉(zhuǎn)的過(guò)程。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)在于：第一輥軸分別設(shè)置于機(jī)架的輸入端，第二輥軸設(shè)置于機(jī)架的輸出端，第一輥軸和第二輥軸間設(shè)有互為交叉布置的第四輥軸和第五輥軸，第四輥軸位于第五輥軸的上端，第三輥軸安裝于第一輥軸和第二輥軸間，且位于機(jī)架一側(cè)，將薄膜穿過(guò)第一輥軸底部，向上延伸移動(dòng)到第四輥軸底部上，纏繞第四輥軸且從其底部移動(dòng)到第三輥軸頂部上，纏繞第三輥軸且從其底部移動(dòng)到第五輥軸頂部上，纏繞第五輥軸且從其底部移動(dòng)到第二輥軸的底部上，通過(guò)各個(gè)輥軸的相互配合，實(shí)現(xiàn)薄膜標(biāo)簽的翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)穩(wěn)定，省時(shí)省力。

附圖說(shuō)明

下面參照附圖示例說(shuō)明本實(shí)用新型薄膜標(biāo)簽生產(chǎn)線翻面機(jī)構(gòu)的基本構(gòu)造，其中：

圖1為本實(shí)用薄膜標(biāo)簽生產(chǎn)線翻面機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用薄膜標(biāo)簽生產(chǎn)線翻面機(jī)構(gòu)的手動(dòng)閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用薄膜標(biāo)簽生產(chǎn)線翻面機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)塊與固定塊連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為清楚說(shuō)明起見(jiàn)，下面參照附圖以示例的方式對(duì)薄膜標(biāo)簽生產(chǎn)線翻面機(jī)構(gòu)加以說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)用新型并不受其限制。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)用新型的薄膜標(biāo)簽生產(chǎn)線翻面機(jī)構(gòu)，包括沿薄膜標(biāo)簽輸出方向依次設(shè)置的機(jī)架1、第一輥軸2、第二輥軸3和第三輥軸4，所述第一輥軸2分別設(shè)置于機(jī)架1的輸入端，薄膜標(biāo)簽從輸入端進(jìn)入第一輥軸2底部，所述第二輥軸3設(shè)置于機(jī)架1的輸出端，薄膜標(biāo)簽從第二輥軸3輸出，所述第一輥軸2和第二輥軸3間設(shè)有互為交叉布置的第四輥軸5和第五輥軸6，所述第四輥軸5位于第五輥軸6的上端，所述第三輥軸4安裝于第一輥軸2和第二輥軸3間，且位于機(jī)架1一側(cè)，所述第四輥軸5和第五輥軸6的夾角A為0°~90°，將薄膜穿過(guò)第一輥軸2底部，向上延伸移動(dòng)到第四輥軸5底部上，纏繞第四輥軸5且從其底部移動(dòng)到第三輥軸4頂部上，纏繞第三輥軸4且從其底部移動(dòng)到第五輥軸6頂部上，纏繞第五輥軸6且從其底部移動(dòng)到第二輥軸3的底部上，進(jìn)而完成這個(gè)薄膜標(biāo)簽翻轉(zhuǎn)的過(guò)程。

所述夾角A為45°。薄膜不會(huì)因?yàn)榻嵌确D(zhuǎn)過(guò)大而造成撕裂。

所述第一輥軸2和第二輥軸3上分別設(shè)有兩端逐漸傾斜向輥軸中心靠攏的凹陷的斜紋7，所述第三輥軸4上設(shè)有沿薄膜標(biāo)簽輸出傾斜向下的凹陷的斜紋7。通過(guò)兩端逐漸傾斜向輥軸中心靠攏的凹陷的斜紋7，將薄膜向中靠攏，通過(guò)第三輥軸4上的沿薄膜標(biāo)簽輸出傾斜向下的凹陷的斜紋7，將薄膜向薄膜標(biāo)簽輸出方向滾動(dòng)。

所述第四輥軸5和第五輥軸6上分別設(shè)有均勻排布在其上的通氣孔10。通過(guò)通氣孔10將氣泵8噴出的氣體噴到薄膜上，最大限度地減少薄膜與第四輥軸5和第五輥軸6的接觸，減少摩擦力。

所述第四輥軸5和第五輥軸6兩端分別設(shè)有旋轉(zhuǎn)塊11。

所述旋轉(zhuǎn)塊11分別固接于第四輥軸5和第五輥軸6兩端，所述旋轉(zhuǎn)塊11底部設(shè)有固定塊12，所述固定塊12固接于機(jī)架1上。通過(guò)旋轉(zhuǎn)塊11在固定塊12上的移動(dòng)，從而帶動(dòng)第四輥軸5和第五輥軸6在機(jī)架1上移動(dòng)，進(jìn)而調(diào)節(jié)第四輥軸5和第五輥軸6間的角度，適應(yīng)加工不同的薄膜。

所述旋轉(zhuǎn)塊11轉(zhuǎn)動(dòng)連接于固定塊12，且連接處設(shè)有螺紋調(diào)節(jié)桿13。通過(guò)螺紋連接桿13，有效地開(kāi)啟和停止調(diào)節(jié)第四輥軸5和第五輥軸6的角度。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)在于：第一輥軸分別設(shè)置于機(jī)架的輸入端，第二輥軸設(shè)置于機(jī)架的輸出端，第一輥軸和第二輥軸間設(shè)有互為交叉布置的第四輥軸和第五輥軸，第四輥軸位于第五輥軸的上端，第三輥軸安裝于第一輥軸和第二輥軸間，且位于機(jī)架一側(cè)，將薄膜穿過(guò)第一輥軸底部，向上延伸移動(dòng)到第四輥軸底部上，纏繞第四輥軸且從其底部移動(dòng)到第三輥軸頂部上，纏繞第三輥軸且從其底部移動(dòng)到第五輥軸頂部上，纏繞第五輥軸且從其底部移動(dòng)到第二輥軸的底部上，通過(guò)各個(gè)輥軸的相互配合，實(shí)現(xiàn)薄膜標(biāo)簽的翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)穩(wěn)定，省時(shí)省力。

實(shí)施例2

如圖1-3所示，本實(shí)用新型的薄膜標(biāo)簽生產(chǎn)線翻面機(jī)構(gòu)，包括沿薄膜標(biāo)簽輸出方向依次設(shè)置的機(jī)架1、第一輥軸2、第二輥軸3和第三輥軸4，所述第一輥軸2分別設(shè)置于機(jī)架1的輸入端，薄膜標(biāo)簽從輸入端進(jìn)入第一輥軸2底部，所述第二輥軸3設(shè)置于機(jī)架1的輸出端，薄膜標(biāo)簽從第二輥軸3輸出，所述第一輥軸2和第二輥軸3間設(shè)有互為交叉布置的第四輥軸5和第五輥軸6，所述第四輥軸5位于第五輥軸6的上端，所述第三輥軸4安裝于第一輥軸2和第二輥軸3間，且位于機(jī)架1一側(cè)，所述第四輥軸5和第五輥軸6的夾角A為0°~90°，將薄膜穿過(guò)第一輥軸2底部，向上延伸移動(dòng)到第四輥軸5底部上，纏繞第四輥軸5且從其底部移動(dòng)到第三輥軸4頂部上，纏繞第三輥軸4且從其底部移動(dòng)到第五輥軸6頂部上，纏繞第五輥軸6且從其底部移動(dòng)到第二輥軸3的底部上，進(jìn)而完成這個(gè)薄膜標(biāo)簽翻轉(zhuǎn)的過(guò)程。

所述夾角A為45°。薄膜不會(huì)因?yàn)榻嵌确D(zhuǎn)過(guò)大而造成撕裂。

所述第一輥軸2和第二輥軸3上分別設(shè)有兩端逐漸傾斜向輥軸中心靠攏的凹陷的斜紋7，所述第三輥軸4上設(shè)有沿薄膜標(biāo)簽輸出傾斜向下的凹陷的斜紋7。通過(guò)兩端逐漸傾斜向輥軸中心靠攏的凹陷的斜紋7，將薄膜向中靠攏，通過(guò)第三輥軸4上的沿薄膜標(biāo)簽輸出傾斜向下的凹陷的斜紋7，將薄膜向薄膜標(biāo)簽輸出方向滾動(dòng)。

所述第四輥軸5和第五輥軸6為中空結(jié)構(gòu)，所述第四輥軸5和第五輥軸6兩端分別設(shè)有氣泵8和手動(dòng)閥9。通過(guò)氣泵8將空氣泵8入第四輥軸5和第五輥軸6內(nèi)，通過(guò)手動(dòng)閥9可以釋放第四輥軸5和第五輥軸6內(nèi)的空氣，

所述第四輥軸5和第五輥軸6上分別設(shè)有均勻排布在其上的通氣孔10。通過(guò)通氣孔10將氣泵8噴出的氣體噴到薄膜上，最大限度地減少薄膜與第四輥軸5和第五輥軸6的接觸，減少摩擦力。

所述第四輥軸5和第五輥軸6兩端分別設(shè)有旋轉(zhuǎn)塊11。

所述旋轉(zhuǎn)塊11分別固接于第四輥軸5和第五輥軸6兩端，所述旋轉(zhuǎn)塊11底部設(shè)有固定塊12，所述固定塊12固接于機(jī)架1上。通過(guò)旋轉(zhuǎn)塊11在固定塊12上的移動(dòng)，從而帶動(dòng)第四輥軸5和第五輥軸6在機(jī)架1上移動(dòng)，進(jìn)而調(diào)節(jié)第四輥軸5和第五輥軸6間的角度，適應(yīng)加工不同的薄膜。

所述旋轉(zhuǎn)塊11轉(zhuǎn)動(dòng)連接于固定塊12，且連接處設(shè)有螺紋調(diào)節(jié)桿13。通過(guò)螺紋連接桿13，有效地開(kāi)啟和停止調(diào)節(jié)第四輥軸5和第五輥軸6的角度。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)在于：第一輥軸分別設(shè)置于機(jī)架的輸入端，第二輥軸設(shè)置于機(jī)架的輸出端，第一輥軸和第二輥軸間設(shè)有互為交叉布置的第四輥軸和第五輥軸，第四輥軸位于第五輥軸的上端，第三輥軸安裝于第一輥軸和第二輥軸間，且位于機(jī)架一側(cè)，將薄膜穿過(guò)第一輥軸底部，向上延伸移動(dòng)到第四輥軸底部上，纏繞第四輥軸且從其底部移動(dòng)到第三輥軸頂部上，纏繞第三輥軸且從其底部移動(dòng)到第五輥軸頂部上，纏繞第五輥軸且從其底部移動(dòng)到第二輥軸的底部上，通過(guò)各個(gè)輥軸的相互配合，實(shí)現(xiàn)薄膜標(biāo)簽的翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)穩(wěn)定，省時(shí)省力，第四輥軸和第五輥軸上分別設(shè)有均勻排布在其上的通氣孔，通過(guò)通氣孔將氣泵噴出的氣體噴到薄膜上，最大限度地減少薄膜與第四輥軸和第五輥軸的接觸，減少摩擦力，使其運(yùn)行更加平穩(wěn)。

上面參照附圖清楚說(shuō)明了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，但是，應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)用新型并不受其限制。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。