專利名稱：滲透型原子印章制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種印章制作方法，尤其涉及一種滲透型原子印章的制作方法。
滲透型原子印章乃是一種能儲存原子印油的印章，它由用蓄墨墊材料制成的章坯，注以印油后與章殼相配而成，由于蓄墨墊是一種由天然橡膠和熱塑性塑料粉經(jīng)高溫反應合成的鏈狀結(jié)枝共聚物，它是熱塑型微孔高分子材料，所以能滲透吸入充足量的印油，從而使印章使用時不需印泥，因而使用、攜帶甚為方便，當其制作方法合理，印章能具有很好的硬度、耐磨度，從而使印章具有良好的實用性，且使用壽命比現(xiàn)在一般印章要長得多，因此它受到人們的青瞇。但是在現(xiàn)有的制作方法中往往是因工藝不合理而廢品率甚高，尤其在制凹模、制章坯工序中，不易脫模，殘品甚多，另外，各工序過程中的加溫溫度、時間掌握不好也會使印章字跡不清而無法使用，因此改進現(xiàn)有的制作方法，提高成品率是一迫切需要解決的問題。
本發(fā)明的目的在于改進現(xiàn)有的制作方法，設(shè)計一整套制作方法，以能用此方法制得高質(zhì)量。高成品率，使用壽命長，且能承受80℃高溫的滲透型原子印章。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，一種滲透型原子印章的制作方法，它包括有制樣章底片、制凸模板、制凹模板、制章坯、注油和裝配、檢驗裝封六個大工序，其主要特征是掌握好各個工序中程序、升溫溫度、時間等要素，并在制凹模工序中在其酚醛樹脂板上刷特制脫模粉，在制章坯工序中在凹模表面均勻壓入特制成型粉并再撒以薄層成型粉，以使凹模、章坯脫模成型中無粘結(jié)，無殘疵，從而大大降低半成品工序中廢品率，提高質(zhì)量和工效。
上述這套制作方法是我們經(jīng)過數(shù)年反復研究而成，實踐證明有顯著的效果，不僅使用壽命大大延長，且成品率為現(xiàn)有技術(shù)的5－10倍。且印章章面清晰，質(zhì)硬耐磨性好。
上述本發(fā)明滲透型原子印章制作方法如下(一)、制樣章底片1、制版樣 用電腦輸入，由激光印字機印出章的版樣，
2、制底片 將版樣用爆光箱攝影到感光底片上，然后將底片顯影、沖洗、漂洗、干燥；(二)、制凸板模板1、放板 在暗室中將底片牢固地貼在大小與其相等的光敏樹脂板上，2、感光 將底片與樹脂板壓緊下底片與樹脂板間不得有小氣泡，然后將底片向上，在紫外線光源，感光8－10分鐘，3、刷洗 在洗版器內(nèi)倒入30℃清水，倒入量以刷洗毛刷的毛尖微露水面，然后將樹脂感光面揭去底片，面向毛刷，快速以正、反旋向在毛刷上洗3－5分鐘，4、烘干 用海綿吸去樹脂板表面水分，放烘箱烘干，烘箱溫度由0℃逐漸加溫升至80℃，并恒溫烘烤兩小時，5、再感光 將4中的板再次感光10分鐘，然后再置于120℃溫度的烘箱中恒溫烘干10分鐘，使樹脂板硬度達到邵氏90°取出冷卻；此時凸模板上浮雕高度為1±0.2mm，字符間浮雕間隙深度不小于0.3mm，筆畫斜坡與基版平面坡度為75°；(三)、制凹模板1、升溫 接通熱壓機電源，將壓機上、下板溫度分別預置于90－120℃、130℃，而升溫加熱。
2、刷特制脫膜粉 將氧化鎂粉以1公斤中加入對苯二酚12克、溴代鉀18克制成的脫膜粉均勻地刷在酚醛字模板上，3、放板將(二)工序中的凸模以浮雕面向下貼在與其尺寸相同的字模板上，并將字模板置于模具中心，待熱壓機下板升溫至130℃，再將模具放于下板中心位置處，4、預熱 將字模板放在熱壓機上、下板之間，輕微加壓預熱5分鐘，使字模板軟化，隨后將凸模字面向下貼在字模板上，逐漸加壓，且每熱壓1分鐘卸壓放氣一次，以確保質(zhì)量，5、熱壓 加大壓力熱壓15分鐘，6、脫模 將凸模板、字模板取出，移至冷卻器冷卻至40℃后，將凸模與字模板分離，該字模板即為凹模；(四)、制章坯
1、攤特制成型粉 將用每公斤蓄墨墊粉中加入冰醋酸24克、鉀 礬15克制成的成型粉均勻地攤在凹模內(nèi)，并用批灰刀平壓入凹模內(nèi)，然后再撒上0.15-0.25mm厚的成型粉，至凹模內(nèi)模字隱約可見，2、蓋蓄墨墊用與凹模尺寸相同的蓄墨墊墊覆蓋在成型粉上，3、裝入模具 將2中的凹模放在鋁制成型模具中心，并蓋上模具蓋板，然后將此模具置入熱壓機上、下板中心位置，4、熱壓 將上、下板加溫預置于140℃、160℃，操縱手柄，將模具加熱，待達到預置溫度后熱壓15分鐘，5、冷卻 取出模具將其置于冷卻器內(nèi)冷卻至室溫，6、脫模 取出模具，掀掉上蓋板，緩緩揭起蓄墨墊，7、切章將一張擁有10多個到幾十個章坯的蓄墨墊置于切皮機下，由尺寸與其相配刀具將章坯一枚枚切下；(五)、注油、裝配1、注油將坯章面向上置于架子上，然后置于印油容器中，使印油連續(xù)浸入章坯直到0.5±0.05克/cm2為止，2、涂膠 涂粘合劑于與章坯相配的章殼的內(nèi)表面，并晾3－5分鐘，3、裝配 將章坯置于章殼內(nèi)，并平整壓緊，使章芯表面露出殼0.2mm；(六)檢驗、包裝上述制作方法經(jīng)試制，其章坯成品率達到100％，由于每套模具可制得10多個一幾十個章坯，因此生產(chǎn)率比現(xiàn)有的一般印章要高10多倍，而其使用壽命又比其長好幾倍，加之一次性注油后不需再用印泥，所以操作。攜帶均極方便。
權(quán)利要求
1.一種滲透型原子印章制作方法，其工序如下；(一)、制樣章底片1、制版樣 用電腦輸入，由激光印字機印出章的版樣，2、制底片 將版樣用爆光箱攝影到感光底片上，然后將底片顯影、沖洗、漂洗、干燥；(二)、制凸板模板1、放板 在暗室中將底片牢固地貼在大小與其相等的光敏樹脂板上，2、感光 將底片與樹脂板壓緊下底片與樹脂板間不得有小氣泡，然后將底片向上，在紫外線光源，感光8-10分鐘，3、刷洗 在洗版器內(nèi)倒入30℃清水，倒入量以刷洗毛刷的毛尖微露水面，然后將樹脂感光面揭去底片，面向毛刷，快速以正、反旋向在毛刷上刷洗3-5分鐘，4、烘干 用海綿吸去樹脂板表面水分，放入烘箱烘干，烘箱溫度由0℃逐漸加溫升至80℃，并恒溫烘烤兩小時，5、再感光 將4中的板再次感光10分鐘，然后再置于120℃溫度的烘箱中恒溫烘干10分鐘，使樹脂板硬度達到邵氏90°取出冷卻；此時凸模板上浮雕高度為1±0.2mm，字符間浮雕間隙深度不小于0.3mm，筆畫斜坡與基版平面坡度為75°；(三)、制凹模板1、升溫 接通熱壓機電源，將壓機上、下板溫度分別預置于90-120℃、130℃，而升溫加熱。2、刷特制脫膜粉 將氧化鎂粉以1公斤中加入對苯二酚12克、溴代鉀18克制成的脫膜粉均勻地刷在酚醛字模板上，3、放板 將(二)工序中的凸模以浮雕面向下貼在與其尺寸相同的字模板上，并將字模板置于模具中心，待熱壓機下板升溫至130℃，再將模具放于下板中心位置處，4、預熱 將字模板放在熱壓機上、下板之間，輕微加壓預熱5分鐘，使字模板軟化，隨后將凸模字面向下貼在字模板上，逐漸加壓，且每熱壓1分鐘卸壓放氣一次，以確保質(zhì)量，5、熱壓 加大壓力熱壓15分鐘，6、脫模 將凸模板、字模板取出，移至冷卻器冷卻至40℃后，將凸模與字模板分離，該字模板即為凹模；(四)、制章坯1、攤特制成型粉 將用每公斤蓄墨墊粉中加入冰醋酸24克、鉀礬15克制成的成型粉均勻地攤在凹模內(nèi)，并用批灰刀平壓入凹模內(nèi)，然后再撒上0.15-0.25mm厚的成型粉，至凹模內(nèi)模字隱約可見，2、蓋蓄墨墊 用與凹模尺寸相同的蓄墨墊墊覆蓋在成型粉上，3、裝入模具 將2中的凹模放在鋁制成型模具中心，并蓋上模具蓋板，然后將此模具置入熱壓機上、下板中心位置，4、熱壓 將上、下板加溫預置于140℃、160℃，操縱手柄，將模具加熱，待達到預置溫度后熱壓15分鐘，5、冷卻 取出模具將其置于冷卻器內(nèi)冷卻至室溫，6、脫模 取出模具，掀掉上蓋板，緩緩揭起蓄墨墊，7、切章 將一張擁有10多個到幾十個章坯的蓄墨墊置于切皮機下，由尺寸與其相配刀具將章坯一枚枚切下；(五)、注油、裝配1、注油 將坯章面向上置于架子上，然后置于印油容器中，使印油連續(xù)浸入章坯直到0.5±0.05克/cm2為止，2、涂膠 涂粘合劑于與章坯相配的章殼的內(nèi)表面，并晾3-5分鐘，3、裝配 將章坯置于章殼內(nèi)，并平整壓緊，使章芯表面露出殼0.2mm；
全文摘要
滲透型原子印章的制作方法，它包括有制樣章底片、制凸模板、制凹模板、制章坯、注油和裝配、檢驗裝封六個大工序，其主要特征是掌握好各個工序中程序、升溫溫度、時間等要素，并在制凹模工序中在其酚醛樹脂板上刷特制脫模粉，在制章坯工序中在凹模表面均勻壓入特制成型粉并再撒以薄層成型粉，以使凹模、章坯脫模成型中無粘結(jié)，無殘疵，從而大大降低半成品工序中廢品率，提高質(zhì)量和工效。
文檔編號B41K1/02GK1105935SQ941070
公開日1995年8月2日 申請日期1994年6月9日 優(yōu)先權(quán)日1994年6月9日
發(fā)明者郭振家, 趙長生 申請人:郭振家, 趙長生