專利名稱：顯示技術(shù)的電子印刷的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電子印刷，尤其涉及在諸如那些適用于顯示技術(shù)的專門基片上的電子印刷。
背景技術(shù)：
直接將電荷轉(zhuǎn)移到一基片表面上的電子印刷在過去必須將電荷沉積在一絕緣基片上才能進(jìn)行，而該絕緣基片有一固定或沉積到該絕緣基片的導(dǎo)電接地層或墊板。在需要后照明的顯示器技術(shù)中，需要有一種透明的基片，這樣一種沉積的導(dǎo)電接地層必須具有透明特性。例如，對于用于膝上型計算機(jī)的彩色液晶顯示屏，這些顯示屏被后照明，因此在后面不能有不透明的導(dǎo)體，這就需要在基片上鋪設(shè)彩色濾光器矩陣(colour filter matrix)的一些其它方法。有許多申請，要使這基片上具有一導(dǎo)電接地層，以用于后繼加工步驟和產(chǎn)品的最終使用，但不合算、不方便或不可能。
現(xiàn)有技術(shù)公開了在一絕緣體上鋪設(shè)電荷圖形的幾個方法。轉(zhuǎn)讓給ArmstrongWorld Industries的第5,124,730號美國專利公開了在一導(dǎo)電帶上鋪設(shè)一薄的可取下的絕緣表面，在導(dǎo)電帶上設(shè)置一電荷圖形，把一著色劑沉積和固定在絕緣層上，隨后取下絕緣層。在該專利中，不要求絕緣層是透明的，因為該發(fā)明尤其適用在薄的乙烯基片上印刷，而這些乙烯基片隨后放在乙烯基地磚和墻紙的背面。絕緣層特別薄，約在0.2至10密耳(5至250微米)厚，因為在鋪設(shè)電荷圖形和沉積著色劑的過程中，似乎較厚的絕緣層不能保留住電荷。
申請人為Toyo Ink MFG Co Ltd的第05-127015號日本專利說明書公告使用了電子印刷，以形成一用在彩色電視或液晶顯示器的光學(xué)彩色濾光器矩陣。為了能夠沉積光學(xué)彩色濾光器，在基片上形成一光電導(dǎo)層，通過掩模(masking)和光照將圖象形成在光電導(dǎo)層上。該公開沒有示出直接在基片上鋪設(shè)電荷圖形，而是使用光電導(dǎo)和掩模技術(shù)鋪設(shè)電荷圖形。
申請人為Toppan Printing Co Ltd的第03-150503的日本專利說明書公告使用掩模將電荷圖形限定在一基片的表面上，其中一導(dǎo)體粘貼于該基片的后表面上，所公開的導(dǎo)體是一種氧化銦錫(indium tin oxide)透明導(dǎo)體。如上所述，這對于某些使用是不可接受的。
本發(fā)明所討論的問題是在基片上沒有一體的接地層，鋪設(shè)在基片表面上的電荷圖形容易出現(xiàn)衰變，靜電潛象由于在著色劑顯影階段中存在帶電著色劑而易受干擾。這可能降低分辨率和/或著色劑顆粒的位移(displacement)。尤其當(dāng)進(jìn)行三色印刷時，這問題特別有關(guān)系。
本發(fā)明的一個目的是提供在絕緣基片上成形和顯影一靜電圖象的方法，該方法本身不會對來自絕緣基片的電場有畸變、放電或干擾現(xiàn)象。
本發(fā)明尤其適用于顯示器工業(yè)，特別是電顯示器工業(yè)，例如有關(guān)液晶顯示器。在一個實施例中，本發(fā)明允許直接成象在所謂的黑色母體玻璃(black matrixglass)，使彩色濾光器通過顏料和有關(guān)的粘合樹脂的靜電吸引而能夠直接形成在這種玻璃上，而不需要在該玻璃的另一側(cè)將導(dǎo)電層涂覆到玻璃上。
但本發(fā)明不受這種應(yīng)用的限制，還可應(yīng)用于著色劑將鋪設(shè)在不包括或不能包括導(dǎo)電接地層的絕緣基片上的任何系統(tǒng)。
發(fā)明概要一方面，本發(fā)明提供了一種在基片上電子印刷的方法，基片是不透明、透明或半透明的，并適用于支承在其表面上的靜電圖象，它不包括粘貼于或沉積在其后表面上的導(dǎo)電接地層，該方法包括如下步驟向基片的表面施加一選定的電荷圖形，以在其上形成一靜電潛象，并籍助一施主件(donor member)將靜電著色劑施加到潛象上，以在其上提供一著色劑圖象。
另一方面，本發(fā)明提供了一種在基片上靜電子印刷的方法，基片是不透明、透明或半透明的，并適用于支承在其表面上的靜電圖象，它不包括粘貼于或沉積在其后表面上的導(dǎo)電接地層，該方法包括如下步驟向基片的表面施加一選定的電荷圖形，以在其上形成一靜電潛象，籍助一施主件將靜電著色劑施加到表面上，以在其上提供一著色劑圖象并定影著色劑。
另一方面，本發(fā)明提供了一用于在一不透明的、透明的或半透明基片上印刷的電子印刷設(shè)備，這些基片是具有一能支承靜電圖象的表面的那一類型，該基片是沒有固定或沉積導(dǎo)電接地層的那類，設(shè)備包括把選定的電荷圖形沉積在基片一表面上的裝置和一把著色劑從一著色劑源傳送到基片表面的施主件裝置和把著色劑定影在基片表面上的定影裝置。
本發(fā)明的絕緣基片可以從玻璃、丙烯酸類、聚碳酸酯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚酯、石英或蘭寶石中選擇?；梢允莿傂缘幕蛉嵝缘摹；暮穸瓤梢允亲罱K應(yīng)用方便的厚度，最好是在5至2500微米厚的范圍。
當(dāng)在例如液晶顯示器的顯示屏的情況下，基片可作為許多單個的工件通過所述設(shè)備，或可作為一連續(xù)片通過設(shè)備，在加工之后再切割成所需的尺寸。
為了幫助著色劑從施主件傳送到基片的前表面上，可在基片的后面設(shè)置一接地層，這樣在加工過程中使基片有利地保持在接地層上。這種保持可以籍助真空系統(tǒng)或類似系統(tǒng)。
還可再提供把一均勻電荷圖形施加到基片前表面的裝置，以把在相反極的基片上的帶均勻電荷的表面提供到沉積在基片上的電荷圖形的表面上，使著色劑不沉積在基片上的不想要的部分。這樣一種均勻電荷圖形可通過一電暈放電裝置來提供。
施加在基片前表面的電荷圖形可用離子或電子沉積技術(shù)或電暈放電技術(shù)來沉積。
離子沉積技術(shù)公開在以Delphax Systems為名字的第4,494,129號美國專利和轉(zhuǎn)讓給Armstrong World Industries Inc.的第5,170,188號美國專利中，其公開的內(nèi)容在此作為參考援引。
電暈放電裝置可以是公開在以Cubital Ltd為名字的第5,157,423號美國專利中的系統(tǒng)，其公開的內(nèi)容在此作為參考援引。
施主件可以是一種滾筒類型的。
著色劑可以是一種液體或粉末類著色劑。液體著色劑可是顏料類型的、染料類型的或是它們的組合。
對于把一靜電圖象施加到基片上的本發(fā)明的方法和設(shè)備可有三種上述的一般裝置的專用系統(tǒng)。
第一種方法是把電荷圖形直接施加到基片上和隨后用施主件施加著色劑的直接成象系統(tǒng)。
第二種系統(tǒng)可使用一轉(zhuǎn)印輥，使圖象成形在一轉(zhuǎn)印輥的絕緣表面上，隨后在定影之前轉(zhuǎn)印到基片上。
第三種系統(tǒng)使用一在一稱作靜電圖象轉(zhuǎn)印系統(tǒng)中的電荷轉(zhuǎn)印輥，其中靜電圖象形成在一轉(zhuǎn)印輥的絕緣體上，靜電圖象轉(zhuǎn)印到基片，隨后在定影之前用一施主電極的著色劑來顯影。
基片上的著色劑的定影可以根據(jù)所使用的著色劑的類型和隨后的基片所需的加工步驟采用多種方法。
第一種系統(tǒng)可使用一僅僅通過載體揮發(fā)使著色劑定影在基片上的自定影系統(tǒng)。
第二種定影形式可以是這一種或那一種形式的輻射。輻射可以是熱量、激光、紫外線、或電子束輻射，以把單體(monomer)凝固到在載體中的聚合物上。
第三種定影方法是采用化學(xué)定影，其中顯影的圖象用化學(xué)定影來定影，即沉積的著色劑例如與一種化學(xué)蒸汽接觸，而這種蒸汽與載體中的樹脂進(jìn)行聚合反應(yīng)。在液晶顯示器的彩色濾光器的成形中，化學(xué)定影是較佳的，因為它能在每一彩色象素提供一均勻的彩色涂層。
另一定影系統(tǒng)可采用溶劑蒸汽系統(tǒng)，在該系統(tǒng)中，溶劑蒸汽溶解和聚結(jié)著色劑的聚合物顆粒，以定影著色劑圖象。
還可在各個加工步驟之前提供對基片的加熱步驟。例如在玻璃基片的情況下，這可以確保進(jìn)行成象的表面是干燥的。這還可確保提高基片的表面電阻率，由此在成象的過程中防止電荷損失。
顯影的圖象最好在從接地層取下之前被定影。
還應(yīng)了解的是本發(fā)明特別有利的地方是基片在成象步驟之前不需要預(yù)處理。
雖然已總的描述了本發(fā)明，但為了幫助理解，下面將結(jié)合附圖進(jìn)行描述，其中附圖簡要說明

圖1示出了本發(fā)明一電子印刷設(shè)備的第一實施例的示意圖，圖2示出了本發(fā)明一電子印刷過程的第二實施例的示意圖，圖3示出了本發(fā)明一電子印刷過程的又一實施例的示意圖，圖4示出了本發(fā)明一電子印刷過程的再一實施例的示意圖，以及圖5示出了本發(fā)明的在透明基片上電子印刷過程的第三實施例。
較佳實施例的詳細(xì)說明現(xiàn)在仔細(xì)看附圖，尤其是圖1，可以看到圖中示出了在一基片上進(jìn)行電子印刷的三個階段。在第一階段，被一由靠著接地層墊板3的真空管2供應(yīng)的真空保持的基片1由加熱器4加熱，并籍助一電暈放電裝置5向它施加均勻電荷。在這個實施例中，一均勻正電荷施加到基片1的下表面。當(dāng)基片1如圖1所示向右移動時，一離子放電裝置6以一選定圖形向基片表面施加負(fù)離子，以使在某些位置的表面上的正電荷變成負(fù)電荷。隨后基片1在從著色劑罐9延伸的并把著色劑帶到基片1上的施主輥8上通過。著色劑是一種帶正電荷型的，在基片上具有負(fù)電荷的地方沉積著色劑10。隨后基片1和接地平面或墊板3運行到定影站12，在那兒定影著色劑以在基片的表面上提供圖象。在施主溶液9與施主輥8之間有一電位差偏壓13，在施主輥8與接地平面或墊板3之間有一電位差偏壓14。
本發(fā)明的該實施例的設(shè)備可以用如下設(shè)定的范圍操作交流(AC)電暈頻率10Hz至100Hz交流(AC)電暈電壓3至10kV RMS。
電暈偏壓電極-100至900V電暈偏壓電極與基片之間的間隙0.1至5毫米。
施主輥相對于接地平面或墊板的偏壓-800V至800V。
施主溶液相對于施主輥的偏壓-40V至1000V。
施主輥速度-500至500轉(zhuǎn)每分鐘(RPM)
基片以0.1至5000毫米每秒(mm/sec)的速度移動。
離子放電電極與基片之間的間隙在100至1000微米(μm)的范圍施主輥與基片之間的間隙在50至500微米(μm)之間。
在圖1的本發(fā)明的一個特定實施例中，AC電暈在50赫茲的頻率和5kVRMS的電壓下進(jìn)行的。電壓偏壓電極設(shè)定在500V，電暈偏壓電極與基片之間的間隙為3毫米。施主輥相對于墊板的偏壓為0V，施主溶液相對于施主輥的偏壓為250V。在一較佳實施例中，施主輥的速度為30轉(zhuǎn)每分鐘，基片以46毫米每秒的速度移動。在這個實施例中，離子放電電極6與基片1之間的間隙可在300至350微米的范圍中，施主輥8與基片1之間的間隙可在175與225微米之間。基片的厚度是1.3毫米。
圖2示出一個使用一轉(zhuǎn)印輥20的裝置。在這個實施例中，首先用電暈放電裝置22對基片21充均勻電荷，隨后基片移到轉(zhuǎn)印輥。轉(zhuǎn)印輥包括一導(dǎo)電體25和一絕緣外層26。在電暈放電裝置28向轉(zhuǎn)印輥20的絕緣表面26上提供一均勻電荷之前，刮刀27清潔絕緣表面。隨后轉(zhuǎn)印輥運動并緊靠一離子放電電極29，該電極把電荷圖形放到絕緣表面上。隨后一施主輥轉(zhuǎn)移著色劑容器31中的著色劑，使具有選定電荷的圖形的那部分顯影，隨后轉(zhuǎn)印輥轉(zhuǎn)到一將著色劑轉(zhuǎn)印到基片21的位置，其中在墊板33與轉(zhuǎn)印輥20之間有合適的偏壓。
通過真空管34施加的真空將基片21靠在墊板33。
隨后基片和墊板移到一定影站，在那兒，定影劑裝置35把著色劑固定在基片表面上。
圖3所示的實施例采用對基片40充電的靜電圖象轉(zhuǎn)移。由真空管42施加的真空將基片40靠在墊板41。電荷轉(zhuǎn)印輥43有一導(dǎo)電體44和一絕緣表面層45。一電暈放電裝置46將一均勻電荷施加到電荷轉(zhuǎn)印輥43的絕緣表面45，隨后離子沉積電極47將一電荷圖形施加到絕緣表面45。
同時，基片的前面可以有用電暈放電裝置49施加上去的均勻電荷圖形，隨后，基片和它的墊板在電荷轉(zhuǎn)印輥上移動，由此籍助一合適的外加電壓將電荷轉(zhuǎn)移到基片。隨后，一施主輥50再用一合適的選定偏壓將著色劑51施加到基片40的充電部分，接著它們移到一定影站52。
圖4示出一實施例，在該實施例中，在一柔性基片上完成印刷。柔性基片60通過一鼓或輥61。柔性基片的厚度不受限制，除非它必須盡可能足夠軟，使它能繞印刷階段的鼓或輥61通過。例如，柔性基片的厚度可以在5至2500微米之間。鼓61有一導(dǎo)電表面62，在基片的表面充電和上色的過程中，該導(dǎo)電表面形成基片的接地層。在基片上進(jìn)行印刷的過程中，首先加熱器65將表面64弄干，隨后一電暈放電裝置66將一均勻電荷圖形沉積在表面64上。包括一電極沉積裝置的印刷頭67將一選定的電荷圖形沉積在表面64上。選定的電荷圖形由施主輥68用著色劑溶液69中的著色劑以與結(jié)合圖1所描述的相同的方式上色。隨后上色的表面在定影站70中定影。
圖5示出一實施例，在該實施例中，用一在一基片上進(jìn)行沉積之前的中間轉(zhuǎn)印階段完成印刷。該工藝基本上與圖1所公開的相同，其中相同的零件用相同的標(biāo)號。在定影階段之前，當(dāng)一柔性最終基片80在一輥81上通過時，通過基片80與中間基片1之間的接觸，著色劑圖象轉(zhuǎn)印到基片80上。隨后定影站12將著色劑圖象定影在最終基片上。
通過本發(fā)明將可以了解到，提供一種方法和設(shè)備，通過這種方法和設(shè)備，透明、半透明和不透明的基片的表面都可用電子印刷技術(shù)來印刷。本發(fā)明尤其可應(yīng)用于高分辨率小顯示器的彩色濾光器的印刷。
整個說明書和后面的權(quán)利要求書，除另有要求的內(nèi)容之外，動詞詞語“包括”和“含有”及其相應(yīng)的現(xiàn)在分詞應(yīng)被理解成包括所述的整體或整體的組合，但并不排除任何其它的整體或整體組合。
權(quán)利要求
1．一種在基片上進(jìn)行電子印刷的方法，基片是不透明、透明或半透明的，并適用于支承在其表面上的靜電圖象，它不包括粘貼于或沉積在其后表面上的導(dǎo)電接地層，該方法包括如下步驟向基片的表面施加一選定的電荷圖形，以在其上形成一靜電潛象，并籍助一施主件將靜電著色劑施加到潛象上，以在其上提供一著色劑圖象。
2．如權(quán)利要求1所述的電子印刷的方法，還包括把著色劑圖象定影在基片上的步驟。
3．如權(quán)利要求1所述的電子印刷的方法，其特征在于，著色劑圖象轉(zhuǎn)移到另一基片上，并定影在該另一基片上。
4．一種在基片上靜電子印刷的方法，基片是不透明、透明或半透明的，并適用于支承在其表面上的靜電圖象，它不包括粘貼于或沉積在其后表面上的導(dǎo)電接地層，該方法包括如下步驟向基片的表面施加一選定的電荷圖形，以在其上形成一靜電潛象，籍助一施主件將靜電著色劑施加到表面上，以在其上提供一著色劑圖象并定影著色劑。
5．如權(quán)利要求4所述的電子印刷的方法，其特征在于，本發(fā)明的基片可以從玻璃、陶瓷、丙烯酸類、聚碳酸酯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚酯石英或蘭寶石中選擇。
6．如權(quán)利要求4所述的電子印刷的方法，其特征在于，基片作為一些單個零件印刷。
7．如權(quán)利要求4所述的電子印刷的方法，其特征在于，基片作為一連續(xù)的軟性或剛性的片印刷，并在加工之后切割成所需的尺寸。
8．如權(quán)利要求4所述的電子印刷的方法，其特征在于，還包括在基片的后面設(shè)置一接地平面的步驟，使基片在加工過程中保持在接地平面上。
9．如權(quán)利要求8所述的電子印刷的方法，其特征在于，基片由一真空系統(tǒng)保持到接地平面。
10．如權(quán)利要求4所述的電子印刷的方法，其特征在于，還包括首先將一均勻電荷圖形施加到基片表面的步驟，以提供極性與沉積在基片上的選定電荷圖形的極性相反的均勻表面電荷。
11．如權(quán)利要求10所述的電子印刷的方法，其特征在于，均勻電荷圖形可通過一電暈放電裝置來提供。
12．如權(quán)利要求4所述的電子印刷的方法，其特征在于，施加在基片前表面的選定電荷圖形可用離子或電子沉積技術(shù)來沉積。
13．如權(quán)利要求4所述的電子印刷的方法，其特征在于，施加在基片前表面的選定電荷圖形可用電暈放電技術(shù)來沉積。
14．如權(quán)利要求4所述的電子印刷的方法，其特征在于，施主件是一種滾筒類型的。
15．如權(quán)利要求4所述的電子印刷的方法，其特征在于，著色劑可以是一種液體著色劑或粉末類著色劑。
16．如權(quán)利要求15所述的電子印刷的方法，其特征在于，液體著色劑是顏料類型的、染料類型的或是它們的組合。
17．如權(quán)利要求4所述的電子印刷的方法，其特征在于，加工是把電荷圖形直接施加到基片上和隨后用施主件施加著色劑的直接成象系統(tǒng)。
18．如權(quán)利要求4所述的電子印刷的方法，其特征在于，加工是一轉(zhuǎn)印輥系統(tǒng)，使圖象成形在轉(zhuǎn)印輥的絕緣表面上，隨后在定影之前轉(zhuǎn)印到基片上。
19．如權(quán)利要求4所述的電子印刷的方法，其特征在于，加工是一電荷轉(zhuǎn)印輥系統(tǒng)，其中靜電圖象在轉(zhuǎn)移階段形成在轉(zhuǎn)印輥的絕緣體上，靜電圖象再轉(zhuǎn)印到基片，隨后在定影之前用一施主電極的著色劑來顯影。
20．如權(quán)利要求4所述的電子印刷的方法，其特征在于，顯影的圖象由一自定影系統(tǒng)定影，通過載體發(fā)生揮發(fā)來把著色劑定影在基片上。
21．如權(quán)利要求4所述的電子印刷的方法，其特征在于，顯影的圖象通過從熱量、激光、紫外線、或電子束輻射中選擇的輻射來定影，以把單體凝固到在著色劑載體中的聚合物上。
22．如權(quán)利要求4所述的電子印刷的方法，其特征在于，顯影的圖象由化學(xué)定影來定影，即沉積的著色劑與一種化學(xué)蒸汽接觸，而這種蒸汽與著色劑載體中的樹脂進(jìn)行聚合反應(yīng)。
23．如權(quán)利要求4所述的電子印刷的方法，其特征在于，顯影的圖象由一種溶劑蒸汽來定影，溶劑蒸汽溶解和聚結(jié)著色劑的聚合物顆粒，以定影著色劑圖象。
24．如權(quán)利要求4所述的電子印刷的方法，還包括一基片預(yù)熱的步驟。
25．如權(quán)利要求8所述的電子印刷的方法，其特征在于，在基片從接地平面取下之前定影著色劑圖象。
26．一種用于在一不透明的、透明的或半透明基片上印刷的電子印刷設(shè)備，這些基片是具有一能支承靜電圖象的表面的那一類型，該基片是沒有固定或沉積的導(dǎo)電接地層的那類，設(shè)備包括把選定的電荷圖形沉積在基片一表面上的裝置和一把著色劑從一著色劑源轉(zhuǎn)移到基片表面的施主件裝置和把著色劑定影在基片表面上的定影裝置。
27．如權(quán)利要求26所述的電子印刷設(shè)備，其特征在于，在基片的后面設(shè)置一接地平面，使基片在加工過程中保持在接地平面上。
28．如權(quán)利要求27所述的電子印刷設(shè)備，其特征在于，基片由一真空系統(tǒng)保持到接地平面。
29．如權(quán)利要求26所述的電子印刷設(shè)備，還包括首先將一均勻電荷圖形施加到基片表面的裝置，以提供極性與沉積在基片上的選定電荷圖形的極性相反的均勻電荷表面。
30．如權(quán)利要求26所述的電子印刷設(shè)備，其特征在于，施加一均勻電荷圖形的裝置是一電暈放電裝置。
31．如權(quán)利要求26所述的電子印刷設(shè)備，其特征在于，施加在基片前表面的電荷圖形用離子或沉積技術(shù)來沉積。
32．如權(quán)利要求26所述的電子印刷設(shè)備，其特征在于，施加在基片前表面的電荷圖形用電暈放電技術(shù)來沉積。
33．如權(quán)利要求26所述的電子印刷設(shè)備，其特征在于，施主件裝置是一種滾筒類型的。
34．如權(quán)利要求26所述的電子印刷設(shè)備，其特征在于，著色劑可以是一種液體著色劑或粉末類著色劑。
35．如權(quán)利要求34所述的電子印刷設(shè)備，其特征在于，液體著色劑是顏料類型的、染料類型的或是它們的組合。
36．如權(quán)利要求26所述的電子印刷設(shè)備，其特征在于，設(shè)備是把電荷圖形直接施加到基片上和隨后用施主件裝置施加著色劑的直接成象設(shè)備。
37．如權(quán)利要求26所述的電子印刷設(shè)備，其特征在于，設(shè)備包括一轉(zhuǎn)印輥設(shè)備，使圖象成形在轉(zhuǎn)印輥的絕緣表面上，隨后在定影之前轉(zhuǎn)移到基片上。
38．如權(quán)利要求25所述的電子印刷設(shè)備，其特征在于，設(shè)備包括一電荷轉(zhuǎn)印輥設(shè)備，其中靜電圖象在轉(zhuǎn)移階段形成在轉(zhuǎn)印輥的絕緣體上，靜電圖象再轉(zhuǎn)印到基片，隨后在定影之前用一施主電極的著色劑來顯影。
39．如權(quán)利要求25所述的電子印刷設(shè)備，其特征在于，定影顯影圖象的裝置從以下系統(tǒng)中選擇一通過載體發(fā)生揮發(fā)來把著色劑定影在基片上的自定影系統(tǒng)；一使用從熱、激光、紫外線、或電子束輻射中選擇的輻射來把單體凝固在載體中的輻射系統(tǒng)；一種化學(xué)定影系統(tǒng)，在這種系統(tǒng)中沉積著色劑例如與一種化學(xué)蒸汽接觸，而這種蒸汽與著色劑載體中的樹脂進(jìn)行聚合反應(yīng)；或一種溶劑蒸汽系統(tǒng)，在這種系統(tǒng)中一溶劑蒸汽溶解和聚結(jié)著色劑的聚合物顆粒，以定影著色劑圖象。
40．如權(quán)利要求22所述的電子印刷設(shè)備，還包括對基片提供預(yù)熱的加熱裝置。
全文摘要
在一基片(1)上進(jìn)行電子印刷的方法包括步驟:將一選定電荷圖形施加(6)到基片表面,以在其上形成一靜電潛象;用一施主件(8)將靜電著色劑施加到基片,以在其上提供一著色劑圖象,以及定影(12)著色劑。還公開了電子印刷的設(shè)備。基片是一種將靜電圖象支承在其表面上的類型,可以是透明、半透明或不透明的?；瑳]有粘貼或沉積在其后表面上的導(dǎo)電接地層。在較佳實施例的加工過程中,基片借助一真空系統(tǒng)(2)保持一導(dǎo)電接地平面(3)上。
文檔編號B41J2/42GK1213438SQ97192866
公開日1999年4月7日 申請日期1997年3月4日 優(yōu)先權(quán)日1996年3月5日
發(fā)明者J·D·波凱特 申請人:澳大利亞研究實驗室持股有限公司