Uv印刷全自動制袋灌封機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制藥包裝機械技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種集制袋、灌封功能于一體的非PVC膜制袋灌封機，適于醫(yī)藥企業(yè)全自動批量生產(chǎn)輸液軟袋。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，非PVC全自動制袋灌封機的印刷部分廣泛采用的熱轉(zhuǎn)印技術(shù)主要包括燙印和熱轉(zhuǎn)印兩種形式。
[0003]燙印設(shè)備一般主要由壓印版臺I’、承印版2’、燙印箔3’、燙印版4’、底板5’等部分構(gòu)成，燙印版4’上設(shè)有燙印版圖文部分6’(見圖1)，其工作原理是通過加熱加壓的方法使色帶上的顏料剝離層與色帶基層剝離，而轉(zhuǎn)印到非PVC薄膜的外表面升華染色附著結(jié)合，從而在軟袋的外表面印上藥品的名字、生產(chǎn)日期、批號、有效日期以及與藥品有關(guān)的內(nèi)容等，存在燙印不上或不牢、燙印字跡不清或發(fā)花、光澤度差等缺點。
[0004]熱轉(zhuǎn)印設(shè)備一般主要由色帶7’、打印頭8’、壓墊9’等部分構(gòu)成(見圖2)，工作時運用熱升華原理通過熱轉(zhuǎn)印機器將數(shù)碼圖像轉(zhuǎn)印到輸液軟袋上。
[0005]上述熱轉(zhuǎn)印方式存在以下缺陷:
[0006]其一，印刷成本高、模具費很高、模具更換時冷卻停止時間長、耗材需要較大庫存，且模具熱容量大、環(huán)境負(fù)荷大。
[0007]其二，印刷清晰度經(jīng)常不一致、印刷色帶利用率很低，不適用于輸液軟袋上的極小文字，文字缺劃或缺乏鮮明性，印刷使用后非PVC膜上的油墨的處理增加環(huán)境負(fù)荷。
[0008]其三，噴淋滅菌時容易發(fā)生剝落污染滅菌器內(nèi)循環(huán)水、容易附著在產(chǎn)品上發(fā)生異物附著的問題。
[0009]其四，不能進(jìn)行病院為了防止錯誤要求的多色印刷、特別是軟袋實行條形碼化有困難，病院手術(shù)前對軟袋表面進(jìn)行酒精消毒時印刷容易發(fā)生剝落。
[0010]因此，如何改進(jìn)全自動制袋灌封機的印刷方式，以消除上述印刷缺陷，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明的目的是提供一種UV印刷全自動制袋灌封機。該制袋灌封機可完全消除熱轉(zhuǎn)印印刷的缺陷，從而滿足制藥企業(yè)對印刷效果及質(zhì)量的要求。
[0012]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種UV印刷全自動制袋灌封機，包括機體及其上設(shè)置的供膜機構(gòu)、制袋機構(gòu)、灌封機構(gòu)及輸出機構(gòu)，所述供膜機構(gòu)設(shè)有膜材印刷裝置，所述膜材印刷裝置為UV印刷機，其包括在膜材輸送方向上位于前側(cè)的UV印刷組件、以及位于后側(cè)的UV固化組件。
[0013]優(yōu)選地，所述UV印刷組件為絲網(wǎng)印刷組件、凸版直接印刷組件、凹印刷組件、凸版膠印印刷組件或點陣印刷組件。
[0014]優(yōu)選地，所述UV印刷組件為凸版膠印印刷組件，其設(shè)有轉(zhuǎn)墨輥及至少一組墨輥單元，各所述墨輥單元包括依次接觸配合的墨盒輥、出墨輥、均墨輥、著墨輥以及，其中，所述版輥與轉(zhuǎn)墨輥接觸配合，所述均墨輥設(shè)有與之接觸配合的煉墨輥。
[0015]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)墨輥為主動輥，其由伺服電機通過一級齒輪驅(qū)動，所述轉(zhuǎn)墨輥通過二級齒輪帶動所述版輥，所述版輥通過三級齒輪帶動所述著墨輥，所述著墨輥通過四級齒輪帶動所述均墨輥，所述均墨輥通過摩擦力帶動所述煉墨輥，所述墨盒輥和出墨輥由氣缸驅(qū)動。
[0016]優(yōu)選地，所述煉墨輥包括第一煉墨輥和第二煉墨輥，所述第一煉墨輥和第二煉墨輥分別與所述均墨輥接觸配合。
[0017]優(yōu)選地，所述凸版膠印印刷組件還設(shè)有膜材支承輥，包括位于中間的印刷支承輥，以及位于所述印刷支承輥兩側(cè)的導(dǎo)向支承輥，所述導(dǎo)向支承輥在高度方向上的位置低于所述印刷支承輥，所述膜材從轉(zhuǎn)墨輥與印刷支承輥之間通過時進(jìn)行印刷。
[0018]優(yōu)選地，所述UV固化組件包括:
[0019]固化箱，為封閉式結(jié)構(gòu)，一端設(shè)有膜材入口，另一端設(shè)有膜材出口，內(nèi)部為UV固化腔；
[0020]UV燈，設(shè)于所述UV固化腔并位于膜材上方；
[0021]風(fēng)機，設(shè)于所述固化箱頂部，其進(jìn)風(fēng)端與所述UV固化腔連通，出風(fēng)端向外連通。
[0022]優(yōu)選地，所述固化箱設(shè)有擋板及擋板驅(qū)動機構(gòu)，所述擋板驅(qū)動機構(gòu)帶動所述擋板具有兩種工作狀態(tài)，在第一工作狀態(tài)，所述擋板遮擋所述UV燈，在第二工作狀態(tài)，所述擋板退出遮擋所述UV燈的位置。
[0023]優(yōu)選地，所述UV印刷機位于所述供膜機構(gòu)的上膜組件與張力組件之間。
[0024]優(yōu)選地，所述UV印刷機的數(shù)量為多個，以進(jìn)行套色印刷。
[0025]本發(fā)明采用油墨印刷與紫外線干燥相結(jié)合的UV印刷方式，取代目前廣泛使用的熱轉(zhuǎn)印印刷方式，與熱轉(zhuǎn)印技術(shù)相比，可大幅降低藥廠印刷成本，且印刷版使用時簡單方便，印字鮮明清晰，可避免用藥錯誤，并實現(xiàn)多色、套色印刷以及條形碼化和二維碼化，從而解決了熱轉(zhuǎn)印印刷的缺陷，能更好的配合工業(yè)化生產(chǎn)，提高印刷效果及質(zhì)量。
【附圖說明】
[0026]圖1為現(xiàn)有燙印設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為現(xiàn)有熱轉(zhuǎn)印設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3為本發(fā)明所提供UV印刷全自動制袋灌封機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4為圖3中所示UV印刷機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖5為本發(fā)明所提供UV印刷全自動制袋灌封機的工藝流程圖。
[0031]圖1、圖 2 中:
[0032]壓印版臺I’承印版2’燙印箔3’燙印版4’底板5’燙印版圖文部分6’色帶7’打印頭8’壓墊9’
[0033]圖3至圖5中:
[0034]1.電器柜2.膜卷3.上膜組件4.UV印刷底框5.UV印刷機6.張力組件7.制袋底框8.拉膜機構(gòu)9.制袋機構(gòu)10.口管預(yù)熱機構(gòu)11.制袋環(huán)形傳送機構(gòu)12.口管焊接機構(gòu)13.上接口機構(gòu)14.撕廢邊機構(gòu)15.轉(zhuǎn)移機構(gòu)16.灌裝環(huán)形傳送機構(gòu)17.灌裝機構(gòu)18.封蓋機構(gòu)19.輸出機構(gòu)20.灌裝底框21.接口振動理料裝置22.蓋子振動理料裝置
[0035]51.墨盒輥52.出墨輥53.第一煉墨輥54.第二煉墨輥55.均墨輥56.著墨輥57.版輥58.轉(zhuǎn)墨輥59.電器柜510.底框511.紫外燈512.風(fēng)機513.固化箱
[0036]60.印刷支承輥61.導(dǎo)向支承輥
【具體實施方式】
[0037]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0038]UV是紫外線(Ultra-V1let Ray)的英文縮寫，UV印刷需要的紫外線的波長為10nm到400nm，可以細(xì)分為3個波段(UVA，UVB，UVC);含有顏料的UV油墨的固化主要利用UVA的波段，而透明的UV油墨的固化主要利用UVC波段。
[0039]UV油墨與油性油墨所用的顏料及添加劑相同，配合比例也相同，但油性油墨含有約30 %的輕油，存在TVOC (總揮發(fā)性有機化合物)的問題，不適合應(yīng)用在醫(yī)藥品制造工藝中，即凹版印刷等必須使用有機溶媒，而UV印刷不使用有機溶媒，因此是一種潔凈的印刷方式。
[0040]UV油墨固化時，UV油墨接受紫外光的能量，激活其中的光反應(yīng)劑發(fā)生聚合反應(yīng)，光反應(yīng)劑激活后，與油墨中的高分子單體或低聚物聚合，形成鎖狀高聚物，這個反應(yīng)稱為固化(架橋)，UV油墨形成強固的皮膜表面對溶劑有很好的耐受性，并且耐摩擦性也很突出。
[0041]本發(fā)明提供的UV印刷全自動制袋灌封機包括制袋工序和灌封工序兩部分。
[0042]制袋工序包括上膜工位、印刷工位、周邊熱合工位、接口預(yù)熱工位、上接口工位、口管焊接工位和撕廢邊工位。
[0043]上膜工位為后續(xù)各工位提供需要的膜材，經(jīng)過印刷工位將藥品名稱、日期、批號等印刷到膜材上，經(jīng)拉膜工位到達(dá)制袋工位，進(jìn)行袋子的制作；與此同時，口管經(jīng)過振動理料裝置傳輸?shù)缴辖涌诠の?，之后隨傳送組件到達(dá)預(yù)熱工位進(jìn)行口管的預(yù)熱，經(jīng)分膜板將口管插到兩層膜中間；隨后經(jīng)過兩次口管焊接，將口管焊接到袋子上，并經(jīng)撕廢邊工位使袋子成型完整，美觀大方。
[0044]灌裝工序包括灌裝工位、封蓋工位和輸出工位。先是經(jīng)灌裝工位進(jìn)行藥液的灌裝，緊接著由振動理料系統(tǒng)傳送過來的蓋子通過封蓋工位將蓋子焊接完畢，并隨傳送組件達(dá)到輸出工位，通過夾手將袋子平穩(wěn)整齊的擺放到輸送帶上。
[0045]制袋工序和灌封工序之間有轉(zhuǎn)移工位，使從制袋工序獲得的水平放置的袋體轉(zhuǎn)移到灌封工序，在轉(zhuǎn)移的同時完成袋體翻轉(zhuǎn)，使其處于垂直狀態(tài)，方便后續(xù)的藥液灌裝、接口密封等。
[0046]請參考圖3，圖3為本發(fā)明所提供UV印刷全自動制袋灌封機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0047]如圖所示，在UV印刷全自動制袋灌封機的一種具體實施例中，其整機框架由電器柜1、UV印刷底框4、制袋底框7和灌裝底框20組成。
[0048]制袋工序的設(shè)備主要由膜卷2、上膜組件3、UV印刷機5、張力組件6、拉膜機構(gòu)8、制袋機構(gòu)9、口管預(yù)熱機構(gòu)10、制袋環(huán)形傳送機構(gòu)11、口管焊接機構(gòu)12、上接口機構(gòu)13、撕廢邊機構(gòu)14、接口振動理料裝置21等組成。
[0049]灌裝工序的設(shè)備主要由灌裝環(huán)形傳送機構(gòu)16、灌裝機構(gòu)17、封蓋機構(gòu)18、輸出機構(gòu)19、蓋子振動理料裝置22等組成。
[0050]制袋工序和灌裝工序通過轉(zhuǎn)移機構(gòu)15連接在一起，制袋環(huán)形傳送機構(gòu)11和灌裝環(huán)形傳送機構(gòu)16的同步帶上對應(yīng)位置安裝相應(yīng)夾具，同步帶輸