一種自適應(yīng)碾紙?jiān)O(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自適應(yīng)碾紙?jiān)O(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]印刷時(shí)對(duì)紙張的要求較高，特別是對(duì)紙張的平整度要求較高。但是，傳統(tǒng)的紙張碾壓設(shè)備操作不方便，調(diào)節(jié)不方便，碾壓效果較差，碾壓效率較低。因此，需要提供一種操作方便，碾壓效率高，碾壓效果好的紙張碾壓設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種自適應(yīng)碾紙?jiān)O(shè)備，解決傳統(tǒng)的紙張碾壓設(shè)備調(diào)節(jié)不方便，操作不方便的問題。
[0004]本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種自適應(yīng)碾紙?jiān)O(shè)備，包括主機(jī)架，還包括設(shè)置于所述主機(jī)架的上端的驅(qū)動(dòng)部件、穿設(shè)于所述主機(jī)架的上部的傳動(dòng)部件、設(shè)置于所述傳動(dòng)部件的下端的碾壓部件、穿設(shè)于所述主機(jī)架內(nèi)且處于所述碾壓部件的下側(cè)的操作板、設(shè)置于所述操作板的下端的支撐部件和嵌設(shè)于所述主機(jī)架側(cè)壁內(nèi)且旋設(shè)于所述支撐部件的端部的電機(jī)；所述傳動(dòng)部件包括承載板、設(shè)置于所述承載板的下端的主連接座、設(shè)置于所述承載板的上端的從動(dòng)軸、嵌設(shè)于所述承載板的上端的調(diào)節(jié)件、套設(shè)于所述從動(dòng)軸上且壓緊于所述調(diào)節(jié)件的上端的墊片、旋設(shè)于所述從動(dòng)軸上且壓緊于所述墊片的上端的主壓板、旋設(shè)于所述從動(dòng)軸的上端的旋接件、沿著所述旋接件的徑向穿設(shè)于所述旋接件內(nèi)的主傳動(dòng)軸和穿設(shè)于所述旋接件內(nèi)的調(diào)節(jié)插件。
[0006]其中，所述承載板為圓盤狀；于所述承載板的上部凹設(shè)有第一調(diào)節(jié)槽，所述第一調(diào)節(jié)槽和所述調(diào)節(jié)件相適應(yīng)；所述調(diào)節(jié)件為橢球狀；所述調(diào)節(jié)件的個(gè)數(shù)為2 ;兩個(gè)所述調(diào)節(jié)件分別設(shè)置于所述從動(dòng)軸的兩側(cè)；所述墊片的外壁為曲面；于所述墊片內(nèi)穿設(shè)有第一安裝孔，所述第一安裝孔和所述從動(dòng)軸相適應(yīng)；于所述墊片的上端凸設(shè)有第一卡接環(huán)，于所述述墊片的下部凹設(shè)有第一連接環(huán)槽；若干個(gè)所述墊片沿著所述從動(dòng)軸的軸向均勻分布；于所述主壓板的下部設(shè)置有壓緊凸起，所述壓緊凸起的縱截面為梯形；若干個(gè)所述壓緊凸起均勻的分布于所述主壓板上；所述旋接件為橢球狀；沿著所述旋接件的徑向于所述旋接件內(nèi)穿設(shè)有第一傳動(dòng)安裝孔，所述第一傳動(dòng)安裝孔和所述主傳動(dòng)軸相適應(yīng)；所述調(diào)節(jié)插件為“L”形；于所述旋接件內(nèi)穿設(shè)有鎖定腔，所述鎖定腔和所述調(diào)節(jié)插件相適應(yīng)。
[0007]其中，所述碾壓部件包括碾壓框、設(shè)置于所述碾壓框的上端的卡接環(huán)、設(shè)置于所述碾壓框的上端的控制部件、嵌設(shè)于所述碾壓框的下部的主壓板、嵌設(shè)于所述主壓板內(nèi)的壓力傳感器、設(shè)置于所述控制部件的側(cè)壁上的震動(dòng)調(diào)壓件和嵌設(shè)于所述碾壓框內(nèi)且上端連接到所述震動(dòng)調(diào)壓件的壓力調(diào)節(jié)件。
[0008]其中，于所述卡接環(huán)內(nèi)凹設(shè)有第一安裝槽，所述第一安裝槽和所述主連接座相適應(yīng)；于所述第一安裝槽的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有側(cè)邊固定槽，所述側(cè)邊固定槽的側(cè)壁為球面；于所述主壓板的外壁上凸設(shè)有卡接棱；于所述碾壓框的下部凹設(shè)有第一碾壓槽，于所述第一碾壓槽的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有卡接定位槽，所述卡接定位槽和所述卡接棱相適應(yīng)；于所述主壓板內(nèi)凹設(shè)有檢測(cè)室，所述檢測(cè)室和所述壓力傳感器相適應(yīng)；若干個(gè)所述檢測(cè)室均勻的分布于所述主壓板內(nèi)；所述震動(dòng)調(diào)壓件的縱截面為橢圓形，于所述震動(dòng)調(diào)壓件內(nèi)穿設(shè)有傳動(dòng)壓力孔，所述傳動(dòng)壓力孔和所述壓力調(diào)節(jié)件相適應(yīng)；所述壓力調(diào)節(jié)件為“L”形；所述壓力傳感器和所述控制部件電連接。
[0009]其中，所述支撐部件包括外圈驅(qū)動(dòng)件、設(shè)置于所述外圈驅(qū)動(dòng)件的內(nèi)壁上的外壓緊件、設(shè)置于所述外圈驅(qū)動(dòng)件的內(nèi)腔內(nèi)的內(nèi)驅(qū)動(dòng)件、穿設(shè)于所述內(nèi)驅(qū)動(dòng)件上的主傳動(dòng)件、凸設(shè)于所述內(nèi)驅(qū)動(dòng)件的外壁上的內(nèi)壓緊件、沿著所述主傳動(dòng)件的徑向穿設(shè)于所述主傳動(dòng)件內(nèi)的主旋轉(zhuǎn)桿、旋設(shè)于所述主旋轉(zhuǎn)桿的遠(yuǎn)離所述主傳動(dòng)件的一端的套接件和設(shè)置于所述外圈驅(qū)動(dòng)件的上端的主頂起板。
[0010]其中，于所述主頂起板的下部凹設(shè)有頂緊槽，所述頂緊槽和所述外圈驅(qū)動(dòng)件相適應(yīng)；所述頂緊槽的側(cè)壁為球面；所述外圈驅(qū)動(dòng)件為球狀；于所述外壓緊件內(nèi)凹設(shè)有第一壓緊槽，所述第一壓緊槽為球面；所述內(nèi)壓緊件為半球狀；所述內(nèi)壓緊件和所述第一壓緊槽相適應(yīng)；若干個(gè)所述外壓緊件均勻的分布于所述外圈驅(qū)動(dòng)件的內(nèi)壁上；所述內(nèi)驅(qū)動(dòng)件為球狀；于所述內(nèi)驅(qū)動(dòng)件的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有驅(qū)動(dòng)安裝槽，所述驅(qū)動(dòng)安裝槽和所述內(nèi)壓緊件相適應(yīng)；于所述內(nèi)驅(qū)動(dòng)件內(nèi)穿設(shè)有第一傳動(dòng)孔，所述主傳動(dòng)件為圓柱狀，所述主傳動(dòng)件和所述第一傳動(dòng)孔相適應(yīng)；所述主旋轉(zhuǎn)桿為圓柱狀；于所述套接件內(nèi)凹設(shè)有第一傳動(dòng)安裝腔，所述第一傳動(dòng)安裝腔為圓臺(tái)狀；沿著所述第一傳動(dòng)安裝腔的徑向于所述第一傳動(dòng)安裝腔的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一連接環(huán)槽；若干個(gè)所述第一連接環(huán)槽沿著所述第一傳動(dòng)安裝腔的軸向均勻分布。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0012]本發(fā)明的自適應(yīng)碾紙?jiān)O(shè)備，包括主機(jī)架，還包括設(shè)置于所述主機(jī)架的上端的驅(qū)動(dòng)部件、穿設(shè)于所述主機(jī)架的上部的傳動(dòng)部件、設(shè)置于所述傳動(dòng)部件的下端的碾壓部件、穿設(shè)于所述主機(jī)架內(nèi)且處于所述碾壓部件的下側(cè)的操作板、設(shè)置于所述操作板的下端的支撐部件和嵌設(shè)于所述主機(jī)架側(cè)壁內(nèi)且旋設(shè)于所述支撐部件的端部的電機(jī)；所述傳動(dòng)部件包括承載板、設(shè)置于所述承載板的下端的主連接座、設(shè)置于所述承載板的上端的從動(dòng)軸、嵌設(shè)于所述承載板的上端的調(diào)節(jié)件、套設(shè)于所述從動(dòng)軸上且壓緊于所述調(diào)節(jié)件的上端的墊片、旋設(shè)于所述從動(dòng)軸上且壓緊于所述墊片的上端的主壓板、旋設(shè)于所述從動(dòng)軸的上端的旋接件、沿著所述旋接件的徑向穿設(shè)于所述旋接件內(nèi)的主傳動(dòng)軸和穿設(shè)于所述旋接件內(nèi)的調(diào)節(jié)插件；本發(fā)明的自適應(yīng)碾紙?jiān)O(shè)備操作方便，調(diào)節(jié)方便，碾壓效率高，碾壓效果好。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的自適應(yīng)碾紙?jiān)O(shè)備的主視圖。
[0014]圖2是本發(fā)明的傳動(dòng)部件的主視圖。
[0015]圖3是本發(fā)明的碾壓部件的主視圖。
[0016]圖4是本發(fā)明的支撐部件的主視圖。
[0017]1-主機(jī)架；2_傳動(dòng)部件；21_調(diào)節(jié)插件；22_旋接件；23_主傳動(dòng)軸；24_主壓板；25-墊片；26_調(diào)節(jié)件；27_承載板；28_主連接座；29_從動(dòng)軸；3_驅(qū)動(dòng)部件；4_碾壓部件；41-碾壓框；42_壓力傳感器；43_卡接環(huán)；44_控制部件；45_震動(dòng)調(diào)壓件；46_壓力調(diào)節(jié)件；47-主壓板；5_操作板；6-電機(jī)；7_支撐部件；71-主頂起板；72_外壓緊件；73_外圈驅(qū)動(dòng)件；74_內(nèi)壓緊件；75_套接件；76_主旋轉(zhuǎn)桿'Tl-內(nèi)驅(qū)動(dòng)件；78_主傳動(dòng)件。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0019]結(jié)合圖1至圖4對(duì)本發(fā)明的自適應(yīng)碾紙?jiān)O(shè)備進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0020]本發(fā)明的自適應(yīng)碾紙?jiān)O(shè)備，包括主機(jī)架1，還包括設(shè)置于所述主機(jī)架I的上端的驅(qū)動(dòng)部件3、穿設(shè)于所述主機(jī)架I的上部的傳動(dòng)部件2、設(shè)置于所述傳動(dòng)部件2的下端的碾壓部件4、穿設(shè)于所述主機(jī)架I內(nèi)且處于所述碾壓部件4的下側(cè)的操作板5、設(shè)置于所述操作板5的下端的支撐部件7和嵌設(shè)于所述主機(jī)架I側(cè)壁內(nèi)且旋設(shè)于所述支撐部件7的端部的電機(jī)6 ;所述傳動(dòng)部件2包括承載板27、設(shè)置于所述承載板27的下端的主連接座28、設(shè)置于所述承載板27的上端的從動(dòng)軸29、嵌設(shè)于所述承載板27的上端的調(diào)節(jié)件26、套設(shè)于所述從動(dòng)軸29上且壓緊于所述調(diào)節(jié)件26的上端的墊片25、旋設(shè)于所述從動(dòng)軸29上且壓緊于所述墊片25的上端的主壓板24、旋設(shè)于所述從動(dòng)軸29的上端的旋接件22、沿著所述旋接件22的徑向穿設(shè)于所述旋接件22內(nèi)的主傳動(dòng)軸23和穿設(shè)于所述旋接件22內(nèi)的調(diào)節(jié)插件
21ο
[0021 ] 所述承載板27為圓盤狀；于所述承載板27的上部凹設(shè)有第一調(diào)節(jié)槽，所述第一調(diào)節(jié)槽和所述調(diào)節(jié)件26相適應(yīng)；所述調(diào)節(jié)件26為橢球狀；所述調(diào)節(jié)件26的個(gè)數(shù)為2 ;兩個(gè)所述調(diào)節(jié)件26分別設(shè)置于所述從動(dòng)軸29的兩側(cè)；所述墊片25的外壁為曲面；于所述墊片25內(nèi)穿設(shè)有第一安裝孔，所述第一安裝孔和所述從動(dòng)軸29相適應(yīng)；于所述墊片25的上端凸設(shè)有第一卡接環(huán)，于所述述墊片25的下部凹設(shè)有第一連接環(huán)槽；若干個(gè)所述墊片25沿著所述從動(dòng)軸29的軸向均勻分布；于所述主壓板24的下部設(shè)置有壓緊凸起，所述壓緊凸起的縱截面為梯形；若干個(gè)所述壓緊凸起均勻的分布于所述主壓板24上；所述旋接件22為橢球狀；沿著所述旋接件22的徑向于所述旋接件22內(nèi)穿設(shè)有第一傳動(dòng)安裝孔，所述第一傳動(dòng)安裝孔和所述主傳動(dòng)軸23相適應(yīng)；所述調(diào)節(jié)插件21為“L”形；于所述旋接件22內(nèi)穿設(shè)有鎖定腔，所述鎖定腔和所述調(diào)節(jié)插件21相適應(yīng)。
[0022]所述碾壓部件4包括碾壓框41、設(shè)置于所述碾壓框41的上端的卡接環(huán)43、設(shè)置于所述碾壓框41的上端的控制部件44、嵌設(shè)于所述碾壓框41的下部的主壓板47、嵌設(shè)于所述主壓板