液體排出裝置和介質(zhì)的平坦化方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及向表面具有粘接層的傳送帶貼附介質(zhì)并傳送的構(gòu)成的液體排出裝置及使用該液體排出裝置時執(zhí)行的介質(zhì)的平坦化方法。
【背景技術(shù)】
[0002]作為對棉織物和/或絲織物、聚酯等的布料進行印染的裝置，傳統(tǒng)以來，廣泛使用按印刷的圖案準備各色的版的絲網(wǎng)印染裝置和/或輥印染裝置。近年中，與數(shù)字化對應(yīng)，由于可以以無版方式印刷于布料，因此，可應(yīng)對多品種少量生產(chǎn)的噴墨記錄裝置迅速普及。
[0003]在這樣的噴墨記錄裝置中，如下述的專利文獻I所示，有向表面具有粘接層的傳送帶貼附介質(zhì)并傳送的構(gòu)成。
[0004]另外，在采用布料作為由這樣的噴墨記錄裝置使用的介質(zhì)時，有時接合多匹布料而使用。這樣接合的布料的接縫的厚度變厚，在該接縫處，無法期待良好的記錄。
[0005]下述的專利文獻2所涉及的記錄裝置具備檢測上述布料的接縫的檢測裝置，由該檢測裝置檢測到接縫時，不驅(qū)動記錄執(zhí)行部、以空送而使其通過的方式進行控制。
[0006]另外，布料具有伸縮性，因此容易發(fā)生松弛和/或褶皺。
[0007]從而，向傳送帶上貼附布料時，即使不發(fā)生卷翹、扭曲、褶皺等的上浮，也有時在傳送中出現(xiàn)卷翹、扭曲、褶皺等。
[0008]而且，在這樣的情況下，暫時停止傳送帶的傳送，由操作者手動進行上述卷翹、扭曲、褶皺等的上浮的消除。
[0009]【專利文獻I】特開2010-242229號公報
[0010]【專利文獻2】特開平5-212851號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]但是，每次發(fā)生上述介質(zhì)的上浮時都停止傳送帶的驅(qū)動并由操作者手動消除該介質(zhì)的上浮，效率低下，在對長條的介質(zhì)連續(xù)地進行記錄的操作現(xiàn)場中，顯著影響生產(chǎn)率。
[0012]另外，上述專利文獻2中，檢測介質(zhì)的接縫，進行對檢測到的接縫不進行液體排出而使其直接通過的控制，但是僅限于此，對消除介質(zhì)上浮的機構(gòu)沒有記載也沒有啟示。
[0013]本發(fā)明的目的是:在向表面具有粘接層的傳送帶貼附介質(zhì)并傳送的構(gòu)成的液體排出裝置中，在液體排出執(zhí)行中發(fā)生介質(zhì)的卷翹等的上浮的情況下，可檢測該上浮并自動地消除該介質(zhì)的上浮。
[0014]用于解決上述問題的本發(fā)明的第I方式的液體排出裝置，其特征在于，具備:向表面的粘接層貼附介質(zhì)并傳送的傳送帶；能向上述傳送帶的表面排出液體的液體排出部；檢測在上述傳送帶上的介質(zhì)中有無發(fā)生上浮的傳感器；對上述傳送帶上的介質(zhì)起到平坦化作用的平坦化部；以及基于上述傳感器的檢測信息，控制上述平坦化部的工作的控制部。
[0015]本發(fā)明的第2方式的液體排出裝置，其特征在于，在上述第I方式中，具備向上述傳送帶的粘接層貼附介質(zhì)的加壓棍，該加壓棍構(gòu)成為能沿介質(zhì)的傳送方向移動，兼作上述平坦化部。
[0016]本發(fā)明的第3方式的液體排出裝置，其特征在于，在上述第2方式中，上述加壓輥的移動范圍可變，上述控制部相應(yīng)于上述傳感器檢測到的上述上浮的位置，進行調(diào)整上述加壓輥的移動范圍的控制。
[0017]本發(fā)明的第4方式的液體排出裝置，其特征在于，在上述第I方式中，具備向上述傳送帶的粘接層貼附介質(zhì)的加壓輥，上述控制部通過使上述傳送帶在介質(zhì)的傳送方向的相反方向移動，進行由上述加壓輥執(zhí)行平坦化的處理的控制。
[0018]本發(fā)明的第5方式的液體排出裝置，其特征在于，在上述第I方式到第4方式的任一個方式中，上述液體排出部是在與上述介質(zhì)的傳送方向交叉的寬度方向往返移動的結(jié)構(gòu)，上述控制部在由上述傳感器檢測到介質(zhì)的上浮時，在使上述液體排出部移動到不妨礙上述平坦化部的工作的退避位置的狀態(tài)下，進行執(zhí)行上述平坦化部的平坦化處理的控制。
[0019]本發(fā)明的第6方式的液體排出裝置，其特征在于，在上述第5方式中，上述控制部進行下述控制:使上述液體排出部退避到上述傳送帶上不存在介質(zhì)的傳送帶的寬度方向上的側(cè)緣上，在該退避位置進行沖刷工作。
[0020]本發(fā)明的第7方式的液體排出裝置，其特征在于，在上述第5方式或第6方式中，上述控制部進行下述控制:在由上述平坦化部未消除介質(zhì)上浮的情況下，使上述液體排出部成為移動到上述退避位置的狀態(tài)，使發(fā)生該介質(zhì)上浮的部位通過上述液體排出部的液體排出區(qū)域。
[0021]本發(fā)明的第8方式的液體排出裝置，其特征在于，在上述第I方式到第7方式的任一個方式中，上述控制部進行下述控制:在上述平坦化部的平坦化處理的執(zhí)行中，暫時停止對介質(zhì)的液體排出，在上述平坦化部的平坦化處理的執(zhí)行后，使對介質(zhì)的液體排出再次開始。
[0022]本發(fā)明的第9方式的液體排出裝置，其特征在于，在上述第I方式到第7方式的任一個方式中，上述控制部進行下述控制:使上述平坦化部對介質(zhì)的平坦化處理和對介質(zhì)的液體排出并行執(zhí)行。
[0023]本發(fā)明的第10方式的介質(zhì)的平坦化方法，其特征在于，向傳送帶的表面的粘接層貼附介質(zhì)并傳送時，包括:由傳感器檢測在上述傳送帶上的介質(zhì)中有無發(fā)生上浮的感測步驟；在有上述上浮的情況下執(zhí)行使該介質(zhì)的上浮平坦化的平坦化處理的步驟；以及將由上述平坦化處理消除了上述上浮的介質(zhì)傳送到液體排出部的液體排出區(qū)域的步驟。
[0024]根據(jù)本發(fā)明，在向表面具有粘接層的傳送帶貼附介質(zhì)并傳送的構(gòu)成的液體排出裝置中，在液體排出執(zhí)行中發(fā)生介質(zhì)的卷翹等的上浮的情況下，可檢測該上浮并自動地消除該介質(zhì)的上浮。
【附圖說明】
[0025]圖1是表示本發(fā)明實施方式I所涉及的液體排出裝置的概略側(cè)視圖。
[0026]圖2是表示本發(fā)明實施方式I所涉及的液體排出裝置的概略俯視圖。
[0027]圖3是表示本發(fā)明實施方式I所涉及的液體排出裝置的要部的放大側(cè)視圖。
[0028]圖4是表示本發(fā)明實施方式2所涉及的液體排出裝置的概略俯視圖。
[0029]圖5是表示本發(fā)明實施方式3所涉及的液體排出裝置的概略俯視圖。
[0030]圖6是表示本發(fā)明實施方式4所涉及的介質(zhì)的平坦化方法的流程圖。
[0031]圖7是表示本發(fā)明實施方式5所涉及的介質(zhì)的平坦化方法的流程圖。
[0032]圖8是表示本發(fā)明實施方式6所涉及的介質(zhì)的平坦化方法的流程圖。
[0033]圖9是表示本發(fā)明的其他實施方式所涉及的液體排出裝置的平坦化部的各種形態(tài)的說明圖。
[0034]【符號的說明】
[0035]I液體排出裝置，3介質(zhì)傳送部，5平坦化部，7粘接層，
[0036]9傳送帶，11液體排出執(zhí)行區(qū)域，12上浮檢查區(qū)域，
[0037]13平坦化處理區(qū)域，15加壓輥，17輸出部，
[0038]19液體排出部(液體排出頭)，21滑架引導軸，
[0039]23滑架，25卷繞部，27引導輥，29傳感器，
[0040]31驅(qū)動輥，33從動輥，35發(fā)光部，37受光部，
[0041]39控制部，41水平移動機構(gòu)，43馬達，45擺動臂，
[0042]47軸承，49側(cè)緣，51按壓板，53垂直移動機構(gòu)，
[0043]55曲柄，57活塞，59凸輪，61凸輪從動件，
[0044]63 齒條，65 小齒輪(pin1n)，
[0045]M介質(zhì)，A傳送方向，B寬度方向，U上浮，
[0046]C旋轉(zhuǎn)方向，O退避位置，P退避位置
【具體實施方式】
[0047]以下，參照附圖詳細說明本發(fā)明的液體排出裝置及介質(zhì)的平坦化方法。
[0048]以下的說明中，以實施方式I?6的6個實施方式為例，首先基于實施方式1，說明本發(fā)明的液體排出裝置的概略的構(gòu)成和作為本發(fā)明的特征構(gòu)成的傳感器、平坦化部及控制部的具體構(gòu)成以及作用形態(tài)。接著，以與上述實施方式I的差異為中心，按照順序說明實施方式2所涉及的液體排出裝置的構(gòu)成和作用形態(tài)以及實施方式3所涉及的液體排出裝置的構(gòu)成和作用形態(tài)。
[0049]而且，按照順序說明實施方式4?6所涉及的介質(zhì)的平坦化方法后，最后，作為其他實施方式，提及平坦化部的構(gòu)成不同的各種形態(tài)。
[0050][實施方式I](參照圖1?圖3)
[0051]本發(fā)明所涉及的實施方式I的液體排出裝置I具備:具有向表面的粘接層7貼附介質(zhì)M