一種罐體彩印系統(tǒng)的光油組件推拉裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種推拉裝置，具體涉及一種罐體彩印系統(tǒng)的光油組件推拉裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬罐俗稱為易拉罐，主要用于啤酒、飲料等的包裝，可分為二片罐和三片罐。二片罐的罐身側(cè)壁和底部為一整體結(jié)構(gòu)，其無任何接縫，因此具有重量輕、節(jié)省材料、成型工藝簡單、內(nèi)裝食品衛(wèi)生質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)。二片罐制罐過程中，在鋁質(zhì)材料落料、拉伸、罐體成型、修邊等步驟后通常需要進(jìn)行表面印刷，以提高罐體的美觀性。
[0003]目前，二片罐生產(chǎn)線主要采用彩印系統(tǒng)進(jìn)行罐體的表面印刷，該彩印系統(tǒng)具有光油組件，用于提供罐體表面印刷所需的光油，在光油組件中的光油使用完畢后需要進(jìn)行更換。然而，光油組件較重，采用人力無法進(jìn)行，只能借助吊車等大型機(jī)械設(shè)備實(shí)施更換。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型提供一種罐體彩印系統(tǒng)的光油組件推拉裝置，可實(shí)現(xiàn)光油組件的人工更換。
[0005]本實(shí)用新型提供一種罐體彩印系統(tǒng)的光油組件推拉裝置，包括支架和多個(gè)橡膠輥，所述支架的高度與罐體彩印系統(tǒng)的光油組件的設(shè)置高度相匹配，
[0006]所述支架為由多根立柱和多根橫梁構(gòu)成的框架結(jié)構(gòu)，在所述支架上方水平設(shè)置有兩個(gè)相對(duì)的側(cè)板，在兩個(gè)所述側(cè)板之間間隔地設(shè)置有多根與所述側(cè)板相互垂直的圓桿；
[0007]所述橡膠輥穿設(shè)在所述圓桿上并且能夠相對(duì)所述圓桿轉(zhuǎn)動(dòng)，所述橡膠輥以最高點(diǎn)高于所述側(cè)板頂端的方式設(shè)置。
[0008]進(jìn)一步地，兩個(gè)所述側(cè)板的至少同一端分別自所述支架的立柱向外延伸，并且在所述側(cè)板的延伸部分與所述立柱之間設(shè)有加強(qiáng)板。
[0009]進(jìn)一步地，在兩個(gè)所述側(cè)板之間設(shè)有與所述側(cè)板相互平行的中間板，所述中間板的高度不高于所述側(cè)板的高度，多根所述圓桿分別設(shè)置在所述中間板與所述側(cè)板之間。
[0010]進(jìn)一步地，所述橫梁包括設(shè)置在相鄰立柱頂部之間的頂部橫梁和設(shè)置在相鄰立柱下部之間的下部橫梁，兩個(gè)所述側(cè)板分別固定在所述支架兩側(cè)的頂部橫梁上。
[0011 ] 進(jìn)一步地，在位于所述支架一端的下部橫梁上設(shè)有T字形支撐部，所述T字形支撐部的尾部具有螺紋，在所述下部橫梁上開設(shè)有所述螺紋相匹配的螺孔，所述T字形支撐部以頭部向下的方式螺紋連接在所述下部橫梁上。
[0012]進(jìn)一步地，所述T字形支撐部的頭部以與所述下部橫梁相互垂直的方式設(shè)置。
[0013]進(jìn)一步地，在所述支架上方水平設(shè)置有兩個(gè)相對(duì)的角型鋼板，所述角型鋼板的一個(gè)面板固定在所述頂部橫梁上，另一個(gè)面板形成所述側(cè)板。
[0014]進(jìn)一步地，在兩個(gè)所述側(cè)板之間設(shè)有與所述側(cè)板相互平行的槽形鋼板，所述槽形鋼板以開口向上的方式設(shè)置，并且所述槽形鋼板兩側(cè)的面板形成所述中間板。
[0015]進(jìn)一步地，多根所述圓桿的一端分別焊接在所述側(cè)板上，另一端分別焊接在所述中間板上。
[0016]進(jìn)一步地，在所述支架的底部設(shè)有滾輪。
[0017]本實(shí)用新型提供的罐體彩印系統(tǒng)的光油組件推拉裝置，通過設(shè)置與罐體彩印系統(tǒng)的光油組件高度相匹配的支架，并且在支架上設(shè)置能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的橡膠輥，從而在需要對(duì)光油組件進(jìn)行更換時(shí)，只需人工將光油組件推至支架上，并借助橡膠輥的轉(zhuǎn)動(dòng)來移動(dòng)光油組合從而使其到達(dá)更換位置，因而無需借助吊車等大型機(jī)械設(shè)備即可實(shí)施光油組件的更換。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的罐體彩印系統(tǒng)的光油組件推拉裝置的主視圖；
[0019]圖2為圖1的俯視圖；
[0020]圖3為圖1的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型的附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0022]實(shí)施例1
[0023]結(jié)合圖1至圖3所示，本實(shí)用新型的罐體彩印系統(tǒng)的光油組件推拉裝置，包括支架I和多個(gè)橡膠輥2，支架I的高度與罐體彩印系統(tǒng)的光油組件的設(shè)置高度相匹配，支架I為由多根立柱11和多根橫梁構(gòu)成的框架結(jié)構(gòu)，在支架I上方水平設(shè)置有兩個(gè)相對(duì)的側(cè)板31、32，在兩個(gè)側(cè)板31、32之間間隔地設(shè)置有多根與側(cè)板31、32相互垂直的圓桿4 ;橡膠輥2穿設(shè)在圓桿4上并且能夠相對(duì)圓桿4轉(zhuǎn)動(dòng)，橡膠輥2以最高點(diǎn)高于側(cè)板31、32頂端的方式設(shè)置。
[0024]具體地，支架I例如可以為呈立方體狀的框架結(jié)構(gòu)，立柱11可以為四根，多根橫梁可以分別設(shè)置在相鄰兩個(gè)立柱11之間，從而保證支架I的穩(wěn)固性；相鄰的橡膠輥2之間的間距不宜過大或過小，例如可以為5?1cm ;對(duì)橡膠輥2的設(shè)置個(gè)數(shù)并不嚴(yán)格限制，例如可以為5?15個(gè)。
[0025]本實(shí)用新型的罐體彩印系統(tǒng)的光油組件推拉裝置，通過設(shè)置與罐體彩印系統(tǒng)的光油組件高度相匹配的支架1，并且在支架I上設(shè)置能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的橡膠輥2，從而在需要對(duì)光油組件進(jìn)行更換時(shí)，只需人工將光油組件推至支架I上，并借助橡膠輥2的轉(zhuǎn)動(dòng)來移動(dòng)光油組合從而使其到達(dá)更換位置，因而無需借助吊車等大型機(jī)械設(shè)備即可實(shí)施光油組件的更換。此外，橡膠材質(zhì)的橡膠輥2在滿足易于推動(dòng)光油組件的同時(shí)不會(huì)導(dǎo)致移動(dòng)速度過快，并且橡膠輥2以最高點(diǎn)高于側(cè)板31、32頂端的方式設(shè)置不會(huì)使側(cè)板31、32對(duì)光油組件的移動(dòng)造成阻礙。
[0026]進(jìn)一步地，兩個(gè)側(cè)板31、32的至少同一端可以分別自支架I的立柱11向外延伸，并且在側(cè)板31、32的延伸部分與立柱11之間設(shè)有加強(qiáng)板5。側(cè)板31、32的延伸部分有利于使支架I插設(shè)至彩印系統(tǒng)中，從而更好地避免支架I與彩印系統(tǒng)之間存在間隙而導(dǎo)致光油組件移動(dòng)不便；此外，加強(qiáng)板5用于對(duì)側(cè)板31、32的延伸部分進(jìn)行加強(qiáng)，從而保證延伸部分的穩(wěn)固性。
[0027]本實(shí)用新型對(duì)多根圓桿4在兩個(gè)側(cè)板31、32之間的設(shè)置方式不作嚴(yán)格限制，例如多根圓桿4可以排