列成一列或多列。在一實(shí)施方式中，在兩個(gè)側(cè)板31、32之間設(shè)有與側(cè)板31,32相互平行的中間板6，中間板6的高度不高于側(cè)板31、32的高度，多根圓桿4分別設(shè)置在中間板6與側(cè)板31、32之間；即，多根圓桿排列成兩列，該方式可以避免位于兩個(gè)側(cè)板31,32之間的某個(gè)橡膠輥2發(fā)生故障而不相對(duì)圓桿4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)造成光油組件無(wú)法推動(dòng)，即，若第一列的某橡膠輥2不轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其相鄰的另一列上的橡膠輥2仍能夠轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0028]進(jìn)一步地，橫梁可以包括設(shè)置在相鄰立柱11頂部之間的頂部橫梁121和設(shè)置在相鄰立柱11下部之間的下部橫梁122，兩個(gè)側(cè)板31、32可以分別固定在支架I兩側(cè)的頂部橫梁121 (即位于支架I長(zhǎng)度方向的頂部橫梁121)上。該設(shè)置方式能夠使側(cè)板31、32固定得更加穩(wěn)固。
[0029]并且，在位于支架I 一端的下部橫梁122上(即位于支架I寬度方向的下部橫梁122)上設(shè)有T字形支撐部7，T字形支撐部7的尾部72具有螺紋，在下部橫梁122上開(kāi)設(shè)有該螺紋相匹配的螺孔，T字形支撐部7以頭部71向下的方式螺紋連接在下部橫梁122上。特別是，T字形支撐部7的頭部71以與下部橫梁122相互垂直的方式設(shè)置。T字形支撐部7進(jìn)一步保證了支架I在光油組件移動(dòng)過(guò)程中的穩(wěn)固性。
[0030]進(jìn)一步地，可以在支架I上方水平設(shè)置兩個(gè)相對(duì)的角型鋼板，可以理解的是，該角型鋼板由兩個(gè)垂直設(shè)置成L字型的面板組成，角型鋼板的一個(gè)面板可以固定在頂部橫梁121上，另一個(gè)面板即形成側(cè)板31、32。此外，還可以在兩個(gè)側(cè)板31、32之間設(shè)置與側(cè)板31、32相互平行的槽形鋼板，槽形鋼板以開(kāi)口向上的方式設(shè)置，此時(shí)槽形鋼板兩側(cè)的面板形成中間板6。多根圓桿4的一端可以分別焊接在側(cè)板31、32上，另一端可以分別焊接在中間板6上。
[0031]上述任一的罐體彩印系統(tǒng)的光油組件推拉裝置，還可以在支架I的底部設(shè)有滾輪(未圖示)，該滾輪有利于支架I的移動(dòng)。
[0032]本實(shí)用新型的罐體彩印系統(tǒng)的光油組件推拉裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、適用性強(qiáng)，其能夠應(yīng)用于二片罐生產(chǎn)過(guò)程中，并實(shí)現(xiàn)彩印系統(tǒng)光油組件的人工更換，從而無(wú)需配置吊車(chē)等大型機(jī)械設(shè)備。
[0033]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種罐體彩印系統(tǒng)的光油組件推拉裝置，其特征在于，包括支架和多個(gè)橡膠輥，所述支架的高度與罐體彩印系統(tǒng)的光油組件的設(shè)置高度相匹配， 所述支架為由多根立柱和多根橫梁構(gòu)成的框架結(jié)構(gòu)，在所述支架上方水平設(shè)置有兩個(gè)相對(duì)的側(cè)板，在兩個(gè)所述側(cè)板之間間隔地設(shè)置有多根與所述側(cè)板相互垂直的圓桿； 所述橡膠輥穿設(shè)在所述圓桿上并且能夠相對(duì)所述圓桿轉(zhuǎn)動(dòng)，所述橡膠輥以最高點(diǎn)高于所述側(cè)板頂端的方式設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐體彩印系統(tǒng)的光油組件推拉裝置，其特征在于，兩個(gè)所述側(cè)板的至少同一端分別自所述支架的立柱向外延伸，并且在所述側(cè)板的延伸部分與所述立柱之間設(shè)有加強(qiáng)板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的罐體彩印系統(tǒng)的光油組件推拉裝置，其特征在于，在兩個(gè)所述側(cè)板之間設(shè)有與所述側(cè)板相互平行的中間板，所述中間板的高度不高于所述側(cè)板的高度，多根所述圓桿分別設(shè)置在所述中間板與所述側(cè)板之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的罐體彩印系統(tǒng)的光油組件推拉裝置，其特征在于，所述橫梁包括設(shè)置在相鄰立柱頂部之間的頂部橫梁和設(shè)置在相鄰立柱下部之間的下部橫梁，兩個(gè)所述側(cè)板分別固定在所述支架兩側(cè)的頂部橫梁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的罐體彩印系統(tǒng)的光油組件推拉裝置，其特征在于，在位于所述支架一端的下部橫梁上設(shè)有T字形支撐部，所述T字形支撐部的尾部具有螺紋，在所述下部橫梁上開(kāi)設(shè)有所述螺紋相匹配的螺孔，所述T字形支撐部以頭部向下的方式螺紋連接在所述下部橫梁上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的罐體彩印系統(tǒng)的光油組件推拉裝置，其特征在于，所述T字形支撐部的頭部以與所述下部橫梁相互垂直的方式設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的罐體彩印系統(tǒng)的光油組件推拉裝置，其特征在于，在所述支架上方水平設(shè)置有兩個(gè)相對(duì)的角型鋼板，所述角型鋼板的一個(gè)面板固定在所述頂部橫梁上，另一個(gè)面板形成所述側(cè)板。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的罐體彩印系統(tǒng)的光油組件推拉裝置，其特征在于，在兩個(gè)所述側(cè)板之間設(shè)有與所述側(cè)板相互平行的槽形鋼板，所述槽形鋼板以開(kāi)口向上的方式設(shè)置，并且所述槽形鋼板兩側(cè)的面板形成所述中間板。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的罐體彩印系統(tǒng)的光油組件推拉裝置，其特征在于，多根所述圓桿的一端分別焊接在所述側(cè)板上，另一端分別焊接在所述中間板上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的罐體彩印系統(tǒng)的光油組件推拉裝置，其特征在于，在所述支架的底部設(shè)有滾輪。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種罐體彩印系統(tǒng)的光油組件推拉裝置。本實(shí)用新型提供的罐體彩印系統(tǒng)的光油組件推拉裝置包括支架和多個(gè)橡膠輥，所述支架的高度與罐體彩印系統(tǒng)的光油組件的設(shè)置高度相匹配，所述支架為由多根立柱和多根橫梁構(gòu)成的框架結(jié)構(gòu)，在所述支架上方水平設(shè)置有兩個(gè)相對(duì)的側(cè)板，在兩個(gè)所述側(cè)板之間間隔地設(shè)置有多根與所述側(cè)板相互垂直的圓桿；所述橡膠輥穿設(shè)在所述圓桿上并且能夠相對(duì)所述圓桿轉(zhuǎn)動(dòng)，所述橡膠輥以最高點(diǎn)高于所述側(cè)板頂端的方式設(shè)置。本實(shí)用新型提供的罐體彩印系統(tǒng)的光油組件推拉裝置有利于實(shí)現(xiàn)光油組件的人工更換，從而無(wú)需借助吊車(chē)等大型機(jī)械設(shè)備。
【IPC分類(lèi)】B41F23-08, B41F17-20
【公開(kāi)號(hào)】CN204414785
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420811966
【發(fā)明人】方飛, 馬斌云, 于仙超, 李二勇, 付紹文
【申請(qǐng)人】浙江奧瑞金包裝有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2014年12月18日