一種膠印機墨輥冷卻結構的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及印刷機墨輥冷卻系統(tǒng)領域，具體涉及一種膠印機墨輥冷卻結構。
【背景技術】
[0002] 輸墨系統(tǒng)的工作性能對印刷質量有著重要的影響。串墨輥是輸墨系統(tǒng)中的關鍵部 件，在印刷過程中不斷進行軸向和周向運動來打勻油墨。在串墨輥的高速運動中，因為摩 擦的原因不可避免的會產生大量的熱能使得串墨輥溫度升高，進而影響輸墨性能和印品質 量。在高端印刷機中，通常采用串墨輥冷卻的方法來避免油墨的溫度升高；串墨輥的結構根 據(jù)其冷卻液循環(huán)方式分為內循環(huán)結構和外循環(huán)結構兩種，一般印刷機采用的是外循環(huán)結構 串墨輥冷卻系統(tǒng)，但是這種外循環(huán)串墨輥結構已逐步被淘汰；而內循環(huán)冷卻結構被取而代 之，內循環(huán)冷卻結構一般分為內腔式冷卻結構和內套輥式冷卻結構；
[0003] 其中，一種內腔式串墨輥冷卻結構（如圖1)，其原理和結構基本是串墨輥為一設 有空腔的空心輥；左端軸與串墨輥連接的端面中心一軸向盲孔，如圖右端軸的端面中心開 一通孔；供水管通過襯套貫穿左端軸的軸向盲孔、所述串墨輥的空腔及所述右端軸的通孔 中，襯套的壁面上設有若干軸向缺口；旋轉接頭具有進水管、進水管接口、出水管及出水管 接口，它連接任右端軸的右端，并且其進水管接口和出水管接口均與外圍的水箱連通；
[0004] 一種包含內套輥的印刷機勻串墨輥冷卻裝置（如圖2)，串墨輥一端與傳動面軸 相連另一端與操作面軸相連；由傳動軸與細長進水管形成一個內腔循環(huán)的回路，將冷卻液 送入到竄墨輥中并通過循環(huán)管道將水回流到水冷箱中：竄墨輥設計成中空內循環(huán)的結構形 式，減輕了串墨輥的重量，使串墨輥具有較好的冷卻效果；由于設有旋轉接頭，從而方便地 與傳動面軸相連接，且能起到密封效果；由于結構緊湊、循環(huán)效果好，能有效地對油墨溫度 進行控制，避免了油墨的過度乳化，使印品質量得到提高它能降低串墨輥的溫度，使油墨的 黏度提尚，防止油墨乳化，從而提尚印刷質量；
[0005] 經過對現(xiàn)有的兩種墨輥結構進行流體力學分析得到兩種結構的軸向溫度對比：
[0006] 選取墨輥的軸向溫度作為研宄對象，圖3和圖4為墨輥軸向溫度分布圖，橫坐標是 墨輥的軸向長度，縱坐標為溫度數(shù)值，軸向溫度分布圖反映了在墨輥軸向各位置處的溫度 數(shù)值；
[0007] 由軸向溫度可知，在墨棍冷卻結構的有效工作區(qū)域段上（150mm-1350mm)，內腔式 墨輥冷卻結構的最高溫度為298K，最低為295K，平均溫度為296. 5K，溫度變化范圍Λ T = 3Κ ;內套輥式墨輥冷卻結構在有效工作區(qū)域段上最高溫度為297Κ，最低溫度為295Κ，平均 溫度為296Κ，溫度變化范圍Λ T = 2Κ ;
[0008] 隨著我們生活質量的提高，生活環(huán)境不斷的惡化，資源也在逐漸枯竭，現(xiàn)代印刷企 業(yè)越來越重視綠色環(huán)保的概念，實施綠色印刷，發(fā)展循環(huán)經濟是可持續(xù)發(fā)展的必然要求，因 此這兩種串墨輥結構的冷卻性能還有待提高，溫度隨時間的變化也有待研宄。 【實用新型內容】
[0009] 經過對現(xiàn)有幾種串墨輥結構的冷卻性能和達到穩(wěn)定狀態(tài)所需時間進行分析和對 比，本實用新型在其基礎上提出一種新型串墨輥結構，能夠解決【背景技術】中所存在的問題。 [0010] 為了解決【背景技術】中所存在的問題，它包含串墨輥和位于其一端的傳動面軸4以 及旋轉接頭3,所述的傳動面軸4與旋轉接頭3之間間隙轉動配合，所述的旋轉接頭3上設 有上水接頭2和回水接頭1，所述的串墨輥包含外套輥6,該外套輥6的內部設有與其同心 的內套輥8,所述內套輥8靠近傳動面軸4的一端設有內回水堵頭7,其另一端設有外回水 堵頭9,所述串墨輥的一端設有內端蓋10,該內端蓋10位于傳動面軸4與內回水堵頭7之 間，所述串墨輥的另一端與操作面軸相連，所述的操作面軸與串墨輥之間設有外端蓋11，所 述的傳動面軸4的內部設有與其同心的進水管5,該進水管5穿過內套輥8延伸到外回水堵 頭9內。
[0011] 所述的傳動面軸4與旋轉接頭3之間設有密封圈。
[0012] 所述的傳動面軸4與內端蓋10之間通過螺栓固定連接，所述的操作面軸與外端蓋 11之間通過螺栓固定連接。
[0013] 由于采用了以上技術方案，本實用新型具有以下有益效果：結構緊湊、循環(huán)效果 好，能有效地對油墨溫度進行控制，縮短了串墨輥溫度隨時間的變化，提高了串墨輥的冷卻 性能，避免了油墨的過度乳化。
【附圖說明】
[0014] 為了更清楚地說明本實用新型，下面將結合附圖對實施例作簡單的介紹。
[0015] 圖1是【背景技術】中的內腔式串墨輥冷卻結構示意圖；
[0016] 圖2是【背景技術】中的內套式串墨輥冷卻結構示意圖；
[0017] 圖3是【背景技術】中的內腔式串墨輥軸向溫度分布圖；
[0018] 圖4是【背景技術】中的內套式串墨輥軸向溫度分布圖；
[0019] 圖5是本實用新型的結構示意圖；
[0020] 圖6是本實用新型中的串墨輥軸向溫度分布圖。
【具體實施方式】
[0021] 為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下 面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整 地描述。
[0022] 實施例1
[0023] 參看圖5,本【具體實施方式】是采用以下技術方案予以實現(xiàn)，它包含串墨輥和位于其 一端的傳動面軸4以及旋轉接頭3,所述的傳動面軸4與旋轉接頭3之間間隙轉動配合，所 述的旋轉接頭3上設有上水接頭2和回水接頭1，所述的串墨輥包含外套輥6,該外套輥6 的內部設有與其同心的內套輥8,所述內套輥8靠近傳動面軸4的一端設有內回水堵頭7， 其另一端設有外回水堵頭9,所述串墨輥的一端設有內端蓋10,該內端蓋10位于傳動面軸 4與內回水堵頭7之間，所述串墨輥的另一端與操作面軸相連，所述的操作面軸與串墨輥之 間設有外端蓋11，所述的傳動面軸4的內部設有與其同心的進水管5,該進水管5穿過內套 棍8延伸到外回水堵頭9內。
[0024] 所述的傳動面軸4與旋轉接頭3之間設有密封圈。
[0025] 所述的傳動面軸4與內端蓋