一種高速凹印機(jī)上料膜張力釋放控制裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種高速凹印機(jī)，更具體地說是涉及一種高速凹印機(jī)上料膜張力釋放控制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)凹印機(jī)的張力控制方式是使用一組帶有動(dòng)力的牽引輥張力控制裝置進(jìn)行料膜的張力檢測(cè)和調(diào)整，當(dāng)遇到特殊材料(如PE\PVC等)印刷時(shí)，因整卷材料張力變化幅度過大，經(jīng)過一次牽引的料膜張力不能完全實(shí)現(xiàn)釋放，出現(xiàn)印刷張力失控現(xiàn)象，造成高速印刷時(shí)套印精度的不穩(wěn)定，產(chǎn)生大量廢品。為了降低廢品率，提高印刷效率，需要開發(fā)出一種可將印刷材料張力完全釋放的控制裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種高速凹印機(jī)上料膜張力釋放控制裝置。
[0004]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種高速凹印機(jī)上料膜張力釋放控制裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上按照料膜進(jìn)料路徑依次設(shè)置有大包角預(yù)熱輥、冷卻壓輥、冷卻輥、擺動(dòng)輥、牽引輥、牽引壓輥及傳感輥，所述大包角預(yù)熱輥設(shè)置在料膜進(jìn)料路徑的前端，在大包角預(yù)熱輥的后面設(shè)置有冷卻輥，冷卻輥的旁邊設(shè)置有冷卻壓輥，冷卻輥的后面設(shè)置有牽引輥，牽引輥的旁邊設(shè)置牽引壓輥，在冷卻輥和牽引輥之間設(shè)置有擺動(dòng)輥，牽引輥的后面設(shè)置有傳感棍，所述傳感棍固定在傳感棍座上。
[0005]上述方案中，為達(dá)到好的冷卻效果，所述冷卻輥內(nèi)充滿冷卻液。
[0006]本實(shí)用新型一種高速凹印機(jī)上料膜張力釋放控制裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有以下有益效果:
[0007]該料膜張力釋放控制裝置解決了傳統(tǒng)高速凹印機(jī)在遇到特殊材料(如PE\PVC)印刷時(shí)，因整卷材料張力變化幅度過大，經(jīng)過一次牽引的料膜張力不能完全實(shí)現(xiàn)釋放，因而出現(xiàn)印刷張力失控現(xiàn)象，造成高速印刷時(shí)套印精度的不穩(wěn)定，產(chǎn)生大量廢品的問題。
【附圖說明】
[0008]附圖是本實(shí)用新型高速凹印機(jī)上料膜張力釋放控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖中:1.進(jìn)料導(dǎo)輥，2.大包角預(yù)熱輥，3.冷卻壓輥，4.冷卻輥，5.三次導(dǎo)輥，6.擺動(dòng)輥，7.四次導(dǎo)輥，8.牽引輥，9.牽引壓輥，10.料膜，11.傳感輥?zhàn)?2.傳感輥，13.五次導(dǎo)輥，14.二次導(dǎo)輥，15.機(jī)架。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型高速凹印機(jī)上料膜張力釋放控制裝置作進(jìn)一步的描述:[0011 ] 附圖是本實(shí)用新型高速凹印機(jī)上料膜張力釋放控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，該高速凹印機(jī)上料膜張力釋放控制裝置，包括機(jī)架15，機(jī)架15上按照料膜10的進(jìn)料路徑依次設(shè)置有大包角預(yù)熱輥2、冷卻壓輥3、冷卻輥4、擺動(dòng)輥6、牽引輥8、牽引壓輥9及傳感輥12，所述大包角預(yù)熱輥2設(shè)置在料膜10的進(jìn)料路徑的前端，在大包角預(yù)熱輥2的后面設(shè)置有冷卻輥4，冷卻輥4的旁邊設(shè)置有冷卻壓輥3，冷卻輥4的后面設(shè)置有牽引輥8，牽引輥8的旁邊設(shè)置牽引壓輥9，在冷卻輥4和牽引輥8之間設(shè)置有擺動(dòng)輥6，牽引輥8的后面設(shè)置有傳感輥12，傳感輥12固定在傳感輥?zhàn)?1上。為達(dá)到好的冷卻效果，冷卻輥4內(nèi)充滿冷卻液。
[0012]料膜10由進(jìn)料導(dǎo)輥I導(dǎo)引進(jìn)入，經(jīng)過大包角預(yù)熱輥2，對(duì)料膜10進(jìn)行充分預(yù)熱，使其充分釋放內(nèi)部張力，料膜10通過二次導(dǎo)輥14改變進(jìn)料方向，經(jīng)過冷卻輥4和冷卻壓輥3對(duì)料膜10進(jìn)行迅速拉伸和冷卻定型，將料膜10內(nèi)部張力進(jìn)行釋放調(diào)整，再經(jīng)過三次導(dǎo)輥5導(dǎo)引變向，由擺動(dòng)輥7對(duì)料膜10進(jìn)行前后位置調(diào)整，然后經(jīng)過牽引輥8和牽引壓輥9對(duì)料膜10進(jìn)行二次牽引定型，將殘余張力徹底釋放，經(jīng)過兩次不同方式的張力調(diào)整后，料膜10通過導(dǎo)輥13和傳感輥12進(jìn)入印刷程序時(shí)，經(jīng)過傳感輥12進(jìn)行數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)后，料膜10的張力已完全穩(wěn)定，從而徹底消除了料膜10的張力變化在后續(xù)印刷時(shí)所帶來影響套印的因素，繼而實(shí)現(xiàn)高印速下穩(wěn)定的套印精度。
[0013]該高速凹印機(jī)上料膜張力釋放控制裝置使料膜經(jīng)過兩次不同方式的張力調(diào)整，料膜的張力完全穩(wěn)定后，再進(jìn)入印刷程序，從而徹底消除了料膜的張力變化在后續(xù)印刷時(shí)對(duì)套印產(chǎn)生的不良影響因素，實(shí)現(xiàn)了高速印刷下穩(wěn)定的套印精度。
[0014]在一次和二次張力釋放控制中，加設(shè)的擺動(dòng)輥6可以充分吸收料膜在預(yù)熱和冷卻中產(chǎn)生的張力變化量，保證了二次張力控制時(shí)的精度。
[0015]該料膜張力釋放控制裝置解決了傳統(tǒng)高速凹印機(jī)在遇到特殊材料(如PE\PVC)印刷時(shí)，因整卷材料張力變化幅度過大，經(jīng)過一次牽引的料膜張力不能完全實(shí)現(xiàn)釋放，因而出現(xiàn)印刷張力失控現(xiàn)象，造成高速印刷時(shí)套印精度的不穩(wěn)定，產(chǎn)生大量廢品的問題。
[0016]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的方法及技術(shù)內(nèi)容作出些許的更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高速凹印機(jī)上料膜張力釋放控制裝置，包括機(jī)架，其特征在于:所述機(jī)架上按照料膜進(jìn)料路徑依次設(shè)置有大包角預(yù)熱輥、冷卻壓輥、冷卻輥、擺動(dòng)輥、牽引輥、牽引壓輥及傳感輥，所述大包角預(yù)熱輥設(shè)置在料膜進(jìn)料路徑的前端，在大包角預(yù)熱輥的后面設(shè)置有冷卻輥，冷卻輥的旁邊設(shè)置有冷卻壓輥，冷卻輥的后面設(shè)置有牽引輥，牽引輥的旁邊設(shè)置牽引壓輥，在冷卻輥和牽引輥之間設(shè)置有擺動(dòng)輥，牽引輥的后面設(shè)置有傳感輥，所述傳感輥固定在傳感輥?zhàn)稀?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速凹印機(jī)上料膜張力釋放控制裝置，其特征在于:所述冷卻輥內(nèi)充滿冷卻液。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種高速凹印機(jī)上料膜張力釋放控制裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上按照料膜進(jìn)料路徑依次設(shè)置有大包角預(yù)熱輥、冷卻壓輥、冷卻輥、擺動(dòng)輥、牽引輥、牽引壓輥及傳感輥，大包角預(yù)熱輥設(shè)置在料膜進(jìn)料路徑的前端，在大包角預(yù)熱輥的后面設(shè)置有冷卻輥，冷卻輥的旁邊設(shè)置有冷卻壓輥，冷卻輥的后面設(shè)置有牽引輥，牽引輥的旁邊設(shè)置牽引壓輥，在冷卻輥和牽引輥之間設(shè)置有擺動(dòng)輥，牽引輥的后面設(shè)置有傳感輥，所述傳感輥固定在傳感輥?zhàn)?。這種料膜張力釋放控制裝置徹底消除了料膜的張力變化在后續(xù)印刷時(shí)對(duì)套印產(chǎn)生的不良影響因素，實(shí)現(xiàn)了高速印刷下穩(wěn)定的套印精度。
【IPC分類】B41F9/06
【公開號(hào)】CN204801210
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520503076
【發(fā)明人】李丁
【申請(qǐng)人】李丁
【公開日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2015年7月2日