專利名稱：平面顯示器的結構元件及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明是關于一種將保護層附著至用于平面顯示器的結構元件表面的制程，特別是一種利用涂敷方式使保護層附著至一用于平面顯示器的結構元件表面的制程，以及所形成的結構元件。
背景技術：
參考圖1至圖3，顯示慣用平面顯示器中電路遮蓋板的制程示意圖。首先，參考圖1，提供一素材10，素材10的材質為金屬。接著，參考圖2，以沖壓方式將素材10成型成電路遮蓋板12的外形，由于慣用電路遮蓋板12在相對于變流器(inverter)或其他電路元件(如晶片、電阻、電容等)(圖中未示)處容易因靜電、放電或不當接觸而發(fā)生短路(short)的現(xiàn)象，因此必須將此可能發(fā)生短路現(xiàn)象的區(qū)域規(guī)劃成預先定義區(qū)域121。接著，如圖3所示，在預先定義區(qū)域121貼附防護片(例如絕緣片或是保護片)14，以防止這些電路元件與電路遮蓋板12發(fā)生可能的接觸短路。在慣用制程中，先將防護片14貼附于雙面膠上，再將此粘附有雙面膠的防護片14裁切出適當長度，然后以人工方式將此附有雙面膠的防護片14貼附于此電路遮蓋板12上的此預先定義區(qū)域121。
此種慣用制程的缺點為防護片14的貼附制程利用人工方式完成，因此加工時間太長，生產效率無法提升，所以此加工制程為目前生產線帶來極為嚴重的瓶頸。此外，因為該制程中是以人工方式將附有雙面膠的防護片14貼附至電路遮蓋板12，因此出錯(例如貼的位置不準或錯誤)的機率較大(尤其是大尺寸的電路遮蓋板)，即便此出錯或許不會造成產品嚴重瑕疵，但是重貼時會造成加工時間的延長。再者，防護片14透過雙面膠而粘附于電路遮蓋板12上，附著力并不夠強而容易脫落，因而使得有效保護面積減少，甚至還是無法避免短路發(fā)生。
因此，有必要提供一種創(chuàng)新且富進步性的用于平面顯示器的結構元件及其制造方法，以解決上述問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的主要目的是提供平面顯示器的結構元件的制程，利用先將防護層涂敷于素材上，再將此素材成型成框狀體而完成，因其可利用機械設備生產，不僅可節(jié)省人力，可增加生產效率，而且防護層可以經由機械控制，而準確地涂敷在所需的位置上。
本發(fā)明的又一目的是提供一種用于平面顯示器的結構元件，其特征在于此結構元件表面上的特定區(qū)域直接涂敷有一防護層，使得此防護層的附著力比起慣用絕緣片的雙面膠貼附的附著力大得多。


圖1至圖3顯示慣用平面顯示器中電路遮蓋板的制程示意圖；及圖4至圖6顯示本發(fā)明平面顯示器的結構元件的制程示意圖。
具體實施例方式
參考圖4至圖6，顯示本發(fā)明平面顯示器的結構元件的制程示意圖。首先，參考圖4，提供素材20，素材20的材質與慣用者相同皆為金屬，且在素材20制成成品后可能與其他零件發(fā)生短路的區(qū)域(或是需要保護的區(qū)域)預先規(guī)劃出一個或多個預先定義區(qū)域201。接著，參考圖5，于素材20的預先定義區(qū)域201上直接涂敷液態(tài)防護層(例如絕緣層或是保護層)24，此涂敷步驟可以是涂裝、印刷、滾涂或轉印等習知步驟。以下列舉兩種涂敷方式，第一種方式以網板作為涂敷治具，網板上的開孔區(qū)域相對于預先定義區(qū)域201，將防護層材料置于此網板上，之后再用刮刀將此防護層材料刮涂均勻。第二種方式以治具遮住不欲涂敷區(qū)域以露出所欲涂敷區(qū)域(亦即預先定義區(qū)域201)之后，再將一防護層材料以噴灑或涂抹方式涂敷在預先定義區(qū)域201上。
接著，使防護層24固化或硬化，此固化方式可以是干燥或是烘干等習知方式，例如放入烤箱或是加熱輸送帶，或是也可以用UV光的光源照射使防護層24固化。最后，參考圖6，將素材20成形加工成結構元件22，該成形加工的方式可以是沖壓或其他習知的成形方式，所制得的結構元件22可以是液晶顯示器的電路遮蓋板、鋁背板或鐵前框等構件。在本發(fā)明中，成形加工的生產線與習知生產線相同，亦即，不需修改原先生產線即可應用本發(fā)明。
在本發(fā)明的一實施例中，素材20先涂敷防護層24后再成形加工成結構元件22，然而可以理解的是，也可以將素材20先成形加工成結構元件22后再涂敷防護層24。在本發(fā)明中，結構元件22的表面上直接附有防護層24，防護層24的材質可與慣用防護層14的材質相同，以達成相同的防護效果。此外，防護層24是直接涂敷于結構元件22上，且防護層24與結構元件22間不需要使用慣用的雙面膠或其他粘膠，因此，其附著力比起慣用絕緣片的雙面膠貼附的附著力大的多，而不易脫落；防護層位置的精準度亦同時提升。
以下以一較佳實施例詳細說明本發(fā)明的制造方法。
首先，提供鋼板素材，且于鋼板素材上規(guī)劃出預先定義區(qū)域。接著，將鋼板素材置于網板印刷機上，網板印刷機上的網板上的開孔區(qū)域相對于此預先定義區(qū)域。接著，提供作為絕緣層的油墨，油墨是Seiko公司所生產的3000系列的尿素甲醛樹指/環(huán)氧樹脂油墨(Epoxy Resin/Urea Formaldehyde Resin Ink)，其成分大約是30％環(huán)氧樹脂(EpoxyResin)、20％尿素甲醛樹脂(Urea Formaldehyde Resin)及其他硬化劑等。然后將油墨置于網板上，之后再用刮刀將油墨刮涂均勻。接著，將鋼板素材從網板印刷機取出后，置于加熱輸送帶上，以120℃至200℃烘干2至8分鐘后，即在此鋼板素材上形成絕緣層。之后可對此絕緣層進行測試，其包括接著強度測試、高壓測試及硬度測試，接著強度測試利用3M公司生產的600系列的膠帶粘貼后撕開，測試結果合格；高壓測試是通以500伏特高壓，測試結果合格；硬度測試結果為鉛筆硬度F。最后，將鋼板素材以現(xiàn)有的沖壓制程制成一鐵前框。
上述實施例僅為說明本發(fā)明的原理及其功效，并非限制本發(fā)明，因此所屬領域的技術人員對上述實施例進行修改及變化而不脫離本發(fā)明的精神。本發(fā)明權利范圍應如隨附權利要求書所列。
權利要求
1.一種平面顯示器的結構元件的制造方法，包括以下步驟(a)將一素材的一表面規(guī)劃出一預先定義區(qū)域；(b)于所述素材的預先定義區(qū)域上涂敷一防護層；及(c)固化所述涂敷的防護層。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，進一步包括以下步驟(d)將所述素材成形加工。
3.根據(jù)權利要求2所述的方法，其中所述成形加工的步驟為一沖壓步驟。
4.根據(jù)權利要求1所述的方法，其中所述步驟(c)是利用干燥步驟使所述防護層固化。
5.根據(jù)權利要求1所述的方法，其中所述步驟(c)是利用光源照射步驟使所述防護層固化。
6.一種平面顯示器的結構元件，所述結構元件具有一表面，所述表面上設有一預先定義區(qū)域，而所述預先定義的區(qū)域形成一涂敷的防護層。
7.根據(jù)權利要求6所述的結構元件，其中所述防護層為一保護層。
8.根據(jù)權利要求6所述的結構元件，其中所述防護層為一絕緣層。
9.根據(jù)權利要求6所述的結構元件，其中所述結構元件是由一金屬材質制成。
10.根據(jù)權利要求6所述的結構元件，其中所述結構元件為一液晶顯示器的鋁背板。
11.根據(jù)權利要求6所述的結構元件，其中所述結構元件為一液晶顯示器的電路遮蓋板。
12.根據(jù)權利要求6所述的結構元件，其中所述結構元件為一液晶顯示器的鐵前框。
13.一種平面顯示器的結構元件的制造方法，其特征在于利用涂敷方式于所述結構元件上涂敷一防護層。
14.根據(jù)權利要求13所述的方法，其中所述防護層為一保護層。
15.根據(jù)權利要求13所述的方法，其中所述防護層為一絕緣層。
16.根據(jù)權利要求13所述的方法，進一步包括一使所述防護層固化的步驟。
17.根據(jù)權利要求13所述的方法，其中所述防護層是涂敷于預先定義的區(qū)域。
18.根據(jù)權利要求13所述的方法，其中所述結構元件為一液晶顯示器的鋁背板。
19.根據(jù)權利要求13所述的方法，其中所述結構元件為一液晶顯示器的電路遮蓋板。
20.根據(jù)權利要求13所述的方法，其中所述結構元件為一液晶顯示器的鐵前框。
全文摘要
本發(fā)明是關于一種平面顯示器的結構元件的制造方法，包括(a)將素材的一表面規(guī)劃出預先定義區(qū)域；(b)在此素材的預先定義區(qū)域上涂敷防護層；及(c)固化此涂敷的防護層。由此，可節(jié)省人力，且可增加生產效率。本發(fā)明另關于一種平面顯示器的結構元件，其特征在于其表面上的特定區(qū)域有涂敷有一涂敷防護層，使得此防護層的附著力比起慣用絕緣片的雙面膠貼附的附著力大得多。
文檔編號G09F9/00GK1716008SQ20041006259
公開日2006年1月4日 申請日期2004年7月2日 優(yōu)先權日2004年7月2日
發(fā)明者鄭嘉鴻, 范植職, 黃川和, 楊臺吉 申請人:奇菱科技股份有限公司