專利名稱：書套反折部之同步折頁機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及書套生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及書套反折部之 同步折頁機構(gòu)。 背聚技術(shù)-書套為達到套設(shè)于書本的封頁，故必須有反折部，使書本的封頁 穿設(shè)于反折都與書套外側(cè)部之間，從而達到套于書套內(nèi)及保護書本封 頁的效果。傳統(tǒng)的書套反折部的加工機構(gòu)如圖1、 2、 3所示，其主要使書套 皮料10在加工過程中，經(jīng)過一個斜向三角板體20的尖椎部201，并 隨后轉(zhuǎn)九十度而行，且書套皮料10的一側(cè)邊由此而被折頁成一側(cè)反 折部101,在書套皮料10的一側(cè)邊被加工具有一反折部101后收集 成巻，之后再反向加工另一側(cè)邊而使該側(cè)亦具反折部IOI。由前述可 知其加工程序必須同一過程進行兩次，故可說極為浪費人力成本，且 加工的機構(gòu)顯得很龐大，占據(jù)廠房空間較多。再者，因為書套皮料 10的一側(cè)邊繪過斜向三角板體20的尖椎部201時，必須控制其預(yù)定 的折線正對于尖椎部201的尖點位置，此即控制反折部101的寬度的 方法，但因為該尖椎部201畢竟是一個尖點，故實際操作時，該形成 后的反折部101的寬度無法完全如預(yù)定的尺寸一樣無誤，實際操作時甚至有近一寸的誤差，因此，上述現(xiàn)有設(shè)備的制成品的不良率偏高， 故實在有改進的必要。實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供書套反折部之 同步折頁機構(gòu)。為達到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案 它至少包含切線單元及折頁單元，其中切線單元至少具有一個切線組件、 一抵桿及用以固定切線組件的 支桿，其中該切線組件具有切線用的刀輪；折頁單元，具有可調(diào)寬度的導(dǎo)輪組件，導(dǎo)輪組件包含有至少一個 導(dǎo)輪，且導(dǎo)輪的側(cè)邊對齊于切線組件的刀輪，折頁單元還具有一底桿 及支柱，支柱活動固定于底桿上，且導(dǎo)輪固定于支柱上。所述的導(dǎo)輪組件的后方側(cè)邊設(shè)有輔助支件，通過輔助支件的阻 擋，可以輔助埔加折頁效果。所述的支柱的上方穿設(shè)軸桿，軸桿用于供多個導(dǎo)輪樞穿。所述的切線單元與折頁單元之間可再設(shè)至少一導(dǎo)桿，導(dǎo)桿亦是用 于對書套皮料的傳送。所述的切線單元與折頁單元的兩側(cè)可設(shè)有側(cè)架，以供抵桿、支桿、 底桿及導(dǎo)桿的兩側(cè)接設(shè)。本實用新型的有益效果在于書套在制作時，兩刀輪的間距即等
于制成的書套的寬度，另外，兩反折部各自的寬度也可根據(jù)兩刀輪與 書套皮料側(cè)邊的距離來調(diào)節(jié)，且兩反折部的尺寸在調(diào)節(jié)兩切線組件的 刀輪位置時，即又確定，因此，不會有尺寸的偏差，使制作的書套不 良率降到最低，最終改進慣用書套制作上的缺失，并使加工的經(jīng)濟效益大幅提升。


以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明 圖l是傳統(tǒng)的書套反折部的加工機構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的側(cè)視圖； 圖3是圖l的局部放大圖； 圖4是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本實用新型的使用狀態(tài)示意圖； 圖6是圖5的俯視示意圖。
具體實施方式
本實用新型的同步折頁機構(gòu)至少包含切線單元a及折頁單元b， 其中，見圖4、 5、 6所示切線單元a，其至少具有一個切線組件1及一抵桿2， 一個切線 組件1可對書套皮料c劃出一條折線，為使書套皮料c能同時劃出兩 條折線，切線單元a采用可調(diào)間距的兩個切線組件l，通過調(diào)整兩個 切線組件1之間的距離來調(diào)節(jié)反折部的寬度；其中該切線組件1具有 切線用的刀輪ll,而抵桿2用于供書套皮料c導(dǎo)移其上，書套皮料c
經(jīng)切線組件1的刀輪11切線后而具有兩條折線cl。切線單元a另具 有用以樞接兩切線組件1的支桿3，且使兩切線組件1可沿支桿3調(diào) 整移位及可被定位。折頁單元b,具有可調(diào)寬度的導(dǎo)輪組件，導(dǎo)輪組件包含有導(dǎo)輪41 ， 導(dǎo)輪41可以有多個，且導(dǎo)輪41的兩側(cè)邊42對齊于兩切線組件1的 刀輪ll,如圖4、 6所示。另外，折頁單元b還具有一底桿5及多個 支柱6，支柱6是可調(diào)移及可固定式地接設(shè)于底桿5上，且支柱6的 上方穿設(shè)軸桿61，軸桿61用于供多個導(dǎo)輪41樞穿。另外，在切線單元a與折頁單元b之間可再設(shè)至少一導(dǎo)桿7。而 導(dǎo)輪組件的后方兩側(cè)邊可各設(shè)有輔助支件8,如圖5、 6所示；而切 線單元a與折頁單元b的兩側(cè)可設(shè)有側(cè)架9，以供抵桿2、支桿3、 底桿5及導(dǎo)桿7的兩側(cè)接設(shè)。由上述結(jié)構(gòu)組成的折頁機構(gòu)實施時，如圖5所示，書套皮料c首 先是穿于抵桿2的上方、切線組件1的刀輪11下方，且視所要制作 的書套寬度而調(diào)節(jié)兩切線組件1的刀輪11的間距，并使導(dǎo)輪41的側(cè) 邊42對齊于兩切線組件1的刀輪11,如圖6所示；其次該書套皮料 c經(jīng)導(dǎo)桿7而導(dǎo)移于導(dǎo)輪41上方；書套皮料c經(jīng)由兩切線組件1的 刀輪ll切線而具有兩條折線cl，而至折頁單元b時，因為兩折線cl 正對于導(dǎo)輪41的兩側(cè)邊42,使書套皮料c導(dǎo)移于導(dǎo)輪組件時，可使 兩折線cl外側(cè)的反折部c2自然下垂，而達到兩側(cè)的反折部c2被同 步折頁的目標(biāo)，當(dāng)然，若在導(dǎo)輪組件的后方兩側(cè)各設(shè)輔助支件8，通
過輔助支件8的撐持抵撥，可使反折部c2被折頁的效果更好。
由上述組成及實施說明，可知書套在制作時，兩刀輪11的間距 即等于制成的書套的寬度，另外，兩反折部c2各自的寬度也可根據(jù) 兩刀輪11與書套皮料c側(cè)邊的距離來調(diào)節(jié)，且兩反折部c2的尺寸在 調(diào)節(jié)兩切線組件l的刀輪ll位置時，即又確定，因此，不會有尺寸 的偏差，使制作的書套不良率釋到最低，最終改進慣用書套制作上的 缺失，并使加工的經(jīng)濟效益大幅提升，且本發(fā)明已制有實物經(jīng)實際操 作，確可達上述優(yōu)異性能。
當(dāng)然，以上所述之實施例，只是本實用新型的較佳實例而已，并 非來限制本實用新型實施范圍，故凡依本實用新型申請專利范圍所述
的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本實用新型 申請專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、書套反折部之同步折頁機構(gòu)，其特征在于它至少包含切線單元及折頁單元，其中切線單元至少具有一個切線組件、一抵桿及用以固定切線組件的支桿，其中該切線組件具有切線用的刀輪；折頁單元，具有可調(diào)寬度的導(dǎo)輪組件，導(dǎo)輪組件包含有至少一個導(dǎo)輪，且導(dǎo)輪的側(cè)邊對齊于切線組件的刀輪，折頁單元還具有一底桿及支柱，支柱活動固定于底桿上，且導(dǎo)輪固定于支柱上。
2、 根維權(quán)利要求1所述的書套反折部之同步折頁機構(gòu)，其特征在于導(dǎo),件的后方側(cè)邊設(shè)有輔助支件。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的書套反折部之同步折頁機構(gòu)，其特征在于支柱的上方穿設(shè)軸桿，軸桿用于供多個導(dǎo)輪樞穿。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的書套反折部之同步折頁機構(gòu)，其特征在于切線單元與折頁單元之間可再設(shè)至少一導(dǎo)桿。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的書套反折部之同步折頁機構(gòu)，其特征在于切線單元與折頁單元的兩側(cè)可設(shè)有側(cè)架，以供抵桿、支桿、底 桿及導(dǎo)桿的兩側(cè)接設(shè)。
專利摘要本實用新型涉及書套生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及書套反折部之同步折頁機構(gòu)，它至少包含切線單元及折頁單元，切線單元至少具有一個切線組件、一抵桿及支桿，切線組件具有切線用的刀輪；折頁單元具有導(dǎo)輪組件，導(dǎo)輪組件包含有至少一個導(dǎo)輪，且導(dǎo)輪的側(cè)邊對齊于切線組件的刀輪，折頁單元還具有一底桿及支柱，支柱活動固定于底桿上，且導(dǎo)輪固定于支柱上；書套在制作時，兩刀輪的間距即等于制成的書套的寬度，兩反折部各自的寬度也可調(diào)節(jié)，因此，不會有尺寸的偏差，使制作的書套不良率降到最低，最終改進慣用書套制作上的缺失，并使加工的經(jīng)濟效益大幅提升。
文檔編號B42C15/00GK201044990SQ20072005068
公開日2008年4月9日 申請日期2007年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月24日
發(fā)明者施清波 申請人:施清波