本發(fā)明屬于顯示器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種拼接顯示器。

背景技術(shù)：

顯示器為一種多媒體的顯示裝置。

為了能夠擴(kuò)大適用范圍，現(xiàn)有有許多的拼接顯示器被研發(fā)出來，在組裝時(shí)，先將外框拼接然后將各塊顯示屏幕組裝至外框中，外框的結(jié)構(gòu)為四根首尾依次通過螺栓連接的外框梁。

上述的這種組裝方式其存在如下問題：外框組裝后其增大了顯示屏幕的組裝，其次，大幅降低了組裝效率。

為了能夠解決上述的技術(shù)問題，例如，中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了一種液晶拼接顯示器,[申請(qǐng)?zhí)枺?01520157426.8]，它包括底和安裝在底座上的主屏幕，所述主屏幕由三組子屏幕組成，三組子屏幕從上至下依次設(shè)置，三組子屏幕中相鄰的兩組子屏幕拼接，所述子屏幕包括三塊液晶屏，三塊液晶屏從左至右依次排列，并且三塊液晶屏之間相互拼接，所述主屏幕表面貼覆有柱狀透鏡膜，所述主屏幕背面安裝有l(wèi)ed背光源。本發(fā)明的有益效果為：該方案通過將液晶屏按照3×3的方式進(jìn)行拼接，采用led背光源，貼覆柱狀透鏡薄膜，實(shí)現(xiàn)了6k裸眼超高亮度3d顯示。

上述的方案雖然具有以上諸多的優(yōu)點(diǎn)，但是，上述的方案并未解決上述的技術(shù)問題，因此，急需設(shè)計(jì)一款可以解決上述技術(shù)問題的拼接顯示器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問題，提供一種能夠提高組裝效率的拼接顯示器。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案：本拼接顯示器包括矩形外框，該矩形外框包括橫向設(shè)置且相互平行的第一橫桿和第二橫桿，在第一橫桿和第二橫桿相對(duì)應(yīng)的一端之間設(shè)有固定豎桿，在第一橫桿和第二橫桿相對(duì)應(yīng)的另一端之間設(shè)有活動(dòng)豎桿，活動(dòng)豎桿的一端鉸接在第一橫桿上，活動(dòng)豎桿的另一端與第二橫桿之間設(shè)有直角連接件，在第二橫桿與直角連接件連接的一端設(shè)有傾斜向下設(shè)置的第一傾斜面，在直角連接件上設(shè)有與所述的第一傾斜面相互吻合的第二傾斜面，在直角連接件的內(nèi)壁設(shè)有沿著直角連接件長(zhǎng)度方向設(shè)置的讓位槽，在直角連接件的拐角處設(shè)有與直角連接件螺紋連接的調(diào)節(jié)螺栓且在調(diào)節(jié)螺栓和直角連接件之間設(shè)有軸向彈性鎖止結(jié)構(gòu)，在調(diào)節(jié)螺栓上連接有與調(diào)節(jié)螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)連接的調(diào)節(jié)套，在調(diào)節(jié)套上連接有與活動(dòng)豎桿連接的第一拉緊塊，在調(diào)節(jié)套上還連接有與第二橫桿連接的第二拉緊塊，所述的第一拉緊塊和第二拉緊塊分別位于讓位槽的兩端，在第一橫桿和第二橫桿之間設(shè)有若干相互平行的定位梁，在相鄰的兩根定位梁之間設(shè)有至少一個(gè)拼接顯示屏幕。

設(shè)置的直角連接件結(jié)合調(diào)節(jié)螺栓、第一拉緊塊和第二拉緊塊的結(jié)構(gòu)，其可以實(shí)現(xiàn)組裝后的快速鎖緊，同時(shí)，可以將顯示屏幕先組裝至定位梁上，最后將活動(dòng)豎桿鎖緊即可，其大幅提高了組裝效率。

設(shè)置的軸向彈性鎖止結(jié)構(gòu)，其可以避免調(diào)節(jié)螺栓的軸向竄動(dòng)。

設(shè)置的調(diào)節(jié)套結(jié)合第一拉緊塊和第二拉緊塊，其形成v形的結(jié)構(gòu)，便于聯(lián)動(dòng)的調(diào)節(jié)控制。

設(shè)置的第一傾斜面和第二傾斜面，其實(shí)質(zhì)為相互的推擠作用，可以在鎖緊時(shí)提供一個(gè)導(dǎo)向功能。

在上述的拼接顯示器中，所述的第一傾斜面上設(shè)有第一耐磨層，在第二傾斜面上設(shè)有第二耐磨層。

在上述的拼接顯示器中，所述的軸向彈性鎖止結(jié)構(gòu)包括套設(shè)在調(diào)節(jié)螺栓上的膨脹套，在膨脹套的兩端分別具有若干圓周分布的調(diào)節(jié)槽，膨脹套的一端作用在直角連接件內(nèi)壁，膨脹套的另一端作用在調(diào)節(jié)螺栓中部的凸肩上。

凸肩呈環(huán)形狀且與調(diào)節(jié)螺栓螺紋連接。

在上述的拼接顯示器中，所述的調(diào)節(jié)套內(nèi)設(shè)有環(huán)形槽，在環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有套在調(diào)節(jié)螺栓上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸承。

在上述的拼接顯示器中，所述的第一拉緊塊橫向截面呈梯形，所述的第二拉緊塊橫向截面呈梯形。

在上述的拼接顯示器中，在相鄰的兩根定位梁之間設(shè)有若干水平設(shè)置的支撐梁。

在上述的拼接顯示器中，所述的第一橫桿與活動(dòng)豎桿之間設(shè)有鉸接合頁(yè)。

在上述的拼接顯示器中，所述的第一拉緊塊外壁設(shè)有若干圓周分布且沿著第一拉緊塊長(zhǎng)度方向設(shè)置的第一條形凸起，在第二拉緊塊外壁設(shè)有若干圓周分布且沿著第二拉緊塊長(zhǎng)度方向設(shè)置的第二條形凸起。

在上述的拼接顯示器中，所述的矩形外框外側(cè)包覆有由鋁合金材料制成的補(bǔ)強(qiáng)外框。

在上述的拼接顯示器中，所述的直角連接件拐角處設(shè)有臺(tái)階孔，調(diào)節(jié)螺栓穿設(shè)在臺(tái)階孔中且調(diào)節(jié)螺栓的螺紋端與臺(tái)階孔的小孔螺紋連接，調(diào)節(jié)螺栓的帽端位于臺(tái)階孔的沉孔中。

在上述的拼接顯示器中，所述的膨脹套內(nèi)設(shè)有與膨脹套周向固定連接的耐磨套。

在上述的拼接顯示器中，所述的耐磨套內(nèi)壁設(shè)有螺旋儲(chǔ)油油槽，在耐磨套的兩端分別設(shè)有環(huán)形油槽且螺旋儲(chǔ)油油槽的兩端分別與環(huán)形油槽連通。

在上述的拼接顯示器中，所述的耐磨套和膨脹套之間設(shè)有平鍵。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本拼接顯示器的優(yōu)點(diǎn)在于：

1、設(shè)置的直角連接件結(jié)合調(diào)節(jié)螺栓、第一拉緊塊和第二拉緊塊的結(jié)構(gòu)，其可以實(shí)現(xiàn)組裝后的快速鎖緊，同時(shí)，可以將顯示屏幕先組裝至定位梁上，最后將活動(dòng)豎桿鎖緊即可，其大幅提高了組裝效率。

2設(shè)置的軸向彈性鎖止結(jié)構(gòu)，其可以避免調(diào)節(jié)螺栓的軸向竄動(dòng)。

3、設(shè)置的調(diào)節(jié)套結(jié)合第一拉緊塊和第二拉緊塊，其形成v形的結(jié)構(gòu)，便于聯(lián)動(dòng)的調(diào)節(jié)控制。

4、設(shè)置的第一傾斜面和第二傾斜面，其實(shí)質(zhì)為相互的推擠作用，可以在鎖緊時(shí)提供一個(gè)導(dǎo)向功能。

5、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且易于制造。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明提供的去除顯示屏幕后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明提供的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖4是本發(fā)明提供的膨脹套結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，矩形外框1、定位梁10、第一橫桿11、第二橫桿12、第一傾斜面121、固定豎桿13、活動(dòng)豎桿14、直角連接件15、第二傾斜面151、讓位槽152、調(diào)節(jié)螺栓16、膨脹套161、調(diào)節(jié)槽162、凸肩163、調(diào)節(jié)套17、第一拉緊塊18、第二拉緊塊19、支撐梁20、拼接顯示屏幕2。

具體實(shí)施方式

以下是發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

如圖1-4所示，本拼接顯示器包括矩形外框1，在矩形外框外側(cè)包覆有由鋁合金材料制成的補(bǔ)強(qiáng)外框。

在矩形外框1的外壁設(shè)有外環(huán)形槽，所述的補(bǔ)強(qiáng)外框設(shè)置在外環(huán)形槽中，且所述的補(bǔ)強(qiáng)外框上設(shè)有若干沿著補(bǔ)強(qiáng)外框厚度方向設(shè)置的條形散熱凸起。

補(bǔ)強(qiáng)外框包括四根首尾鉸接的補(bǔ)強(qiáng)桿。

該矩形外框1包括橫向設(shè)置且相互平行的第一橫桿11和第二橫桿12，在第一橫桿11和第二橫桿12相對(duì)應(yīng)的一端之間設(shè)有固定豎桿13，在第一橫桿11和第二橫桿12相對(duì)應(yīng)的另一端之間設(shè)有活動(dòng)豎桿14。第一橫桿11與活動(dòng)豎桿14之間設(shè)有鉸接合頁(yè)。

即，上述的四者合圍形成矩形外框。

活動(dòng)豎桿14的一端鉸接在第一橫桿11上，活動(dòng)豎桿14的另一端與第二橫桿12之間設(shè)有直角連接件15，直角連接件15由鋁合金材料制成。

在第二橫桿12與直角連接件15連接的一端設(shè)有傾斜向下設(shè)置的第一傾斜面121，在直角連接件15上設(shè)有與所述的第一傾斜面121相互吻合的第二傾斜面151，在第一傾斜面121上設(shè)有第一耐磨層，在第二傾斜面151上設(shè)有第二耐磨層。

耐磨層分別為陶瓷粉末層。

第一耐磨層的厚度等于第二耐磨層的厚度。

在直角連接件15的內(nèi)壁設(shè)有沿著直角連接件15長(zhǎng)度方向設(shè)置的讓位槽152，在直角連接件15的拐角處設(shè)有與直角連接件15螺紋連接的調(diào)節(jié)螺栓16且在調(diào)節(jié)螺栓16和直角連接件15之間設(shè)有軸向彈性鎖止結(jié)構(gòu)。

具體地，軸向彈性鎖止結(jié)構(gòu)包括套設(shè)在調(diào)節(jié)螺栓16上的膨脹套161，在膨脹套161的兩端分別具有若干圓周分布的調(diào)節(jié)槽162，膨脹套161的一端作用在直角連接件15內(nèi)壁，膨脹套161的另一端作用在調(diào)節(jié)螺栓16中部的凸肩163上。

優(yōu)化方案，在膨脹套內(nèi)設(shè)有與膨脹套周向固定連接的耐磨套。在耐磨套內(nèi)壁設(shè)有螺旋儲(chǔ)油油槽，在耐磨套的兩端分別設(shè)有環(huán)形油槽且螺旋儲(chǔ)油油槽的兩端分別與環(huán)形油槽連通。

在油槽中設(shè)置固態(tài)黃油，其可以實(shí)現(xiàn)自潤(rùn)滑。

其次，在直角連接件拐角處設(shè)有臺(tái)階孔，調(diào)節(jié)螺栓穿設(shè)在臺(tái)階孔中且調(diào)節(jié)螺栓的螺紋端與臺(tái)階孔的小孔螺紋連接，調(diào)節(jié)螺栓的帽端位于臺(tái)階孔的沉孔中。

在調(diào)節(jié)螺栓16上連接有與調(diào)節(jié)螺栓16轉(zhuǎn)動(dòng)連接的調(diào)節(jié)套17，在調(diào)節(jié)套17內(nèi)設(shè)有環(huán)形槽，在環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有套在調(diào)節(jié)螺栓16上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸承171。

在調(diào)節(jié)套17上連接有與活動(dòng)豎桿14連接的第一拉緊塊18，在調(diào)節(jié)套17上還連接有與第二橫桿12連接的第二拉緊塊19，所述的第一拉緊塊18和第二拉緊塊19分別位于讓位槽152的兩端。

第一拉緊塊18橫向截面呈梯形，所述的第二拉緊塊19橫向截面呈梯形。其次，在第一拉緊塊外壁設(shè)有若干圓周分布且沿著第一拉緊塊長(zhǎng)度方向設(shè)置的第一條形凸起，在第二拉緊塊外壁設(shè)有若干圓周分布且沿著第二拉緊塊長(zhǎng)度方向設(shè)置的第二條形凸起。

在第一橫桿11和第二橫桿12之間設(shè)有若干相互平行的定位梁10，在相鄰的兩根定位梁10之間設(shè)有至少一個(gè)拼接顯示屏幕2。

在相鄰的兩根定位梁10之間設(shè)有若干水平設(shè)置的支撐梁20。

第一拉緊塊18的一端通過銷軸與調(diào)節(jié)套17鉸接，第一拉緊塊18的另一端設(shè)有第一連接鉤子，在活動(dòng)豎桿14上設(shè)有供該第一連接鉤子鉤住的第一孔體。

第二拉緊塊19的一端通過銷軸與調(diào)節(jié)套17鉸接，第二拉緊塊的另一端設(shè)有第二連接鉤子，在第二橫桿12上設(shè)有供該第二連接鉤子鉤住的第二孔體。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。