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      一種耐腐蝕銅銘牌的CNC加工工藝的制作方法

      文檔序號:11409404閱讀:399來源:國知局

      本發(fā)明涉及高空作業(yè)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種耐腐蝕銅銘牌的cnc加工工藝。



      背景技術(shù):

      現(xiàn)有高空作業(yè)平臺控制盒使用的是紙質(zhì)標簽,這種標簽具有輕便、易于粘貼、指示鮮明等特點;但是不適用于諸如具有酸性腐蝕、焊渣飛濺等惡劣條件的場所;在此基礎(chǔ)上,耐腐蝕銅銘牌便應(yīng)運而生。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      針對上述存在的問題,本發(fā)明的目的是提供一種耐腐蝕銅銘牌的cnc加工工藝。

      本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種耐腐蝕銅銘牌的cnc加工工藝,包括如下步驟:

      步驟一:原材料檢驗

      通過相關(guān)設(shè)備(如光譜儀、硬度計等)分析材質(zhì)成分、硬度,符合標準中規(guī)定則為合格;

      步驟二:備料選取

      根據(jù)需要制作的銘牌尺寸和用量選擇相應(yīng)規(guī)格的銅鈑材;

      步驟三:選擇相應(yīng)程序

      根據(jù)銘牌文字的需求選擇不用的編程程序,所述編程程序語言包括中文、英文、韓文和日文;

      步驟四:數(shù)控加工

      采用設(shè)備進行雕銑、刻字,利用相應(yīng)的程序刻出相應(yīng)文字,并加工安裝孔;

      步驟五:銘牌去毛刺

      加工之后進行相應(yīng)表面處理去除毛刺;

      步驟六:表面清潔

      使用潔凈的并蘸有酒精的毛巾擦拭;

      步驟七:尺寸檢驗

      成品完成后,根據(jù)圖紙的規(guī)格對成品的尺寸進行檢驗。

      進一步的,所述步驟五中的除毛刺方式采用手工去毛刺、化學去毛刺、電解去毛刺、超聲波去毛刺、高壓水噴射去毛刺或磁力去毛刺。

      與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:

      (1)本發(fā)明具有易于安裝、耐腐蝕、cnc加工刻字便捷、使用壽命長等特點。

      (2)本發(fā)明的銅銘牌利用了銅材質(zhì)具備耐酸、耐高溫特性,使其能夠較好的適用于惡劣操作條件;同時cnc加工技術(shù)較好的解決了銘牌面積有限、刻字內(nèi)容復(fù)雜等問題。

      具體實施方式

      在本發(fā)明的描述中,需要說明的是,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

      實施例:

      一種耐腐蝕銅銘牌的cnc加工工藝,包括如下步驟:

      步驟一:原材料檢驗

      步驟二:備料選取

      根據(jù)需要制作的銘牌尺寸和用量選擇相應(yīng)規(guī)格的銅鈑材;

      步驟三:選擇相應(yīng)程序

      根據(jù)銘牌文字的需求選擇不用的編程程序,所述編程程序語言包括中文、英文、韓文和日文;

      步驟四:數(shù)控加工

      采用設(shè)備進行雕銑、刻字,利用相應(yīng)的程序刻出相應(yīng)文字,并加工安裝孔;

      步驟五:銘牌去毛刺

      加工之后進行相應(yīng)表面處理去除毛刺,除毛刺方式采用手工去毛刺、化學去毛刺、電解去毛刺、超聲波去毛刺、高壓水噴射去毛刺或磁力去毛刺;

      步驟六:表面清潔

      去毛刺后的表面清洗工作;

      步驟七:尺寸檢驗

      成品完成后,根據(jù)圖紙的規(guī)格對成品的尺寸進行檢驗。

      數(shù)控技術(shù)也叫計算機數(shù)控技術(shù)(cnc,computenumericalcontrol),目前它是采用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。這種技術(shù)用計算機按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設(shè)備的運動軌跡和外設(shè)的操作時序邏輯控制功能。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置,使輸入操作指令的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現(xiàn),均可通過計算機軟件來完成,處理生成的微觀指令傳送給伺服驅(qū)動裝置驅(qū)動電機或液壓執(zhí)行元件帶動設(shè)備運行。

      安裝步驟:

      (1)根據(jù)控制盒操作按鈕取與之對應(yīng)的銅銘牌;

      (2)根據(jù)所取銅銘牌安裝孔數(shù)量,選取相應(yīng)數(shù)量的m3自鎖緊螺母、3mm平墊片、m3十字盤頭螺釘?shù)染o固件;

      (3)將銅銘牌通過m3自鎖緊螺母、3mm平墊片、m3十字盤頭螺釘固定在控制盒的表面;

      (4)檢查銅銘牌安裝是否緊固、位置是否正確。

      本發(fā)明的銅銘牌利用了銅材質(zhì)具備耐酸、耐高溫特性,使其能夠較好的適用于惡劣操作條件;同時cnc加工技術(shù)較好的解決了銘牌面積有限、刻字內(nèi)容復(fù)雜等問題。

      以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示,通過上述的說明內(nèi)容,相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi),進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容,必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。



      技術(shù)特征:

      技術(shù)總結(jié)
      本發(fā)明公開了一種耐腐蝕銅銘牌的CNC加工工藝,包括如下步驟:①原材料檢驗,②備料選取,③選擇相應(yīng)程序,④數(shù)控加工,⑤銘牌去毛刺,⑥表面清潔,⑦尺寸檢驗。本發(fā)明的銅銘牌利用了銅材質(zhì)具備耐酸、耐高溫特性,使其能夠較好的適用于惡劣操作條件;同時CNC加工技術(shù)較好的解決了銘牌面積有限、刻字內(nèi)容復(fù)雜等問題。

      技術(shù)研發(fā)人員:郭文旭;王文才
      受保護的技術(shù)使用者:捷爾杰(天津)設(shè)備有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:2017.06.19
      技術(shù)公布日:2017.09.01
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