一種d型銅管的加工方法及d型銅管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于有色金屬加工領(lǐng)域，具體地涉及一種D型銅管的加工方法及D型銅管。
【背景技術(shù)】
[0002]D型銅管用于高壓輸變電、高壓電網(wǎng)，具有跨區(qū)域、大容量、遠(yuǎn)距離、低損耗輸電等優(yōu)點(diǎn)，因此D型銅管的應(yīng)用可節(jié)省線路走廊，使輸送單位容量的價(jià)格降低，同時(shí)也降低了輸送成本，這在目前中國(guó)能源緊張的情況下是非常有意義的。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，D型銅管的典型的加工制作方法如專利號(hào)為CN101239361B的專利:熔鑄、加熱、擠壓、精整、酸洗、檢查、制頭、拉伸、矯直、切頭、清洗、精整、檢查、入庫(kù)；其中的擠壓工藝和拉伸工藝為:采用過(guò)渡性相似D型管擠壓和過(guò)渡性相似D型管拉伸及成品拉伸，替代以前的圓形銅管材加工中的擠壓和拉伸工藝方法；該加工對(duì)象是單根銅管、且加工方法復(fù)雜使得加工效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種D型銅管的加工方法，采用這種方法能夠同時(shí)加工多根D型銅管，加工效率高。
[0005]技術(shù)方案:
[0006]—種D型銅管的加工方法，其特征在于，包括如下步驟:
[0007]步驟1:準(zhǔn)備實(shí)心銅板，所述銅板的長(zhǎng)度不小于所述D型銅管的長(zhǎng)度，所述銅板的厚度不小于所述D型銅管的外徑，所述銅板的厚度為所述銅板的上下表面之間的垂直距離，所述D型銅管的外徑為D型銅管的弧形外側(cè)面到平的外側(cè)面的最長(zhǎng)垂直距離；
[0008]步驟2:采用擠壓工藝將所述銅板制備成其內(nèi)具有沿其長(zhǎng)度方向貫通、沿橫向排列的一排D型孔，所述每個(gè)D型孔的形狀和大小對(duì)應(yīng)于所述D型銅管的內(nèi)腔，所述每個(gè)D型孔的平的側(cè)面朝向并平行于所述銅板下表面；
[0009]步驟3:對(duì)銅板上表面采用切削工藝制備D型銅管的弧形外側(cè)面，對(duì)銅板下表面采用切削工藝制備D型銅管的平的外側(cè)面，從而得到對(duì)應(yīng)于D型孔數(shù)量的D型銅管。
[0010]優(yōu)選地，所述銅板的厚度等于所述D型銅管的外徑，相應(yīng)地步驟3:對(duì)銅板上表面采用切削工藝制備D型銅管的弧形外側(cè)面，從而得到對(duì)應(yīng)于D型孔數(shù)量的D型銅管。
[0011]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述銅板的長(zhǎng)度等于所述D型銅管的長(zhǎng)度。
[0012]可優(yōu)選地，所述銅板的長(zhǎng)度大于所述D型銅管的長(zhǎng)度，此時(shí)，在步驟3之前還包括如下步驟:采用鋸床對(duì)銅板進(jìn)行切斷操作，切斷后的銅板的長(zhǎng)度等于D型銅管的長(zhǎng)度。
[0013]其中，可優(yōu)選地，所述D型銅管的弧形部分的壁厚等于平的部分的壁厚成為等徑壁厚D型銅管或者D型銅管的弧形部分的壁厚不等于平的部分的壁厚成為不等徑壁厚D型銅管。
[0014]一種D型銅管，其特征在于，該D型銅管根據(jù)上述的加工方法加工得出。
[0015]技術(shù)效果:
[0016]本發(fā)明首次采用擠壓銅板的方式結(jié)合切削工藝制備加工D型銅管，工藝較現(xiàn)有技術(shù)簡(jiǎn)單，且同時(shí)可獲得多根D型銅管，加工效率高。
[0017]優(yōu)選地，采用該工藝可實(shí)現(xiàn)自由地制備加工等徑壁厚D型銅管和不等徑壁厚D型銅管。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是銅板的橫截面圖，橫截面上示出了 D型孔、D型銅管；
[0019]圖2為圖1中的D型銅管的橫截面圖。
[0020]附圖標(biāo)記列示如下:
[0021]I 一銅板；2 —銅板上表面；3 —銅板下表面；4_D型銅管；A — D型孔；B —上表面切削部分；C 一下表面切削部分；da—弧形部分的壁厚；dT—平的部分的壁厚。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0023]本發(fā)明提供了一種D型銅管的加工方法，包括以下步驟:
[0024]步驟1:準(zhǔn)備如圖1所示的實(shí)心銅板，銅板I的長(zhǎng)度不小于D型銅管4的長(zhǎng)度，銅板I的厚度不小于D型銅管4的外徑，銅板的厚度為銅板的上下表面之間的垂直距離(見(jiàn)圖1，銅板I的厚度為銅板上表面2和銅板下表面3之間的垂直距離)，所述D型銅管的外徑為D型銅管的弧形外側(cè)面到平的外側(cè)面的最長(zhǎng)垂直距離；
[0025]步驟2:采用擠壓工藝將銅板I制備成其內(nèi)具有沿其長(zhǎng)度方向貫通、沿橫向排列的一排D型孔，圖1中所示的A為一排D型孔中的一個(gè)D型孔，所述每個(gè)D型孔的形狀和大小對(duì)應(yīng)于所述D型銅管4的內(nèi)腔，每個(gè)D型孔A的平的側(cè)面朝向并平行于所述銅板下表面3 ;這里的擠壓工藝采用擠壓機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)，比如采用5000噸臥式雙動(dòng)水封擠壓機(jī)；
[0026]步驟3:對(duì)銅板上表面2采用切削工藝去除上表面切削部分B以制備D型銅管的弧形外側(cè)面，對(duì)銅板下表面3采用切削工藝去除下表面切削部分C以制備D型銅管4的平的外側(cè)面，從而得到對(duì)應(yīng)于D型孔數(shù)量的D型銅管4 ;這里的切削工藝可通過(guò)專門用于銅銑面機(jī)來(lái)實(shí)施。
[0027]可見(jiàn)，采用本發(fā)明的方法能夠同時(shí)生產(chǎn)多根D型銅管，生產(chǎn)效率大大提升。
[0028]優(yōu)選地，其中銅板I的厚度等于D型銅管4的外徑，此時(shí)，對(duì)應(yīng)的步驟3為:對(duì)銅板上表面2采用切削工藝去除上表面切削部分B以制備D型銅管的弧形外側(cè)面，而銅板下表面3即成為D型銅管4的平的外側(cè)面，從而得到對(duì)應(yīng)于D型孔數(shù)量的D型銅管4。在此情形下，省卻了對(duì)銅板下表面采用切削工藝制備D型銅管的平的外側(cè)面的步驟，工藝更為簡(jiǎn)單，省時(shí)。
[0029]優(yōu)選地，銅板I的長(zhǎng)度等于D型銅管4的長(zhǎng)度。
[0030]可選擇地情況，銅板I的長(zhǎng)度大于D型銅管4的長(zhǎng)度，此時(shí)，在步驟3之前還包括如下步驟:采用鋸床對(duì)銅板進(jìn)行切斷操作，切斷后的銅板的長(zhǎng)度等于D型銅管的長(zhǎng)度。
[0031]見(jiàn)圖2，(^為D型銅管的弧形部分的壁厚，dT為D型銅管的平的部分的壁厚，當(dāng)da= dT時(shí)，生產(chǎn)的D型銅管為等徑壁厚D型銅管；當(dāng)(?不等于dT時(shí)，生產(chǎn)的D型銅管為不等徑壁厚D型銅管。這樣可依據(jù)生產(chǎn)要求，來(lái)制備加工等徑壁厚D型銅管和不等徑壁厚D型銅管。
[0032]同時(shí)，根據(jù)上述方法加工得出了 D型銅管。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種D型銅管的加工方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟1:準(zhǔn)備實(shí)心銅板，所述銅板的長(zhǎng)度不小于所述D型銅管的長(zhǎng)度，所述銅板的厚度不小于所述D型銅管的外徑，所述銅板的厚度為所述銅板的上下表面之間的垂直距離，所述D型銅管的外徑為D型銅管的弧形外側(cè)面到平的外側(cè)面的最長(zhǎng)垂直距離； 步驟2:采用擠壓工藝將所述銅板制備成其內(nèi)具有沿其長(zhǎng)度方向貫通、沿橫向排列的一排D型孔，所述每個(gè)D型孔的形狀和大小對(duì)應(yīng)于所述D型銅管的內(nèi)腔，所述每個(gè)D型孔的平的側(cè)面朝向并平行于所述銅板下表面； 步驟3:對(duì)銅板上表面采用切削工藝制備D型銅管的弧形外側(cè)面，對(duì)銅板下表面采用切削工藝制備D型銅管的平的外側(cè)面，從而得到對(duì)應(yīng)于D型孔數(shù)量的D型銅管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的D型銅管的加工方法，其特征在于，所述銅板的厚度等于所述D型銅管的外徑，相應(yīng)地步驟3:對(duì)銅板上表面采用切削工藝制備D型銅管的弧形外側(cè)面，從而得到對(duì)應(yīng)于D型孔數(shù)量的D型銅管。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的D型銅管的加工方法，其特征在于，所述銅板的長(zhǎng)度等于所述D型銅管的長(zhǎng)度。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的D型銅管的加工方法，其特征在于，所述銅板的長(zhǎng)度大于所述D型銅管的長(zhǎng)度，此時(shí)，在步驟3之前還包括如下步驟:采用鋸床對(duì)銅板進(jìn)行切斷操作，切斷后的銅板的長(zhǎng)度等于D型銅管的長(zhǎng)度。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的D型銅管的加工方法，其特征在于，所述D型銅管的弧形部分的壁厚等于平的部分的壁厚成為等徑壁厚D型銅管或者D型銅管的弧形部分的壁厚不等于平的部分的壁厚成為不等徑壁厚D型銅管。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的D型銅管的加工方法，其特征在于，所述D型銅管的弧形部分的壁厚等于平的部分的壁厚成為等徑壁厚D型銅管或者D型銅管的弧形部分的壁厚不等于平的部分的壁厚成為不等徑壁厚D型銅管。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的D型銅管的加工方法，其特征在于，所述D型銅管的弧形部分的壁厚等于平的部分的壁厚成為等徑壁厚D型銅管或者D型銅管的弧形部分的壁厚不等于平的部分的壁厚成為不等徑壁厚D型銅管。8.—種D型銅管，其特征在于，所述D型銅管根據(jù)權(quán)利要求1-7之一所述的D型銅管的加工方法加工得出。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種D型銅管的加工方法，包括如下步驟：步驟1：準(zhǔn)備實(shí)心銅板，所述銅板的長(zhǎng)度不小于所述D型銅管的長(zhǎng)度，所述銅板的厚度不小于所述D型銅管的外徑；步驟2：采用擠壓工藝將所述銅板制備成其內(nèi)具有沿其長(zhǎng)度方向貫通、沿橫向排列的D型孔陣列，所述每個(gè)D型孔的形狀和大小對(duì)應(yīng)于所述D型銅管的內(nèi)腔，所述每個(gè)D型孔的平的側(cè)面朝向并平行于所述銅板的下表面；步驟3：對(duì)銅板上表面采用切削工藝制備D型銅管的弧形外側(cè)面，對(duì)銅板下表面采用切削工藝制備D型銅管的平的外側(cè)面，從而得到對(duì)應(yīng)于D型孔數(shù)量的D型銅管；采用這種方法能夠同時(shí)加工多根D型銅管，加工效率高。
【IPC分類】B21C37/10, B21C37/15, H02G3/04
【公開(kāi)號(hào)】CN105127238
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510675599
【發(fā)明人】劉慧選, 鮑龍君, 楊建坤, 李建文
【申請(qǐng)人】河北歐通有色金屬制品有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年10月19日