本申請涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及用于制作顯示面板的設(shè)備和貼附方法。

背景技術(shù)：

隨著通訊技術(shù)、半導(dǎo)體和光學(xué)技術(shù)的發(fā)展，柔性顯示技術(shù)已經(jīng)越來越普及，改變了人們的生活，且為科學(xué)技術(shù)帶來了重大變革。相較于傳統(tǒng)屏幕，柔性顯示裝置，例如：電子紙(electronicpaper)、oled(有機(jī)發(fā)光二極管，organiclight-emittingdiode)顯示器，不僅在體積上更加輕薄，功耗上也低于原有器件。同時還具有可彎曲、柔韌性佳等特性。

然而，對于柔性曲面中的oca(opticalclearadhesive，光學(xué)膠)層或其他膜層的貼附，一般會在真空環(huán)境下，利用具有相應(yīng)形狀的模具型腔與擠壓模具壓頭相配合，通過擠壓的方式進(jìn)行貼附。但這種貼附方式對模具型腔和壓頭的設(shè)計精度要求較高，增加生產(chǎn)成本。同時貼附效果欠佳，如貼附后的膜層容易產(chǎn)生氣泡，或者邊緣區(qū)域出現(xiàn)翹曲等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，本申請?zhí)峁┝艘环N改進(jìn)的用于制作顯示面板的設(shè)備和貼附方法，來解決以上背景技術(shù)部分提到的技術(shù)問題。

第一方面，本申請實施例提供了一種用于制造顯示面板的設(shè)備。該設(shè)備包括貼附壓桿，用于貼附顯示面板上的膜層；貼附壓桿包括主壓桿、相對于主壓桿對稱設(shè)置的第一壓桿和第二壓桿；主壓桿、第一壓桿和第二壓桿中靠近膜層的端部均設(shè)置有至少一個滾筒；第一壓桿和第二壓桿均與主壓桿連接，且在貼附膜層時，第一壓桿的滾筒和/或第二壓桿的滾筒沿膜層的表面滾動。

在一些實施例中，第一壓桿和第二壓桿均與主壓桿滑動連接；第一壓桿和第二壓桿沿主壓桿的滑動方向分別控制第一壓桿的滾筒和第二壓桿的滾筒的運(yùn)動方向，其中，第一壓桿的滾筒的運(yùn)動方向與第二壓桿的滾筒的運(yùn)動方向相同或相反。

在一些實施例中，貼附壓桿包括沿主壓桿滑動的第一滑塊，第一壓桿和第二壓桿均與第一滑塊轉(zhuǎn)動連接；第一滑塊向靠近主壓桿的滾筒的方向滑動時，第一壓桿和第二壓桿均相對于第一滑塊轉(zhuǎn)動，以使第一壓桿的滾筒和第二壓桿的滾筒均向遠(yuǎn)離主壓桿的方向滾動。

在一些實施例中，貼附壓桿包括沿主壓桿滑動的第二滑塊；第一壓桿和第二壓桿均與第二滑塊連接，且均通過連接點(diǎn)與主壓桿轉(zhuǎn)動連接；第二滑塊沿主壓桿滑動時，第一壓桿和第二壓桿均繞連接點(diǎn)轉(zhuǎn)動，以使第一壓桿的滾筒和第二壓桿的滾筒沿膜層的表面滾動，其中，第一壓桿的滾筒的運(yùn)動方向與第二壓桿的滾筒的運(yùn)動方向相反。

在一些實施例中，貼附壓桿中的至少部分滾筒的表面形成有氣孔，用于吸附貼附前的膜層。

在一些實施例中，各滾筒的表面設(shè)置有彈性材料，其中，彈性材料包括以下至少一種：硅膠、橡膠或泡棉。

在一些實施例中，第一壓桿和第二壓桿為由多節(jié)桿件連接構(gòu)成的伸縮桿，且第一壓桿和第二壓桿的桿體內(nèi)均設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)組件，用于控制第一壓桿和第二壓桿的伸縮量，以調(diào)節(jié)第一壓桿和第二壓桿向膜層施加的作用力。

在一些實施例中，貼附壓桿包括壓力傳感器，壓力傳感器設(shè)置于第一壓桿和第二壓桿上的滾筒的表面，用于檢測滾筒與膜層之間的作用力。

在一些實施例中，膜層包括光學(xué)膠oca層。

在一些實施例中，設(shè)備還包括夾具，用于固定顯示面板上的膜層，其中，膜層包括覆蓋窗；夾具上形成有與覆蓋窗的外表面對應(yīng)的第一表面，其中，外表面為覆蓋窗中遠(yuǎn)離顯示面板的表面。

在一些實施例中，第一表面上設(shè)置有彈性材料。

在一些實施例中，第一表面為曲面和/或平面。

第二方面，本申請實施例提供了一種貼附方法。該貼附方法用于第一方面中任一實現(xiàn)方式所描述的設(shè)備。該方法包括：控制主壓桿中靠近膜層的端部上的滾筒壓住膜層；調(diào)整第一壓桿和第二壓桿分別至第一預(yù)設(shè)位置和第二預(yù)設(shè)位置，其中，第一壓桿和第二壓桿均與主壓桿連接，且相對于主壓桿對稱設(shè)置；控制第一壓桿中靠近膜層的端部上的滾筒沿膜層的表面由第一預(yù)設(shè)位置滾動至第三預(yù)設(shè)位置，和/或控制第二壓桿中靠近膜層的端部上的滾筒沿膜層的表面由第二預(yù)設(shè)位置滾動至第四預(yù)設(shè)位置，以貼附膜層。

在一些實施例中，貼附壓桿中的至少部分滾筒的表面形成有氣孔，以及在控制主壓桿中靠近膜層的端部上的滾筒壓住膜層之前，該方法還包括：將至少部分滾筒的表面與膜層的表面相接觸，并通過氣孔進(jìn)行抽真空，以吸附膜層。

在一些實施例中，在控制主壓桿中靠近膜層的端部上的滾筒壓住膜層之前，該方法還包括：調(diào)整貼附壓桿，以將膜層轉(zhuǎn)移至對應(yīng)的貼附位置的上方，其中，上方為貼附位置朝向貼附壓桿的方向。

在一些實施例中，第一預(yù)設(shè)位置與第三預(yù)設(shè)位置位于主壓桿的同側(cè)或者兩側(cè)，和\或，第二預(yù)設(shè)位置與第四預(yù)設(shè)位置位于主壓桿的同側(cè)或者兩側(cè)。

本申請實施例提供的用于制造顯示面板的設(shè)備和貼附方法，通過設(shè)置貼附壓桿。其中，貼附壓桿可以包括主壓桿、第一壓桿和第二壓桿。第一壓桿和第二壓桿與主壓桿連接，且相對于主壓桿對稱設(shè)置。并且主壓桿、第一壓桿和第二壓桿中靠近膜層的端部均可以設(shè)置有至少一個滾筒。這樣在貼附膜層時，主壓桿的滾筒可以壓住膜層，以起到固定作用。此時，第一壓桿的滾筒和/或第二壓桿的滾筒可以沿膜層的表面滾動，從而完成膜層的貼附。在貼附過程中，隨著滾筒沿膜層的表面滾動，可以有助于將膜層間的氣體推出，并可以使膜層間更好地貼合，從而改善貼附效果，減少翹曲的問題發(fā)生。而且設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡單，有利于降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖所作的對非限制性實施例所作的詳細(xì)描述，本申請的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會變得更明顯：

圖1是本申請?zhí)峁┑馁N附壓桿的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是貼附壓桿的另一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是貼附壓桿的又一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是貼附壓桿的再一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是貼附壓桿的又一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6a是滾筒的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6b是滾筒吸附膜層的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是第一壓桿和第二壓桿的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本申請?zhí)峁┑膴A具的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是夾具的另一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是夾具的又一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本申請?zhí)峁┑馁N附方法的一種實施例的流程圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本申請的原理和特征作進(jìn)一步的詳細(xì)說明?？梢岳斫獾氖牵颂幩枋龅木唧w實施例僅僅用于解釋相關(guān)發(fā)明，而非對該發(fā)明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與發(fā)明相關(guān)的部分。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本申請。

請參見圖1，其示出了本申請?zhí)峁┑馁N附壓桿的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

在本實施例中，用于制造顯示面板的設(shè)備可以包括貼附壓桿。該貼附壓桿用于貼附顯示面板上的膜層。如圖1所示，貼附壓桿可以包括主壓桿10、第一壓桿11和第二壓桿12。第一壓桿11和第二壓桿12可以相對于主壓桿10對稱設(shè)置。主壓桿10、第一壓桿11和第二壓桿12中靠近膜層的端部均可以設(shè)置有至少一個滾筒，如圖1中所示的滾筒101、滾筒111和滾筒121。在這里，滾筒的直徑尺寸、寬度尺寸和數(shù)量，以及各滾筒之間的相對位置關(guān)系在本申請中并不限制，可以根據(jù)實際需求進(jìn)行設(shè)置。而且滾筒與主壓桿10、第一壓桿11、第二壓桿12之間的連接方式可以采用現(xiàn)有機(jī)械結(jié)構(gòu)中常用的連接方式，例如軸和軸承的配合，或者軸與孔槽的配合等。

在本實施例中，第一壓桿11和第二壓桿12均可以與主壓桿10連接?？梢岳斫獾氖?，具體的連接方式和連接位置在本申請中同樣不限定。例如第一壓桿11遠(yuǎn)離膜層的端部(即未設(shè)置有滾筒111的端部)和第二壓桿12遠(yuǎn)離膜層的端部分別與主壓桿10遠(yuǎn)離膜層的端部鉸接。這樣在貼附膜層時，第一壓桿11的滾筒111和/或第二壓桿12的滾筒121可以沿膜層的表面滾動，從而完成膜層的貼附。在貼附過程中，隨著滾筒沿膜層的表面滾動，可以有助于將膜層間的氣體推出。同時被滾筒滾壓后的膜層可以更好地貼合，從而減少翹曲的問題發(fā)生。而且設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡單，有利于降低生產(chǎn)成本。

在這里，第一壓桿11和第二壓桿12可以同時或分時相對于主壓桿10運(yùn)動。兩者的運(yùn)動方向可以相同也可以不同。例如首先主壓桿10的滾筒101壓住膜層的中間區(qū)域；然后第一壓桿11的滾筒111從該膜層的一端向中間區(qū)域滾動，即向靠近主壓桿10的方向滾動，從而對該部分膜層進(jìn)行貼附；接著當(dāng)滾筒111靠近或接觸滾筒101后，可以將主壓桿10的滾筒101移動至該膜層中的已貼附部分；最后第二壓桿12的滾筒121從該膜層的中間區(qū)域向另一端滾動，即向遠(yuǎn)離主壓桿10的方向滾動，從而對該膜層的未貼附部分(除已貼附部分外的剩余部分)進(jìn)行貼附。

此外，在本實施例中，主壓桿10、第一壓桿11和第二壓桿12的長度可以是固定的。為了增加貼附壓桿的適用范圍，主壓桿10、第一壓桿11和第二壓桿12的長度也可以是可調(diào)的。這樣在實際生產(chǎn)過程中，可以根據(jù)不同膜層的尺寸來調(diào)整其長度。

在本實施例的一些可選地實現(xiàn)方式中，第一壓桿和第二壓桿均可以與主壓桿滑動連接。第一壓桿和第二壓桿沿主壓桿的滑動方向可以分別控制第一壓桿的滾筒和第二壓桿的滾筒的運(yùn)動方向。其中，第一壓桿的滾筒的運(yùn)動方向與第二壓桿的滾筒的運(yùn)動方向可以相同或相反。具體可以參見圖2和圖3，其分別示出了貼附壓桿的兩種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖2所示，第一壓桿11通過滑塊a與主壓桿10滑動連接。且第一壓桿11與滑塊a轉(zhuǎn)動連接。而第二壓桿12通過滑塊b與主壓桿10滑動連接。且第二壓桿12與滑塊b轉(zhuǎn)動連接。在這里，主壓桿10上可以設(shè)置有滑槽或滑軌(圖2中未示出)，滑塊a和滑塊b可以與滑槽或滑軌相配合，從而實現(xiàn)與主壓桿10的滑動連接。這樣，當(dāng)滑塊a沿主壓桿10向靠近滾筒101的方向滑動時，第一壓桿11相對于滑塊a轉(zhuǎn)動，且滾筒111可以向遠(yuǎn)離滾筒101的方向運(yùn)動。當(dāng)滑塊a沿主壓桿10向遠(yuǎn)離滾筒101的方向滑動時，第一壓桿11相對于滑塊a轉(zhuǎn)動，且滾筒111可以向靠近滾筒101的方向運(yùn)動。第二壓桿12的運(yùn)動原理與第一壓桿11相同，此處不再贅述。

可以理解的是，滑塊a沿主壓桿10的移動距離可以補(bǔ)償滾筒111與滾筒101之間的距離，這樣可以保證滾筒111與滾筒101處于同一水平面，因此可以進(jìn)行平面的膜層的貼附。當(dāng)然也可以進(jìn)行曲面或部分曲面部分平面的膜層的貼附。這種結(jié)構(gòu)的貼附壓桿可以實現(xiàn)第一壓桿11和第二壓桿12分時或同時運(yùn)動，且兩者的運(yùn)動方向可調(diào)，從而可以提高貼附方式的靈活性。

繼續(xù)參見圖3，貼附壓桿可以包括沿主壓桿10滑動的第一滑塊13。此時，第一壓桿11和第二壓桿12均可以與第一滑塊13轉(zhuǎn)動連接。在這里，第一滑塊13可以套設(shè)在主壓桿10上。而主壓桿10的表面可以是光滑表面，也可以設(shè)置有滑槽或滑軌等，此處并不限制。

當(dāng)?shù)谝换瑝K13向靠近主壓桿10的滾筒101的方向滑動時，第一壓桿11和第二壓桿12均可以相對于第一滑塊13轉(zhuǎn)動，從而可以使第一壓桿11的滾筒111和第二壓桿12的滾筒121均向遠(yuǎn)離主壓桿10的方向滾動。也就是說，當(dāng)滾筒101壓住膜層后，滾筒111和滾筒121可以分別從主壓桿10的兩側(cè)向膜層的兩端滾動，從而完成膜層的貼附，且有助于減少翹曲或褶皺的情況出現(xiàn)。也就是說，第一壓桿11的滾筒111與第二壓桿12的滾筒121的運(yùn)動方向相反。此時在貼附過程中，可以將膜層間的氣體從兩端推出，從而有助于解決氣泡問題。此外，這種結(jié)構(gòu)的貼附壓桿可以保證第一壓桿11和第二壓桿12同步運(yùn)動，即第一滑塊13運(yùn)動一次即可完成膜層的貼附，提高了貼附效率?？梢岳斫獾氖?，該貼附壓桿同樣可以對平面和\或曲面的膜層進(jìn)行貼附。

可選地，第一壓桿和第二壓桿可以通過其他方式實現(xiàn)與主壓桿的連接。作為示例，貼附壓桿也可以包括沿主壓桿滑動的第二滑塊。第一壓桿和第二壓桿均與第二滑塊連接，且均通過連接點(diǎn)與主壓桿轉(zhuǎn)動連接。第二滑塊沿主壓桿滑動時，第一壓桿和第二壓桿均繞連接點(diǎn)轉(zhuǎn)動，以使第一壓桿的滾筒和第二壓桿的滾筒沿膜層的表面滾動。其中，第一壓桿的滾筒的運(yùn)動方向與第二壓桿的滾筒的運(yùn)動方向相反。具體地可以參見圖4和圖5，其分別示出了貼附壓桿的另外兩種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

從圖4中可以看出，第一壓桿11與第二滑塊14通過連桿a連接，第二壓桿12與第二滑塊14通過連桿b連接。連接桿a的兩端分別與第一壓桿11和第二滑塊14轉(zhuǎn)動連接。同樣連桿b的兩端分別與第二壓桿12和第二滑塊14轉(zhuǎn)動連接。并且第一壓桿11未設(shè)置滾筒的一端和第二壓桿12未設(shè)置滾筒的一端均通過連接點(diǎn)c與主壓桿10轉(zhuǎn)動連接。在這里，可以通過螺釘或螺桿等結(jié)構(gòu)實現(xiàn)轉(zhuǎn)動連接。當(dāng)?shù)诙瑝K14向遠(yuǎn)離滾筒101的方向滑動時，連桿a和連桿b分別帶動第一壓桿11的滾筒111和第二壓桿12的滾筒121向遠(yuǎn)離滾筒101的方向運(yùn)動，從而完成膜層的貼附。由于第一壓桿11和第二壓桿12均繞連接點(diǎn)c轉(zhuǎn)動，所以此種結(jié)構(gòu)的貼附壓桿可以對曲面的膜層進(jìn)行貼附。

進(jìn)一步參見圖5，第一壓桿11和第二壓桿12中未設(shè)置滾筒的一端均與第二滑塊14轉(zhuǎn)動連接。同時，第一壓桿11通過連桿d與連接點(diǎn)c連接，進(jìn)而與主壓桿10轉(zhuǎn)動連接。第二壓桿12通過連桿e與連接點(diǎn)c連接，進(jìn)而與主壓桿10轉(zhuǎn)動連接。且連桿d和連桿e也分別與第一壓桿11和第二壓桿12轉(zhuǎn)動連接。這樣當(dāng)?shù)诙瑝K14向遠(yuǎn)離滾筒101的方向滑動時，滾筒111和第二滾筒121向靠近彼此的方向運(yùn)動。當(dāng)?shù)诙瑝K14向靠近滾筒101的方向滑動時，滾筒111和第二滾筒121向遠(yuǎn)離彼此的方向運(yùn)動。此時，第一壓桿11的滾筒111可以從膜層的第一端滾動至第二端，以完成部分膜層的貼附。而第二壓桿12的滾筒121則可以從膜層的第二端滾動至第一端，以完成膜層中未經(jīng)滾筒111貼附的剩余部分膜層的貼附。這種結(jié)構(gòu)的貼附壓桿，在不改變第一壓桿11和第二壓桿12的長度的情況下，可以通過調(diào)整連桿d和連桿e的長度、連接點(diǎn)的位置等，可以調(diào)整滾筒111和滾筒121之間的最大距離，從而適應(yīng)不同尺寸的膜層的貼附?？梢岳斫獾氖?，連桿d和連桿e也可以是由多個相互轉(zhuǎn)動連接的子連桿構(gòu)成。這樣通過改變子連桿的數(shù)量，也可以調(diào)整連桿d和連桿e的長度。

進(jìn)一步地，貼附壓桿中的至少部分滾筒的表面可以形成有氣孔。氣孔可以用于吸附貼附前的膜層。如圖6a所示，滾筒的表面可以形成有緊密排列的氣孔p。此時貼附壓桿可以與真空發(fā)生器連接。當(dāng)上述至少部分滾筒的表面與膜層接觸時，真空發(fā)生器運(yùn)行，通過氣孔進(jìn)行抽真空，從而可以使上述至少部分滾筒吸附住膜層。這樣如圖6b所示，可以通過貼附壓桿(包含主壓桿10、第一壓桿11和第二壓桿12)來轉(zhuǎn)移膜層，從而將其移動至對應(yīng)的貼附位置的上方并定位。然后通過主壓桿的滾筒壓住膜層后，取消上述至少部分滾筒與膜層之間的吸附狀態(tài)，以完成膜層的貼附。將貼附壓桿復(fù)用為移動工具，可以降低生產(chǎn)成本的同時，還可以簡化貼附流程，使貼附過程更加順暢。在這里，真空發(fā)生器的具體位置并不限制，可以位于滾筒內(nèi)，也可以位于滾筒所在壓桿(主壓桿、第一壓桿或第二壓桿)的內(nèi)部或外部，還可以位于貼附壓桿以外的位置。

在這里，至少部分滾筒是指主壓桿、第一壓桿和第二壓桿三者中的至少兩者上設(shè)置的滾筒的表面形成有氣孔。這樣可以使膜層受力更加均勻，從而保證膜層在轉(zhuǎn)移過程中的穩(wěn)定性，避免發(fā)生脫落。若每個壓桿上設(shè)置有多個滾筒時，這些滾筒中可以所有滾筒或部分滾筒的表面形成有氣孔。例如第一壓桿的多個滾筒中的兩個滾筒表面形成有氣孔，且第二壓桿的多個滾筒中的一個滾筒的表面形成有氣孔。

可選地，為了避免在貼附過程中膜層出現(xiàn)破損，各滾筒的表面可以設(shè)置有彈性材料。滾筒在膜層表面滾動時，彈性材料可以起到緩沖作用，從而保護(hù)膜層以及顯示面板中的其他電子器件。同時，由于滾筒表面不與膜層直接接觸，所以可以降低滾筒的制作精度要求，從而減小生產(chǎn)成本。在這里，彈性材料可以包括但不限于以下至少一種：硅膠、橡膠或泡棉。

為了便于控制貼附壓桿與膜層之間的作用力，如圖7所示，第一壓桿11和第二壓桿12可以為由多節(jié)桿件連接構(gòu)成的伸縮桿，這樣在貼附過程中可以起到緩沖作用。同時第一壓桿11和第二壓桿12的桿體內(nèi)均可以設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)組件15。其中，壓力調(diào)節(jié)組件15可以與氣缸或油缸等連接。這樣，在膜層貼附過程中，壓力調(diào)節(jié)組件15可以通過氣壓或液壓等方式來控制第一壓桿和第二壓桿的伸縮量，從而可以調(diào)節(jié)第一壓桿和第二壓桿向膜層施加的作用力，進(jìn)而調(diào)節(jié)第一壓桿的滾筒和第二壓桿的滾筒壓入膜層的深度。為了減低成本，第一壓桿和第二壓桿中的壓力調(diào)節(jié)組件可以與同一控制系統(tǒng)連接，實現(xiàn)同時控制。為了提高控制的靈活性，第一壓桿和第二壓桿中的壓力調(diào)節(jié)組件可以分別與一個控制系統(tǒng)連接，實現(xiàn)獨(dú)立控制。在一些應(yīng)用場景中，主壓桿同樣可以為由多節(jié)桿件連接構(gòu)成的伸縮桿。主壓桿的桿體內(nèi)也可以設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)組件。

此外，貼附壓桿還可以包括壓力傳感器。壓力傳感器可以設(shè)置于第一壓桿和第二壓桿上的滾筒的表面。這樣可以用于檢測滾筒與膜層之間的作用力。并將壓力傳感器檢測的作用力作為反饋信息，根據(jù)反饋信息可以利用壓力調(diào)節(jié)組件進(jìn)一步控制第一壓桿和第二壓桿的伸縮量，從而實時調(diào)節(jié)第一壓桿和第二壓桿向膜層施加的作用力以及壓入膜層的深度。當(dāng)然主壓桿的滾筒的表面也可以設(shè)置壓力傳感器。

需要說明的是，本申請中的貼附壓桿可以用于貼附顯示面板上的多種膜層，例如封裝層、保護(hù)層以及導(dǎo)電膜層之間的絕緣層等。該膜層還可以是起到粘結(jié)作用的oca層。這里的膜層可以是單一膜層，也可以是由多種膜層堆疊后所形成的膜層。

進(jìn)一步參見圖8，其示出了本申請?zhí)峁┑膴A具的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

在本實施例中，用于制造顯示面板的設(shè)備還包括夾具。夾具可以用于固定顯示面板上的膜層。其中，顯示面板上的膜層可以包括覆蓋窗。在這里，覆蓋窗位于顯示面板的最外層，通常為透明玻璃材質(zhì)。也就是說，手指通過觸摸覆蓋窗來實現(xiàn)對顯示面板的觸控。如圖8所示，夾具21上形成有與覆蓋窗的外表面對應(yīng)的第一表面(如圖8中所示的粗實線)。其中，外表面為覆蓋窗中遠(yuǎn)離顯示面板的表面，也就是覆蓋窗中與手指接觸的表面。需要說明的是，這里的夾具可以用于固定任意被貼附對象，同時夾具上所形成的第一表面的形狀也隨著被貼附對象的不同而改變。

在貼附oca層時，首先可以利用貼附壓桿或其他工具將覆蓋窗放置于夾具的第一表面處；然后利用貼附壓桿將oca層移至覆蓋窗的上方并對準(zhǔn)；接著主壓桿的滾筒將部分oca層壓在覆蓋窗上以固定；最后調(diào)整第一壓桿和/或第二壓桿，使其上的滾筒在oca層的表面沿預(yù)設(shè)方向滾動，從而完成貼附。在貼附過程中，夾具始終固定不動，且夾具與貼附壓桿之間沒有較高的配合精度要求。設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，且貼附操作簡便。

需要說明的是，夾具21通常為硬材質(zhì)，所以為了保護(hù)覆蓋窗或其他膜層，避免在貼附過程中出現(xiàn)破損，如圖8所示，第一表面上可以設(shè)置有彈性材料22。其中，彈性材料可以是(但不限于)橡膠、泡棉、海綿等。

從圖8中可知，為了避免夾具21與貼附壓桿在貼附過程中發(fā)生干涉，夾具21的兩側(cè)內(nèi)壁之間的距離l1要大于第一表面的寬度l2。也就是說，用于固定夾具21的側(cè)壁211和側(cè)壁212在內(nèi)部進(jìn)行挖空退讓設(shè)計。

可選地，在夾具滿足固定要求的情況下，夾具也可以是如圖9所示的結(jié)構(gòu)。如圖9所示，當(dāng)貼附壓桿移動至膜層邊緣時，側(cè)壁211和側(cè)壁212與膜層的邊緣處于同一水平面。隨著膜層的增加，側(cè)壁211和側(cè)壁212也可能會低于膜層的邊緣的高度。因此不會與貼附壓桿發(fā)生干涉。

此外，為了提高夾具的適用性，降低生產(chǎn)成本。如圖9所示，夾具21上可以形成有凹槽213。凹槽213上設(shè)置有彈性材料22。并且彈性材料22中背離凹槽213的表面上形成有與覆蓋窗的外表面對應(yīng)的第一表面(圖9中的粗實線)。這樣對于不同的覆蓋窗，僅更換彈性材料22即可，降低了生產(chǎn)成本。

可以理解的是，圖8和圖9中的第一表面僅僅是示意性的。第一表面可以為曲面和/或平面。也就是說，夾具同樣可以用于貼附曲面和/或平面的膜層。作為示例，夾具還可以是如圖10所示的結(jié)構(gòu)。夾具21上設(shè)置有凸臺214，且凸臺214上形成有與覆蓋窗的外表面對應(yīng)的第一表面(如圖10中的粗實線)。此時覆蓋窗可以為全曲面，即覆蓋窗的橫向截面為曲線(與圖10中的第一表面的形狀相同)，且覆蓋窗的縱向截面為直線。

本申請還提供了一種貼附方法。該貼附方法可以用于上述各實施例中所描述的設(shè)備。可以參見圖11，其示出了貼附方法的一種實施例的流程圖。如圖11所示，該方法可以包括以下步驟：

步驟101，控制主壓桿中靠近膜層的端部上的滾筒壓住膜層。

步驟102，調(diào)整第一壓桿和第二壓桿分別至第一預(yù)設(shè)位置和第二預(yù)設(shè)位置。其中，第一壓桿和第二壓桿均與主壓桿連接，且相對于主壓桿對稱設(shè)置。

步驟103，控制第一壓桿中靠近膜層的端部上的滾筒沿膜層的表面由第一預(yù)設(shè)位置滾動至第三預(yù)設(shè)位置，和/或控制第二壓桿中靠近膜層的端部上的滾筒沿膜層的表面由第二預(yù)設(shè)位置滾動至第四預(yù)設(shè)位置，以貼附膜層。

在這里，第一預(yù)設(shè)位置、第二預(yù)設(shè)位置、第三預(yù)設(shè)位置和第四預(yù)設(shè)位置可以是對應(yīng)于膜層上的任意位置，如膜層的兩端或中間區(qū)域。通過本申請中的貼附方法進(jìn)行膜層貼附，可以改善貼附效果，減少氣泡或翹曲等問題的發(fā)生。且該方法所使用設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡單，可以降低生產(chǎn)成本。

在本實施例的一些可選地實現(xiàn)方式中，貼附壓桿中的至少部分滾筒的表面可以形成有氣孔。此時，在步驟101控制主壓桿中靠近膜層的端部上的滾筒壓住膜層之前，該方法還可以包括：將至少部分滾筒的表面與膜層的表面相接觸，并通過氣孔進(jìn)行抽真空，以吸附膜層。這樣可以通過貼附壓桿來移動貼附前的膜層。

進(jìn)一步地，在步驟101控制主壓桿中靠近膜層的端部上的滾筒壓住膜層之前，該方法還可以包括：調(diào)整貼附壓桿，以將膜層轉(zhuǎn)移至對應(yīng)的貼附位置的上方。其中，上方為貼附位置朝向貼附壓桿的方向。這樣在貼附前，通過調(diào)整貼附壓桿的位置，可以調(diào)整膜層與貼附位置之間的位置關(guān)系，從而可以進(jìn)行對準(zhǔn)定位。

可選地，第一預(yù)設(shè)位置與第三預(yù)設(shè)位置可以位于主壓桿的同側(cè)或者兩側(cè)。和\或，第二預(yù)設(shè)位置與第四預(yù)設(shè)位置可以位于主壓桿的同側(cè)或者兩側(cè)。作為示例，當(dāng)?shù)谝粔簵U和第二壓桿同時向遠(yuǎn)離主壓桿的方向運(yùn)動時，第一預(yù)設(shè)位置和第二預(yù)設(shè)位置均為膜層的中間區(qū)域(或除中間區(qū)域和兩端外的其他區(qū)域)，且位于主壓桿的兩側(cè)。第三預(yù)設(shè)位置和第四預(yù)設(shè)位置為膜層的兩端。此時，第三預(yù)設(shè)位置與第一預(yù)設(shè)位置位于主壓桿的同側(cè)，第四預(yù)設(shè)位置與第二預(yù)設(shè)位置同樣位于主壓桿的同側(cè)。

以上描述僅為本申請的較佳實施例以及對所運(yùn)用技術(shù)原理的說明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本申請中所涉及的發(fā)明范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案，同時也應(yīng)涵蓋在不脫離所述發(fā)明構(gòu)思的情況下，由上述技術(shù)特征或其等同特征進(jìn)行任意組合而形成的其它技術(shù)方案。例如上述特征與本申請中公開的(但不限于)具有類似功能的技術(shù)特征進(jìn)行互相替換而形成的技術(shù)方案。