專利名稱：藝術(shù)門窗欄的鋁材飾件制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種藝術(shù)門窗欄的鋁材飾件制造方法。
又一般鍛造式藝術(shù)門、窗、欄的圖樣常是在生產(chǎn)制造之前即先設(shè)計(jì)完成，或備以多種圖樣或樣本照片供客戶選擇訂制，再按圖施工及組裝，其中，圖樣中之種飾件大部分為鍛造件，皆是利用人工鍛造方式而個(gè)別完成；但是，當(dāng)同一圖樣之藝術(shù)門、窗的需求量頗大，或藝術(shù)門窗欄之圖樣上某一鋁材飾件的需求量頗大時(shí)，舉如有戶數(shù)為一幢大樓或一社區(qū)內(nèi)，各戶所選用之門、窗、欄圖樣同時(shí)是利用某一飾件作為一基本裝飾件而構(gòu)成，如

圖1、圖2、圖3所示，在一藝術(shù)門1或窗2或欄桿3上包含有數(shù)只螺卷狀飾件1a、1b或葉片狀飾件1c等，致各飾件1a、1b、1c之總需求量相當(dāng)大，此時(shí)若延用習(xí)知半手工之分別加工成型鍛造方法，則容易產(chǎn)生下列問題(1)因藝術(shù)門窗欄中如螺卷狀飾件1a、1b之飾件，其習(xí)知制法是將一長(zhǎng)桿材裁剪成數(shù)支固定長(zhǎng)度之小段桿材，再藉人工操控卷型機(jī)而逐一卷型加工成型，然由于卷型機(jī)之操控因素易生變化，使同一造型之每一飾件(如1a或1b)在造型及相對(duì)尺寸間極容易產(chǎn)生差異，包括每一飾件之螺卷形狀弧度或?qū)?yīng)邊尺寸大小皆有誤差而無法較精準(zhǔn)對(duì)位，致在后續(xù)組裝作業(yè)時(shí)如飾件1a與1b間相互結(jié)合或各與邊框鎖固結(jié)合等，皆須再作相應(yīng)調(diào)整，直接影響組裝作業(yè)效率及完成后外觀之一致性。
(2)葉片飾件1c，其習(xí)知制法是將金屬板先栽剪成接近葉片大小之板片(如一矩形板片)，再藉沖壓機(jī)及模具配合，使每一板片沖壓加工(可能一次或兩次加工始能成型)成葉片狀飾件1c，然如此加工作業(yè)易造成廢料過多而浪費(fèi)材料，使材料成本相對(duì)增加。
(3)卷型機(jī)具之使用是以一夾頭夾固住桿材一尾端再卷繞成型，機(jī)具使用上有一定之操控限制，如螺卷形狀固定，不易作雙螺卷甚至正反雙螺卷之其他造型設(shè)計(jì)；又桿材截面固定，使螺卷形狀無法再作其他造型變化，如螺卷造型中頭尾桿材寬度固定而無法作粗細(xì)變化，或桿材中無法增設(shè)中空穿孔等，使成型外觀較為單調(diào)，難以滿足客戶多樣選擇之需求。
(4)使用卷型機(jī)或其他鍛造方式而做上述飾件1a、1b、1c之成型加工，不但較費(fèi)工費(fèi)時(shí)，尤其是成型質(zhì)量更不易有效控制，不利于批量化，使藝術(shù)門、窗，欄之成本相對(duì)增加而失去競(jìng)爭(zhēng)力。
本發(fā)明之方法，包括下列步驟先就藝術(shù)門、窗、欄上所使用之鋁材飾件中，選擇圖樣適當(dāng)且需求量大之鋁材飾件作為參考樣本；再參考樣本之造型而開設(shè)相應(yīng)的鋁擠型模具；再利用鋁擠型模具及鋁擠型之成型方式，擠型出一具有飾件造型的長(zhǎng)擠型材；再將該長(zhǎng)擠型材依所需厚度進(jìn)行裁切，以形成單位元件；最后，可視花樣設(shè)計(jì)需要，使各單位元件再進(jìn)行其他沖壓或冷鍛加工處理，而完成一飾件成品。
藉以取代習(xí)知飾件之個(gè)別加工成型方式，使各飾件在造型及尺寸上能具有較佳之精準(zhǔn)度及一致性，提升成型品質(zhì)而能簡(jiǎn)化后續(xù)之組裝作業(yè)。
圖2是一藝術(shù)窗外觀的平面示意圖。
圖3是一藝術(shù)欄(桿)外觀的平面示意圖。
圖4是本發(fā)明的流程方塊圖。
圖5是本發(fā)明技術(shù)所制造第一例鋁材飾件之?dāng)D型體的立體示意圖。
圖6是圖5所示擠型體裁切成單位元件的立體示意圖。
圖7是圖6所示單位元件再加工的完成品立體示意圖。
圖8是圖7所示飾件經(jīng)變化后的另一成品立體示意圖。
圖9是本發(fā)明技術(shù)所制造第二例鋁材飾件之?dāng)D型體的立體示意圖。
圖10是圖9所示擠型體裁切單位元件之立體示意圖。
圖11是圖10所示單位元件再加工之完成品立體示意圖。
圖12是圖11所示飾件變化后之另一成品立體示意圖。
圖13是本發(fā)明技術(shù)所制造第三例鋁材飾件之?dāng)D型體的立體示意圖。
圖14是圖13所示擠型體裁切成單位元件之立體示意圖。
圖15是圖14所示單位元件再加工之完成品立體示意圖。
圖16是圖15所示飾件變化后另一成品立體示意圖。
為了讓熟知該項(xiàng)技術(shù)之人士能更加了解本發(fā)明之特征，特針對(duì)圖1、圖2、圖3所示之飾件1a、1b、1c，各舉實(shí)施例加以說明(1)請(qǐng)參照?qǐng)D5、圖6、圖7所示先參考飾件1a之造型而開設(shè)適當(dāng)之鋁擠型模具，而一般鋁擠型模具為公母模組立方式，形狀可多樣變化設(shè)計(jì)；再利用該鋁擠型模具及鋁擠型之成型方式，擠型出具有飾件1 a造型之長(zhǎng)擠型材10；再將該長(zhǎng)擠型材10依所需厚度進(jìn)行裁切(一般是配合門窗之外框厚度而設(shè)計(jì))，而成為數(shù)個(gè)單位元件11；最后，可視花樣設(shè)計(jì)需要，使各單位元件11再進(jìn)行其他沖壓或冷鍛等加工處理，如在單位元件11上沖壓出節(jié)式飾花12，而完成一飾件13之成品。
請(qǐng)參閱圖8所示，乃是藉鋁擠型模具在擠型形狀上之多樣變化設(shè)計(jì)，使類似于飾件13之鋁擠型成型的鋁材飾件20能增加擠型形狀上之變化，如在螺卷造型之寬度21上形成弧線有致之粗細(xì)變化，或在螺卷造型上增設(shè)裝飾用凸圓22，或增設(shè)中空穿孔23等，而此等寬度21、凸圓22或穿孔23之造型變化均是習(xí)知技術(shù)難以實(shí)現(xiàn)的。
(2)請(qǐng)參閱圖9、圖10、圖11所示先參考飾件1b之造型而開設(shè)適當(dāng)之鋁擠型模具；再利用鋁擠型模具及鋁擠型之成型方式，擠型出具有飾件1b造型之長(zhǎng)擠型材30；再將該長(zhǎng)擠型材30依所需厚度進(jìn)行裁切成數(shù)個(gè)單位元件31；最后，可視花樣設(shè)計(jì)需要，使各單位元件31再進(jìn)行其他沖壓或冷鍛等加工處理，如在單位元件31上沖壓出節(jié)式飾花32，而完成一飾件33之成品。
請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D12所示，乃是藉鋁擠型模具在擠型形狀上之多樣變化設(shè)計(jì)，使類似于飾件33之鋁擠型成型的鋁材飾件40能增加擠型形狀上之變化，如在螺卷造型之寬度41上形成弧線有致之粗細(xì)變化，或在螺卷造型上增設(shè)裝飾用凸圓42，或增設(shè)中空穿孔43等，而此等寬度41、凸圓42或穿孔43之造型變化均是習(xí)知技術(shù)難以實(shí)現(xiàn)的。
本發(fā)明之技術(shù)并非藝術(shù)門窗欄上所有之鋁材飾件均適用，因?yàn)橐话闼囆g(shù)門窗欄上的飾件造形包含各種形態(tài)，其中大部分又為鍛造式成型體(也有鑄造成型體)，而以手工鍛造技術(shù)而言，一鍛造式飾件可為三度空間多角度且不規(guī)則變化之造型體，則可能不適合利用本發(fā)明之技術(shù)來完成；又如另一種中空卷花式之造型體，則是配合卷軸機(jī)來完成，無法利用本發(fā)明技術(shù)來完成；然藉由本發(fā)明之技術(shù)，仍可成型出多樣之鋁材飾件供藝術(shù)門窗欄上選用，并達(dá)到上述目的。
(3)請(qǐng)參閱圖13、圖14、圖15所示，先參考飾件1c之造型而開設(shè)適當(dāng)之鋁擠型模具；再利用鋁擠型模具及鋁擠型之成型方式，擠型出具有飾件1c造型之長(zhǎng)擠型材50；再將該長(zhǎng)擠型材50依所需厚度進(jìn)行裁切成數(shù)個(gè)單位元件51；最后，可視花樣設(shè)計(jì)需要，使各單位元件51再進(jìn)行其他沖壓或冷鍛等加工處理，如在單位元件51上沖壓出葉脈狀飾花52，而完成一飾件53之成品。
請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D16所示，乃是藉鋁擠型模具在擠型形狀上之多樣變化設(shè)計(jì)，使類似飾件53之鋁擠型成型的鋁材飾件60能增加擠型狀上之變化，如在葉片造型上增設(shè)星狀穿孔61或長(zhǎng)槽狀穿孔62等，而此等星狀穿孔61或長(zhǎng)槽狀穿孔62之造型變化乃是習(xí)知技術(shù)難以實(shí)現(xiàn)的。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)每一飾之形狀或?qū)?yīng)邊尺寸大小的誤差變小而可精準(zhǔn)對(duì)位，使在后續(xù)組裝作業(yè)時(shí)，各飾件相互間或與邊框之鎖固結(jié)合皆可簡(jiǎn)易施工，提高組裝作業(yè)之效率及外觀之一致性。
(2)如葉片狀飾件1c，直接擠型出葉片大小，可避免材料浪費(fèi)，使材料成本相對(duì)降低。
(3)成型外觀可較為多樣造型變化，且該等造型變化是習(xí)知技術(shù)難以實(shí)現(xiàn)的，可滿足客戶多樣選擇之需求。
(4)飾件之成型加工較省工省時(shí)，且成型質(zhì)量更易有效控制而有利于批量化，使藝術(shù)門、窗、欄之成本相對(duì)降低而增加競(jìng)爭(zhēng)力。
權(quán)利要求
一種藝術(shù)門窗欄的鋁材飾件制造方法，其制造步驟如下先就藝術(shù)門、窗、欄上所使用之鋁材飾件中，選擇圖樣適當(dāng)且需求量大之鋁材飾件作為參考樣本；再參考樣本之造型而開設(shè)相應(yīng)的鋁擠型模具；再利用鋁擠型模具及鋁擠型之成型方式，擠型出一具有飾件造型的長(zhǎng)擠型材；再將該長(zhǎng)擠型材依所需厚度進(jìn)行裁切，以形成單位元件；最后，可視花樣設(shè)計(jì)需要，使各單位元件再進(jìn)行其他沖壓或冷鍛加工處理，而完成一飾件成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種藝術(shù)門窗欄的鋁材飾件制造方法，其制造步驟包括先就藝術(shù)門、窗、欄上所使用的鋁材飾件中，選擇圖樣適當(dāng)且需求量大之飾件作為參考用樣本；再參考樣本之造型而開設(shè)相應(yīng)的鋁擠型模具；再利用鋁擠型模具及鋁擠型之成型方式，擠型出一飾件造型之長(zhǎng)擠型材；再將該長(zhǎng)擠型材依所需厚度進(jìn)行裁切，以形成單位元件；最后，可視花樣設(shè)計(jì)需要，使各單位元件再進(jìn)行額外之沖壓或冷鍛加工處理，而完成一飾件成品，由于本發(fā)明之鋁材飾件是利用鋁擠型成型方式制造，致使各單位元件之形狀、尺寸均具有較佳之一致性，可避免習(xí)知同一造型飾件因個(gè)別加工導(dǎo)致相互間易產(chǎn)生之誤差或困難度，藉以提高成型質(zhì)量而可簡(jiǎn)化后續(xù)之組裝作業(yè)，達(dá)到省時(shí)、省工。
文檔編號(hào)B44C1/18GK1415838SQ0214597
公開日2003年5月7日 申請(qǐng)日期2002年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月31日
發(fā)明者鄒松龍 申請(qǐng)人:鄒松龍