專利名稱：雕刻刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種雕刻刀，尤指一種具有雙刃刀面，而能均勻接觸工件表面，以進(jìn)行精確的雕刻切削的雕刻刀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
而此一單刃刀面式的雕刻刀(5)切削于工件時(shí)，完全是以一側(cè)刀刃邊(53)來進(jìn)行切削，其設(shè)計(jì)形狀并沒考慮切削時(shí)的導(dǎo)屑問題，以及單側(cè)刀刃邊(53)的接觸，容易產(chǎn)生磨損，所以其無法提高轉(zhuǎn)速，否則即容易造成鈍化，而且，其藉由單側(cè)刀刃邊(53)進(jìn)行切削，在雕刻少數(shù)工件之後，即必須拆下研磨，以保持銳利的切削狀態(tài)，所以，其效率低、加工速度慢，以及尺寸難以掌控，再者，其壽命短且加工物粗糙，而難以提高品質(zhì)，如附件三所示的加工物的工件表面，即是以此種單刃刀面的雕刻刀(5)進(jìn)行雕刻，而在工件表面所形成的槽面即顯得相當(dāng)粗糙，因此，其不利于精細(xì)加工，亦難以適用在未來的高精準(zhǔn)度需求，而確有加以改良的必要。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的解決辦法是，提供一種雕刻刀結(jié)構(gòu)，其具有一圓桿形的本體，本體一端研磨成錐形狀的圓弧面，其特征在于圓弧面上研磨出兩相對(duì)的斜切槽，使圓弧面上具有兩相對(duì)的刀刃部，刀刃部與圓弧面交接處形成刀刃邊，兩刀刃邊形成雙刃刀面。
其中，刀刃部表面的圓弧面上研磨出導(dǎo)屑槽。
其中，本體一端研磨出雙刃刀面之前，可先研磨出錐部，且錐部上形成圓桿部，再于圓桿部上研磨成錐形狀的圓弧面，以及圓弧面上研磨出兩相對(duì)的斜切槽，使圓弧面上具有兩相對(duì)的刀刃部，而刀刃部與圓弧面交接處形成刀刃邊，兩刀刃邊形成雙刃刀面，刀刃部表面的圓弧面上研磨出導(dǎo)屑槽。
其中，兩刀刃邊攀緣交接而在本體最前端中心處形成寬弧形狀，而可在工件表面雕出具有U型外R角的槽型。
其中，兩刀刃邊攀緣交接而在本體最前端中心處形成窄弧形狀，而可在工件表面雕出具有V型外R角的槽型。
其中，兩刀刃邊向上轉(zhuǎn)折形成圓弧，并且向上攀緣交接在本體最前端中心位置形成窄圓弧形凸部，而可在工件表面雕出具有V型內(nèi)外R角的槽型。
其中，兩刀刃邊向上轉(zhuǎn)折形成圓弧，并且向上攀緣交接在本體最前端中心位置形成寬圓弧形凸部，而可在工件表面雕出具有U型內(nèi)外R角的槽型。
本實(shí)用新型可以雙刃刀面與工件表面均勻接觸，而能精確的雕刻出精細(xì)的槽面，使尺寸易于掌控，其適用于高轉(zhuǎn)速的高速加工，而能提高效率及產(chǎn)能，并且，雙刃刀面的均勻雕刻切削可提高使用壽命及降低成本，達(dá)到更具實(shí)用性及進(jìn)步性的絕佳功效。
圖2系本實(shí)用新型的第一種形狀雕刻刀所雕成的槽型圖。
圖3系本實(shí)用新型的第二種形狀雕刻刀的正視圖。
圖4系本實(shí)用新型的第二種形狀雕刻刀所雕成的槽型圖。
圖5系本實(shí)用新型的第三種形狀雕刻刀的正視圖。
圖6系本實(shí)用新型的第三種形狀雕刻刀所雕成的槽型圖。
圖7系本實(shí)用新型的第四種形狀雕刻刀的正視圖。
圖8系本實(shí)用新型的第四種形狀雕刻刀所雕成的槽型圖。
圖9系傳統(tǒng)型雕刻刀的立體圖。


圖10系圖9的傳統(tǒng)型雕刻刀端面圖。
首先，請(qǐng)配合參看
圖1所示，其系本創(chuàng)作第一種形狀雕刻刀(1)的正視圖，其具有一圓桿形的本體(10)，本體(10)一端研磨成錐形狀的圓弧面(11)，圓弧面(11)上研磨出兩相對(duì)的斜切槽(12)，使圓弧面(11)上具有兩相對(duì)的刀刃部(13)，刀刃部(13)與圓弧面(11)交接處形成刀刃邊(14)，兩刀刃邊(14)形成雙刃刀面，而兩刀刃邊(14)攀緣交接而在本體(10)最前端中心處形成寬弧形狀，又，刀刃部(13)表面的圓弧面(11)上研磨出導(dǎo)屑槽(15)。
配合參看圖2所示，其系以
圖1的第一種形狀雕刻刀(1)所雕刻出來的槽型狀，而在工件表面雕出具有U型外R角的槽型。
如圖3所示，其系本創(chuàng)作第二種形狀雕刻刀(2)的正視圖，其與第一種形狀雕刻刀(1)為相同系列產(chǎn)品，其同樣具有一圓桿形的本體(20)，而在本體(20)一端在研磨雙刃刀面之前，先研磨出錐部(21)，再于錐部(21)上形成圓桿部(22)，而在圓桿部(22)上研磨成錐形狀的圓弧面(23)，圓弧面(23)上研磨出兩相對(duì)的斜切槽(24)，使圓弧面(23)上具有兩相對(duì)的刀刃部(25)，刀刃部(25)與圓弧面(23)交接處形成刀刃邊(26)，兩刀刃邊(26)形成雙刃刀面，兩刀刃邊(26)攀緣交接而在本體(10)最前端中心處形成窄弧形狀，又，刀刃部(25)表面的圓弧面(23)上研磨出導(dǎo)屑槽(27)。
配合參看圖4所示，其系以圖3的第二種形狀雕刻刀(2)所雕刻出來的槽型狀，而在工件表面雕出具有V型外R角的槽型。
如圖5所示，其系本創(chuàng)作第三種形狀雕刻刀(3)的正視圖，其具有一圓桿形的本體(30)，本體(30)一端研磨成錐形狀的圓弧面(31)，圓弧面(31)上研磨出兩相對(duì)的斜切槽(32)，使圓弧面(31)上具有兩相對(duì)的刀刃部(33)，刀刃部(33)與圓弧面(31)交接處形成刀刃邊(34)，兩刀刃邊(34)形成雙刃刀面，而兩刀刃邊(34)向上轉(zhuǎn)折形成圓弧，并且兩刀刃邊(34)再向上攀緣而交接在本體(30)最前端中心位置形成窄圓弧形凸部(35)，刀刃部(33)表面的圓弧面(31)上研磨出導(dǎo)屑槽(36)。
配合參看圖6所示，其系以圖5的第三種形狀雕刻刀(3)所雕刻出來的槽型狀，而在工件表面雕出具有V型內(nèi)外R角的槽型。
如圖7所示，其系本創(chuàng)作第四種形狀雕刻刀(4)的正視圖，其與第三種形狀雕刻刀(3)為相同系列產(chǎn)品，其同樣具有一圓桿形的本體(40)，而在本體(40)一端在研磨雙刃刀面前，先研磨出錐部(41)，再于錐部(41)上形成圓桿部(42)，而在圓桿部(42)上研磨成錐形狀的圓弧面(43)，圓弧面(43)上研磨出兩相對(duì)的斜切槽(44)，使圓弧面(43)上具有兩相對(duì)的刀刃部(45)，刀刃部(45)與圓弧面(43)交接處形成刀刃邊(46)，兩刀刃邊(46)形成雙刃刀面，而兩刀刃邊(46)向上轉(zhuǎn)折形成圓弧，并且兩刀刃邊(46)再向上攀緣而交接在本體(40)最前端中心位置形成寬圓弧形凸部(47)，又，刀刃部(45)表面的圓弧面(43)上研磨出導(dǎo)屑槽(48)。
配合參看圖8所示，其系以圖7的第四種形狀雕刻刀(4)所雕刻出來的槽型狀，而在工件表面雕出具有U型內(nèi)外R角的槽型。
因此，經(jīng)由上述結(jié)構(gòu)特徵的詳細(xì)描述，可清楚看出本實(shí)用新型創(chuàng)作設(shè)計(jì)的特點(diǎn)在于提供一種『雕刻刀』，其具有圓桿形的本體，而在本體一端研磨成錐形狀的圓弧面，于圓弧面上研磨出兩相對(duì)的斜切槽，使圓弧面上具有兩相對(duì)的刀刃部，刀刃部與圓弧面交接處形成刀刃邊，兩刀刃邊形成雙刃刀面為本創(chuàng)作設(shè)計(jì)的主要特點(diǎn)，藉此設(shè)計(jì)，使雕刻刀的雙刃刀面能均勻的接觸工件表面，而能精確的雕刻出精細(xì)的槽面，以提高使用壽命及降低成本，其雕刻工件的尺寸易于掌控，并且適用于高轉(zhuǎn)速的高速加工，而能達(dá)到提高效率及產(chǎn)能的實(shí)用效果。
本實(shí)用新型創(chuàng)作的『雕刻刀』，在雕刻刀的設(shè)計(jì)領(lǐng)域中為從無所見的新型創(chuàng)作，其形成精確精細(xì)的雕刻加工，可有效的改良傳統(tǒng)型雕刻刀的缺點(diǎn)，確具實(shí)用性及進(jìn)步性。
權(quán)利要求1.一種雕刻刀，具有一圓桿形的本體，本體一端研磨成錐形狀的圓弧面，其特征在于圓弧面上研磨出兩相對(duì)的斜切槽，使圓弧面上具有兩相對(duì)的刀刃部，刀刃部與圓弧面交接處形成刀刃邊，兩刀刃邊形成雙刃刀面。
2.如權(quán)利要求1所述的雕刻刀，其特征在于其中，刀刃部表面的圓弧面上研磨出導(dǎo)屑槽。
3.如權(quán)利要求1所述的雕刻刀，其特征在于其中，本體一端研磨出雙刃刀面前，可先研磨出錐部，且錐部上形成圓桿部，再于圓桿部上研磨成錐形狀的圓弧面，以及圓弧面上研磨出兩相對(duì)的斜切槽，使圓弧面上具有兩相對(duì)的刀刃部，而刀刃部與圓弧面交接處形成刀刃邊，兩刀刃邊形成雙刃刀面，刀刃部表面的圓弧面上研磨出導(dǎo)屑槽。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的雕刻刀，其特征在于其中，兩刀刃邊攀緣交接而在本體最前端中心處形成寬弧形狀，而可在工件表面雕出具有U型外R角的槽型。
5.如權(quán)利要求1、2或3所述的雕刻刀，其特征在于其中，兩刀刃邊攀緣交接而在本體最前端中心處形成窄弧形狀，而可在工件表面雕出具有V型外R角的槽型。
6.如權(quán)利要求1、2或3所述的雕刻刀，其特征在于其中，兩刀刃邊向上轉(zhuǎn)折形成圓弧，并且向上攀緣交接在本體最前端中心位置形成窄圓弧形凸部，而可在工件表面雕出具有V型內(nèi)外R角的槽型。
7.如權(quán)利要求1、2或3所述的雕刻刀，其特征在于其中，兩刀刃邊向上轉(zhuǎn)折形成圓弧，并且向上攀緣交接在本體最前端中心位置形成寬圓弧形凸部，而可在工件表面雕出具有U型內(nèi)外R角的槽型。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種雕刻刀結(jié)構(gòu)，其具有一圓桿形的本體，本體一端研磨成錐形狀的圓弧面，而在圓弧面上研磨出兩相對(duì)的斜切槽，使圓弧面上具有兩相對(duì)的刀刃部，刀刃部與圓弧面交接處形成刀刃邊，兩刀刃邊形成雙刃刀面，藉此設(shè)計(jì)，可以雙刃刀面與工件表面均勻接觸，而能精確的雕刻出精細(xì)的槽面，使尺寸易于掌控，其適用于高轉(zhuǎn)速的高速加工，而能提高效率及產(chǎn)能，并且，雙刃刀面的均勻雕刻切削可提高使用壽命及降低成本，達(dá)到更具實(shí)用性及進(jìn)步性的絕佳功效。
文檔編號(hào)B44B1/02GK2538568SQ02231618
公開日2003年3月5日 申請(qǐng)日期2002年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月23日
發(fā)明者陳姻賜 申請(qǐng)人:仁武正順車刀有限公司