專利名稱：一種pe-sbs共混仿真草坪及其生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種仿真草坪及其制造設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前在國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的塑料草坪，一是采用注射成型小塊然后拼接的方法，這種方法 生產(chǎn)效率低成本高，仿真性差。二是先利用塑料擠出機(jī)將原料連續(xù)地?cái)D出到成型輥上，使原 料在常壓下進(jìn)入成型轉(zhuǎn)輥模上的內(nèi)孔；再利用成型轉(zhuǎn)輥模內(nèi)孔中的成型模芯相對(duì)于成型轉(zhuǎn) 輥模的移動(dòng)，使原料擠入成型芯模上的與草葉相同的凹槽內(nèi)形成草葉；在利用連續(xù)送給基 布使基布包在成型轉(zhuǎn)輥模上，并與擠出的原料和成型的草葉粘連形成帶基布整體草坪。這 種方法生產(chǎn)出的產(chǎn)品外觀上較差。因?yàn)檫@種方法成型輥溫度要求較高，且模芯與?？字g 有間隙，因此導(dǎo)致草葉飽滿后有毛邊。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明主要解決現(xiàn)有技術(shù)下塑料草坪仿真效果差，質(zhì)量存在不足，加工制備成本
高等問(wèn)題。為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種PE-SBS共混仿真草坪，包括由PE-SBS混合 材料制得規(guī)則點(diǎn)陣式排布的成束草葉。點(diǎn)陣式排布的草葉根部由橫向間隔設(shè)置的PE-SBS 混合材質(zhì)的縱向帶狀草壟連為一體；此外，每一束草葉由4-20個(gè)葉片構(gòu)成。上述PE-SBS共混仿真草坪，其進(jìn)一步改進(jìn)在于，由草葉、草壟構(gòu)成的一體式仿真 草坪橫向?yàn)槎ㄩL(zhǎng)設(shè)置，縱向?yàn)閹钛诱乖O(shè)置。并且，優(yōu)選方式下，縱向上相鄰兩草葉之間留 用供液體滲出的空隙。本發(fā)明還提供了一種上述PE-SBS共混仿真草坪的生產(chǎn)設(shè)備，包括用于將塑化的 PE和SBS混合材料高壓連續(xù)擠入供料通道的擠出機(jī)、通過(guò)供料通道供料用于注塑成型的模 頭，以及與模頭配合將材料注塑到圓柱輥面的成型轉(zhuǎn)輥。其中，模頭包括兩種與供料通道連 通的流道，一種流道為草葉成型流道，另一種為草壟成型流道；草葉成型流道間隔陣列式排 布，其各個(gè)注塑出料孔位于所述成型轉(zhuǎn)輥的中心線上方；草壟成型流道間隔排布，其各個(gè)注 塑出料孔偏離成型轉(zhuǎn)輥中心線并在所述草葉成型流道注塑出料孔注塑后的位置設(shè)置。相應(yīng) 的，在成型轉(zhuǎn)輥的圓柱輥面上規(guī)則的點(diǎn)陣式設(shè)置用于形成仿真草葉的成型孔。上述PE-SBS共混仿真草坪的生產(chǎn)設(shè)備，改進(jìn)在于，成型轉(zhuǎn)輥上草葉成型孔的設(shè)置 方式為圓柱輥面規(guī)則的點(diǎn)陣式設(shè)置柱孔，在柱孔內(nèi)固定有柱狀芯模，芯模的上端柱面圓周 方向間隔開設(shè)6-12個(gè)葉片成型槽，芯模的頂端低于柱孔上端面從而形成草葉根部成型槽。 此外，優(yōu)選方式下，草壟成型流道和草葉成型流道分別設(shè)置有閥式流量調(diào)節(jié)裝置。最優(yōu)方式 下，成型轉(zhuǎn)輥的外圓柱面位于草壟成型流道的注塑出料孔之后設(shè)置有與成型轉(zhuǎn)輥相切用于 壓緊注塑材料的復(fù)合輥裝置；成型轉(zhuǎn)輥的外圓柱面位于下方或注塑開始前的一側(cè)設(shè)置有剝 離輥裝置、齊邊裝置，以及用于更換芯模的退芯輥裝置。上述技術(shù)方案制得了一種仿真塑料草坪，俗稱假草坪，以PE和SBS的混合材料作為主要原料。由于PE和SBS為常用的塑料材料，具有容易獲得、成本低廉的特點(diǎn)。而本發(fā)明 提供的仿真草坪能夠連續(xù)生產(chǎn)，進(jìn)一步降低了加工成本；而且在實(shí)際使用中本發(fā)明的仿真 草坪能夠在縱向以任意長(zhǎng)度裁剪，減少了鋪設(shè)階段成塊草坪的數(shù)量，甚至可以實(shí)現(xiàn)整體鋪 設(shè)，從而增強(qiáng)了鋪設(shè)后草坪的耐用度，并降低了鋪設(shè)的難度，達(dá)到進(jìn)一步降低成本的效果。 此外，每一束草葉之間留有滲水空隙，能夠有效排出雨后的存水，對(duì)仿真草坪的使用效率和 使用壽命均有益處。本發(fā)明提供的實(shí)現(xiàn)上述仿真塑料草坪加工的設(shè)備由機(jī)械領(lǐng)域常用的部件、組件、 裝置組合構(gòu)成，電氣控制元器件為通用元器件。本發(fā)明主要是采用擠出機(jī)將PE-SBS共混物料分別擠入特定的雙流道模頭(專用 模頭)，模頭下方帶有兩個(gè)高壓儲(chǔ)料倉(cāng)，壓力可達(dá)40 50kg/cm2。通過(guò)第一個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)連續(xù) 不斷的向連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的成型輥?zhàn)⑷胛锪?，形成?dú)立的草葉，再通過(guò)第二個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)連續(xù)不斷的 向連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的成型輥?zhàn)⑷胛锪?，形成草壟，通過(guò)草壟將獨(dú)立的草葉連接成片；最后通過(guò)其他 設(shè)備，冷卻、整型、裁斷、收卷等裝置連續(xù)制造出PE-SBS共混仿真草坪。本發(fā)明特殊之處就 在于此成型過(guò)程，成型輥在連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，通過(guò)雙流道模頭及高壓倉(cāng)可連續(xù)不斷的注 入原料，以此來(lái)形成PE-SBS仿真草坪的工藝方法。而采用雙流道模頭且?guī)в袃蓚€(gè)高壓倉(cāng)的 成型方法，既能提高生產(chǎn)效率，又能保證產(chǎn)品質(zhì)量，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

圖1是本發(fā)明PE-SBS共混仿真草坪的正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中仿真草坪的俯視結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖3是用于生產(chǎn)本發(fā)明仿真草坪的成型轉(zhuǎn)輥剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3中M處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖3中A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是用于置于成型轉(zhuǎn)輥柱孔中的芯模側(cè)視半剖結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6中的C-C向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖6中的B-B向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是圖6所示芯模的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是成型轉(zhuǎn)輥的組合裝配示意圖；圖11是本發(fā)明PE-SBS共混仿真草坪生產(chǎn)設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖12是加工狀態(tài)下成型轉(zhuǎn)輥部分加機(jī)座的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖13是供料通道至成型轉(zhuǎn)輥的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖14是加工狀態(tài)下本發(fā)明設(shè)備中模頭與成型轉(zhuǎn)輥配合的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖15是與成型轉(zhuǎn)輥配合設(shè)置其他裝置的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1和2所示，本發(fā)明一種PE-SBS共混仿真草坪，包括規(guī)則點(diǎn)陣式排布的成束 草葉1，草葉根部由橫向間隔設(shè)置的縱向帶狀草壟2連為一體。草葉1和草壟2均由PE和 SBS混合材質(zhì)制得。通常情況下，由6-12個(gè)葉片4構(gòu)成一束草葉1，優(yōu)選方式下，如圖1所 示一束草葉由8個(gè)葉片圍繞而成(圖1中每一環(huán)形的陰影部分為葉片)。此外，如圖1本發(fā)明由草葉1、草壟2構(gòu)成的整體式仿真草坪橫向上的長(zhǎng)度是由加工時(shí)確定的，不可變化，而 縱向長(zhǎng)度根據(jù)需要加工時(shí)采用連續(xù)加工成卷，因此帶狀的仿真草坪可在縱向上延展。為了 防止雨水存留在草坪中，在縱向相鄰兩草葉1之間還留用供液體滲出的空隙3。生產(chǎn)本發(fā)明PE-SBS共混仿真草坪的生產(chǎn)設(shè)備，整體結(jié)構(gòu)如圖11所示，包括主機(jī)部 分11、機(jī)頭及口模部分12、成型及復(fù)合部分13、整型部分14、往復(fù)移動(dòng)裝置5、牽引裝置6、 移動(dòng)裝置7、機(jī)架8、冷卻裝置9、附布裝置10。而本發(fā)明設(shè)備的主要工作部分為機(jī)頭及口模 部分12中實(shí)現(xiàn)注塑的模頭，以及與模頭配合將材料注塑到圓柱輥面的成型轉(zhuǎn)輥部分21。如圖13所示，構(gòu)成機(jī)頭及口模部分12包括由縱頸法蘭36固定的縱頸35，縱頸前 端的連接體32，連接體32的下部通過(guò)連接脖法蘭34固定有連接脖33，連接脖底端固定模 頭31。圖中模頭31包括過(guò)渡板37、口模38以及流道板40，以及圖14中的儲(chǔ)料倉(cāng)陰模42、 儲(chǔ)料倉(cāng)陽(yáng)模43、密封滑塊46等。首先，塑化后的PE和SBS混合材料在擠出機(jī)的高壓下連續(xù)擠入供料通道中。供料 通道如圖13中縱頸35至模頭中間空白的管狀部分。結(jié)合圖13和圖14所示，模頭部分包 括兩種與供料通道連通的流道。一種流道為草葉成型流道，其中擠入草葉物料44 ；另一種 流道為草壟成型流道，其中擠入草壟物料45。而且，草葉成型流道間隔陣列式排布，其各個(gè) 注塑出料孔位于成型轉(zhuǎn)輥21的中心線上方(如圖14所示)。草壟成型流道也為間隔排布， 其各個(gè)注塑出料孔偏離成型轉(zhuǎn)輥中心線并在草葉注塑后的位置設(shè)置。因此本發(fā)明首先通過(guò) 第一個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)連續(xù)向轉(zhuǎn)動(dòng)的成型轉(zhuǎn)輥?zhàn)⑷胛锪?，形成?dú)立的草葉；再通過(guò)第二個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)向 成型轉(zhuǎn)輥?zhàn)⑷胛锪希纬刹輭?，并通過(guò)草壟將獨(dú)立的草葉連接成片。成型轉(zhuǎn)輥21的結(jié)構(gòu)結(jié)合圖3-10以及圖14說(shuō)明。其中如圖3_5以及圖14所示， 成型轉(zhuǎn)輥21的圓柱輥面規(guī)則的點(diǎn)陣式設(shè)置用于形成仿真草葉的成型孔；而成型孔的設(shè)置 方式為圓柱輥面規(guī)則的點(diǎn)陣式設(shè)置柱孔(圖3-5所示)，在柱孔內(nèi)固定有圖6所示的柱狀 芯模，芯模的上端柱面圓周方向間隔開設(shè)6-12個(gè)葉片成型槽，本發(fā)明優(yōu)選方式下設(shè)置為8 個(gè)(圖7-9所示)。當(dāng)柱狀芯模置于成型轉(zhuǎn)輥的柱孔中時(shí)，芯模的頂端低于柱孔上端面從而 形成用于成型草葉根部的成型槽。成型轉(zhuǎn)輥的設(shè)置與現(xiàn)有技術(shù)下轉(zhuǎn)動(dòng)的軋輥設(shè)置方式近似。如圖10所示，包括圖中 的定位環(huán)91、支板92、調(diào)整螺母93、左軸頭94、雙排鏈輪95、定位螺母96、支撐板97、軸承蓋 98、軸大端99、軸小端906、軸承座907、右軸頭908。成型轉(zhuǎn)輥包括軸套901、芯模902、托芯 輥903、軌跡輥904。圖12中，成型轉(zhuǎn)輥21的下方還設(shè)置有收卷裝置39。此外，優(yōu)選方式下，如圖14所示，成型轉(zhuǎn)輥21還設(shè)置有輔助用的機(jī)械裝置，包括拉 桿裝置81、支板82、主立板83、齊邊裝置84、剝離輥裝置85、退芯輥裝置86、滑道87、冷卻固 定板88、鎖緊板89、加強(qiáng)塊800、復(fù)合輥裝置801。其中，復(fù)合輥裝置與成型轉(zhuǎn)輥相切用于壓 緊注塑材料，因此設(shè)置于草壟成型流道的注塑出料孔之后。剝離輥裝置、齊邊裝置，以及用 于更換所述芯模的退芯輥裝置設(shè)置于成型轉(zhuǎn)輥的外圓柱面位于下方或注塑開始前的一側(cè)。最優(yōu)方式下，為了調(diào)節(jié)注塑的流量以及倉(cāng)內(nèi)的壓力，分別在草壟成型流道和草葉 成型流道設(shè)置有閥式流量調(diào)節(jié)裝置。流量調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)閥設(shè)置可參考現(xiàn)有技術(shù)下流體調(diào) 節(jié)閥的設(shè)置方式。綜上，本發(fā)明主要是提供了一種利用擠出機(jī)通過(guò)雙流道模頭及高壓儲(chǔ)料倉(cāng)，完成連續(xù)注射并可以生產(chǎn)出卷材的一種新方法。而此成型工藝及方法的技術(shù)關(guān)鍵是，通過(guò)擠出機(jī)及雙流道模頭連續(xù)不斷的向兩個(gè)高壓倉(cāng)輸送高壓原料，高壓倉(cāng)的原料通過(guò)若干個(gè)注射 嘴，向連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的成型輥的模芯和?？字g的凹槽處及模輥的凹槽處分別注入原料，即形 成了草葉和草壟并連成片成為草坪。而具體的雙流道模頭及高壓倉(cāng)向連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的成型輥?zhàn)⑷朐闲纬刹萜壕聿牡脑?理如下通過(guò)擠出機(jī)將塑化好的物料擠入雙流道模頭，再通過(guò)模頭將物料分配到儲(chǔ)料倉(cāng)陰 模和儲(chǔ)料倉(cāng)陽(yáng)模之間，使這里的壓力達(dá)到50kg/cm2，隨著成型轉(zhuǎn)輥的連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)輥的模 孔轉(zhuǎn)到密封滑塊的注料孔時(shí)，草葉物料注入模孔和模芯之間的凹槽處形成草葉，隨著成型 轉(zhuǎn)輥的繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)輥的模凹槽轉(zhuǎn)到密封滑塊的注料孔時(shí)，草壟物料注入模輥的凹槽處 形成草壟將獨(dú)立的草葉連接起來(lái)形成草坪。此成型方法主要解決窄縫產(chǎn)品成型需很高的壓 力又需要連續(xù)性的矛盾問(wèn)題。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其 發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種PE-SBS共混仿真草坪，包括由PE-SBS混合材料制得規(guī)則點(diǎn)陣式排布的成束草葉(1)，其特征在于，所述點(diǎn)陣式排布的草葉根部由橫向間隔設(shè)置的PE-SBS混合材質(zhì)的縱向帶狀草壟(2)連為一體；此外，每一束草葉(1)由4-20個(gè)葉片(4)構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述PE-SBS共混仿真草坪，其特征在于，由所述草葉(1)、草壟(2) 構(gòu)成的一體式仿真草坪橫向?yàn)槎ㄩL(zhǎng)設(shè)置，縱向?yàn)閹钛诱乖O(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述PE-SBS共混仿真草坪，其特征在于，縱向上所述相鄰兩草 葉(1)之間留用供液體滲出的空隙(3)。
4.一種PE-SBS共混仿真草坪的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，包括用于將塑化的PE和SBS混 合材料高壓連續(xù)擠入供料通道的擠出機(jī)、通過(guò)供料通道供料用于注塑成型的模頭，以及與 所述模頭配合將材料注塑到圓柱輥面的成型轉(zhuǎn)輥；其中，所述模頭包括兩種與所述供料通道連通的流道，一種流道為草葉成型流道，另一種為 草壟成型流道；所述草葉成型流道間隔陣列式排布，其各個(gè)注塑出料孔位于所述成型轉(zhuǎn)輥 的中心線上方；所述草壟成型流道間隔排布，其各個(gè)注塑出料孔偏離所述成型轉(zhuǎn)輥中心線 并在所述草葉成型流道注塑出料孔注塑后的位置設(shè)置；所述成型轉(zhuǎn)輥的圓柱輥面規(guī)則的點(diǎn)陣式設(shè)置用于形成仿真草葉的成型孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述PE-SBS共混仿真草坪的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述成型轉(zhuǎn)輥 上草葉成型孔的設(shè)置方式為所述圓柱輥面規(guī)則的點(diǎn)陣式設(shè)置柱孔，在所述柱孔內(nèi)固定有 柱狀芯模，所述芯模的上端柱面圓周方向間隔開設(shè)6-12個(gè)葉片成型槽，所述芯模的頂端低 于所述柱孔上端面從而形成草葉根部成型槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述PE-SBS共混仿真草坪的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述草壟成型 流道和草葉成型流道分別設(shè)置有閥式流量調(diào)節(jié)裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求4-6任一所述PE-SBS共混仿真草坪的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述成 型轉(zhuǎn)輥的外圓柱面位于所述草壟成型流道的注塑出料孔之后設(shè)置有與所述成型轉(zhuǎn)輥相切 用于壓緊注塑材料的復(fù)合輥裝置；所述成型轉(zhuǎn)輥的外圓柱面位于下方或注塑開始前的一側(cè)設(shè)置有剝離輥裝置、齊邊裝 置，以及用于更換所述芯模的退芯輥裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種PE-SBS共混仿真草坪，包括由PE和SBS混合材料制得的點(diǎn)陣式排布的成束草葉(1)，草葉根部由間隔設(shè)置的縱向帶狀草壟(2)連為一體。整體式的仿真草坪橫向?yàn)槎ㄩL(zhǎng)設(shè)置，縱向可帶狀延展。本實(shí)用新型還公開了生產(chǎn)上述仿真草坪的設(shè)備，利用擠出機(jī)通過(guò)雙流道模頭和高壓儲(chǔ)料倉(cāng)完成連續(xù)注射。其中，首先通過(guò)第一個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)連續(xù)向轉(zhuǎn)動(dòng)的成型轉(zhuǎn)輥?zhàn)⑷胛锪?，形成?dú)立的草葉；再通過(guò)第二個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)向成型轉(zhuǎn)輥?zhàn)⑷胛锪?，形成草壟，并通過(guò)草壟將獨(dú)立的草葉連接成片；最后通過(guò)冷卻、整型、裁斷、收卷等裝置生產(chǎn)出卷狀仿真草坪。本實(shí)用新型的生產(chǎn)方式既能提高生產(chǎn)效率，又能保證產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B44C5/06GK201566399SQ20092020310
公開日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2009年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月8日
發(fā)明者叢培強(qiáng) 申請(qǐng)人:叢培強(qiáng)