專利名稱：一種板材紋理加工用模壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種模具，尤其涉及一種板材紋理加工用模壓模具。
背景技術(shù)：
染色單板層積裝飾材，又稱木質(zhì)重組裝飾材、科技木，是經(jīng)色彩、紋理和模具設(shè)計，以人工林速生材單板為原料，經(jīng)過單板染色、樹脂浸潰、干燥、組坯、模壓成型、刨切、裁剪、后處理等工藝加工而成的木質(zhì)復(fù)合裝飾材料。區(qū)別于常規(guī)單板層積材，染色單板層積裝飾材借助計算機(jī)測配色和仿真技術(shù)，通過在木材染色工藝中融入設(shè)計藝術(shù)元素，經(jīng)過模具模壓定型、刨切，能創(chuàng)造出富有層次、高彩度的外觀效果，從而滿足人們對木質(zhì)裝飾材料色彩多樣化的需求，而且無需二次飾面。這種新型材料可作為板方材和表面裝飾木皮廣泛應(yīng)用于家具制造、建筑內(nèi)裝修、體育器材和工藝品生產(chǎn)等領(lǐng)域。目前，運(yùn)用計算機(jī)測配色技術(shù)已能夠?qū)崿F(xiàn)染色單板層積裝飾材的色彩仿真，而除色彩外，材料的紋理圖案對其裝飾效果有很大的提升作用，紋理是不可或缺的藝術(shù)語言。新型木質(zhì)重組裝飾材主要通過采用模壓成型和刨切工藝來實現(xiàn)所設(shè)計紋理圖案的仿真表達(dá)。然而，木材工業(yè)中通常采用平板模具進(jìn)行模壓成型，將不同顏色單板平行疊放再熱壓、刨切，制成的產(chǎn)品圖案可選擇數(shù)量少，花紋較為普通、簡單，多為直紋理或山形紋，不能夠滿足市場的需要。

實用新型內(nèi)容針對上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種板材紋理加工用模壓模具，該模具實現(xiàn)了板材波浪紋理的加工，且操作簡便，制造成本低，組裝靈活。本實用新型提供的技術(shù)方案為:一種板材紋理 加工用模壓模具，包括:—對模，每一個模具有一個第一成型端面，該第一成型端面在一個方向上的截面呈直線型，在與所述一個方向成α角度的方向上的截面均呈波浪狀，0° < α <90°，所述一對模組合在一起，以在所述一對模的第一成型端面之間形成型腔，且其中一個模的第一成型端面的波峰與另一個模的第一成型端面的波谷對齊，其中一個第一成型端面的波谷與另一個模的第一成型端面的波峰對齊。優(yōu)選的是，所述的板材用模壓模具中，每一個模包括沿所述一個方向平行排列的多個模板，每一個模板具有一個第二成型端面，該第二成型端面沿垂直于所述一個方向的方向延伸，呈波浪狀，所述多個模板的第二成型端面形成該模的第一成型端面。優(yōu)選的是，所述的板材用模壓模具中，所述一對模的所有模板的第二成型端面均具有一致的形狀。優(yōu)選的是，所述的板材用模壓模具中，所述一對模的所有模板的第二成型端面的波長為75 80mm,振幅為10 12mm。優(yōu)選的是，所述的板材用模壓模具中，每一個模還包括一底板，該模的多個模板通過環(huán)氧樹脂粘結(jié)固定在該底板上，且相鄰兩個模板之間也通過環(huán)氧樹脂粘結(jié)固定。優(yōu)選的是，所述的板材用模壓模具中，所述一對模中的任一個模板為鋼材或鋁合金材質(zhì)，所述一對模的底板均為鋼材或鋁合金材質(zhì)或塑料材質(zhì)。優(yōu)選的是，所述的板材用模壓模具中，所述一對模中的任一個模板的厚度為
2.0mm，第二成型端面的波峰至另一端面的距離為30mm。優(yōu)選的是，所述的板材用模壓模具中，所述一對模的底部的寬度為300mm，長度為300mm，厚度為 2mm。本實用新型的模具用于加工板材的波浪紋理。一對模的第一成型端面在一個方向截面呈直線型，在與上述方向呈一定角度的方向上的截面呈波浪狀，并且，其中一個模的波峰對應(yīng)另一個模的波谷，將板材放置在一對模的第一成型端面之間，經(jīng)熱壓后，就可以將板材熱壓成波浪狀，由于板材是由不同顏色的單板疊放組成，則板材呈現(xiàn)出清晰美觀的波浪紋理。改變模板的第二成型端面的波長或者振幅，波浪紋理加工后的板材的刨切面和刨切角，單板的顏色、厚度或者組合順序，就可以加工出不同的波浪紋理，從而實現(xiàn)了紋理的多樣化和復(fù)雜化。本實用新型的模由多個模板通過環(huán)氧樹脂粘結(jié)組合而成，制造成本低，組裝靈活。本實用新型還具有操作簡單的特點。

圖1為本實用新型所述的模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的右側(cè)視圖；圖3為應(yīng)用本實用新型的模具加工后的板材的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為應(yīng)用本實用新型的模具加工后的板材的刨切角和刨切面的示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。如圖1和圖2所示，本實用新型提供一種板材紋理加工用模壓模具，包括:一對模，每一個模2具有一個第一成型端面3，該第一成型端面在一個方向上的截面呈直線型，在與所述一個方向成α角度的方向上的截面均呈波浪狀，0° < α <90°，所述一對模組合在一起，以在所述一對模的第一成型端面之間形成型腔，且其中一個模的第一成型端面的波峰與另一個模的第一成型端面的波谷對齊，其中一個第一成型端面的波谷與另一個模的第一成型端面的波峰對齊。所述的板材用模壓模具中，每一個模包括沿所述一個方向平行排列的多個模板，每一個模板具有一個第二成型端面，該第二成型端面沿垂直于所述一個方向的方向延伸，呈波浪狀，所述多個模板的第二成型端面形成該模的第一成型端面。所述的板材用模壓模具中，所述一對模的所有模板的第二成型端面均具有一致的形狀。所述的板材用模壓模具中，所述一對模的所有模板的第二成型端面的波長為75 80mm,振幅為10 12mm。所述的板材用模壓模具中，每一個模還包括一底板，該模的多個模板通過環(huán)氧樹脂粘結(jié)固定在該底板上，且相鄰兩個模板之間也通過環(huán)氧樹脂粘結(jié)固定。所述的板材用模壓模具中，所述一對模中的任一個模板為鋼材或鋁合金材質(zhì)，所述一對模的底板均為鋼材或鋁合金材質(zhì)或者塑料材質(zhì)。鋼材質(zhì)地堅硬，性能穩(wěn)定。所述的板材用模壓模具中，所述一對模中的任一個模板的厚度為2.0mm，第二成型端面的波峰至另一端面的距離為30mm。所述的板材用模壓模具中，所述一對模的底部的寬度為300mm，長度為300mm，厚度為2mm。本實用新型的模具包括一對模，上述一對模包括上模和下模，且上模和小模的表面波紋凹凸相互對應(yīng)。每一個模2又包括鋁合金制底板I與可組裝模板兩部分。依據(jù)圖1，將2.0mm厚的鋁合金板沖壓成寬度30mm的模板，上述寬度為從第二成型端面的波峰至另一個端面之間的距離，模板的第二成型端面呈波浪狀，第二成型端面的參數(shù)為:波長75 80mm,振幅10 1 2mm ;將多個模板立著平行排列固定在2.0mm厚、幅面為300mmX 300mm的底板上，相鄰兩個模板之間以及模板與底部之間用快速固化環(huán)氧樹脂膠粘結(jié)。本實用新型的模具結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便。對于任一個模，其第一成型端面向外側(cè)突出的部分為波峰4，向與第一成型端面相對的另一個端面(即與底板相接觸的端面)凹進(jìn)去的部分為波谷7。染色單板層積裝飾材由染色單板層積而成，要使板材在刨切面上呈現(xiàn)出波浪紋理，則需要將層積單板扭曲變形。利用模具加工板材，實現(xiàn)上述目的。首先，選取a、b兩色染色單板進(jìn)行樹脂輥壓浸潰，干燥后，按設(shè)計搭配厚度將兩色單板交替組坯，得到板材。然后，將板材5放置于型腔，采用本實用新型的模具進(jìn)行模壓，熱壓壓力為IMPa，溫度為140±5°C，時間為lmin/mm，上述模壓參數(shù)由熱壓前組坯單板的總厚度確定。熱壓成型后，將板材模壓面刨切0.5 1_。最后，對板材進(jìn)行表面處理，將經(jīng)刨切加工的板材表面涂擦少許木蠟油后，即可表現(xiàn)出清晰的紋理線條和良好的裝飾效果。a、b兩色單板在刨切面出現(xiàn)的寬度(即波浪寬)與單板厚度、單板扭曲變形的程度(即扭曲波形的振幅)和刨切角度密切相關(guān)。在一個模中，多個模板沿一個方向平行排列在底板上，在這個方向(即圖2所表示的水平方向)上，模的第一成型端面的截面呈直線型；模板垂直于上述一個方向設(shè)置，因此，模的第一成型端面在垂直于上述一個方向的方向呈現(xiàn)波浪狀(即圖1中所示的結(jié)構(gòu))。同時，由圖1中可以看出，第一成型端面呈現(xiàn)對稱結(jié)構(gòu)，即波長不變。以圖1中所示平面為刨切面，可以得到均勻的波浪紋理，板材的結(jié)構(gòu)如圖3所示。當(dāng)以與圖2中所表示的水平方向成角度α，且α古90°時，得到的波浪紋理將呈現(xiàn)出波長逐漸變大的情況。圖4表示了刨切面和刨切角。除此之外，單板的厚度以及不同顏色的單板交替設(shè)置的情況也會改變最終板材的
波浪紋理。利用計算機(jī)CAD軟件中實體創(chuàng)建功能，可進(jìn)行三維實體造型設(shè)計，在一個完整的幾何模型上實行模具的質(zhì)量計算、有限元分析、數(shù)控加工編程和消隱立體圖的生成等?；谌SCAD軟件進(jìn)行復(fù)雜模型的建模，可實現(xiàn)實體木方模型的模擬仿真刨切和切片樣品的紋理分析，根據(jù)紋樣草圖來修改、調(diào)整、設(shè)計染色單板的組坯順序、層次、形式以及模壓模具的深度、角度和形狀，并確定刨切時的紋樣寬度和刨切角度，同時結(jié)合不同的市場需求對實體快的特征參數(shù)進(jìn)行特征化和個性化的編輯加工，直到得出滿意的紋樣效果為止。單板經(jīng)染色后，按照計算機(jī)軟件設(shè)計好的模型進(jìn)行組坯、涂膠，然后裝模，最后送往壓機(jī)壓合，刨切。裝模的目的是使施膠后的板坯在模具形狀的作用下膠合形成各種形狀的科技木毛方。這些毛方經(jīng)后序加工后可獲得預(yù)先設(shè)計的裝飾紋理?？萍寄狙b飾紋理的形狀和花型大小主要取決與模具表面凹凸紋的形狀和幅度。波浪幅度小的凹凸面模具壓出的木方，經(jīng)刨切所獲得的裝飾紋理彎曲度小，花型小，反之亦然。曲面模表面凹凸紋(即本實用新型所述的波浪狀的第一成型端面)的幅度不僅影響科技木裝飾紋理的形成，還影響制作的木方的高度。由于木方越高，其中間部分受上模和下模的壓力的相互作用越小，木方的凹凸程度(即變形程度)就越小，整塊木方的裝飾紋理就很難達(dá)到一致性。為解決這一問題，在使用本實用新型發(fā)明的模具壓合過程中，對于厚度大的板坯，先分成3-5小垛模壓定型，每次壓合時間為l_4min，然后再整體熱壓膠合。凹凸幅度為5-10mm的波形模具，一次性可壓制3-30張單板，每張單板的厚度應(yīng)控制在0.5-1.0mm之間。例如要壓合組坯量為150張單板的板坯，可分5次每次30張，預(yù)壓定型，最后在將這5組碼垛熱壓膠合成型。盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
權(quán)利要求1.一種板材紋理加工用模壓模具，其特征在于，包括: 一對模，每一個模具有一個第一成型端面，該第一成型端面在一個方向上的截面呈直線型，在與所述一個方向成α角度的方向上的截面均呈波浪狀，0° < α <90°，所述一對模組合在一起，以在所述一對模的第一成型端面之間形成型腔，且其中一個模的第一成型端面的波峰與另一個模的第一成型端面的波谷對齊，其中一個第一成型端面的波谷與另一個模的第一成型端面的波峰對齊。
2.如權(quán)利要求1所述的板材用模壓模具，其特征在于，每一個模包括沿所述一個方向平行排列的多個模板，每一個模板具有一個第二成型端面，該第二成型端面沿垂直于所述一個方向的方向延伸，呈波浪狀，所述多個模板的第二成型端面形成該模的第一成型端面。
3.如權(quán)利要求2所述的板材用模壓模具，其特征在于，所述一對模的所有模板的第二成型端面均具有一致的形狀。
4.如權(quán)利要求3所述的板材用模壓模具，其特征在于，所述一對模的所有模板的第二成型端面的波長為75 80mm,振幅為10 12mm。
5.如權(quán)利要求2或3或4所述的板材用模壓模具,其特征在于,每一個模還包括一底板，該模的多個模板通過環(huán)氧樹脂粘結(jié)固定在該底板上，且相鄰兩個模板之間也通過環(huán)氧樹脂粘結(jié)固定。
6.如權(quán)利要求5所述的板材用模壓模具,其特征在于,所述一對模中的任一個模板為鋼材或鋁合金材質(zhì)，所述一對模的底板均為鋼材或鋁合金材質(zhì)或塑料材質(zhì)。
7.如權(quán)利要求5所述的板材用模壓模具,其特征在于,所述一對模中的任一個模板的厚度為2.0mm，第二成型端面的波峰至另一端面的距離為30mm。
8.如權(quán)利要求5所述的板材用模壓模具，其特征在于，所述一對模的底部的寬度為300mm,長度為300mm,厚度為2mm。
專利摘要本實用新型公開了一種板材紋理加工用模壓模具，包括一對模，每一個模具有一個第一成型端面，該第一成型端面在一個方向上的截面呈直線型，在與所述一個方向成α角度的方向上的截面均呈波浪狀，0°＜α≤90°，所述一對模組合在一起，所述一對模的第一成型端面之間形成型腔，且其中一個模的第一成型端面的波峰與另一個模的第一成型端面的波谷對齊，其中一個第一成型端面的波谷與另一個模的第一成型端面的波峰對齊。本實用新型的模具用于加工板材的波浪紋理。改變模板的第二成型端面的波長或振幅，波浪紋理加工后的板材的刨切面和刨切角，單板的顏色、厚度或者組合順序，就可以加工出不同的波浪紋理。本實用新型操作簡單，制造成本低，組裝靈活。
文檔編號B44F9/00GK202986651SQ20132001384
公開日2013年6月12日 申請日期2013年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月10日
發(fā)明者郭洪武, 劉毅, 沈化林, 李黎, 劉冠, 李燚平 申請人:北京林業(yè)大學(xué), 北京湯山恒霽木業(yè)有限公司