具有立體效果玻璃的制作工藝及相應(yīng)的生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種具有立體效果玻璃的制作工藝及相應(yīng)的生產(chǎn)系統(tǒng)，該制作工藝包括依次進(jìn)行的清洗工序、正面印刷工序、反面多層印刷工序、噴漆工序。本發(fā)明分別對(duì)玻璃的正面、反面進(jìn)行印刷，以達(dá)到印刷的圖案分層顯示，圖案具有一定厚度，玻璃具有立體效果的目的。本發(fā)明適用于制作具有立體效果的玻璃。
【專利說(shuō)明】具有立體效果玻璃的制作工藝及相應(yīng)的生產(chǎn)系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于玻璃加工【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種具有立體效果玻璃的制作工藝，以及基于該工藝而設(shè)置的生產(chǎn)系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在玻璃加工領(lǐng)域，玻璃印刷工藝只是在玻璃制品表面印刷帶有特定圖形的平面圖案，該工藝使用絲網(wǎng)印刷機(jī)通過(guò)絲印的方式將絲印油墨等有機(jī)油墨印制于玻璃表面，之后使用UV光固機(jī)對(duì)玻璃進(jìn)行照射，以使玻璃表面的油墨能夠迅速固化，防止油墨流掛，最后再將玻璃放置于不高于180°c的溫度下烘干，從而使有機(jī)油墨附著于玻璃表面之上，形成圖案。但它的缺陷在于玻璃整體的厚度感不強(qiáng)，只能呈現(xiàn)出單純的平面視覺(jué)效果，另外玻璃使用時(shí)間稍長(zhǎng)，表面圖案就會(huì)掉色或脫落，因此該工藝無(wú)法滿足制造立體玻璃的工藝要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的以上不足，本發(fā)明提供了一種具有立體效果玻璃的制作工藝，通過(guò)分別對(duì)玻璃的正面、反面進(jìn)行印刷，以達(dá)到印刷的圖案分層顯示，圖案具有一定厚度，玻璃具有立體效果的目的；
本發(fā)明的另一個(gè)目的，是提供一種基于上述制作工藝而設(shè)置的具有立體效果玻璃的生產(chǎn)系統(tǒng)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種具有立體效果玻璃的制作工藝，該制作工藝包括依次進(jìn)行的清洗工序、正面印刷工序、反面多層印刷工序、噴漆工序。
[0005]作為對(duì)本發(fā)明的限定，所述制作工藝按照如下步驟順序進(jìn)行:
A.使用磨邊機(jī)對(duì)平板玻璃原片的四邊磨邊,得a，磨邊的標(biāo)準(zhǔn)為玻璃四周及上下均勻磨邊1.5mm，玻璃四角進(jìn)行倒角Imm ；
B.將a送入清洗機(jī)中，使用清水清洗干凈，烘干，得b;
以上A-B步驟完成清洗工序；
C.使用絲網(wǎng)印刷機(jī)對(duì)b的正面全部印刷感光油墨，得c；
D.對(duì)c的正面貼上UV感光底片，得d，UV感光底片的鏤空部位為玻璃需要印刷的圖案；
E.使用膠膜和具有透光效果的玻璃對(duì)d進(jìn)行包裹，用真空泵設(shè)備對(duì)d進(jìn)行抽真空，使得玻璃表面和UV感光底片結(jié)合更加緊密，得e ；
F.使用紫外線照射機(jī)對(duì)e進(jìn)行照射，位于UV感光底片鏤空部位下的感光油墨被照射后與玻璃表面脫離，得f;
G.將f送入清洗機(jī)中，使用去離子水清洗，UV感光底片及位于UV感光底片鏤空部位下的感光油墨被洗掉，得g ;此時(shí)位于UV感光底片下的感光油墨還附著在g上； H.將g送入浸泡溶液中浸泡，使g的鏤空部位腐蝕掉0.5-0.8mm, g上被腐蝕的部位即為正面印刷的圖案，得h ;
1.將h送入脫墨池中，使用脫墨機(jī)脫去h的剩余感光油墨，得i;
J.將i送入清洗機(jī)中，使用NaOH溶液清洗，然后再送入另一清洗機(jī)中，使用清水清洗，得j ;
以上C-J步驟完成玻璃正面印刷工序；
K.完成正面印刷的玻璃j經(jīng)過(guò)翻轉(zhuǎn)臺(tái)翻轉(zhuǎn)，反面朝上，進(jìn)入反面印刷；
L.在絲網(wǎng)印刷機(jī)內(nèi)鋪設(shè)帶有需要印刷圖案的絲網(wǎng)印刷板，使用絲網(wǎng)印刷機(jī)對(duì)j的反面印刷油墨，得I ;
M.使用UV光固機(jī)對(duì)I進(jìn)行照射，以使I表面的油墨能夠迅速固化，防止油墨流掛，得
m ；
N.使用紅外線加熱機(jī)對(duì)m進(jìn)行加熱，加熱時(shí)間為10-20min，加熱溫度為150_180°C;力口熱后使用降溫箱對(duì)玻璃冷卻，冷卻時(shí)間為3-8min，冷卻溫度為20_30°C，得η ；
以上L-N步驟完成玻璃反面的第一層印刷；
0.將η送入轉(zhuǎn)向臺(tái)，重復(fù)上述步驟L-N，完成玻璃反面第二層印刷；
重復(fù)步驟0，得ο ;步驟O重復(fù)的次數(shù)，即為反面印刷的層數(shù)減一，反面印刷的層數(shù)根據(jù)玻璃需要呈現(xiàn)立體感的層數(shù)確定；
以上L-O步驟完成玻璃反面多層印刷工序；
P.將ο送入清洗機(jī)中，使用清水清洗，得P;
Q.使用噴漆機(jī)對(duì)P的反面進(jìn)行噴漆，完成噴漆工序后得目標(biāo)產(chǎn)品，即具有立體效果的玻璃。
[0006]作為對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步限定:
所述步驟H中，制成浸泡溶液的有效成分的原料，以重量份數(shù)計(jì)，包括:
蒙砂粉45-55份；
蒸餾水30-40份；
草酸3-5份；
淀粉5-10份；
增稠劑2-3份。
[0007]所述步驟I中，h的脫墨時(shí)間為15_25min。
[0008]所述步驟F中，紫外線照射機(jī)對(duì)e照射的時(shí)間為3_7min。
[0009]所述步驟M中，光固機(jī)對(duì)I照射的時(shí)間為2_4min。
[0010]本發(fā)明同時(shí)公開(kāi)了一種具有立體效果玻璃的生產(chǎn)系統(tǒng)，該生產(chǎn)系統(tǒng)基于上述的具有立體效果玻璃的制作工藝而設(shè)置；
它包括依次連接且獨(dú)立運(yùn)行的清洗系統(tǒng)、正面印刷系統(tǒng)、反面多層印刷系統(tǒng)、噴漆系統(tǒng)；
所述清洗系統(tǒng)包括依次相連的磨邊機(jī)、第一清洗機(jī)；
所述正面印刷系統(tǒng)包括依次相連的第一絲網(wǎng)印刷機(jī)、真空泵設(shè)備、紫外線照射機(jī)、浸泡設(shè)備、脫墨機(jī)、第二清洗機(jī)、第三清洗機(jī)；
所述反面印刷系統(tǒng)包括依次相連的第二絲網(wǎng)印刷機(jī)、UV光固機(jī)、紅外線加熱機(jī)、降溫箱，降溫箱的輸出端經(jīng)轉(zhuǎn)向臺(tái)與第二絲網(wǎng)印刷機(jī)的輸入端相連；
所述噴漆系統(tǒng)包括依次相連的第四清洗機(jī)、噴漆設(shè)備；
第三清洗機(jī)經(jīng)翻轉(zhuǎn)臺(tái)與第二絲網(wǎng)印刷機(jī)相連接。
[0011]作為對(duì)上述方式的限定，所述第一清洗機(jī)經(jīng)輸送臺(tái)與第一絲網(wǎng)印刷機(jī)相連；
所述降溫箱經(jīng)輸送臺(tái)與第四清洗機(jī)相連。
[0012]作為對(duì)上述方式的另一種限定，所述各系統(tǒng)中的相鄰兩設(shè)備之間分別經(jīng)輸送臺(tái)相連接。
[0013]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，所取得的技術(shù)進(jìn)步在于:
①本發(fā)明通過(guò)分別對(duì)玻璃的正面、反面進(jìn)行印刷，以達(dá)到印刷的圖案分層顯示，圖案具有一定厚度，玻璃具有立體效果的目的；
②本發(fā)明使用第一絲網(wǎng)印刷機(jī)對(duì)玻璃正面全部印刷感光油墨，使用紫外線照射機(jī)對(duì)玻璃進(jìn)行照射，位于UV感光底片下的感光油墨由于受UV感光底片的保護(hù)還附著在玻璃上，而位于UV感光底片鏤空部位下的感光油墨被照射后脫離玻璃，玻璃使用去離子水清洗后，UV感光底片及位于UV感光底片鏤空部位下的感光油墨被洗掉，而位于UV感光底片下的感光油墨還附著在玻璃上；再將玻璃送入浸泡溶液中浸泡，浸泡溶液將玻璃的鏤空部位腐蝕掉
0.5-0.8mm，腐蝕的部位即為正面印刷的圖案，然后再將玻璃送入脫墨池中，以脫離全部的感光油墨；正面采用全面印刷感光油墨的方式，與現(xiàn)有的只在需印刷的部位印刷油墨的方式相比，油墨覆蓋全面，即使出現(xiàn)油墨部分點(diǎn)漏印的情況，也能保證印刷圖案的完整性；玻璃正面的圖案完成印刷后，正面放大20倍仍無(wú)毛邊、無(wú)鋸齒，光滑且無(wú)流掛；
③本發(fā)明對(duì)玻璃的反面使用現(xiàn)有的絲網(wǎng)印刷工藝進(jìn)行多層印刷，每印刷一層，玻璃就有一個(gè)獨(dú)立的圖案，從玻璃的正面觀看，由于正面印刷有圖案的部位被腐蝕掉0.5-0.8mm,正面的折射及反射度增強(qiáng)，使得反面每層從正面觀看又分別處于不同的高度上，進(jìn)而使得玻璃具有三維立體效果；
④本發(fā)明的浸泡溶液使用蒙砂粉、蒸餾水、草酸及淀粉制成，蒙砂粉使得玻璃表面由透明狀態(tài)變?yōu)槊缮盃顟B(tài)，再變成不透明狀態(tài)，以增強(qiáng)玻璃正面的反射及折射效果；蒸餾水是一種軟化水，起到稀釋蒙砂粉的作用，草酸起到對(duì)蒙砂后的玻璃進(jìn)行表面拋光的作用，淀粉起到增稠和調(diào)和的作用，防止蒙砂粉下沉，使得蒙砂粉均勻的分布在玻璃的四周。
[0014]本發(fā)明適用于制作具有立體效果的玻璃。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0016]圖1為本發(fā)明實(shí)施例7的流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]實(shí)施例1 具有立體效果玻璃的制作工藝
一種具有立體效果玻璃的制作工藝，該制作工藝包括依次進(jìn)行的清洗工序、正面印刷工序、反面多層印刷工序、噴漆工序。
[0018]該制作工藝按照如下步驟順序進(jìn)行:
Al.使用磨邊機(jī)對(duì)平板玻璃原片的四邊磨邊,得al，磨邊的標(biāo)準(zhǔn)為玻璃四周及上下均勻磨邊1.5mm,玻璃四角進(jìn)行倒角1_ ；
B1.將al送入清洗機(jī)中，使用清水清洗干凈，烘干，得bl ；
以上Al-Bl步驟完成清洗工序。
[0019]Cl.使用絲網(wǎng)印刷機(jī)對(duì)bl的正面全部印刷感光油墨，得Cl ;
Dl.對(duì)Cl的正面貼上UV感光底片，得dl，UV感光底片的鏤空部位為玻璃需要印刷的圖案；
El.使用膠膜和具有透光效果的玻璃對(duì)dl進(jìn)行包裹，用真空泵設(shè)備對(duì)dl進(jìn)行抽真空，使得玻璃表面和UV感光底片結(jié)合更加緊密，得el ；
Fl.使用紫外線照射機(jī)對(duì)el進(jìn)行照射，位于UV感光底片鏤空部位下的感光油墨被照射后與玻璃表面脫離，得fl ;
Gl.將Π送入清洗機(jī)中，使用去離子水清洗，UV感光底片及位于UV感光底片鏤空部位下的感光油墨被洗掉，得gl ;此時(shí)位于UV感光底片下的感光油墨還附著在gl上；
Hl.將gl送入浸泡溶液中浸泡，使gl的鏤空部位腐蝕掉0.5-0.8mm, gl腐蝕的部位即為正面印刷的圖案，得hi ；
其中，制成浸泡溶液的有效成分的原料，以重量份數(shù)計(jì)，包括:
蒙砂粉50kg ;蒸餾水35kg ;草酸4kg ;淀粉8kg ;增稠劑2kg ；
I1.將hi送入脫墨池中，使用脫墨機(jī)脫去hi的剩余感光油墨，脫墨時(shí)間為20min，得
il ;
Jl.將il送入清洗機(jī)中，使用NaOH溶液清洗，然后再送入另一清洗機(jī)中，使用清水清洗，得jl ;
以上Cl-Jl步驟完成玻璃正面印刷工序。
[0020]Kl.完成正面印刷的玻璃jl經(jīng)過(guò)翻轉(zhuǎn)臺(tái)翻轉(zhuǎn)，反面朝上，進(jìn)入反面印刷；
L1.在絲網(wǎng)印刷機(jī)內(nèi)鋪設(shè)帶有需要印刷圖案的絲網(wǎng)印刷板，使用絲網(wǎng)印刷機(jī)對(duì)jl的反面印刷油墨，得11 ；
Ml.使用UV光固機(jī)對(duì)11照射3min，以使11表面的油墨能夠迅速固化，防止油墨流掛，得ml ；
N1.使用紅外線加熱機(jī)對(duì)ml進(jìn)行加熱，加熱時(shí)間為15min，加熱溫度為160°C ;加熱后使用降溫箱對(duì)玻璃冷卻，冷卻時(shí)間為5min，冷卻溫度為25°C，得nl ；
以上Ll-Nl步驟完成玻璃反面的第一層印刷；
01.將nl送入轉(zhuǎn)向臺(tái)，重復(fù)上述步驟L1-N1，完成玻璃反面第二層印刷；
重復(fù)步驟01，得Ol ;步驟01重復(fù)的次數(shù)，即為反面印刷的層數(shù)減一，反面印刷的層數(shù)根據(jù)玻璃需要呈現(xiàn)立體感的層數(shù)確定；
以上Ll-Ol步驟完成玻璃反面多層印刷工序。
[0021]Pl.將ol送入清洗機(jī)中，使用清水清洗，得pi ；
Ql.使用噴漆機(jī)對(duì)Pl的反面進(jìn)行噴漆，完成噴漆工序后得目標(biāo)產(chǎn)品，即具有立體效果的玻璃。
[0022]本實(shí)施例使用絲網(wǎng)印刷機(jī)對(duì)玻璃正面全部印刷感光油墨，使用紫外線照射機(jī)對(duì)玻璃進(jìn)行照射，位于UV感光底片下的感光油墨由于受UV感光底片的保護(hù)還附著在玻璃上，而位于UV感光底片鏤空部位下的感光油墨被照射后脫離玻璃，玻璃使用去離子水清洗后，UV感光底片及位于UV感光底片鏤空部位下的感光油墨被洗掉，而位于UV感光底片下的感光油墨還附著在玻璃上；再將玻璃送入浸泡溶液中浸泡，浸泡溶液將玻璃的鏤空部位腐蝕掉
0.5-0.8mm，腐蝕的部位即為正面印刷的圖案，然后再將玻璃送入脫墨池中，以脫離全部的感光油墨；正面采用全面印刷感光油墨的方式，與只在需印刷的部位印刷油墨的方式相比，油墨覆蓋全面，即使出現(xiàn)油墨部分點(diǎn)漏印的情況，也能保證印刷圖案的完整性；玻璃正面的圖案完成印刷后，正面放大20倍仍無(wú)毛邊、無(wú)鋸齒，光滑且無(wú)流掛；
對(duì)玻璃的反面使用現(xiàn)有的絲網(wǎng)印刷工藝進(jìn)行多層印刷，每印刷一層，玻璃就有一個(gè)獨(dú)立的圖案，從玻璃的正面觀看，由于正面印刷有圖案的部位被腐蝕掉0.5-0.8mm，正面的折射及反射度增強(qiáng)，使得反面每層從正面觀看又分別處于不同的高度上，進(jìn)而使得玻璃具有三維立體效果。
[0023]實(shí)施例2-6 具有立體效果玻璃的制作工藝
實(shí)施例2-6分別為一種具有立體效果玻璃的制作工藝，它們與實(shí)施例1的不同之處，僅在于其生產(chǎn)過(guò)程中的控制參數(shù)不同，具體如下表所示:
234 I 56
鱗觀麵臟射時(shí)_ —37465
脫墨時(shí)間 min1517192524
UV先國(guó)機(jī)照1!時(shí)_ rrin。42324
紅外線加熱機(jī)加熱時(shí)間min1017201412
降溫箱冷卻時(shí)間min736S4
紅外鱗加熱機(jī)加熱還度170180155150165
降溫箱獅釀0C2729202230
浸泡溶液的有效成分的原料按照下表所示的重量配比制成:
據(jù)側(cè)23456
Wsm45 55 42 52 47
蒸齡32 30 40 37 38
原料鐵咸------
萆酸34554
(kg)---H---
淀?5 I a I IQ 76
I堪稠劑2 I 3 I 3 2 3 實(shí)施例7具有立體效果玻璃的生產(chǎn)系統(tǒng)
一種具有立體效果玻璃的生產(chǎn)系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)如圖1所示，該生產(chǎn)系統(tǒng)基于實(shí)施例1-6的具有立體效果玻璃的制作工藝而設(shè)置，它包括依次連接且獨(dú)立運(yùn)行的清洗系統(tǒng)、正面印刷系統(tǒng)、反面多層印刷系統(tǒng)、噴漆系統(tǒng)。
[0024]清洗系統(tǒng)包括依次相連的磨邊機(jī)、第一清洗機(jī)。
[0025]正面印刷系統(tǒng)包括依次相連的第一絲網(wǎng)印刷機(jī)、真空泵設(shè)備、紫外線照射機(jī)、浸泡設(shè)備、脫墨機(jī)、第二清洗機(jī)、第三清洗機(jī)。
[0026]反面印刷系統(tǒng)包括依次相連的第二絲網(wǎng)印刷機(jī)、UV光固機(jī)、紅外線加熱機(jī)、降溫箱，降溫箱的輸出端經(jīng)轉(zhuǎn)向臺(tái)與第二絲網(wǎng)印刷機(jī)的輸入端相連。
[0027]噴漆系統(tǒng)包括依次相連的第四清洗機(jī)、噴漆設(shè)備。
[0028]第一清洗機(jī)經(jīng)輸送臺(tái)與第一絲網(wǎng)印刷機(jī)相連，第三清洗機(jī)經(jīng)翻轉(zhuǎn)臺(tái)與第二絲網(wǎng)印刷機(jī)相連接，降溫箱經(jīng)輸送臺(tái)與第四清洗機(jī)相連。
[0029]另外，各系統(tǒng)中的相鄰兩設(shè)備之間分別經(jīng)輸送臺(tái)相連接。
[0030]本實(shí)施例的工作過(guò)程如下:
玻璃依次經(jīng)過(guò)清洗系統(tǒng)、正面印刷系統(tǒng)的各個(gè)設(shè)備后完成清洗工序、正面印刷工序。然后再經(jīng)翻轉(zhuǎn)臺(tái)反轉(zhuǎn)，進(jìn)入反面多層印刷系統(tǒng)，依次經(jīng)過(guò)第二絲網(wǎng)印刷機(jī)、UV光固機(jī)、紅外線加熱機(jī)、降溫箱后，完成反面第一層印刷工序。
[0031]完成反面第一層印刷工序的玻璃經(jīng)轉(zhuǎn)向臺(tái)再次送入第二絲網(wǎng)印刷機(jī)，依次經(jīng)過(guò)第二絲網(wǎng)印刷機(jī)、UV光固機(jī)、紅外線加熱機(jī)、降溫箱后，完成反面第二層印刷工序，然后再經(jīng)轉(zhuǎn)向臺(tái)送入第二絲網(wǎng)印刷機(jī)，繼續(xù)玻璃反面下一層印刷工序。玻璃反面印刷的層數(shù)根據(jù)玻璃需要呈現(xiàn)立體感的層數(shù)確定。
[0032]完成反面印刷的玻璃經(jīng)輸送臺(tái)進(jìn)入噴漆系統(tǒng)，完成噴漆工序后即制得具有立體效果的玻璃。
【權(quán)利要求】
1.一種具有立體效果玻璃的制作工藝，其特征在于:該制作工藝包括依次進(jìn)行的清洗工序、正面印刷工序、反面多層印刷工序、噴漆工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有立體效果玻璃的制作工藝，其特征在于所述制作工藝按照如下步驟順序進(jìn)行: A.使用磨邊機(jī)對(duì)平板玻璃原片的四邊磨邊,得a，磨邊的標(biāo)準(zhǔn)為玻璃四周及上下均勻磨邊1.5mm，玻璃四角進(jìn)行倒角Imm ； B.將a送入清洗機(jī)中，使用清水清洗干凈，烘干，得b; 以上A-B步驟完成清洗工序； C.使用絲網(wǎng)印刷機(jī)對(duì)b的正面全部印刷感光油墨，得c; D.對(duì)c的正面貼上UV感光底片，得d，UV感光底片的鏤空部位為玻璃需要印刷的圖案； E.使用膠膜和具有透光效果的玻璃對(duì)d進(jìn)行包裹，用真空泵設(shè)備對(duì)d進(jìn)行抽真空，使得玻璃表面和UV感光底片結(jié)合更加緊密，得e ； F.使用紫外線照射機(jī)對(duì)e進(jìn)行照射，位于UV感光底片鏤空部位下的感光油墨被照射后與玻璃表面脫離，得f; G.將f送入清洗機(jī)中，使用去離子水清洗，UV感光底片及位于UV感光底片鏤空部位下的感光油墨被洗掉，得g ;此時(shí)位于UV感光底片下的感光油墨還附著在g上； H.將g送入浸泡溶液中浸泡，使g的鏤空部位腐蝕掉0.5-0.8mm, g上被腐蝕的部位即為正面印刷的圖案，得h ; 1.將h送入脫墨池中，使用脫墨機(jī)脫去h的剩余感光油墨，得i; J.將i送入清洗機(jī)中，使用NaOH溶液清洗，然后再送入另一清洗機(jī)中，使用清水清洗，得j ; 以上C-J步驟完成玻璃正面印刷工序； K.完成正面印刷的玻璃j經(jīng)過(guò)翻轉(zhuǎn)臺(tái)翻轉(zhuǎn)，反面朝上，進(jìn)入反面印刷； L.在絲網(wǎng)印刷機(jī)內(nèi)鋪設(shè)帶有需要印刷圖案的絲網(wǎng)印刷板，使用絲網(wǎng)印刷機(jī)對(duì)j的反面印刷油墨，得I ; M.使用UV光固機(jī)對(duì)I進(jìn)行照射，以使I表面的油墨能夠迅速固化，防止油墨流掛，得m ； N.使用紅外線加熱機(jī)對(duì)m進(jìn)行加熱，加熱時(shí)間為10-20min，加熱溫度為150_180°C;力口熱后使用降溫箱對(duì)玻璃冷卻，冷卻時(shí)間為3-8min，冷卻溫度為20_30°C，得η ； 以上L-N步驟完成玻璃反面的第一層印刷； 0.將η送入轉(zhuǎn)向臺(tái)，重復(fù)上述步驟L-N，完成玻璃反面第二層印刷； 重復(fù)步驟0，得ο ;步驟O重復(fù)的次數(shù)，即為反面印刷的層數(shù)減一，反面印刷的層數(shù)根據(jù)玻璃需要呈現(xiàn)立體感的層數(shù)確定； 以上L-O步驟完成玻璃反面多層印刷工序； P.將ο送入清洗機(jī)中，使用清水清洗，得P; Q.使用噴漆機(jī)對(duì)P的反面進(jìn)行噴漆，完成噴漆工序后得目標(biāo)產(chǎn)品，即具有立體效果的玻璃。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有立體效果玻璃的制作工藝，其特征在于:所述步驟H中，制成浸泡溶液的有效成分的原料，以重量份數(shù)計(jì)，包括: 蒙砂粉45-55份； 蒸餾水30-40份； 草酸3-5份； 淀粉5-10份； 增稠劑2-3份。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有立體效果玻璃的制作工藝，其特征在于:所述步驟I中，h的脫墨時(shí)間為15_25min。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有立體效果玻璃的制作工藝，其特征在于:所述步驟F中，紫外線照射機(jī)對(duì)e照射的時(shí)間為3-7min。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有立體效果玻璃的制作工藝，其特征在于:所述步驟M中，光固機(jī)對(duì)I照射的時(shí)間為2-4min。
7.一種具有立體效果玻璃的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于: 該生產(chǎn)系統(tǒng)基于權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的具有立體效果玻璃的制作工藝而設(shè)置； 它包括依次連接且獨(dú)立運(yùn)行的清洗系統(tǒng)、正面印刷系統(tǒng)、反面多層印刷系統(tǒng)、噴漆系統(tǒng)； 所述清洗系統(tǒng)包括依次相連的磨邊機(jī)、第一清洗機(jī)； 所述正面印刷系統(tǒng)包括依次相連的第一絲網(wǎng)印刷機(jī)、真空泵設(shè)備、紫外線照射機(jī)、浸泡設(shè)備、脫墨機(jī)、第二清洗機(jī)、第三清洗機(jī)； 所述反面印刷系統(tǒng)包括依次相連的第二絲網(wǎng)印刷機(jī)、UV光固機(jī)、紅外線加熱機(jī)、降溫箱，降溫箱的輸出端經(jīng)轉(zhuǎn)向臺(tái)與第二絲網(wǎng)印刷機(jī)的輸入端相連； 所述噴漆系統(tǒng)包括依次相連的第四清洗機(jī)、噴漆設(shè)備； 第三清洗機(jī)經(jīng)翻轉(zhuǎn)臺(tái)與第二絲網(wǎng)印刷機(jī)相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有立體效果玻璃的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述第一清洗機(jī)經(jīng)輸送臺(tái)與第一絲網(wǎng)印刷機(jī)相連； 所述降溫箱經(jīng)輸送臺(tái)與第四清洗機(jī)相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有立體效果玻璃的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述各系統(tǒng)中的相鄰兩設(shè)備之間分別經(jīng)輸送臺(tái)相連接。
【文檔編號(hào)】B44C1/24GK104163073SQ201410383304
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】李賞波 申請(qǐng)人:李賞波