專利名稱：定向處理用研磨布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種研磨布，在液晶面板的制造過(guò)程中，用于控制液晶分子的定向的研磨處理。
對(duì)于TFT基板與CF基板的定向膜施行定向處理，以便排列液晶分子，其定向處理方法主要采用以研磨布摩擦定向膜表面的研磨法，研磨布通常貼附于鋁制或不繡鋼制滾筒的外周面，在旋轉(zhuǎn)滾筒的同時(shí)，使外周面的研磨布接觸于定向膜表面，由此以研磨布摩擦定向膜的表面。如此，通過(guò)在定向膜表面施行研磨處理，可在定向膜經(jīng)研磨布摩擦的方向上排列液晶分子，因而獲得均勻的顯示特性。
一般使用由基布與經(jīng)纖維起毛的絨毛所構(gòu)成的絨布作為研磨布，研磨布用的絨布，通過(guò)變化絨毛的粗細(xì)或基布所使用的紗的粗細(xì)，而調(diào)整絨毛的密度，此外，通過(guò)自基布的切斷位置可調(diào)整絨毛的長(zhǎng)度。已知絨毛部分所使用的纖維材料，使用人造絲(rayon)或尼龍(nylon)的長(zhǎng)纖維(長(zhǎng)絲)，以及使用如棉的短纖維。
再者，特開(kāi)平7-2707098號(hào)公報(bào)中公開(kāi)有將芳香族聚酰胺纖維用于研磨布，另外，特開(kāi)平6-194662號(hào)公報(bào)中則公開(kāi)有一種定向膜的定向處理方法，其將纖維狀蛋白質(zhì)用于研磨布。此外，特開(kāi)平6-194661號(hào)公報(bào)中公開(kāi)有一種定向膜的定向處理方法，其中使用以酪蛋白作為材料的研磨布。
然而，絨毛由人造絲制的研磨布，有人造絲的耐磨耗性不足的問(wèn)題，即，人造絲制的研磨布，在研磨進(jìn)行中會(huì)因絨毛耗損而容易產(chǎn)生異物(以下稱為磨耗粉異物)，磨耗粉異物一旦附著于定向膜表面，便使液晶顯示組件的對(duì)向的兩片玻璃基板的間隔(液晶單元間隙)變得不均，產(chǎn)生斑駁等的不良情形。再者，磨耗粉異物容易被卷入研磨布中，在此狀態(tài)下研磨定向膜的情形，則會(huì)對(duì)定向膜表面產(chǎn)生損傷，此損傷是液晶顯示組件中產(chǎn)生白光穿透部分的原因。另外，因已磨耗的研磨布缺乏均勻性，若照樣使用已磨耗的研磨布，則研磨處理會(huì)變得不均勻，而成為液晶顯示組件的顯示斑駁的原因，因此必須盡早更換。如此一來(lái)，人造絲制的研磨布便有人造絲的耐磨耗性不足的問(wèn)題。
另一方面，絨毛為棉制的研磨布，在絨毛的耐磨耗性方面較人造絲有若干改善。這是因雖然棉或人造絲的基本架構(gòu)都是纖維素，但棉的分子量較人造絲大，其材料的強(qiáng)度高所致。然而，因棉為天然的短纖維之故，絨毛紗為由短纖維紡成的紡紗，一根根絨毛的粗細(xì)，比絨毛紗為以長(zhǎng)絲所構(gòu)成的尼龍或人造絲等的合成纖維或半合成纖維粗。再者，由于為短纖維之故，在研磨進(jìn)行中，棉的短纖維容易脫落在基板上，此外，由于棉為天然纖維，根據(jù)產(chǎn)地的不同等，其纖維的質(zhì)量的差異較合成纖維或半合成纖維為大，以致研磨布的絨毛均勻性較尼龍或人造絲差。因此，使用棉的研磨布時(shí)，與尼龍或人造絲等的合成纖維或半合成纖維比較起來(lái)，易產(chǎn)生稱為液晶顯示組件中的研磨條紋的條紋狀亮度斑駁，如此一來(lái)，棉制的研磨布與人造絲制的研磨布相比較之下，雖改善若干耐磨耗性，但卻有絨毛紗太粗、絨毛的均勻性差的問(wèn)題。
另外，絨毛為尼龍制的研磨布，一般較人造絲或棉制的研磨布有較優(yōu)異的耐磨耗性，磨耗粉異物的產(chǎn)生，也較人造絲或棉制的研磨布更能獲得抑制。然而，尼龍制的研磨布，因在研磨時(shí)會(huì)產(chǎn)生靜電，而有使得研磨布在高電壓下帶電的問(wèn)題。具體言之，因尼龍制的研磨布的研磨時(shí)帶電壓為超過(guò)2000V的高電壓之故，其與基板發(fā)生短路時(shí)，會(huì)損及TFT基板組件及布線。另外，以尼龍制研磨布研磨處理的定向膜，其液晶分子的定向調(diào)整力(きせぃリょく)弱，液晶封入時(shí)會(huì)發(fā)生流動(dòng)狀定向，或即使均勻定向，但液晶的反應(yīng)慢，易產(chǎn)生殘像的問(wèn)題。如此一來(lái)，尼龍制的研磨布雖較人造絲制的研磨布具有優(yōu)異的耐磨耗性，然卻有帶電壓高、定向調(diào)整力弱的問(wèn)題。
此外，特開(kāi)平7-2707098號(hào)公報(bào)中，曾記載通過(guò)使用芳香族聚酰胺纖維可改善研磨布的絨毛的耐磨耗性，因芳香族聚酰胺纖維的結(jié)晶度高，抗拉強(qiáng)度方面十分優(yōu)越，然而，研磨時(shí)絨毛所承受的剪切力(shear force)較弱，以致纖維有縱向破裂的傾向，因此，產(chǎn)生由于纖維縱向破裂導(dǎo)致大量的纖絲脫落，有成為定向膜上的異物的問(wèn)題。此外，特開(kāi)平6-194662號(hào)公報(bào)中記載一種使用纖維狀蛋白質(zhì)的研磨布，因纖維狀蛋白質(zhì)是絹或羊毛等，缺乏耐熱性之故，相對(duì)于人造絲的熱分解溫度(260～300℃)，絹僅65～25℃之低，而羊毛則170～130℃，也過(guò)低。因此由于研磨時(shí)所產(chǎn)生的摩擦熱而易于變性，作為研磨布并不耐用。另外，如特開(kāi)平6-194661號(hào)公報(bào)中所記載，以酪蛋白作為材料的研磨布，則因蛋白質(zhì)的酪蛋白由于在研磨時(shí)所產(chǎn)生的摩擦熱，有容易變性的問(wèn)題。
為達(dá)上述目的，根據(jù)本發(fā)明提供以下的研磨布。
即，一種定向處理用研磨布，其特征為具有使纖維起毛的絨毛部，該絨毛部包含由乙酸纖維素所構(gòu)成的纖維。
圖2是表示就使用本實(shí)施方式的三乙酰的研磨布2與比較例的研磨布、測(cè)定其動(dòng)摩擦系數(shù)的結(jié)果的圖形。
圖3是表示用于圖2的動(dòng)摩擦系數(shù)的測(cè)定的裝置的概略結(jié)構(gòu)的說(shuō)明圖。
圖4是表示就使用本實(shí)施方式的三乙酰的研磨布2與比較例的研磨布、測(cè)定其基板的異物附著量的結(jié)果的圖形。
圖5是表示就使用本實(shí)施方式的三乙酰的研磨布2與比較例的研磨布、測(cè)定研磨時(shí)的帶電壓的結(jié)果的圖形。
附號(hào)說(shuō)明1研磨滾筒，2研磨布，3絨毛，4定向膜，5基板，6基布，7底包覆層，8雙面膠，9平臺(tái)，10曲率工具，11頂部，12負(fù)重用重物，13、14支點(diǎn)，15平衡重物，16加重變換器。
如

圖1所示，本實(shí)施方式的研磨布2是具有使纖維起毛的絨毛3、將其固定的基布6以及底包覆層7的起毛布，在構(gòu)成絨毛3的絨毛紗中含有乙酸酯纖維。
乙酸酯纖維為乙酸纖維素制的纖維，為以下列化學(xué)式所表示的乙酸纖維素[C6H7O2(OCOCH3)x(OH)3-x]n(其中，0＜x≤3)其中只要可加工成纖維狀者，無(wú)論其乙酰化程度為何皆可，例如可使用乙?；潭?5％以上的乙酸纖維素，具體而言，可使用纖維素三乙酸酯(三乙酸纖維素)或纖維素二乙酸酯(二乙酸纖維素)。此處則使用纖維素酯三乙酸酯(三乙酸纖維素)制的纖維(以下稱為三乙酸酯纖維)作為乙酸酯纖維。
本實(shí)施方式中，對(duì)于乙酸酯纖維的長(zhǎng)絲通過(guò)加捻法施行回旋性的卷縮加工(螺旋狀的收縮加工)，而成為長(zhǎng)絲加工紗。
絨毛紗中所含的乙酸酯纖維，從效果表現(xiàn)的觀點(diǎn)觀之，以所有絨毛紗的20％以上為佳，例如，可混用乙酸酯纖維與其它纖維構(gòu)成絨毛3。此外，也可僅將研磨時(shí)直接接觸定向膜的絨毛3的前端部分變?yōu)橐宜狨ダw維或變?yōu)榕c乙酸酯纖維的混用。本實(shí)施的方式中，絨毛3均由三乙酸酯纖維所構(gòu)成，即，制作具有100％三乙酸酯制的絨毛3的三種研磨布，此3種研磨布的組成以表1的編號(hào)1～3表示。
1根乙酸酯纖維的長(zhǎng)絲粗細(xì)，優(yōu)選為1旦(denier)以上5旦以下，本實(shí)施方式中使用3.75旦的長(zhǎng)絲。再者，可選擇粗的長(zhǎng)絲或細(xì)的長(zhǎng)絲，但因長(zhǎng)絲粗細(xì)在0.5旦以下時(shí)，絨毛3則幾乎不會(huì)起毛，需要實(shí)施將長(zhǎng)絲作樹(shù)脂加工，或?qū)⒔q毛保持用的粗纖維與乙酸酯纖維混用而構(gòu)成絨毛3等的處理。
織制時(shí)，作為構(gòu)成絨毛3用的紗所使用的絨毛紗，使用將上述長(zhǎng)絲以給定根數(shù)合捻。本實(shí)施方式中，制作下列三種捻有20根長(zhǎng)絲且粗細(xì)為3.75旦的三乙酸酯纖維作為絨毛紗的絨毛布(表1的編號(hào)1)、捻有20根長(zhǎng)絲且粗細(xì)為3.75旦的三乙酸酯纖維作為絨毛紗的絨毛布(表1的編號(hào)2)及捻有20根長(zhǎng)絲且粗細(xì)為3.75旦的三乙酸酯纖維作為絨毛紗的絨毛布(表1的編號(hào)3)。
表1

另外，研磨布的布組織只要為起毛布即可，構(gòu)成絨毛的絨毛紗是經(jīng)紗的縱向絨毛組織或緯紗的橫向絨毛組織皆可。本實(shí)施方式中，以表1的編號(hào)1及編號(hào)2的研磨布的布組織作為絨布，表1的編號(hào)3研磨布的布組織是切斷編織物組織的經(jīng)編的針織物的絨毛部分以起毛而成的。其它可使用高級(jí)絨布(moquette)、切斷雙螺旋圓編的沉降絨毛的環(huán)所形成者。
由于構(gòu)成絨毛3固定用基布6的底質(zhì)紗并非研磨時(shí)直接摩擦定向膜的部分，因此只要能固定絨毛的材料即可，在本實(shí)施方式的表1編號(hào)1及編號(hào)2的研磨布使用經(jīng)紗及緯紗中任一者的聚酯制纖維。此外，除了聚酯纖維以外，也可使用乙酸纖維素纖維、棉、人造絲、聚酰胺、聚酯、聚丙烯酸、芳香族聚酰胺纖維。另外，底質(zhì)紗的粗細(xì)只要是可固定絨毛紗的粗細(xì)即可。本實(shí)施方式中，表1中不論是編號(hào)1、編號(hào)2的任一種摩擦布，其底質(zhì)紗的經(jīng)紗均使用50旦的聚酯長(zhǎng)絲紗2根合捻成的100旦，其底質(zhì)紗的緯紗，使用75旦的聚酯長(zhǎng)絲紗追捻而成。
再者，構(gòu)成絨毛3的三乙酸酯纖維(長(zhǎng)絲)的密度，優(yōu)選為每平方公分至少5000根以上，更優(yōu)選為10000根以上。若每平方公分的長(zhǎng)絲少于5000根，則因摩擦定向膜的長(zhǎng)絲數(shù)顯著減少之故，研磨處理將會(huì)變得不均，而無(wú)法進(jìn)行適當(dāng)?shù)亩ㄏ蛱幚?。長(zhǎng)絲的根數(shù)上限，根據(jù)研磨布可制作的范圍決定，與長(zhǎng)絲的粗細(xì)也有關(guān)，每平方公分織入約500000根左右為長(zhǎng)絲數(shù)的上限。本實(shí)施方式中，表1的編號(hào)1～3中任一個(gè)研磨布，均以絨毛3的長(zhǎng)絲密度為每平方公分約15000根的方式織布而成，將絨毛3的長(zhǎng)絲稍作傾斜后，沿著大致一定的方向排列的方式配置。
此外，從基布6至絨毛3前端為止的布厚度，為絨毛3的長(zhǎng)絲傾斜狀態(tài)的厚度，可為1.2mm以上3.5mm以下，本實(shí)施方式中則為1.8mm～2.2mm(表1的編號(hào)1～3)。另外，布的厚度的布的面內(nèi)方向的變動(dòng)，宜在公差0.3mm以內(nèi)。
下面，說(shuō)明本實(shí)施方式的研磨布的制造方法。
首先，將未施行加工的給定粗細(xì)的原絲三乙酸酯纖維(長(zhǎng)絲)束以表1所記載的根數(shù)，以加捻法進(jìn)行卷縮加工。具體言之，通過(guò)以加捻加工機(jī)所加捻的狀態(tài)下，經(jīng)干熱或濕熱的處理以固定卷縮后，進(jìn)行解捻以制作絨毛紗。由此可將構(gòu)成絨毛紗的三乙酸酯纖維卷縮成1根根的長(zhǎng)絲螺旋狀。
其次，對(duì)于絨毛紗，將以聚乙烯醇為主成分的通常絨布所用的糊劑上漿。將該上漿的絨毛紗及上述聚酯底質(zhì)紗，織成絨毛組織。絨毛組織相對(duì)1根經(jīng)底質(zhì)紗并列2根絨毛紗，并以3根緯底質(zhì)紗固定絨毛紗的公知的稱為‘高速(fast)絨布’的組織。此時(shí)，絨毛3的三乙酸酯纖維的長(zhǎng)絲密度，如上所述，每1平方公分織布約15000根。
將織布組織的絨毛紗切斷起毛，將絨毛紗切齊剪毛成給定厚度后，進(jìn)行除漿、精練(洗凈等)，干燥后，將絨毛紗刷擦。由此，由多根三乙酸酯纖維合捻構(gòu)成的絨毛紗解開(kāi)，而獲得一根根長(zhǎng)絲起毛的絨毛3。而后，將絨毛3的長(zhǎng)絲稍作傾斜后，將其配置成以大致一定的方向并列。
其次，通過(guò)在將樹(shù)脂涂布于基布6的背部后，進(jìn)行烘烤以形成底包覆層7，此底披覆處理可防止研磨時(shí)絨毛部分的纖維脫落，如圖1所示，可用于防止在研磨滾筒1上貼付研磨布時(shí)產(chǎn)生皺縮，這是以絨布作為研磨布使用時(shí)的必要步驟?？墒褂帽┧針?shù)脂、聚乙酸乙烯樹(shù)脂等作為形成底包覆層7的樹(shù)脂，此處通過(guò)以刮刀式涂布器，將以聚丙烯酸系樹(shù)脂的原料作為主要成分的樹(shù)脂原料涂布于基布6的背面，并烘烤以形成聚丙烯酸系樹(shù)脂的底包覆層7。
本實(shí)施的方式中，絨毛紗通過(guò)利用加捻給定根數(shù)的長(zhǎng)絲后經(jīng)加熱，以給定的長(zhǎng)絲密度，制作具有一根根起毛所構(gòu)成的絨毛3的研磨布，此處通過(guò)將長(zhǎng)絲束集加捻后加熱，使用固定卷縮狀態(tài)的絨毛紗于長(zhǎng)絲進(jìn)行織制。例如若僅進(jìn)行加捻加工，而未施行熱作卷縮固定的絨毛紗時(shí)，雖可進(jìn)行布的制作，但因絨布生產(chǎn)過(guò)程中所存在的熱步驟(如基布的背面樹(shù)脂加工等)，絨毛紗中會(huì)有卷縮出現(xiàn)而作收縮，以致纖維密度增大，而成為氈狀。因此，為形成以適當(dāng)?shù)慕?jīng)起毛的一根根長(zhǎng)絲所構(gòu)成的絨毛3作為研磨布，優(yōu)選以本實(shí)施方式的方式將長(zhǎng)絲加捻后加熱，使用經(jīng)固定卷縮的絨毛紗。
此外，關(guān)于作為比較例的人造絲、棉、富纖、聚酯、尼龍、維尼龍，也以大致相同的方法，制作由100％這些纖維所構(gòu)成的絨毛3的研磨布，其中棉及富纖不使用長(zhǎng)絲而使用紡紗，表1的編號(hào)4～9表示比較例的研磨布的制作條件。
(評(píng)價(jià)1定向調(diào)整力)下面，對(duì)于使用3種本實(shí)施方式的三乙酸酯纖維的研磨布(表1的編號(hào)1～3)及比較例的研磨布(表1的編號(hào)4～9)，進(jìn)行液晶分子的定向調(diào)整力的評(píng)估。
首先制作作為研磨處理對(duì)象的附有定向膜4的基板5(參見(jiàn)圖1)，此處使用10cm見(jiàn)方的玻璃基板作為基板5，此基板5上使用具備聚酰亞胺制定向膜作為定向膜4，聚酰亞胺制定向膜是將聚酰亞胺預(yù)聚物溶液涂布于基板5上，以200～300℃烘烤所形成。
另一面，將本發(fā)明的實(shí)施方式及比較例的研磨布2，分別以雙面膠貼付于Φ50mm的不銹鋼制研磨滾筒1上，安裝于研磨裝置中。
通過(guò)研磨裝置，將研磨滾筒1以轉(zhuǎn)速1500rpm旋轉(zhuǎn)，同時(shí)將研磨布2的絨毛3接近定向膜4，將絨毛3的前端至厚0.5mm的部分為止壓在定向膜4的表面上，此狀態(tài)稱為壓入量0.5mm。此狀態(tài)下將已搭載基板5的平臺(tái)，以移動(dòng)速度30mm/sec移動(dòng)于一定方向，以進(jìn)行研磨處理，對(duì)附有1種研磨布的兩片基板5進(jìn)行此研磨處理后，以研磨處理2片基板5的方向?yàn)榉雌叫械姆绞叫纬墒苟ㄏ蚰?相對(duì)向的單元(cell)，接著，將2片基板5的間隙封入液晶，最終的液晶單元的間隙為約5μm。
將所制作的液晶單元夾入2片偏光板之間，經(jīng)透光進(jìn)行觀察，觀察液晶的定向狀態(tài)，其結(jié)果，本實(shí)施方式的三乙酸酯制的三種研磨布(表1的編號(hào)1～3)及比較例的人造絲制、棉制研磨布(表1的編號(hào)5、6)，因?qū)τ谒心ヌ幚淼囊壕卧删鶆蚨ㄏ?，故可得充分的定向調(diào)整力。相對(duì)于此，聚酯制、尼龍制、維尼龍制的研磨布(表1的編號(hào)4、8、9)對(duì)于所研磨處理的液晶單元因殘留有液晶封入時(shí)液晶流動(dòng)的痕跡，顯示其液晶的定向調(diào)整力弱。
此外，本實(shí)施方式的三乙酸酯制的3種研磨布(表1的編號(hào)1～3)及比較例中聚富纖制的研磨布(表1的編號(hào)7)，與比較例中人造絲制及棉制的研磨布(表1的編號(hào)5、6)相比較之下，經(jīng)其研磨處理的液晶單元的定向均勻性特別大，定向調(diào)整力較大。
(評(píng)價(jià)2動(dòng)摩擦系數(shù))此外，發(fā)明人自研磨處理為利用研磨布2的絨毛3與定向膜4的摩擦進(jìn)行液晶的定向限制的處理，推測(cè)研磨布2與定向膜4間的摩擦力與定向調(diào)整力有關(guān)，因而測(cè)定本實(shí)施方式及比較例的研磨布與定向膜間的動(dòng)摩擦系數(shù)。采用新東科學(xué)(株)制的表面性測(cè)定機(jī)(TYPE14DR)進(jìn)行測(cè)定。
如圖3所示，該表面性測(cè)定機(jī)包括安裝有測(cè)定對(duì)象的研磨布的頂部11；以支點(diǎn)13、14為中心謀求與頂部11平衡的平衡用負(fù)重15；固定基板5的平臺(tái)9；以及負(fù)重變換器16。頂部11上安裝具有與Φ50mm的滾筒相同曲率(R＝25mm)的工具10，此工具10上以雙面膠貼付有切成30mm見(jiàn)方的測(cè)定對(duì)象的研磨布2。研磨布2的安裝方向，相對(duì)于基板5的移動(dòng)方向，使之與經(jīng)紗平行。研磨布2與基板5接觸，利用在頂部11上搭載加重用重物12施行垂直負(fù)重50g，根據(jù)以平臺(tái)9的移動(dòng)速度5mm/sec移動(dòng)基板5時(shí)的研磨布2與基5間的摩擦，使頂部11拖拉之力，經(jīng)由負(fù)重變換器16以個(gè)人計(jì)算機(jī)(未圖標(biāo))解析之。其結(jié)果如表2所示。
由圖2可知，使用本實(shí)施方式的三乙酸酯纖維的三種研磨布2(表1的編號(hào)1～3)及人造絲制、棉制、富纖制的比較例的研磨布(表1的編號(hào)5、6、7)的動(dòng)摩擦系數(shù)皆在0.48以上，尼龍、聚酯制的則在0.31以下，這些動(dòng)摩擦系數(shù)為0.48的研磨布，從其上述液晶分子的定向狀態(tài)的觀察，與經(jīng)判定其定向調(diào)整力充分的研磨布一致。另外，動(dòng)摩擦系數(shù)0.48以上的研磨布中，用于本實(shí)施方式的三乙酸酯纖維的三種研磨布2(編號(hào)1～3)及富纖制的研磨布(編號(hào)7)的動(dòng)摩擦系數(shù)在0.53以上，其動(dòng)摩擦系數(shù)特別大。自上述液晶分子的定向狀態(tài)的觀察，特別與經(jīng)判斷動(dòng)摩擦系數(shù)大的研磨布一致。據(jù)此，顯示定向調(diào)整力與動(dòng)摩擦系數(shù)之間屬正相關(guān)，通過(guò)使用動(dòng)摩擦系數(shù)0.53以上的研磨布可得較以往更大的定向調(diào)整力。
(評(píng)價(jià)3耐磨耗性)下面，進(jìn)行關(guān)于用于本實(shí)施方式的三乙酸酯纖維的三種研磨布2(表1的編號(hào)1～3)及比較例的人造絲制及棉制的的研磨布(表1的編號(hào)5、6)的耐磨耗性試驗(yàn)。
首先，將試驗(yàn)對(duì)象的研磨布2如圖1所示以雙面膠貼付于Φ50mm的不銹鋼制研磨滾筒1上后，分別安裝于研磨裝置中，將表面形成Cr層的10cm見(jiàn)方的玻璃基板(已完成洗凈的)，在滾筒轉(zhuǎn)速1500rpm、對(duì)絨毛部前端的Cr層的壓入量0.5mm、平臺(tái)移動(dòng)速度30mm/sec條件下連續(xù)旋轉(zhuǎn)200次進(jìn)行研磨，將以光學(xué)顯微鏡觀察研磨后的Cr基板表面的外觀圖像，以CCD攝影機(jī)拍攝，以測(cè)定異物附著量。其結(jié)果，本實(shí)施方式的三乙酸酯制的三種研磨布(表1的編號(hào)1～3)的異物附著量最少，其次以棉制、人造絲制研磨布的順序異物附著量增大，其結(jié)果如圖4所示。再者，在圖4中，以三乙酸酯所表示的異物附著量是表示關(guān)于本發(fā)明實(shí)施方式的三種研磨布(編號(hào)1～3)的測(cè)定結(jié)果的平均值。
由圖4可知本發(fā)明實(shí)施方式的三乙酸酯制的研磨布與比較例的人造絲制或棉制的研磨布相比較之下，耐磨耗性高，對(duì)基板的異物附著量顯著少。
(評(píng)價(jià)4帶電性)由于研磨時(shí)所產(chǎn)生的靜電會(huì)有破壞搭載于液晶基板上的TFT組件的傾向，因此盡量不要產(chǎn)生為佳。一般纖維學(xué)上，三乙酸酯制纖維與人造絲或棉纖維比較起來(lái)較容易產(chǎn)生靜電。此處測(cè)定關(guān)于本實(shí)施方式的三乙酸酯制的研磨布(表1的編號(hào)1～3)及比較例的人造絲制及棉制、尼龍制的研磨布(表1的編號(hào)5、6、8)研磨時(shí)的滾筒的帶電壓。
首先，以與上述評(píng)價(jià)1的定向調(diào)整力的測(cè)定時(shí)相同條件下，如圖1進(jìn)行基板5上的定向膜4的研磨處理。其中，玻璃基板使用康寧公司制的玻璃基板，并使用日產(chǎn)化學(xué)制SE-7492作為形成定向膜4的聚酰亞胺預(yù)聚物溶液。研磨條件與評(píng)價(jià)1的定向調(diào)整力時(shí)相同，滾筒轉(zhuǎn)速1500rpm、絨毛部前端的基板表面的壓入量為0.5mm、平臺(tái)移動(dòng)速度為30mm/sec。
測(cè)定研磨處理中的布表面電位時(shí)，如圖5所示，相對(duì)于比較例的尼龍制研磨布(表1的編號(hào)8)為2000V以上的帶電壓，本實(shí)施方式的三乙酸酯制的研磨布(表1的編號(hào)1～3)與比較例的人造絲制、棉制的研磨布(表1的編號(hào)5、6)一樣具有小于500V的帶電壓。此外，圖5的三乙酸酯制研磨布的帶電壓是表示表1的編號(hào)1～3的研磨布所分別測(cè)定的帶電壓的平均。另外，以本實(shí)施方式的三乙酸酯制研磨布(表1的編號(hào)1～3)于表面具有TFT的基板進(jìn)行研磨，則未觀察到TFT組件的破壞。
如此一來(lái)，可知本實(shí)施方式的三乙酸酯制研磨布的帶電壓與較以往實(shí)用的低帶電壓的人造絲制、棉制相同，不會(huì)破壞基板上的TFT組件，為實(shí)用水平。此外，此處雖使用三乙酸酯制研磨布，仍可期待通過(guò)二乙酸酯纖維構(gòu)成絨毛3時(shí)，其帶電壓會(huì)更小。
如上所述，本發(fā)明實(shí)施方式中，通過(guò)將乙酸酯纖維用于研磨布2的絨毛3部分，可提供一種兼具定向調(diào)整力大、耐磨耗性高，且?guī)щ娦缘吞匦缘难心ゲ?。因此，通過(guò)使用本實(shí)施方式的乙酸酯制研磨布，可改善如目前人造絲制研磨布，其雖定向調(diào)整力大且?guī)щ娦缘?，但耐磨耗性低的特性，可獲得因磨耗而產(chǎn)生的異物少且定向調(diào)整力大，可進(jìn)行不易產(chǎn)生靜電導(dǎo)致的TFT組件的破壞的研磨處理。
此外，相對(duì)于一般三乙酸酯纖維耐磨耗性不大，且?guī)щ妷捍?，使用本?shí)施方式的三乙酸酯纖維的研磨布經(jīng)由上述評(píng)價(jià)試驗(yàn)可獲得耐磨耗性大且?guī)щ妷盒缘偷奶匦?，其詳?xì)理由雖尚不明朗，但可推測(cè)由于對(duì)構(gòu)成絨毛3的三乙酸酯纖維施行卷縮之故，絨毛是點(diǎn)接觸基板，且因絨毛具有如彈簧那樣伸縮效果之故而不易磨耗，且絨毛的長(zhǎng)絲間以多點(diǎn)方式點(diǎn)接觸，故容易放電。
另外，本實(shí)施方式中，對(duì)于長(zhǎng)絲以加捻法施行具有回旋性的卷縮加工，但作為加工方法不限于加捻法，也可采用使用加捻機(jī)強(qiáng)捻，再作加熱將加捻熱固定后，再進(jìn)行解捻而作具有回旋性的加工的方法，或是，通過(guò)擦過(guò)長(zhǎng)絲而作和緩的螺旋狀加工的擦過(guò)法。此外，就賦予長(zhǎng)絲加工形狀來(lái)說(shuō)，不限于有回旋性的形狀，也可以是非直線狀的形狀，例如，可以采用鋸齒狀等的加工形狀的長(zhǎng)絲。具體而言，可以采用將長(zhǎng)絲卷屈入箱內(nèi)并按壓后進(jìn)行加熱固定的按壓法、或者使長(zhǎng)絲通過(guò)2個(gè)齒輪之間賦予齒輪形狀并進(jìn)行加熱固定的齒輪法等、并在一旦編入長(zhǎng)絲且熱固定之后、通過(guò)解開(kāi)的編織法加工的長(zhǎng)絲。
此外，上述的實(shí)施方式中，雖通過(guò)以乙酰基取代纖維素中羥基的至少一部分的乙酸纖維素的纖維，構(gòu)成絨毛的研磨布，然本發(fā)明并不僅限于此，用于絨毛部分的纖維也可包含纖維素衍生物的纖維。使用這些纖維素衍生物的纖維時(shí)，與上述乙酸纖維素的纖維相同，可變?yōu)閷?duì)纖維施行卷縮加工的加工紗。
例如，就纖維素衍生物來(lái)說(shuō)，可采用在纖維素的羥基上鍵合酯的化1的纖維素酯衍生物。
化1(酯) 其中，化1中，R1、R2、R3分別為碳數(shù)為1～18的飽和烴基、碳數(shù)為2～18的不飽和烴基、碳數(shù)為3～8的環(huán)烷基、碳數(shù)為1～18的氟烷基、碳數(shù)為2～18的羥烷基、碳數(shù)為2～18的氰烷基、碳數(shù)為1～18的羧烷基、同時(shí)具有芳基與烷基的碳數(shù)為6～25的有機(jī)基、包含雜原子的碳數(shù)為5～25的芳基、同時(shí)具有包含雜原子的芳基與烷基的碳數(shù)為6～25的有機(jī)基、以及包含雜原子的碳數(shù)為3～8的環(huán)烷基中的任意一種。具體而言，R1、R2、R3可分別為甲基、乙基、丙基、乙烯基、環(huán)丙基、環(huán)丁基、環(huán)戊基、環(huán)己基、三氟甲基、四氟乙基、乙氧基乙基、氧乙基、氰乙基、羧甲基、羧乙基、苯基、苯甲基、甲苯基、萘基、萘甲基、吡啶基、吡啶甲基、嘧啶基、嘧啶甲基、喹啉基、喹啉甲基、咪唑基、咪唑甲基、呋喃基、以及噻嗯基中的任意一種。
此外，可使用在纖維素的羥基上鍵合醚的化2的纖維素醚衍生物作為纖維素衍生物。
化2(醚) 其中，化2中，R4、R5、R6分別為碳數(shù)為1～18的飽和烴基、碳數(shù)為2～18的不飽和烴基、碳數(shù)為3～8的環(huán)烷基、碳數(shù)為1～18的氟烷基、碳數(shù)為2～18的羥烷基、碳數(shù)為2～18的氰烷基、碳數(shù)為1～18的羧烷基、同時(shí)具有芳基與烷基的碳數(shù)為6～25的有機(jī)基、包含雜原子的碳數(shù)為5～25的芳基、同時(shí)具有包含雜原子的芳基與烷基的碳數(shù)為6～25的有機(jī)基、以及包含雜原子的碳數(shù)為3～8的環(huán)烷基中的任意一種。具體而言，R4、R5、R6可分別為甲基、乙基、丙基、乙烯基、環(huán)丙基、環(huán)丁基、環(huán)戊基、環(huán)己基、三氟甲基、四氟乙基、乙氧基乙基、氧乙基、氰乙基、羧甲基、羧乙基、苯基、苯甲基、甲苯基、萘基、萘甲基、吡啶基、吡啶甲基、嘧啶基、嘧啶甲基、喹啉基、喹啉甲基、咪唑基、咪唑甲基、呋喃基、以及噻嗯基中的任意一種。
此外，也可采用在纖維素中羥基的至少一部分中導(dǎo)入硝酸基的纖維素衍生物作為上述的纖維素衍生物。
此外，也可采用在纖維素中羥基的至少一部分中導(dǎo)入硫酸基的纖維素衍生物作為上述的纖維素衍生物。
此外，也可采用在纖維素中羥基的至少一部分中導(dǎo)入磷酸基的纖維素衍生物作為上述的纖維素衍生物。
另外，可采用將纖維素的羥基部分改變?yōu)榫郯滨サ幕?的聚氨酯衍生物作為上述纖維素衍生物。
化3(聚氨酯) 其中，化3中，R7、R8、R9分別為碳數(shù)為1～18的飽和烴基、碳數(shù)為2～18的不飽和烴基、碳數(shù)為3～8的環(huán)烷基、碳數(shù)為1～18的氟烷基、碳數(shù)為2～18的羥烷基、碳數(shù)為2～18的氰烷基、碳數(shù)為1～18的羧烷基、同時(shí)具有芳基與烷基的碳數(shù)為6～25的有機(jī)基、包含雜原子的碳數(shù)為5～25的芳基、同時(shí)具有包含雜原子的芳基與烷基的碳數(shù)為6～25的有機(jī)基、以及包含雜原子的碳數(shù)為3～8的環(huán)烷基中的任意一種。具體而言，R7、R8、R9可分別為甲基、乙基、丙基、乙烯基、環(huán)丙基、環(huán)丁基、環(huán)戊基、環(huán)己基、三氟甲基、四氟乙基、乙氧基乙基、氧乙基、氰乙基、羧甲基、羧乙基、苯基、苯甲基、甲苯基、萘基、萘甲基、吡啶基、吡啶甲基、嘧啶基、嘧啶甲基、喹啉基、喹啉甲基、咪唑基、咪唑甲基、呋喃基、以及噻嗯基中的任意一種。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，可提供一種兼具定向調(diào)整力大、耐磨耗性高，且?guī)щ娦缘吞匦缘难心ゲ肌?br> 權(quán)利要求
1.一種定向處理用研磨布，其特征在于具有使纖維起毛的絨毛部；所述絨毛部中包含有由乙酸纖維素所構(gòu)成的纖維。
2.如權(quán)利要求1所述的定向處理用研磨布，其特征在于所述由乙酸纖維素所構(gòu)成的纖維是經(jīng)賦予卷縮的長(zhǎng)絲加工紗。
3.如權(quán)利要求1或2所述的定向處理用研磨布，其特征在于所述乙酸纖維素的乙?；潭葹?5％以上。
4.如權(quán)利要求3所述的定向處理用研磨布，其特征在于所述乙酸纖維素是三乙酸纖維素。
5.如權(quán)利要求3所述的定向處理用研磨布，其特征在于所述乙酸纖維素是二乙酸纖維。
6.如權(quán)利要求2～5中任意一項(xiàng)所述的定向處理用研磨布，其特征在于所述卷縮是具有回旋性的卷縮。
7.一種定向處理用研磨布，其特征在于具有使纖維起毛的絨毛部；所述絨毛部中包含有由纖維素衍生物所構(gòu)成的纖維。
8.如權(quán)利要求7所述的定向處理用研磨布，其特征在于所述纖維素衍生物為下述化1所示的纖維素酯衍生物化1(酯) 其中，R1、R2、R3分別為碳數(shù)為1～18的飽和烴基、碳數(shù)為2～18的不飽和烴基、碳數(shù)為3～8的環(huán)烷基、碳數(shù)為1～18的氟烷基、碳數(shù)為2～18的羥烷基、碳數(shù)為2～18的氰烷基、碳數(shù)為1～18的羧烷基、同時(shí)具有芳基和烷基的碳數(shù)為6～25的有機(jī)基、含雜原子的碳數(shù)為5～25的芳基、同時(shí)具有包含雜原子的芳基和烷基的碳數(shù)為6～25的有機(jī)基、以及含雜原子的碳數(shù)為3～8的環(huán)烷基中的任意一種。
9.如權(quán)利要求7所述的定向處理用研磨布，其特征在于所述纖維素衍生物為下述化2所示的纖維素醚衍生物化2(醚) 其中，R4、R5、R6分別為碳數(shù)為1～18的飽和烴基、碳數(shù)為2～18的不飽和烴基、碳數(shù)為3～8的環(huán)烷基、碳數(shù)為1～18的氟烷基、碳數(shù)為2～18的羥烷基、碳數(shù)為2～18的氰烷基、碳數(shù)為1～18的羧烷基、同時(shí)具有芳基和烷基的碳數(shù)為6～25的有機(jī)基、含雜原子的碳數(shù)為5～25的芳基、同時(shí)具有包含雜原子的芳基和烷基的碳數(shù)為6～25的有機(jī)基、以及含雜原子的碳數(shù)為3～8的環(huán)烷基中的任意一種。
10.如權(quán)利要求7所述的定向處理用研磨布，其特征在于所述纖維素衍生物為下述化3所示的聚氨酯衍生物化3(聚氨酯) 其中，R7、R8、R9分別為碳數(shù)為1～18的飽和烴基、碳數(shù)為2～18的不飽和烴基、碳數(shù)為3～8的環(huán)烷基、碳數(shù)為1～18的氟烷基、碳數(shù)為2～18的羥烷基、碳數(shù)為2～18的氰烷基、碳數(shù)為1～18的羧烷基、同時(shí)具有芳基和烷基的碳數(shù)為6～25的有機(jī)基、含雜原子的碳數(shù)為5～25的芳基、同時(shí)具有包含雜原子的芳基和烷基的碳數(shù)為6～25的有機(jī)基、以及含雜原子的碳數(shù)為3～8的環(huán)烷基中的任意一種。
11.一種研磨布的制造方法，其特征在于搓捻含乙酸纖維素纖維的纖維后，加熱予以固定卷縮，再將經(jīng)固定該卷縮的纖維作為絨毛紗制作起毛布。
全文摘要
本發(fā)明提供一種定向處理用研磨布,用于控制液晶分子的定向的研磨處理,具有絨毛部及固定該絨毛部的固定部,在該絨毛部中含有由乙酸纖維素所形成的纖維。由乙酸纖維素所構(gòu)成的纖維可采用經(jīng)賦予卷縮的長(zhǎng)絲加工紗。采用乙?；潭葹?5%以上的乙酸纖維素。由此,本發(fā)明的定向處理用研磨布兼具有高耐磨耗性、低帶電性、定向調(diào)整力大的特性。
文檔編號(hào)G02F1/1337GK1423158SQ0212692
公開(kāi)日2003年6月11日 申請(qǐng)日期2002年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月22日
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