一種具有多種輸入方式的導(dǎo)光板加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種加工裝置，尤其設(shè)及一種具有多種輸入方式的導(dǎo)光板加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 導(dǎo)光板設(shè)計原理源于筆記本電腦的液晶顯示屏，是將線光源轉(zhuǎn)變?yōu)槊婀庠吹母呖?技產(chǎn)品。光學(xué)級亞克力（PMMA)/PC為基材，運用LCD顯示屏及筆記本電腦的背光模組技術(shù)， 透過導(dǎo)光點的高光線傳導(dǎo)率，經(jīng)電腦對導(dǎo)光點計算，使導(dǎo)光板光線折射成面光源均光狀態(tài) 制造成型。產(chǎn)品采用光譜分析原理與數(shù)碼UV印刷技術(shù)相結(jié)合并在恒溫、恒濕、無塵的環(huán)境 條件下制作而成。具有超薄、超亮、導(dǎo)光均勻、節(jié)能、環(huán)保、無暗區(qū)、耐用、不易黃化、安裝維修 簡單快捷等鮮明特點。
[0003] 傳統(tǒng)的LCD顯示器加工機床有兩種形態(tài)：較早的一種是將導(dǎo)光板的加工分為銳 邊、銳槽、拋光=道工序，分別一臺銳邊拋光組合機床和一臺雙面銳槽機床來完成。最新的 一種是將=道工序集合在一臺加工中屯、上完成，運種加工中屯、的"人機交互"設(shè)備為觸屏顯 示器?？蒞由人工編制加工程序，但是不支持U盤輸入，而且沒有檢測反饋功能（圖1)。不 僅初樣制作非常耗時。而且批量加工過程中必須由人工對加工的導(dǎo)光板進行定時檢測。必 要時需對加工程序進行中途修正。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種存在在線反饋功能、多種輸入方式、加工成 品率高W及節(jié)省人工工作強度的具有多種輸入方式的導(dǎo)光板加工裝置。
[0005] 本發(fā)明采用W下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的：一種具有多種輸入方式的導(dǎo)光板 加工裝置包括導(dǎo)光板側(cè)邊加工中屯、、導(dǎo)光板絲印網(wǎng)點加工主體裝置W及導(dǎo)光板網(wǎng)點補點裝 置。所述導(dǎo)光板側(cè)邊加工中屯、對待加工導(dǎo)光板的側(cè)邊進行銳削W及拋光，所述導(dǎo)光板絲印 網(wǎng)點加工主體裝置將經(jīng)銳削、拋光后的導(dǎo)光板進行網(wǎng)點加工。所述導(dǎo)光板網(wǎng)點補點裝置對 導(dǎo)光板上缺少的油墨點進行補點處理。所述導(dǎo)光板側(cè)邊加工中屯、包括輸入裝置、數(shù)控裝置、 輔助控制裝置、伺服系統(tǒng)、檢測反饋裝置、輔助裝置W及加工中屯、主體。所述輸入裝置、所述 數(shù)控裝置、輔助裝置、所述伺服系統(tǒng)W及所述加工中屯、主體從前至后依次相連接。所述輸入 裝置包括人工編程裝置W及自動編程裝置，所述人工編程裝置和所述自動編程裝置為并聯(lián) 設(shè)置。所述檢測反饋裝置的輸入端連接所述數(shù)控裝置，所述檢測反饋裝置的輸出端連接所 述加工中屯、主體。所述輔助控制裝置對所述加工中屯、主體中的輔助裝置的工作狀態(tài)進行控 制。
[0006] 本發(fā)明的優(yōu)點在于：通過在導(dǎo)光板側(cè)邊加工中屯、引入檢測反饋裝置W及自動編程 裝置，即在每道工序完成后，立即對加工件的相應(yīng)部位進行檢測，并且把檢測數(shù)據(jù)反饋到數(shù) 控裝置。數(shù)控裝置一旦接收到檢測數(shù)據(jù)，就對相應(yīng)的程序進行比較，如果反饋的檢測數(shù)據(jù)與 之前設(shè)定的數(shù)據(jù)差別達到某一設(shè)定值時，數(shù)控裝置將對相應(yīng)的程序進行調(diào)整，直至設(shè)定數(shù) 據(jù)與檢測數(shù)據(jù)的差別在允許范圍內(nèi)；同時自動編程裝置直接讀取移動硬盤中的電子圖形， 實現(xiàn)自動編制加工程序的目的。自動編程裝置與人工編程裝置并列使用，不僅可W增加一 種輸入選擇，而且可W較大提高輸入效率。
【附圖說明】
[0007] 圖1為現(xiàn)有導(dǎo)光板側(cè)邊加工中屯、的流程圖。
[0008] 圖2為本發(fā)明實施例的流程圖。
[0009] 圖3為本發(fā)明實施例中導(dǎo)光板網(wǎng)點補點裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010] 圖4為本發(fā)明實施例中導(dǎo)光板絲印網(wǎng)點加工主體裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011] W下結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細的描述。
[0012] 如圖2-4所示，本發(fā)明實施例包括導(dǎo)光板側(cè)邊加工中屯、、導(dǎo)光板絲印網(wǎng)點加工主 體裝置W及導(dǎo)光板網(wǎng)點補點裝置。所述導(dǎo)光板側(cè)邊加工中屯、對待加工導(dǎo)光板的側(cè)邊進行銳 削W及拋光，所述導(dǎo)光板絲印網(wǎng)點加工主體裝置將經(jīng)銳削、拋光后的導(dǎo)光板進行網(wǎng)點加工。 所述導(dǎo)光板網(wǎng)點補點裝置對導(dǎo)光板上缺少的油墨點進行補點處理。所述導(dǎo)光板側(cè)邊加工中 屯、包括第一輸入裝置1、第一數(shù)控裝置2、輔助控制裝置3、第一伺服系統(tǒng)4、檢測反饋裝置5 W及第一加工中屯、主體6。所述第一輸入裝置1、所述第一數(shù)控裝置2、所述第一伺服系統(tǒng)4 W及所述第一加工中屯、主體6從前至后依次相連接。所述第一輸入裝置1包括第一人工編 程裝置111W及第一自動編程裝置112,所述第一人工編程裝置111和所述第一自動編程 裝置112呈并聯(lián)設(shè)置。所述檢測反饋裝置5的輸出端連接所述第一數(shù)控裝置2的輸入端， 所述檢測反饋裝置5的輸入端連接所述第一加工中屯、主體6。所述輔助控制裝置3對所述 第一加工中屯、主體6中的輔助裝置61的工作狀態(tài)進行控制。所述導(dǎo)光板絲印網(wǎng)點加工主 體裝置包括CCD圖像傳感器7 (也可W使用CMOS圖像傳感器）、跑臺式絲印機8、A/D器9、 處理器10W及聲光報警裝置11。所述CCD圖像傳感器7固定在所述跑臺式絲印機8的下 料區(qū)域的上方，保證所述下料區(qū)域被所述CCD圖像傳感器7的拍照范圍完全覆蓋，所述CCD 圖像傳感器7的輸出端與所述A/D器9的輸入端相連，所述A/D器9的輸出端與所述處理 器10的輸入端相連，所述處理器10的輸出端與所述聲光報警裝置11的輸入端相連。所述 導(dǎo)光板網(wǎng)點補點裝置包括第二輸入裝置12、第二數(shù)控裝置13、第二伺服系統(tǒng)14W及第二加 工中屯、主體15,所述第二輸入裝置12、所述第二數(shù)控裝置13、所述第二伺服系統(tǒng)14W及所 述第二加工中屯、主體15從前至后依次相連接。所述第二加工中屯、主體15包括點膠機工作 臺151、導(dǎo)向裝置152W及點膠頭153,所述點膠頭153垂直于所述點膠機工作臺151設(shè)置 在所述導(dǎo)向裝置152上，所述導(dǎo)向裝置152與所述點膠機工作臺151采用滑動連接。
[0013] 所述第一伺服系統(tǒng)4包括刀軸伺服驅(qū)動系統(tǒng)41W及進給伺服驅(qū)動系統(tǒng)42。
[0014] 所述第一加工中屯、主體6還包括自動換刀裝置62、刀具切削裝置63、刀具進給裝 置64。所述輔助裝置61包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、照明裝置W及潤滑裝置。所述導(dǎo) 向裝置152包括X軸導(dǎo)向板1521、Y軸導(dǎo)向板1522。所述Y軸導(dǎo)向板1522為呈倒U形，所 述Y軸導(dǎo)向板1522的兩個端面分別與所述點膠機工作臺151上相對的兩邊采用滑動連接。 所述X軸導(dǎo)向板1521與所述Y軸導(dǎo)向板1522的橫梁采用滑動連接，所述點膠頭153與所 述X軸導(dǎo)向板1521采用滑動連接。
[0015] 所述點膠頭153所用的膠水是UV反光膠或者溶劑型反光膠的一種。
[0016] 所述第二輸入裝置12包括第二人工編程裝置121W及第二自動編程裝置122,所 述第二人工編程裝置121和所述第二自動編程裝置122為并聯(lián)設(shè)置。
[0017] 所述第一人工編程裝置111、所述第二人工編程裝置122均為觸屏顯示器，所述第 一自動編程裝置112、所述第二自動編程裝置122均為移動硬盤輸入裝置。
[0018] 所述導(dǎo)光板網(wǎng)點補點裝置還包括L型支撐桿16,所述L型支撐桿16的固定端垂 直于地面固定所述下料區(qū)域的一側(cè)，所述L型支撐桿26的自由端延伸至所述下料區(qū)域的 上方，所述CCD圖像傳感器7設(shè)置在所述自由端的底部。所述CCD圖像傳感器的尺寸為 (1/4-1/9)寸，像素為（400-500)萬像素。
[0019] 所述A/D器轉(zhuǎn)換成的波形圖分析如表1所示。
[0020] 表 1
[0021]
[0022] W上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例而已，并不用W限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本 發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造 的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種具有多種輸入方式的導(dǎo)光板加工裝置，其特征在于：包括導(dǎo)光板側(cè)邊加工中 心、導(dǎo)光板絲印網(wǎng)點加工主體裝置以及導(dǎo)光板網(wǎng)點補點裝置；所述導(dǎo)光板側(cè)邊加工中心對 待加工導(dǎo)光板的側(cè)邊進行銑削以及拋光，所述導(dǎo)光板絲印網(wǎng)點加工主體裝置將經(jīng)銑削、拋 光后的導(dǎo)光板進行網(wǎng)點加工；所述導(dǎo)光板網(wǎng)點補點裝置對導(dǎo)光板上缺少的油墨點進行補點 處理；所述導(dǎo)光板側(cè)邊加工中心包括輸入裝置、數(shù)控裝置、輔助控制裝置、伺服系統(tǒng)、檢測反 饋裝置、輔助裝置以及加工中心主體；所述輸入裝置、所述數(shù)控裝置、輔助裝置、所述伺服系 統(tǒng)以及所述加工中心主體從前至后依次相連接；所述輸入裝置包括人工編程裝置以及自動 編程裝置，所述人工編程裝置和所述自動編程裝置為并聯(lián)設(shè)置；所述檢測反饋裝置的輸出 端連接所述數(shù)控裝置，所述檢測反饋裝置的輸入端連接所述加工中心主體；所述輔助控制 裝置對所述加工中心主體中的輔助裝置的工作狀態(tài)進行控制。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種具有多種輸入方式的導(dǎo)光板加工裝置，包括導(dǎo)光板側(cè)邊加工中心、導(dǎo)光板絲印網(wǎng)點加工主體裝置以及導(dǎo)光板網(wǎng)點補點裝置。導(dǎo)光板側(cè)邊加工中心對待加工導(dǎo)光板的側(cè)邊進行銑削以及拋光，導(dǎo)光板絲印網(wǎng)點加工主體裝置將經(jīng)銑削、拋光后的導(dǎo)光板進行網(wǎng)點加工。導(dǎo)光板網(wǎng)點補點裝置對導(dǎo)光板上缺少的油墨點進行補點處理。導(dǎo)光板側(cè)邊加工中心包括輸入裝置、數(shù)控裝置、輔助控制裝置、伺服系統(tǒng)、檢測反饋裝置、輔助裝置以及加工中心主體，輸入裝置包括自動編程裝置以及手動編程裝置。本發(fā)明具有在線反饋功能以及存在多種輸入方式的優(yōu)點。
【IPC分類】B23P23/04, B41F15/08, G02B6/00, B23Q15/00, B05C5/00
【公開號】CN105127754
【申請?zhí)枴緾N201510536001
【發(fā)明人】任大伏
【申請人】任大伏
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月26日