專利名稱：配向膜的形成方法以及配向膜半成品與轉(zhuǎn)印板的復(fù)合結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種液晶顯示器組件的制作方法以及液晶顯示器組件的半成品，且特別是有關(guān)于一種配向膜(alignment film)的形成方法以及配向 膜半成品與轉(zhuǎn)印板的復(fù)合結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著高科技的發(fā)展，視訊產(chǎn)品，特別是數(shù)字化的視訊或影像裝置已經(jīng)成 為在一般日常生活中所常見的產(chǎn)品。這些數(shù)字化的視訊或影像裝置中，顯示 器是一個(gè)重要組件，以顯示相關(guān)信息。使用者可由顯示器讀取信息，或進(jìn)而 控制裝置的運(yùn)作。因?yàn)橐壕э@示器(LCD)具有低電壓操作、無輻射線散射、重量輕以及體 積小等優(yōu)點(diǎn)，所以已成為顯示器發(fā)展的主流。而在液晶顯示器中介于液晶及 透明電極之間的配向膜是控制其顯示質(zhì)量的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)，配向膜的主要目的是 使液晶分子在未加電場前，能夠?qū)σ壕Х肿幼龆ㄎ坏墓ぷ鳌Ｒ话愣?，配向膜的材質(zhì)是高分子材料，且其配向方法是，以外覆絨布 的滾輪在涂布了高分子材料的基材表面進(jìn)行摩擦定向(mbbing)處理，使高分 子材料的表面的高分子主鏈沿某一方向排列，以達(dá)到配向的目的。另外，請參照圖5，其所繪示為現(xiàn)有技術(shù)中的一種配向方法的流程步驟 圖。使用液晶高分子(liquid crystal polymer)做為配向?qū)拥呐湎蚍椒ㄊ牵紫?進(jìn)行步驟500，將液晶高分子涂布在玻璃基板上。之后進(jìn)行步驟510,進(jìn)行 偏振紫外光(polarized-UVlight)照射步驟，使液晶高分子表面具有方向性，以 形成配向方向。但是，若需要在不同區(qū)域形成不同配向方向時(shí)，則需要進(jìn)行 步驟520，以對不同的區(qū)域進(jìn)行多次不同方向的偏振紫外光照射處理，直至 完成所需的配向方向，因此制造步驟較為繁復(fù)。此外，日本專利JP2001-235753公開案揭露使用在轉(zhuǎn)印板上形成二氧化 硅層并轉(zhuǎn)印在已涂有樹脂的二次轉(zhuǎn)印板，并利用此二次轉(zhuǎn)印板轉(zhuǎn)印到涂有配 向?qū)拥幕迳?。但是，若需要大量生產(chǎn)時(shí)，則每一片基板皆需要使用一個(gè)二次轉(zhuǎn)印板來形成配向?qū)樱虼酥圃觳襟E較為繁復(fù)。目前，傳統(tǒng)的配向處理方式經(jīng)常會(huì)造成刮傷(scribe)、微粒(particle)掉落 污染或靜電等問題，導(dǎo)致配向膜損壞，進(jìn)而影響液晶顯示器的顯示質(zhì)量，甚 至?xí)斐梢壕ЫM件的毀壞。因此，發(fā)展新的配向技術(shù)已成為目前重要的課題 之一。發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本發(fā)明的目的就是提供一種配向膜的形成方法，能夠避免現(xiàn) 有技術(shù)中的配向處理方式會(huì)造成的刮傷、微粒掉落污染或靜電等問題。本發(fā)明的另一目的是提供一種配向膜半成品與轉(zhuǎn)印板的復(fù)合結(jié)構(gòu)，能夠 以新的方法形成配向膜，以避免現(xiàn)有技術(shù)中的配向處理方式所造成的問題。本發(fā)明提出一種配向膜的形成方法，此方法為提供轉(zhuǎn)印板，然后于轉(zhuǎn)印 板上形成分子排列導(dǎo)引層。并且，提供基板。之后，提供配向材料于分子排 列導(dǎo)引層與基板之間，且壓合轉(zhuǎn)印板與基板，以通過分子排列導(dǎo)引層使配向 材料表面的分子呈方向性排列。接著，使配向材料硬化成膜，以于基板上形 成配向膜。此后，使轉(zhuǎn)印板與基板分離。依照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例所述的配向膜的形成方法，上述的分子排列導(dǎo) 引層的前體材料例如是一種膽甾類成分所形成，其化學(xué)式為X-SiCl3,而X 是選自下述式(1) 式(4)中的至少一種。依照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例所述的配向膜的形成方法，其中分子排列導(dǎo)引 層的材料包括X分子，X分子是選自下述式(l) 式(4)中的至少一種。依照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例所述的配向膜的形成方法，形成上述的分子排 列導(dǎo)引層的前體材料例如是一種成分，其化學(xué)式為Y-SiCl3， Y如下述式(5)的至少一種。在實(shí)施例中，于轉(zhuǎn)印板上形成分子排列導(dǎo)引層后，還包括進(jìn)行 選擇性光照步驟。依照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例所述的配向膜的形成方法，上述的轉(zhuǎn)印板的表 面為平坦表面。在一個(gè)實(shí)施例中，轉(zhuǎn)印板的表面為具有多個(gè)溝槽的表面。依照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例所述的配向膜的形成方法，上述的使配向材料硬化成膜的方法例如是熱固化(thermal curing)法或紫外光固化(ultraviolet curing)法。依照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例所述的配向膜的形成方法，上述的配向材料例 如是高分子材料，而高分子材料例如是選自聚酰亞胺(polyimide)、液晶高分 子材料(liquid crystal polymer)以及具有香豆素(coumarin)側(cè)鏈的高分子中的 至少一種。其中，液晶高分子材料可使用如下述式(6)或式(7)的材料。所示，其中式(5)中，R是選自(CH2)n(『0 20)、 -COO畫、<formula>formula see original document page 9</formula>本發(fā)明另外提出一種配向膜半成品與轉(zhuǎn)印板的復(fù)合結(jié)構(gòu)，此復(fù)合結(jié)構(gòu)包 括轉(zhuǎn)印板、分子排列導(dǎo)引層、基板以及配向膜。其中，分子排列導(dǎo)引層配置 于轉(zhuǎn)印板上。配向膜配置于分子排列導(dǎo)引層與基板之間。依照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例所述的配向膜半成品與轉(zhuǎn)印板的復(fù)合結(jié)構(gòu)，上 述的分子排列導(dǎo)引層的前體材料例如是一種膽甾類成分，其化學(xué)式為 X-SiCl3，而X是選自下述式(1) 式0)中的至少一種。依照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例所述的配向膜半成品與轉(zhuǎn)印板的復(fù)合結(jié)構(gòu)，其 中分子排列導(dǎo)引層的材料包括X分子，X分子是選自下述式(l) 式("中的至少一種。依照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例所述的配向膜半成品與轉(zhuǎn)印板的復(fù)合結(jié)構(gòu)，上 述的分子排列導(dǎo)引層的前體材料例如是一種成分，其化學(xué)式為Y-SiCl3,而Y如下述式(5)所示，其中式(5)中，R是選自(CH2)n(n-0 20)、 -COO-、 ^^"及o(5)依照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例所述的配向膜半成品與轉(zhuǎn)印板的復(fù)合結(jié)構(gòu)，上 述的轉(zhuǎn)印板的表面為平坦表面。在一個(gè)實(shí)施例中，轉(zhuǎn)印板的表面為具有多個(gè)溝槽的表面。依照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例所述的配向膜半成品與轉(zhuǎn)印板的復(fù)合結(jié)構(gòu)，上 述的配向材料例如是高分子材料，而高分子材料例如是選自聚酰亞胺 (polyimide)、液晶高分子材料(liquid crystal polymer)以及具香豆素(coumarin) 側(cè)鏈的高分子中的至少一種。其中，液晶高分子材料可使用如下述式(6)或式 (7)的材料。<formula>formula see original document page 11</formula>表面的分子沿某一方向排列，以達(dá)到對液晶分子配向的效果。另外，由于本 發(fā)明的分子排列導(dǎo)引層具有非極性的特性，因此可有助于脫膜。而且，本發(fā) 明除了無需進(jìn)行摩擦定向處理之外，轉(zhuǎn)印板與基板分離后，形成有分子排列 導(dǎo)引層的轉(zhuǎn)印板可重復(fù)使用。為讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉優(yōu) 選實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下。


圖1A至圖ID為依照本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例所繪示的配向膜的形成方法的 流程剖面圖。圖2A至圖2D為依照本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例所繪示的配向膜的形成方法 的流程剖面圖。圖3A至圖3D為依照本發(fā)明又一個(gè)實(shí)施例所繪示的配向膜的形成方法 的流程剖面圖。圖4A至圖4D為依照本發(fā)明再一個(gè)實(shí)施例所繪示的配向膜的形成方法 的流程剖面圖。圖5為繪示現(xiàn)有沖支術(shù)中的一種配向方法的流程步驟圖。圖6為依照本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例所繪示的配向膜的形成方法的流程步驟圖。圖7(a)所繪示為 一種多域垂直配向液晶顯示面板的剖面示意圖。 圖7(b)所繪示為 一種多域垂直配向液晶顯示面板的俯岸見圖。主要附圖標(biāo)記說明 102、 120a:轉(zhuǎn)印板 104:分子導(dǎo)引層106:基板 108:配向材料 108a、 108b:配向膜 110:固化工藝500、 510、 520、 600、 610:步驟 700、 710:配向圖案 720、 722:液晶分子具體實(shí)施方式
圖6為依照本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例所繪示的配向膜的形成方法的流程步驟圖。請參照圖6，本發(fā)明的配向膜的形成方法是，先進(jìn)行步驟600,將配向 材料形成于轉(zhuǎn)印板或基板上。步驟600可例如是，先提供轉(zhuǎn)印板，轉(zhuǎn)印板一般是利用硅晶圓所形成。 此轉(zhuǎn)印板的表面可例如是平坦表面或是具有多個(gè)溝槽(groove)圖案的表面。 當(dāng)然，轉(zhuǎn)印板的表面還可以例如具有其它圖案。然后，在轉(zhuǎn)印板上形成分子排列導(dǎo)引層。在轉(zhuǎn)印板上形成分子排列導(dǎo)引 層的方法例如是進(jìn)行涂布工藝形成的。分子排列導(dǎo)引層的前體材質(zhì)可例如是 膽甾類成分，其化學(xué)式為X-SiCl3,而X是選自下述式(l) 式(4)中的至少一 種。將上述的X-SiCl3涂布在轉(zhuǎn)印板之后，會(huì)產(chǎn)生如下式(8)及式(9)所示的化 學(xué)反應(yīng)式的化學(xué)反應(yīng)，使得X-SiCl3與轉(zhuǎn)印板之間會(huì)形成化學(xué)鍵，使得上述 的分子排列導(dǎo)引層表面的分子具有方向性，因此具有可誘導(dǎo)(induce)配向材 料的分子產(chǎn)生方向性的功能。而且，當(dāng)液晶分子與配向膜接觸時(shí)，可通過液 晶分子與配向膜之間的牽引力作用，而使液晶分子可垂直配向。<formula>formula see original document page 13</formula>X-SiCl3 + 3H20 — X-Si(OH)3+3HCl….(8) Si(silicon wafer) + X-Si(OH)3 — X-Si-(0)rSi +3/2H2 .. .(9) 在一個(gè)實(shí)施例中，分子排列導(dǎo)引層的材料還可例如是X分子，x分子 是選自下述式(1) 式(4)中的至少一種。<formula>formula see original document page 13</formula>另外，在一個(gè)實(shí)施例中，分子排列導(dǎo)引層的前體材質(zhì)還可例如是化學(xué)式 為Y-SiCl3的成分，Y如下述式(5)所示，其中式(5)中，R例如是選自(CH2)n(n=0~20)、 -COO-、 ^3^及^^中的至少一種。于轉(zhuǎn)印板上涂布 化學(xué)式為Y-SiCl3的成分，并經(jīng)過化學(xué)過程，可使得Y-SiCl3與轉(zhuǎn)印板之間會(huì) 形成Y-Si-(0)3-，接著利用Y做為分子排列導(dǎo)引層后，可進(jìn)行選擇性光照步 驟。選擇性光照步驟可使分子排列導(dǎo)引層表面的分子產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，而使分 子排列導(dǎo)引層表面的分子具有方向性，因此同樣具有可誘導(dǎo)配向材料的分子產(chǎn)生方向性的功能。當(dāng)液晶分子與配向膜接觸時(shí)，可通過液晶分子與配向膜 之間的牽引力作用，而使液晶分子具有預(yù)傾角。,0'更詳細(xì)而言，由于分子排列導(dǎo)引層的化學(xué)結(jié)構(gòu)具有非極性以及立體障礙在進(jìn)行選擇性光照步驟后，可具有方向性的排列。接著，提供基板，此基板例如是玻璃基板。然后，提供配向材料于分子 排列導(dǎo)引層與基板之間。配向材料的材質(zhì)例如是高分子材料，高分子材料例如是選自聚酰亞胺(polyimide)、液晶高分子材料(liquid crystal polymer)以及具 有香豆素(coumarin)側(cè)鏈的高分子中的至少一種。其中，液晶高分子材料可 使用如下述式(6)或式(7)的材料。請?jiān)俅螀⒄請D6，于步驟600之后，接著進(jìn)行步驟610,壓合轉(zhuǎn)印板與板與基板的步驟可通過形成于轉(zhuǎn)印板上的分子排列導(dǎo)引層，而使基板上的配 向材料表面的分子呈方向性排列。隨后，使配向材料硬化成膜，以形成配向膜。上述使配向材料硬化成膜 的方法例如是熱固化法或紫外光固化法。之后，使轉(zhuǎn)印板與基板分離，即可 完成配向膜的制作。由于，分子排列導(dǎo)引層的化學(xué)結(jié)構(gòu)具有非極性的特性，因此分子排列導(dǎo) 引層與配向膜的黏著性較低，而有助于脫膜。如此一來，即可在基板上形成 配向膜，此配向膜可具有沿某一方向排列的特性，因此可輔助液晶分子具有 方向性。而且，轉(zhuǎn)印板與基板分離后，形成有分子排列導(dǎo)引層的轉(zhuǎn)印板可重復(fù)使用。本發(fā)明是以分子排列導(dǎo)引層表面的分子誘導(dǎo)配向膜具有方向性，而無需 傷、微粒掉落污染或靜電等問題。配向膜具有方向性，因此不用像現(xiàn)有技術(shù)一樣需進(jìn)行多次的光照射處理，所 以形成方法較簡易。而且，本發(fā)明的形成有分子排列導(dǎo)引層的轉(zhuǎn)印板可重復(fù) 使用，因此不用像現(xiàn)有技術(shù)一樣每一片基板皆需對應(yīng)使用一個(gè)轉(zhuǎn)印板，所以 形成方法較筒易。以下，特舉實(shí)施例1至實(shí)施例4以詳細(xì)地說明本發(fā)明。在實(shí)施例1至實(shí)施例4中相同的元件給予相同的附圖標(biāo)記，并省略可能重復(fù)的說明。實(shí)施例1請參照圖1A至圖ID,其為依照本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例所繪示的配向膜的 形成方法的流程剖面圖。首先，請參照圖1A,提供轉(zhuǎn)印板102。在本實(shí)施例1中，此轉(zhuǎn)印板102 可例如是具有平坦表面的轉(zhuǎn)印板。然后，在轉(zhuǎn)印板102上形成分子導(dǎo)引層 104，分子導(dǎo)引層104表面的分子可具有方向性。接著，提供基板106。隨后， 于基板106上形成配向材料108。此后，請參照圖1B,對轉(zhuǎn)印板102與基板106進(jìn)行壓合。壓合轉(zhuǎn)印板 102與基板106可通過分子排列導(dǎo)引層104使配向材料108表面的分子呈方 向性排列。接著，請參照圖1C,使配向材料108硬化成膜，以形成配向膜108a。 之后，請參照圖1D,使轉(zhuǎn)印板102與基板106分離，以于基板106上 形成配向膜108a。實(shí)施例2請參照圖2A至圖2D,其為依照本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例所繪示的配向膜 的形成方法的流程剖面圖。首先，請參照圖2A,提供轉(zhuǎn)印板102。在本實(shí)施例2中，此轉(zhuǎn)印板102 可例如是具有平坦表面的轉(zhuǎn)印板。然后，在轉(zhuǎn)印板102上形成分子導(dǎo)引層104，分子導(dǎo)引層104表面的分 子可具有方向性。接著，提供基板106。隨后，于轉(zhuǎn)印板102上形成配向材 料108。此后，請參照圖2B，對轉(zhuǎn)印板102與基板106進(jìn)行壓合。壓合轉(zhuǎn)印板 向性排列。接著，請參照圖2C，使配向材料108硬化成膜，以形成配向膜108a。 之后，請參照圖2D,使轉(zhuǎn)印板102與基板106分離，以于基板106上 形成配向膜108a。實(shí)施例3請參照圖3A至圖3D,其為依照本發(fā)明又一個(gè)實(shí)施例所繪示的配向膜 的形成方法的流程剖面圖。首先，請參照圖3A,提供轉(zhuǎn)印板102a。在本實(shí)施例3中，此轉(zhuǎn)印板10h 的表面可例如是具有多個(gè)溝槽圖案的表面。然后，在轉(zhuǎn)印板102a上形成分子導(dǎo)引層104,分子導(dǎo)引層104表面的 分子可具有方向性。接著，提供基板106。隨后，于基板106上形成配向材 料亂此后，請參照圖3B，對轉(zhuǎn)印板102a與基板106進(jìn)行壓合。壓合轉(zhuǎn)印板向性排列。另一方面，在此實(shí)施例中，壓合轉(zhuǎn)印板102a與基板106,還可通 過轉(zhuǎn)印板102a的溝槽圖案的表面使配向材料108表面的分子具有方向性。 接著，請參照圖3C，使配向材料108硬化成膜，以形成配向膜10Sb。 之后，請參照圖3D，使轉(zhuǎn)印板102a與基板106分離，以于基板106上 形成配向膜雨b。實(shí)施例4請參照圖4A至圖4D,其為依照本發(fā)明再一個(gè)實(shí)施例所繪示的配向膜 的形成方法的流程剖面圖。首先，請參照圖4A，提供轉(zhuǎn)印板102a。在本實(shí)施例4中，此轉(zhuǎn)印板10h 的表面可例如是具有多個(gè)溝槽圖案的表面。然后，在轉(zhuǎn)印板102a上形成分子導(dǎo)引層104,分子導(dǎo)引層104表面的 分子可具有方向性。接著，提供基板106。隨后，于轉(zhuǎn)印板102a上形成配向 材料108。此后，請參照圖4B,對轉(zhuǎn)印板102a與基板106進(jìn)行壓合。壓合轉(zhuǎn)印板向性排列。而且，還可通過轉(zhuǎn)印板102a的溝槽圖案的表面使配向材料108表面的分子具有方向性。接著，請參照圖4C,使配向材料108硬化成膜，以形成配向膜108b。 之后，請參照圖4D,使轉(zhuǎn)印板102a與基板106分離，以于基板106上形成配向力菱108b。值得一提的是，搭配前體材質(zhì)為Y-SiCl3的成分的分子排列導(dǎo)引層，除 了可使液晶分子具有預(yù)傾角之外，本發(fā)明還可通過將上述實(shí)施例中的轉(zhuǎn)印板 的溝槽圖案形成特殊的配向溝槽圖案，以將配向溝槽圖案轉(zhuǎn)移至基板上。請 參考圖7(a)與圖7(b)所示的具有垂直配向(multi-domain vertical alignment, MVA)凸起的液晶顯示面板，其中基板702上配向凸起704,例如是通過具有 相對應(yīng)的配向溝槽圖案的轉(zhuǎn)印版轉(zhuǎn)印而成，由于其制作步驟與前述內(nèi)容類 似，在此便不再重復(fù)贅述。通過此方法所形成的配向凸起除了本身的凸起結(jié) 構(gòu)可使液晶分子具有預(yù)傾角之外，搭配轉(zhuǎn)印板上的分子排列導(dǎo)引層的設(shè)計(jì)， 也可使配向凸起704表面的分子呈方向性排列，以對液晶分子706提供更佳 的垂直配向效果。接下來，說明本發(fā)明的配向膜半成品與轉(zhuǎn)印板的復(fù)合結(jié)構(gòu)。 請?jiān)俅螀⒄請D1C或圖2C,本發(fā)明的配向膜半成品與轉(zhuǎn)印板的復(fù)合結(jié)構(gòu) 包括，轉(zhuǎn)印板102、分子排列導(dǎo)引層104、基板106以及配向膜108a。如上 所述，轉(zhuǎn)印板102可例如是具有平坦表面的轉(zhuǎn)印板，分子排列導(dǎo)引層104配 置于轉(zhuǎn)印板102上，配向膜108a配置于分子排列導(dǎo)引層104與基板106之 間。另夕卜，請?jiān)俅螀⒄請D3C或圖4C,本發(fā)明的配向膜半成品與轉(zhuǎn)印板的復(fù) 合結(jié)構(gòu)包括，轉(zhuǎn)印板102a、分子排列導(dǎo)引層104、基板106以及配向膜108b。 如上所述，轉(zhuǎn)印板102a可例如是具有多個(gè)溝槽圖案的表面的轉(zhuǎn)印板，分子 排列導(dǎo)引層104配置于轉(zhuǎn)印板102a上，配向膜函配置于分子排列導(dǎo)引層 104與基板106之間。誘導(dǎo)配向膜表面的分子可具有沿某一方向排列的特性，所以當(dāng)液晶分子與配 向膜接觸時(shí)，可通過液晶分子與配向膜表面的分子之間的牽引力作用，而使 液晶分子可垂直配向或具有預(yù)傾角。另外，由于本發(fā)明的分子排列導(dǎo)引層具 有非極性的特性，因此可有助于脫膜。此外，由于本發(fā)明無需進(jìn)行摩擦定向 處理，因此不會(huì)產(chǎn)生現(xiàn)有技術(shù)中的配向處理方式所造成的刮傷、^f鼓粒掉落污 染或靜電等問題。而且，轉(zhuǎn)印板與基板分離后，形成有分子排列導(dǎo)引層的轉(zhuǎn) 印板還可重復(fù)使用。雖然本發(fā)明已以優(yōu)選實(shí)施例揭露如上，然而其并非用以限定本發(fā)明，任 何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，應(yīng)當(dāng)可作些許的修 改與潤飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)視所附的權(quán)利要求書所界定的范圍為 準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1. 一種配向膜的形成方法，包括提供轉(zhuǎn)印板；于該轉(zhuǎn)印板上形成分子排列導(dǎo)引層；提供基板；提供配向材料于該分子排列導(dǎo)引層與該基板之間，并且壓合該轉(zhuǎn)印板與該基板，以通過該分子排列導(dǎo)引層使該配向材料表面的分子呈方向性排列；使該配向材料硬化成膜，以于該基板上形成配向膜；以及使該轉(zhuǎn)印板與該基板分離。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1的配向膜的形成方法，其中該分子排列導(dǎo)引層的前 體材料包括一種膽甾類成分，其化學(xué)式為X-SiCl3，而X是選自下述式(1) 式(4)中的至少一種
3.根據(jù)權(quán)利要求1的配向膜的形成方法，其中該分子排列導(dǎo)引層的材 料包括X分子，該X分子是選自下述式(1) 式(4)中的至少一種<formula>formula see original document page 3</formula>
4.根據(jù)權(quán)利要求1的配向膜的形成方法，其中該分子排列導(dǎo)引層的前體材料包括一種成分，其化學(xué)式為Y-SiCl3， Y如下述式(5)所示<formula>formula see original document page 3</formula>其中式 (5) 中，R 是選自<formula>formula see original document page 3</formula>中的至少一種
5. 根據(jù)權(quán)利要求4的配向膜的形成方法，其中于該轉(zhuǎn)印板上形成該分 子排列導(dǎo)引層后，還包括進(jìn)行選擇性光照步驟。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1的配向膜的形成方法，其中該轉(zhuǎn)印板的表面為平坦 表面。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1的配向膜的形成方法，其中該轉(zhuǎn)印板的表面為具有 多 個(gè)溝槽的表面。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1的配向膜的形成方法，其中使該配向材料硬化成膜 的方法包括熱固化(thermal curing)法或紫外光固化(ultraviolet curing)法。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1的配向膜的形成方法，其中該配向材料包括高分子材料。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9的配向膜的形成方法，其中該高分子材料是選自聚酰亞胺(polyimide)、液晶高分子材料(liquid crystal polymer)以及具有香豆素 (coumarin)側(cè)鏈的高分子中的至少 一種，其中液晶高分子材料可使用如下述 式(6)或式(7)的材料<formula>formula see original document page 4</formula>
11. 一種配向膜半成品與轉(zhuǎn)印板的復(fù)合結(jié)構(gòu)，包括 轉(zhuǎn)印板；分子排列導(dǎo)引層，其配置于該轉(zhuǎn)印板上； 基板；以及配向膜，其配置于該分子排列導(dǎo)引層與該基板之間。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11的配向膜半成品與轉(zhuǎn)印板的復(fù)合結(jié)構(gòu)，其中該分 子排列導(dǎo)引層的前體材料包括一種膽甾類成分，其化學(xué)式為X-SiCl3,而X 是選自下述式(l) 式(4)中的至少一種
13.根據(jù)權(quán)利要求11的配向膜半成品與轉(zhuǎn)印板的復(fù)合結(jié)構(gòu)，其中該分 子排列導(dǎo)引層的前體材料包括一種成分，其化學(xué)式為Y-SiCl3，而Y如下述 式(5)所示<formula>formula see original document page 5</formula>其中式(5)中，R是選自(CH2)n(n-0 20)、 -COO-、 "V^及"^T"中的至少 一種。
14. 根據(jù)權(quán)利要求11的配向膜半成品與轉(zhuǎn)印板的復(fù)合結(jié)構(gòu)，其中該轉(zhuǎn) 印板的表面為平坦表面。
15. 根據(jù)權(quán)利要求11的配向膜半成品與轉(zhuǎn)印板的復(fù)合結(jié)構(gòu)，其中該轉(zhuǎn) 印板的表面為具有多個(gè)溝槽的表面。
全文摘要
一種配向膜的形成方法，此方法包括提供轉(zhuǎn)印板，然后于轉(zhuǎn)印板上形成分子排列導(dǎo)引層。并且，提供基板。之后，提供配向材料于分子排列導(dǎo)引層與基板之間，且壓合轉(zhuǎn)印板與基板，以通過分子排列導(dǎo)引層使配向材料表面的分子呈方向性排列。接著，使配向材料硬化成膜，以于基板上形成配向膜。此后，使轉(zhuǎn)印板與基板分離。
文檔編號G02F1/1333GK101276099SQ200710091438
公開日2008年10月1日 申請日期2007年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月28日
發(fā)明者李漢郎, 李汪洋 申請人:奇美電子股份有限公司