本發(fā)明屬于燙印材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保型輸液軟袋用熱轉(zhuǎn)印膜及其制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，醫(yī)用輸液軟袋用熱轉(zhuǎn)印膜熱轉(zhuǎn)印印刷所用的油墨中幾乎都含有苯類及酮類等毒性較大的有機(jī)溶劑，因此在制成的成品熱轉(zhuǎn)印膜及熱轉(zhuǎn)印后輸液軟袋上的印刷標(biāo)識油墨中都會有不等量的有毒溶劑殘留。依據(jù)《中國藥典》2015版中對藥品包裝材質(zhì)的最新規(guī)定，藥品包裝材質(zhì)在生產(chǎn)過程中不能使用含苯類的生產(chǎn)工藝，因此研發(fā)新型的環(huán)保型輸液軟袋用熱轉(zhuǎn)印膜迫在眉睫。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種環(huán)保型輸液軟袋用熱轉(zhuǎn)印膜及其制備方法，該熱轉(zhuǎn)印膜以綠色化工產(chǎn)品碳酸二甲酯為溶劑，從而保障藥品包材的無毒、健康和環(huán)保。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種環(huán)保型輸液軟袋用熱轉(zhuǎn)印膜，其由帶基和涂布于帶基一面的色層構(gòu)成，所述色層由下述重量份數(shù)的原料組成：馬林酸樹脂10－15份；丙烯酸樹脂5－10份；炭黑10－15份；碳酸二甲酯60－75份。
具體的，所述馬林酸樹脂的性能要求為：軟化點(diǎn)在115－125℃之間，所述丙烯酸樹脂的性能要求為：玻璃化溫度在50－60℃之間，分子量20萬－30萬。所述炭黑性的能要求為：粒徑不超過5微米，吸油值不超過25mL/100g。所訴碳酸二甲酯（分子量90.07，沸點(diǎn)90℃）的性能要求為：水分不超過0.1%，甲醇含量不超過0.05%。本發(fā)明原料均可直接購買普通市售產(chǎn)品。
具體的，所述帶基優(yōu)選為PET薄膜，厚12微米。
上述環(huán)保型輸液軟袋用熱轉(zhuǎn)印膜的制備方法，其包括如下步驟：
1）按比例稱取各原料，然后將馬林酸樹脂和丙烯酸樹脂添加到碳酸二甲酯中，加熱攪拌至完全溶解，隨后加入相應(yīng)比例的炭黑，分散均勻，用棒銷式砂磨機(jī)將分散好的物料充分研磨后，儲存?zhèn)溆茫?/p>
2）將步驟1）所得的物料用涂布機(jī)均勻涂布在帶基的一面，控制涂布厚度為1－2微米；
3）將步驟2）涂布后的產(chǎn)品于80－120℃烘干，即得本發(fā)明所述環(huán)保型輸液軟袋用熱轉(zhuǎn)印膜產(chǎn)品。
和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：
本發(fā)明所提供的環(huán)保型輸液軟袋用熱轉(zhuǎn)印膜，其以碳酸二甲酯這一綠色化工原料替代現(xiàn)有普遍使用苯類及酮類溶劑體系的熱轉(zhuǎn)印膜產(chǎn)品，使得輸液軟袋用熱轉(zhuǎn)印膜在生產(chǎn)及使用過程中存在的有害物質(zhì)顯著降低，因而具有較好地推廣利用價值。
具體實施方式
以下結(jié)合實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步地詳細(xì)介紹，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此。
下述實施例中，所用到的原料列舉如下：
帶基要求為：12微米厚的PET聚酯薄膜，生產(chǎn)廠家山東富維；
馬林酸樹脂的性能要求為：型號MR-115，軟化點(diǎn)在115℃-125℃之間，購自廣東德慶基信合成樹脂有限公司；
丙烯酸樹脂性能要求為：型號陶氏丙烯酸B-48N，玻璃化溫度50℃-60℃，購自廣州鵬銘化工科技有限公司；
炭黑性能要求為：粒徑不超過2微米，吸油值不超過25mL/100g，直接購買普通市售產(chǎn)品即可；
碳酸二甲酯性能要求為：水分不超過0.1%，甲醇含量不超過0.05%，生產(chǎn)廠家為山東石大勝華化工股份有限公司。
實施例1
一種環(huán)保型輸液軟袋用熱轉(zhuǎn)印膜，其由帶基和涂布于帶基一面的色層構(gòu)成，所述帶基為PET聚酯薄膜；所述色層由下述重量份數(shù)的原料組成：馬林酸樹脂10份；丙烯酸樹脂5份；炭黑10份；碳酸二甲酯75份。
上述環(huán)保型輸液軟袋用熱轉(zhuǎn)印膜的具體制備過程為：
（1）按比例稱取馬林酸樹脂、丙烯酸樹脂及碳酸二甲酯，將馬林酸樹脂及丙烯酸樹脂添加到碳酸二甲酯中，加熱到60℃攪拌至完全溶解，隨后加入相應(yīng)比例的炭黑，分散均勻，用棒銷式砂磨機(jī)將分散好的物料充分研磨后（一般研磨至物料細(xì)度不超過2.5微米），儲存?zhèn)溆茫?/p>
（2）將步驟1）所得物料經(jīng)涂布機(jī)均勻涂布在PET聚酯薄膜的一面，控制涂布厚度為1微米；
（3）步驟2）涂布后的產(chǎn)品經(jīng)80℃高溫烘干處理后即得本發(fā)明所述環(huán)保型輸液軟袋用熱轉(zhuǎn)印膜產(chǎn)品。
產(chǎn)品的相關(guān)性能檢測：
1）使用后外觀檢測：在150℃溫度下，使用本實施例制成的產(chǎn)品在輸液軟袋上轉(zhuǎn)印，轉(zhuǎn)印后圖案清晰完整，無缺無堆墨；
2）轉(zhuǎn)印后附著性能檢測：使用磨耗儀摩擦1）中轉(zhuǎn)印后圖案50次后，圖案清晰可辨識；
3）轉(zhuǎn)印后耐蒸煮性能檢測：使用醫(yī)用滅菌柜對轉(zhuǎn)印后的輸液軟袋進(jìn)行1小時121℃高溫蒸煮實驗，字跡無褪色；
4）轉(zhuǎn)印后有害物質(zhì)檢測：苯類未檢出，重金屬未檢出。
實施例2
一種環(huán)保型輸液軟袋用熱轉(zhuǎn)印膜，其由帶基和涂布于帶基一面的色層構(gòu)成，所述帶基為PET聚酯薄膜；所述色層由下述重量份數(shù)的原料組成：馬林酸樹脂10份；丙烯酸樹脂10份；炭黑10份；碳酸二甲酯70份。
本實施例所提供的環(huán)保型輸液軟袋用熱轉(zhuǎn)印膜的制備方法與實施例1的制備方法大體相同，僅調(diào)整部分參數(shù)如下：
步驟（1）中加熱攪拌溫度調(diào)整為70℃；
步驟（2）中涂布厚度調(diào)整為2微米；
步驟（3）中烘干溫度調(diào)整為100℃。
產(chǎn)品的相關(guān)性能檢測：
1）使用后外觀檢測：在150℃溫度下，使用本實施例制成產(chǎn)品在輸液軟袋上轉(zhuǎn)印，轉(zhuǎn)印后圖案清晰完整，無缺無堆墨；
2）轉(zhuǎn)印后附著性能檢測：使用磨耗儀摩擦1）中轉(zhuǎn)印后圖案50次后，圖案清晰可辨識；
3）轉(zhuǎn)印后耐蒸煮性能檢測：使用醫(yī)用滅菌柜對轉(zhuǎn)印后的輸液軟袋進(jìn)行1小時121℃高溫蒸煮實驗，字跡無褪色；
4）轉(zhuǎn)印后有害物質(zhì)檢測：苯類未檢出，重金屬未檢出。
實施例3
一種環(huán)保型輸液軟袋用熱轉(zhuǎn)印膜，其由帶基和涂布于帶基一面的色層構(gòu)成，所述帶基為PET聚酯薄膜；所述色層由下述重量份數(shù)的原料組成：馬林酸樹脂15份；丙烯酸樹脂10份；炭黑10份；碳酸二甲酯65份。
本實施例所提供的環(huán)保型輸液軟袋用熱轉(zhuǎn)印膜的制備方法與實施例1的制備方法大體相同，僅調(diào)整部分參數(shù)如下：
步驟（1）中加熱攪拌溫度調(diào)整為70℃；
步驟（2）中涂布厚度調(diào)整為2微米；
步驟（3）中烘干溫度調(diào)整為100℃。
產(chǎn)品的相關(guān)性能檢測：
1）使用后外觀檢測：在150℃溫度下，使用本實施例制成產(chǎn)品在輸液軟袋上轉(zhuǎn)印，轉(zhuǎn)印后圖案清晰完整，無缺無堆墨；
2）轉(zhuǎn)印后附著性能檢測：使用磨耗儀摩擦1）中轉(zhuǎn)印后圖案50次后，圖案清晰可辨識；
3）轉(zhuǎn)印后耐蒸煮性能檢測：使用醫(yī)用滅菌柜對轉(zhuǎn)印后的輸液軟袋進(jìn)行1小時121℃高溫蒸煮實驗，字跡無褪色；
4）轉(zhuǎn)印后有害物質(zhì)檢測：苯類未檢出，重金屬未檢出。
實施例4
一種環(huán)保型輸液軟袋用熱轉(zhuǎn)印膜，其由帶基和涂布于帶基一面的色層構(gòu)成，所述帶基為PET聚酯薄膜；所述色層由下述重量份數(shù)的原料組成：馬林酸樹脂10份；丙烯酸樹脂10份；炭黑10份；碳酸二甲酯70份。
本實施例所提供的環(huán)保型輸液軟袋用熱轉(zhuǎn)印膜的制備方法與實施例1的制備方法大體相同，僅調(diào)整部分參數(shù)如下：
步驟（1）中加熱攪拌溫度調(diào)整為70℃；
步驟（2）中涂布厚度調(diào)整為2微米；
步驟（3）中烘干溫度調(diào)整為110℃。
產(chǎn)品的相關(guān)性能檢測：
1）使用后外觀檢測：在150℃溫度下，使用本實施例制成產(chǎn)品在輸液軟袋上轉(zhuǎn)印，轉(zhuǎn)印后圖案清晰完整，無缺無堆墨；
2）轉(zhuǎn)印后附著性能檢測：使用磨耗儀摩擦1）中轉(zhuǎn)印后圖案50次后，圖案清晰可辨識；
3）轉(zhuǎn)印后耐蒸煮性能檢測：使用醫(yī)用滅菌柜對轉(zhuǎn)印后的輸液軟袋進(jìn)行1小時121℃高溫蒸煮實驗，字跡無褪色；
4）轉(zhuǎn)印后有害物質(zhì)檢測：苯類未檢出，重金屬未檢出。
實施例5
一種環(huán)保型輸液軟袋用熱轉(zhuǎn)印膜，其由帶基和涂布于帶基一面的色層構(gòu)成，所述帶基為PET聚酯薄膜；所述色層由下述重量份數(shù)的原料組成：馬林酸樹脂15份；丙烯酸樹脂5份；炭黑15份；碳酸二甲酯65份。
本實施例所提供的環(huán)保型輸液軟袋用熱轉(zhuǎn)印膜的制備方法與實施例1的制備方法大體相同，僅調(diào)整部分參數(shù)如下：
步驟（1）中加熱攪拌溫度調(diào)整為70℃；
步驟（2）中涂布厚度調(diào)整為2微米；
步驟（3）中烘干溫度調(diào)整為100℃。
產(chǎn)品的相關(guān)性能檢測：
1）使用后外觀檢測：在150℃溫度下，使用本實施例制成產(chǎn)品在輸液軟袋上轉(zhuǎn)印，轉(zhuǎn)印后圖案清晰完整，無缺無堆墨；
2）轉(zhuǎn)印后附著性能檢測：使用磨耗儀摩擦1）中轉(zhuǎn)印后圖案50次后，圖案清晰可辨識；
3）轉(zhuǎn)印后耐蒸煮性能檢測：使用醫(yī)用滅菌柜對轉(zhuǎn)印后的輸液軟袋進(jìn)行1小時121℃高溫蒸煮實驗，字跡無褪色；
4）轉(zhuǎn)印后有害物質(zhì)檢測：苯類未檢出，重金屬未檢出。
實施例6
一種環(huán)保型輸液軟袋用熱轉(zhuǎn)印膜，其由帶基和涂布于帶基一面的色層構(gòu)成，所述帶基為PET聚酯薄膜；所述色層由下述重量份數(shù)的原料組成：馬林酸樹脂10份；丙烯酸樹脂10份；炭黑15份；碳酸二甲酯65份。
本實施例所提供的環(huán)保型輸液軟袋用熱轉(zhuǎn)印膜的制備方法與實施例1的制備方法大體相同，僅調(diào)整部分參數(shù)如下：
步驟（1）中加熱攪拌溫度調(diào)整為70℃；
步驟（2）中涂布厚度調(diào)整為1微米；
步驟（3）中烘干溫度調(diào)整為120℃。
產(chǎn)品的相關(guān)性能檢測：
1）使用后外觀檢測：在150℃溫度下，使用本實施例制成產(chǎn)品在輸液軟袋上轉(zhuǎn)印，轉(zhuǎn)印后圖案清晰完整，無缺無堆墨；
2）轉(zhuǎn)印后附著性能檢測：使用磨耗儀摩擦1）中轉(zhuǎn)印后圖案50次后，圖案清晰可辨識；
3）轉(zhuǎn)印后耐蒸煮性能檢測：使用醫(yī)用滅菌柜對轉(zhuǎn)印后的輸液軟袋進(jìn)行1小時121℃高溫蒸煮實驗，字跡無褪色；
4）轉(zhuǎn)印后有害物質(zhì)檢測：苯類未檢出，重金屬未檢出。
實施例7
一種環(huán)保型輸液軟袋用熱轉(zhuǎn)印膜，其由帶基和涂布于帶基一面的色層構(gòu)成，所述帶基為PET聚酯薄膜；所述色層由下述重量份數(shù)的原料組成：馬林酸樹脂10份；丙烯酸樹脂10份；炭黑10份；碳酸二甲酯70份。
本實施例所提供的環(huán)保型輸液軟袋用熱轉(zhuǎn)印膜的制備方法與實施例1的制備方法大體相同，僅調(diào)整部分參數(shù)如下：
步驟（1）中加熱攪拌溫度調(diào)整為60℃；
步驟（2）中涂布厚度調(diào)整為2微米；
步驟（3）中烘干溫度調(diào)整為120℃。
產(chǎn)品的相關(guān)性能檢測：
1）使用后外觀檢測：在150℃溫度下，使用本實施例制成產(chǎn)品在輸液軟袋上轉(zhuǎn)印，轉(zhuǎn)印后圖案清晰完整，無缺無堆墨；
2）轉(zhuǎn)印后附著性能檢測：使用磨耗儀摩擦1）中轉(zhuǎn)印后圖案50次后，圖案清晰可辨識；
3）轉(zhuǎn)印后耐蒸煮性能檢測：使用醫(yī)用滅菌柜對轉(zhuǎn)印后的輸液軟袋進(jìn)行1小時121℃高溫蒸煮實驗，字跡無褪色；
4）轉(zhuǎn)印后有害物質(zhì)檢測：苯類未檢出，重金屬未檢出。
實施例8
一種環(huán)保型輸液軟袋用熱轉(zhuǎn)印膜，其由帶基和涂布于帶基一面的色層構(gòu)成，所述帶基為PET聚酯薄膜；所述色層由下述重量份數(shù)的原料組成：馬林酸樹脂15份；丙烯酸樹脂10份；炭黑15份；碳酸二甲酯60份。
本實施例所提供的環(huán)保型輸液軟袋用熱轉(zhuǎn)印膜的制備方法與實施例1的制備方法大體相同，僅調(diào)整部分參數(shù)如下：
步驟（1）中加熱攪拌溫度調(diào)整為70℃；
步驟（2）中涂布厚度調(diào)整為2微米；
步驟（3）中烘干溫度調(diào)整為120℃。
產(chǎn)品的相關(guān)性能檢測：
1）使用后外觀檢測：在150℃溫度下，使用本實施例制成產(chǎn)品在輸液軟袋上轉(zhuǎn)印，轉(zhuǎn)印后圖案清晰完整，無缺無堆墨；
2）轉(zhuǎn)印后附著性能檢測：使用磨耗儀摩擦1）中轉(zhuǎn)印后圖案50次后，圖案清晰可辨識；
3）轉(zhuǎn)印后耐蒸煮性能檢測：使用醫(yī)用滅菌柜對轉(zhuǎn)印后的輸液軟袋進(jìn)行1小時121℃高溫蒸煮實驗，字跡無褪色；
4）轉(zhuǎn)印后有害物質(zhì)檢測：苯類未檢出，重金屬未檢出。
實施例9
一種環(huán)保型輸液軟袋用熱轉(zhuǎn)印膜，其由帶基和涂布于帶基一面的色層構(gòu)成，所述帶基為PET聚酯薄膜；所述色層由下述重量份數(shù)的原料組成：馬林酸樹脂12份；丙烯酸樹脂8份；炭黑12份；碳酸二甲酯68份。
本實施例所提供的環(huán)保型輸液軟袋用熱轉(zhuǎn)印膜的制備方法與實施例1的制備方法大體相同，僅調(diào)整部分參數(shù)如下：
步驟（1）中加熱攪拌溫度調(diào)整為60℃；
步驟（2）中涂布厚度調(diào)整為1微米；
步驟（3）中烘干溫度調(diào)整為80℃。
產(chǎn)品的相關(guān)性能檢測：
1）使用后外觀檢測：在150℃溫度下，使用本實施例制成產(chǎn)品在輸液軟袋上轉(zhuǎn)印，轉(zhuǎn)印后圖案清晰完整，無缺無堆墨；
2）轉(zhuǎn)印后附著性能檢測：使用磨耗儀摩擦1）中轉(zhuǎn)印后圖案50次后，圖案清晰可辨識；
3）轉(zhuǎn)印后耐蒸煮性能檢測：使用醫(yī)用滅菌柜對轉(zhuǎn)印后的輸液軟袋進(jìn)行1小時121℃高溫蒸煮實驗，字跡無褪色；
4）轉(zhuǎn)印后有害物質(zhì)檢測：苯類未檢出，重金屬未檢出。