專利名稱：一種光纜用填充材料及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光纜材料，尤其是一種光纜用填充材料及制造方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的光纜技術(shù)領(lǐng)域中，層絞式光纜至少包含若干根圍繞中心加 強(qiáng)件絞合的保護(hù)管、位于保護(hù)管內(nèi)的光導(dǎo)纖維、及位于絞合的保護(hù)管外的 保護(hù)層；當(dāng)光纜中不需要多根保護(hù)管時，為了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定及成本的節(jié)約， 常常采用填充繩來代替部分保護(hù)管，從而與必需的保護(hù)管一起圍繞中心加 強(qiáng)件絞合；目前這種類型的光纜中，采用的填充繩的材料為聚丙烯(PP) 或改性聚丙烯或線性低密度聚乙烯(LLDPE);由于聚丙烯或改性聚丙烯結(jié) 構(gòu)相對較松，且其韌度不大，因此，對于直徑為3.0毫米及以下的填充繩 采用聚丙烯或改性聚丙烯來制作，還是比較合適的；而對于直徑為3.0毫 米以上的填充繩采用聚丙烯或改性聚丙烯來制作幾乎不可避免地產(chǎn)生填充 繩中間有多個孔洞，不僅降低了填充繩本身及光纜的強(qiáng)度，而且，使光纜 的滲水性能無法保障從而影響光纜的壽命。而線性低密度聚乙烯具有韌性 高、斷裂伸長率大的特點(diǎn)，因此于也可用于制作填充繩，但其由于后期收 縮較大，因此，在做成直徑為3.0亳米以上的填充繩時，若生產(chǎn)完成后不
及時被使用的話，會產(chǎn)生嚴(yán)重的收縮，會使填充繩本身局部變形，甚至還 會損壞用于盤繞填充繩的盤具；而且，由于線性低密度聚乙烯的價(jià)格遠(yuǎn)比 聚丙烯或改性聚丙烯的價(jià)格貴，因此，對于生產(chǎn)層絞式光纖帶的廠家來說， 由于層絞式光纖帶的松套管的直徑一般都是大于3.0毫米的，因此，需要 承受很大的成本壓力。另外，由于層絞式光纜中，與保護(hù)管一起絞合的填充繩之外的保護(hù)層通常為復(fù)合鋼帶或復(fù)合鋁帶或護(hù)套層，復(fù)合鋼帶或復(fù)合 鋁帶的表面的涂層通常為聚烯類薄膜；護(hù)套層的基材通常為乙烯類，常用 的為低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或無鹵聚乙烯或低鹵聚 乙烯，因此，在光纜的護(hù)套生產(chǎn)過程中，護(hù)套擠塑的熱量常常會使使用線 性低密度聚乙烯制作的填充繩與保護(hù)層相融合，進(jìn)而影響光纜的剝離性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要克服上述缺欠，提供一種成本低、收縮量適中、 柔韌度恰當(dāng)且可生產(chǎn)大直光纜用填充材料繩的光纜用填充材料以及該種材 料的制造方法；它是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的
一種光纜用填充材料，其特征是:按重量百分比計(jì)，它至少包含以下組 份與含量
線性低密度聚乙烯樹脂 10~60%;
聚丙烯樹脂 30—85%;
抗氧化劑 0. 2—0. 9%;
加工助劑 0. 2—0. 9%;
潤滑劑 0. 6—3. 5%;
偶聯(lián)劑 0. 5—4. 0%;
其特征還在于所述填充材料密度為0. 960—1. 065g/cm3;熔體指數(shù)為0. 06 ~0. 96g/10min;抗張強(qiáng)度不小于10Mpa;斷裂伸長率不小于100%;熱收縮 率不大于3. 5%。
進(jìn)一步地，上述所述的光纜用填充材料中，按重量百分比計(jì)，還可包 含熱穩(wěn)定劑0.04_2.0%。
上述所述抗氧劑為烷基多酚類、硫代醋類及含有酞肪基團(tuán)的金屬離子 鈍化劑。
上述所述加工助劑，選自氟彈性體、低分子量聚乙烯、聚乙烯蠟、礦物油和含有N， N —乙撐雙醋酰胺官能團(tuán)的助劑。
上述所述偶聯(lián)劑為硅垸、欽酸脂、鋁酸脂、亞磷酸脂、稀土化合物中的 一種或多種的混合物。
上述所述潤滑劑為聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、酞胺蠟中的一種或多種的混合 物；所述的抗氧劑為受阻酚、亞磷酸脂、硫代脂中的一種或多種的混合物。
上述所述熱穩(wěn)定劑為氯化聚乙烯或溴化聚乙烯或者是兩者的混合物。
一種上述所述填充材料的制造方法，其特征在于按下述方法制得
① 稱重得到上述配比的原材料；
② 將上述原材料混合均勻； (D用擠塑機(jī)進(jìn)行擠塑拉伸出；
④ 對擠出物進(jìn)行分切，得到直徑為2. 1—3. 9毫米、長度為2—5毫米 的圓柱形或近似圓柱形的顆粒，或者是截面長軸長度為2. 0—4. 0毫米、截 面短軸長度為1. 5—3. 0毫米、長度為2—5毫米的橢圓柱形顆粒，或者是 截面長度為2.1—3. 9毫米、截面寬度為1. 5—3. 9毫米、長度為2—5毫米 的長方體柱形顆粒；
⑤ 用干操機(jī)干操上述步驟④中得到的顆粒至含水率小于千分之二或者 是小于千分之二且大于千分之一或者是小于千分之一；
⑥ 定量包裝，將上述所得干操顆粒稱重至50士lKg或1000土10Kg，置 入不透氣且密封好開口的內(nèi)袋中，再將該內(nèi)袋裝入外包裝袋并封閉好外包 裝袋，即得本發(fā)明所述的光纜用填充材料。
由于本發(fā)明中采用了將聚丙烯與線性低密度聚乙烯混合加工的方式， 并加入了抗氧化劑、加工助劑、潤滑劑、偶聯(lián)劑熱穩(wěn)定劑等材料，因此， 它具有以下優(yōu)點(diǎn)成本更低、收縮量更佳、柔韌度適當(dāng)、擠制的填充繩表 面更加光滑，內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加緊密，使用該填充繩的光纜成本更加低廉。
具體實(shí)施例方式
以下實(shí)施例用來進(jìn)一步詳述本發(fā)明，但本發(fā)明并不局限于下述實(shí)施例, 在不脫離本發(fā)明權(quán)限的宗旨下，變化實(shí)施都包含在本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)。 實(shí)施實(shí)例一
本發(fā)明的光纜用填充材料，按重量百分比計(jì)，它包含有以下組份與含 量線性低密度聚乙烯樹脂30%;聚丙烯樹脂65%;抗氧化劑0.5%; 加工助劑0.3%;潤滑劑1.2%;偶聯(lián)劑2.0%;其它成分:2%;所述填充 材料密度為1. 02g/cm3;熔體指數(shù)為0. 56g/10min;抗張強(qiáng)度為15Mpa;斷 裂伸長率為200%;熱收縮率為3.5%。 實(shí)施實(shí)例二
本發(fā)明的光纜用填充材料，按重量百分比計(jì)，它包含有以下組份與含 量線性低密度聚乙烯樹脂10%;聚丙烯樹脂85%;抗氧化劑0.3%; 加工助劑0.9%;潤滑劑0.6%;偶聯(lián)劑3.0%;其它成分:O. 2%;所述填
充材料密度為1. 062g/Cm3;熔體指數(shù)為0. 08g/10min;抗張強(qiáng)度為21Mpa;
斷裂伸長率為120%;熱收縮率為1. 5%。
實(shí)施實(shí)例三
本發(fā)明的光纜用填充材料，按重量百分比計(jì)，它包含有以下組份與含
量線性低密度聚乙烯樹脂60%;聚丙烯樹脂30%;抗氧化劑0.8%; 加工助劑0.6%;潤滑劑2.5%;偶聯(lián)劑1.1%;其它成分:5.0%;所述填
充材料密度為0. 982 g/cm3;熔體指數(shù)為0. 42g /10min;抗張強(qiáng)度為16Mpa;
斷裂伸長率為320%;熱收縮率為3. 5%。
實(shí)施實(shí)例四
本發(fā)明的光纜用填充材料，按重量百分比計(jì)，它包含有以下組 與含
量線性低密度聚乙烯樹脂60%;聚丙烯樹脂30%;抗氧化劑0.8%; 加工助劑0.6%;潤滑劑2.5%;偶聯(lián)劑1.1%;其它成分:4.0%;熱穩(wěn)定抓1. 0%;所述填充材料密度為0. 995g/cmJ;熔體指數(shù)為0. 68g/10min; 抗張強(qiáng)度為15Mpa;斷裂伸長率為300%;熱收縮率為3. 2%;熱穩(wěn)定劑為氯 化聚乙烯。
當(dāng)然，上述實(shí)施實(shí)例一到實(shí)施實(shí)例三中，還可以加入0.04—2.0%熱穩(wěn) 定劑，來替代其它材料中的部分。
上述任一實(shí)施實(shí)例中，所述抗氧劑為垸基多酚類、硫代醋類及含有酞 肪基團(tuán)的金屬離子鈍化劑。
上述任一實(shí)施實(shí)例中，所述加工助劑，選自氟彈性體、低分子量聚乙烯、 聚乙烯蠟、礦物油和含有N，N—乙撐雙醋酰胺官能團(tuán)的助劑。
上述任一實(shí)施實(shí)例中，所述偶聯(lián)劑為硅烷、欽酸脂、鋁酸脂、亞磷酸脂、 稀土化合物中的一種或多種的混合物。
上述任一實(shí)施實(shí)例中，所述潤滑劑為聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、酞胺蠟中的 一種或多種的混合物；所述的抗氧劑為受阻酚、亞磷酸脂、硫代脂中的一 種或多種的混合物。
上述任一實(shí)施實(shí)例中，所述熱穩(wěn)定劑為氯化聚乙烯或溴化聚乙烯或者是 兩者的混合物。
上述任一實(shí)施實(shí)例中，按重量百分比計(jì),其組份與含量還可為如下所述
線性低密度聚乙烯樹脂 10~60%;
聚丙烯樹脂 30—85%;
抗氧化劑 0. 2—0. 9%;
加工助劑 0. 2—0. 9%;
潤滑劑 0. 6—3. 5%;
偶聯(lián)劑 0. 5—4. 0%;
且其特征還在于所述填充材料密度為0. 960—1. 065g/cm3;熔體指數(shù)為 0. 06~0. 96g/10min;抗張強(qiáng)度不小于10Mpa;斷裂伸長率不小于100%;熱收縮率不大于3. 5%。
當(dāng)然，上述所述的光纜用填充材料還可以用于骨架式光纜的骨架的擠 包、層絞式光纜加強(qiáng)件的擠塑等可以想像到的任何場合。
由于本發(fā)明中采用了將聚丙烯與線性低密度聚乙烯混合加工的方式， 并加入了抗氧化劑、加工助劑、潤滑劑、偶聯(lián)劑熱穩(wěn)定劑等材料，因此，
它具有以下優(yōu)點(diǎn)成本更低、收縮量更佳、柔韌度適當(dāng)、擠制的填充繩表 面更加光滑，內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加緊密，使用該填充繩的光纜成本更加低廉。 一種上述所述填充材料的制造方法，其特征在于按下述方法制得
① 稱重得到上述配比的原材料；
② 將上述原材料混合均勻；
③ 用擠塑機(jī)進(jìn)行擠塑拉伸出；
④ 對擠出物進(jìn)行分切，得到直徑為2. 1_3. 9毫米、長度為2—5亳米 的圓柱形或近似圓柱形的顆粒，或者是截面長軸長度為2. 0—4. 0毫米、截 面短軸長度為1. 5—3. 0毫米、長度為2—5毫米的橢圓柱形顆粒，或者是 截面長度為2.1—3. 9毫米、截面寬度為1. 5_3. 9毫米、長度為2—5毫米 的長方體柱形顆粒；
(D用干操機(jī)干操上述步驟④中得到的顆粒至含水率小于千分之二或者 是小于千分之二且大于千分之一或者是小于千分之一；
⑥定量包裝，將上述所得干操顆粒稱重至50土lKg或1000士10Kg，置
入不透氣且密封好開口的內(nèi)袋中，再將該內(nèi)袋裝入外包裝袋并封閉好外包 裝袋，即得本發(fā)明所述的光纜用填充材料。
權(quán)利要求
1.一種光纜用填充材料，其特征是按重量百分比計(jì)，它至少包含以下組份與含量線性低密度聚乙烯樹脂10-60％；聚丙烯樹脂 30-85％；抗氧化劑0.2-0.9％；加工助劑0.2-0.9％；潤滑劑 0.6-3.5％；偶聯(lián)劑 0.5-4.0％；其特征還在于所述填充材料密度為0.960-1.065g/cm3；熔體指數(shù)為0.06-0.96g/10min；抗張強(qiáng)度不小于10Mpa；斷裂伸長率不小于100％；熱收縮率不大于3.5％。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纜用填充材料，其特征在于所述的光纜用填充 材料中，按重量百分比計(jì)，還包含熱穩(wěn)定劑0.04—2.0%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的光纜用填充材料，其特征在于所述抗氧劑為 烷基多酚類或硫代醋類或含有酞肪基團(tuán)的金屬離子鈍化劑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的光纜用填充材料，其特征在于:所述加工助劑，選自氟彈性體、低分子量聚乙烯、聚乙烯蠟、礦物油和含有N,N—乙撐雙醋酰胺官能團(tuán)的助劑。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的光纜用填充材料，其特征在于所述偶聯(lián)劑為硅烷、欽酸脂、鋁酸脂、亞磷酸脂、稀土化合物中的一種或多種的混合物。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的光纜用填充材料，其特征在于所述潤滑劑為 聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、酞胺蠟中的一種或多種的混合物。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的光纜用填充材料,其特征在于所述的抗氧劑 為受阻酚、亞磷酸脂、硫代脂中的一種或多種的混合物。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的光纜用填充材料，其特征在于所述熱穩(wěn)定劑為氯 化聚乙烯或溴化聚乙烯或者是兩者的混合物。
9. 一種制任上述所述任意一種填充材料的制造方法，其特征在于按下述方 法制得① 稱重得到上述配比的原材料；② 將上述原材料混合均勻；③ 用擠塑機(jī)進(jìn)行擠塑拉伸出；④ 對擠出物進(jìn)行分切，得到直徑為2.1—3. 9毫米、長度為2—5毫米 的圓柱形或近似圓柱形的顆粒；或者是截面長軸長度為2. 0—4. 0毫米、截 面短軸長度為1. 5—3. 0毫米、長度為2—5毫米的橢圓柱形顆粒；或者是 截面長度為2.1—3. 9毫米、截面寬度為1. 5—3. 9毫米、長度為2—5毫米 的長方體柱形顆粒；⑤ 用干操機(jī)干操上述步驟④中得到的顆粒至含水率小于千分之二或者 是小于千分之二且大于千分之一或者是小于千分之一；⑥ 定量包裝，將上述所得干操顆粒稱重至50土lKg或1000土10Kg,置入不透氣且密封好開口的內(nèi)袋中，再將該內(nèi)袋裝入外包裝袋并封閉好外包 裝袋，即得本發(fā)明所述的光纜用填充材料。
全文摘要
本發(fā)明涉及光纜材料，尤其是一種光纜用填充材料，特征是按重量百分比計(jì)，它至少包含以下組份與含量線性低密度聚乙烯樹脂10-60％；聚丙烯樹脂30-85％；抗氧化劑0.2-0.9％；加工助劑0.2-0.9％；潤滑劑0.6-3.5％；偶聯(lián)劑0.5-4.0％；其特征還在于所述填充材料密度為0.960-1.065g/cm³；熔體指數(shù)為0.06-0.96g/10min；抗張強(qiáng)度不小于10Mpa；斷裂伸長率不小于100％；熱收縮率不大于3.5％。本發(fā)明還介紹了該材料的制造方法。本發(fā)明中具有以下優(yōu)點(diǎn)成本更低、收縮量更佳、柔韌度適當(dāng)、擠制的填充繩表面更光滑，內(nèi)部結(jié)構(gòu)更緊密，使用該填充繩的光纜成本更低廉。
文檔編號G02B6/44GK101655589SQ200910138299
公開日2010年2月24日 申請日期2009年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月21日
發(fā)明者蔣菊生 申請人:蔣菊生