專利名稱：：調(diào)色劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及用于電子照相法、靜電記錄法、或磁記錄法的調(diào)色劑，更具體地涉及在圖像記錄設(shè)備(其能用于例如復印機、打印機、傳真機或繪圖機(plotter)中)中使用的用于顯影靜電圖像的調(diào)色劑(下文中簡稱為“調(diào)色劑”)。
背景技術(shù)：
：隨著設(shè)備的發(fā)展，來自用戶對于在例如復印機、打印機、或傳真機的接收設(shè)備中使用的電子照相術(shù)的要求已逐年變高。當前趨勢如下強烈要求電子照相能在大量片材上進行打印，并能提供不依賴于由于市場擴張引起的與電子照相使用的環(huán)境多樣化擴展有關(guān)的環(huán)境的穩(wěn)定圖像品質(zhì)。為了能滿足上述要求，對于具有高耐久性并能提供高圖像品質(zhì)的調(diào)色劑的需求變得比以前更強烈，為解決上述問題，已進行大量改進。例如，已知將脂肪酸金屬鹽摻入調(diào)色劑，從而用作清潔助劑或用作防止在靜電潛像承載構(gòu)件上成膜的試劑。然而，另一方面，由于脂肪酸金屬鹽引起起霧或圖像濃度降低，所以不能實現(xiàn)圖像品質(zhì)的改善。鑒于前述內(nèi)容，已公開以下內(nèi)容(例如，日本專利申請?zhí)亻_H08-272132)將脂肪酸金屬鹽和鈦酸鹽化合物組合使用，以使得可以減輕起霧同時減輕在靜電潛像承載構(gòu)件上成膜和空白(void)。此外，已公開以下內(nèi)容(例如，日本專利申請?zhí)亻_H09-311499和日本專利申請?zhí)亻_2002-296829)限定具有一定貯能模量的調(diào)色劑顆粒粒徑或調(diào)色劑顆粒粒徑分布，與脂肪酸金屬鹽顆粒的粒徑和粒徑分布之間的關(guān)系，以使得可以改善圖像品質(zhì)，并可減輕起霧和在靜電潛像承載構(gòu)件上成膜。此外，已公開以下內(nèi)容(例如，日本專利申請?zhí)亻_2007-148198)通過將具有功函數(shù)的特定關(guān)系的添加劑(氧化鋁和氧化鈦)摻入到基礎(chǔ)顆粒和脂肪酸金屬鹽，抑制起霧、調(diào)色劑飛散和調(diào)色劑滲漏。此外，已公開以下內(nèi)容(例如，日本專利申請?zhí)亻_2007-108622)用脂肪酸金屬鹽涂布調(diào)色劑顆粒，抑制脂肪酸金屬鹽的游離率，以使得可以改善圖像穩(wěn)定性，同時能夠?qū)⒅舅峤饘冫}用作抑制在靜電潛像承載構(gòu)件上成膜的試劑。確實，該措施使得起霧、調(diào)色劑飛散和調(diào)色劑滲漏降低，同時抑制調(diào)色劑在靜電潛像承載構(gòu)件上成膜，并獲得高耐久性和高圖像品質(zhì)穩(wěn)定性。然而，作為本發(fā)明的發(fā)明人所進行的廣泛研究的結(jié)果，已發(fā)現(xiàn)在日本專利申請?zhí)亻_H08-272132和日本專利申請?zhí)亻_H09-311499中各自描述的調(diào)色劑中使用的脂肪酸金屬鹽粒徑如此大，以致產(chǎn)生以下問題盡管脂肪酸金屬鹽對初始起霧具有一定效果，但當在大量片材上進行打印時調(diào)色劑帶電性的變化變大并發(fā)生起霧。此外，已發(fā)現(xiàn)在日本專利申請?zhí)亻_2002-296829和日本專利申請?zhí)亻_2007-148198中各自所述調(diào)色涉及以下問題在苛刻環(huán)境如低溫、低濕環(huán)境或高溫、高濕環(huán)境下，由于調(diào)色劑帶電性劣化，打印片材數(shù)量的增加導致起霧的發(fā)生。此外，已發(fā)現(xiàn)日本專利申請?zhí)亻_2007-108622中所述調(diào)色劑涉及以下問題調(diào)色3劑顆粒必須涂覆有脂肪酸金屬鹽，因此，在涂覆步驟中已對調(diào)色劑顆粒造成大的機械損傷，并且易于發(fā)生顯影條紋(developmentstripe)。此外，已發(fā)現(xiàn)除了各措施中涉及的上述問題之外，各措施還涉及在低溫、低濕環(huán)境下帶有調(diào)色劑的其中發(fā)生大量摩擦的構(gòu)件(如調(diào)色劑承載構(gòu)件或調(diào)色劑供給構(gòu)件)污染方面的問題。還發(fā)現(xiàn)，特別是當在大量片材上進行打印時，發(fā)生由于調(diào)色劑在構(gòu)件上成膜導致的對圖像的不利影響。目前，如市場所要求的，為了即使當在大量片材上進行打印時也能獲得不依賴于使用調(diào)色劑的環(huán)境的穩(wěn)定顯影性，仍需要對各種特性改進。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供解決
背景技術(shù)：
的上述問題的調(diào)色劑。S卩，本發(fā)明的目的是提供長時間在低溫、低濕環(huán)境和高溫、高濕環(huán)境中耐久性和顯影穩(wěn)定性優(yōu)良的調(diào)色劑。本發(fā)明涉及包括調(diào)色劑顆粒和脂肪酸金屬鹽的調(diào)色劑，該調(diào)色劑顆粒至少含有粘結(jié)劑樹脂和著色劑，其中脂肪酸金屬鹽包括基于體積的中值粒徑(volume-basedmediandiameter)(D50s)為0.15μm以上至0.65μm以下的顆粒；禾口調(diào)色劑中脂肪酸金屬鹽的游離率為1.0%以上至25.0%以下。根據(jù)本發(fā)明，能提供以下調(diào)色劑，即使當進行長期打印時，其也能恒定提供高品質(zhì)圖像，而與環(huán)境無關(guān)。即，根據(jù)本發(fā)明，能提供具有以下特征的調(diào)色劑即使當長時間在低溫、低濕環(huán)境下進行打印時，也能抑制調(diào)色劑在例如調(diào)色劑承載構(gòu)件或調(diào)色劑供給構(gòu)件上的成膜，此外，即使在低溫、低濕環(huán)境和高溫、高濕環(huán)境中，也能長時間抑制起霧。參考附圖從以下示例性實施方案的描述中，本發(fā)明的進一步特征將變得明顯。圖1是示出在本發(fā)明實施例中所用的脂肪酸金屬鹽1的粒徑分布的圖示。圖2是示出在本發(fā)明實施例中所用的脂肪酸金屬鹽2的粒徑分布的圖示。圖3是示出在本發(fā)明比較例中所用的脂肪酸金屬鹽11的粒徑分布的圖示。圖4是示出在本發(fā)明比較例中所用的脂肪酸金屬鹽12的粒徑分布的圖示。圖5示出對在本發(fā)明實施例中所用的調(diào)色劑A的微壓縮測試中載荷-位移曲線的圖示。圖6是處理盒的剖面圖。圖7是示出在打印百分比下由水平線(horizontalline)所形成圖像的圖。附圖標記說明10潛像承載構(gòu)件11充電輥14調(diào)色劑承載構(gòu)件15調(diào)色劑供給構(gòu)件16控制刮板17調(diào)色劑423調(diào)色劑容器25攪拌部具體實施例方式不論溫度和濕度，長時間進行打印的能力已成為滿足市場要求的必要條件。鑒于前述內(nèi)容，為獲得該特征本發(fā)明的發(fā)明人已進行廣泛研究。結(jié)果，本發(fā)明人已發(fā)現(xiàn)，該特征可以通過以下獲得添加包括具有一定粒徑和一定粒徑分布的顆粒的脂肪酸金屬鹽；并限定調(diào)色劑中的脂肪酸金屬鹽的游離量。具體而言，通過以下工藝能獲得上述優(yōu)良特征制備各含有調(diào)色劑顆粒和脂肪酸金屬鹽的調(diào)色劑，所述調(diào)色劑顆粒至少含有粘結(jié)劑樹脂、著色劑和脫模劑，所述脂肪酸金屬鹽包括具有基于體積的中值粒徑(D50s)為0.15μm以上至0.65μm以下的顆粒，并設(shè)定脂肪酸金屬鹽游離率為1.0%以上至25.0%以下。盡管對于前述的詳細理由不清楚，不過本發(fā)明人認為原因如下。在圖6所示的處理盒中，由于在調(diào)色劑承載構(gòu)件14和調(diào)色劑供給構(gòu)件15之間或在調(diào)色劑承載構(gòu)件14和靜電潛像承載構(gòu)件10之間發(fā)生摩擦，所以對調(diào)色劑的機械損傷增大。因此，調(diào)色劑在調(diào)色劑承載構(gòu)件或在調(diào)色劑供給構(gòu)件上易于發(fā)生成膜。特別地，在低溫、低濕環(huán)境中，隨著處理速度增加，摩擦變得更大，對調(diào)色劑的損傷變得更明顯。此外，隨著進行打印的片材數(shù)增加，發(fā)生調(diào)色劑劣化，更易于在構(gòu)件上發(fā)生成膜。當發(fā)生調(diào)色劑在調(diào)色劑承載構(gòu)件等上的成膜時，在成膜部和其它部之間的充電性之差升高，結(jié)果在圖像上發(fā)生稱作濃度不均性的圖像缺陷。鑒于前述內(nèi)容，本發(fā)明采用以下工藝將脂肪酸金屬鹽摻入調(diào)色劑，該脂肪酸金屬鹽包括具有比常規(guī)使用脂肪酸金屬鹽的粒徑更小粒徑的顆粒，此外，控制脂肪酸金屬鹽從調(diào)色劑顆粒的游離率落入預定范圍內(nèi)。已發(fā)現(xiàn)用該工藝，能抑制調(diào)色劑在調(diào)色劑承載構(gòu)件或在調(diào)色劑供給構(gòu)件上的成膜，并能夠抑制調(diào)色劑的劣化，由此能長時間獲得高圖像品質(zhì)。此外，已發(fā)現(xiàn)由于帶電性降低所致的起霧(是當添加脂肪酸金屬鹽時發(fā)生的常規(guī)問題)降低，由此能長時間獲得顯影穩(wěn)定性。在本發(fā)明調(diào)色劑中所用的脂肪酸金屬鹽包括具有基于體積的中值粒徑(D50s)為0.15μm以上至0.65μm以下的顆粒。當調(diào)色劑在調(diào)色劑承載構(gòu)件和調(diào)色劑供給輥之間摩擦時，該細脂肪酸金屬鹽起到潤滑劑的作用。起到潤滑劑作用的脂肪酸金屬鹽顯示出減輕對調(diào)色劑顆粒的損傷從而抑制成膜發(fā)生的效果。此外，由于其細小尺寸，脂肪酸金屬鹽可以均一地存在于調(diào)色劑顆粒表面，由此能降低充電至反極性的調(diào)色劑的產(chǎn)生。結(jié)果，可以減輕當添加脂肪酸金屬鹽時通常易于發(fā)生的起霧或圖像穩(wěn)定性的降低，即使在高溫、高濕環(huán)境中也能長時間獲得具有穩(wěn)定的高品質(zhì)的圖像。當本發(fā)明中脂肪酸金屬鹽的基于體積的中值粒徑低于0.15μm時，由于粒徑小，其作為潤滑劑的功能降低，結(jié)果變得難以獲得抑制調(diào)色劑在調(diào)色劑承載構(gòu)件等上成膜的效果。相反，當基于體積的中值粒徑超過0.65μm時，脂肪酸金屬鹽趨于不均一地存在于調(diào)色劑顆粒表面上，因此調(diào)色劑顆粒間的電荷分布升高，具有反極性的調(diào)色劑的量增加。結(jié)果，在高溫、高濕環(huán)境中，易于發(fā)生由脂肪酸金屬鹽導致的起霧或圖像穩(wěn)定性降低。此外，隨著脂肪酸金屬鹽顆粒粒徑增加，易于發(fā)生調(diào)色劑中脂肪酸金屬鹽的游離。在此情況下，當在大量片材上進行打印時，脂肪酸金屬鹽從調(diào)色劑顆粒游離出，因此其抑制成膜的效果弱化，易于發(fā)生由于在調(diào)色劑承載構(gòu)件上成膜導致的不利影響。中值粒徑(D50s)更優(yōu)選落入0.30μm以上至0.60μm以下的范圍內(nèi)；在該范圍內(nèi)，能更穩(wěn)定地獲得本發(fā)明的效果。此外，在本發(fā)明中，調(diào)色劑中脂肪酸金屬鹽的游離率必須為1.0%以上至25.0%以下。當脂肪酸金屬鹽的游離率落入1.0%以上至25.0%以下的范圍內(nèi)時，即使在大量片材上打印后，在各調(diào)色劑顆粒表面上也存在一定量的脂肪酸金屬鹽，由此持續(xù)發(fā)揮本發(fā)明的效果。當游離率小于1.0%時，要供給至清潔步驟的脂肪酸金屬鹽的量變得不充分，結(jié)果易于發(fā)生清潔不良。相反，當游離率超過25.0%時，由于脂肪酸金屬鹽的游離導致起霧增加。此外，在此情況下，當在大量片材上進行打印時，消耗游離的脂肪酸金屬鹽，因此降低當摩擦調(diào)色劑時顯示的游離脂肪酸金屬鹽作為潤滑劑的效果，并且在某些情況下發(fā)生在調(diào)色劑承載構(gòu)件上的成膜。游離率更優(yōu)選落入2.0%以上至20.0%以下的范圍內(nèi)；在該范圍內(nèi)能更穩(wěn)定地獲得高品質(zhì)圖像。由表達式(X-Y)/X獲得本發(fā)明中脂肪酸金屬鹽的游離率，其中X表示用熒光X-射線測量的調(diào)色劑中脂肪酸金屬鹽的金屬元素強度，Y表示調(diào)色劑通過具有篩孔尺寸25μm(635目)的篩子三次后，脂肪酸金屬鹽的金屬元素強度?？梢酝ㄟ^經(jīng)由該方法確定脂肪酸金屬鹽游離的容易性來評價在實際圖像形成中脂肪酸金屬鹽游離的程度。調(diào)色劑通過篩孔，使得粘附至調(diào)色劑從而易于游離的脂肪酸金屬鹽呈云樣狀態(tài)或在通過篩孔時粘附至篩孔。結(jié)果，調(diào)色劑中脂肪酸金屬鹽的量降低，通過上述測量確定的游離率增加。游離率越小，通過篩孔前脂肪酸金屬鹽的量和通過篩孔后脂肪酸金屬鹽的量之差越小即使當在大量片材上進行打印時，脂肪酸金屬鹽的游離也受到抑制。因此，當游離率為20.0%以下時，充分發(fā)揮作為潤滑劑的效果，因此可以實現(xiàn)作為本發(fā)明效果的成膜抑制。脂肪酸金屬鹽具有比其它添加劑更容易游離的性質(zhì)。本發(fā)明中的脂肪酸金屬鹽能更容易地粘附至調(diào)色劑顆粒，這是因為脂肪酸金屬鹽顆粒具有比常規(guī)脂肪酸金屬鹽顆粒更小的粒徑。為了使游離率能落入本發(fā)明范圍內(nèi)，必須優(yōu)化調(diào)色劑顆粒的設(shè)計和混合調(diào)色劑顆粒的步驟的條件(如溫度和轉(zhuǎn)動時間)。脂肪酸金屬鹽優(yōu)選具有由以下等式(1)限定的1.75以下的跨度值(span值)B:跨度值B=(D95s_D5s)/D50s(1)D5s對基于脂肪酸金屬鹽體積的5%累積直徑D50s對基于脂肪酸金屬鹽體積的50%累積直徑D95s對基于脂肪酸金屬鹽體積的95%累積直徑。跨度值B是示出脂肪酸金屬鹽粒徑分布的指標。當跨度值B為1.75以下時，存在于調(diào)色劑中的脂肪酸金屬鹽顆粒粒徑的變化變小，因此能獲得額外高的充電穩(wěn)定性。當跨度值B超過1.75時，充電至反極性的調(diào)色劑的量趨于增加，因此易于發(fā)生起霧?？缍戎礏更優(yōu)選為1.50以下，這是因為當跨度值為1.50以下時，能獲得額外穩(wěn)定的圖像?？缍戎颠€更優(yōu)選為1.35以下。要適當使用的脂肪酸金屬鹽優(yōu)選為選自鋅、鈣、鎂、鋁和鋰的金屬的鹽。此外，脂肪酸鋅鹽或脂肪酸鈣鹽是特別優(yōu)選的，這是因為當使用這類鹽時，本發(fā)明的效果變得額外明Mo此外，脂肪酸金屬鹽的脂肪酸優(yōu)選為具有12個以上至22個以下碳原子的高級脂肪酸。使用具有12個以上碳原子的脂肪酸能容易地抑制游離脂肪酸的產(chǎn)生。游離脂肪酸的量優(yōu)選為0.20質(zhì)量％以下。當脂肪酸具有22個以下碳原子時，脂肪酸金屬鹽的熔點不變得過度高，因此能容易地獲得良好的定影性。脂肪酸特別優(yōu)選為硬脂酸。脂肪酸金屬鹽的實例包括硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、硬脂酸鎂、硬脂酸鋁、硬脂酸鋰和月桂酸鋅。脂肪酸金屬鹽的添加量優(yōu)選0.02質(zhì)量份以上至0.50質(zhì)量份以下，或更優(yōu)選0.05質(zhì)量份以上至0.30質(zhì)量份以下，相對于100質(zhì)量份調(diào)色劑顆粒。添加量為0.02質(zhì)量份以上時，充分獲得添加脂肪酸金屬鹽的效果。此外，當該量為0.50質(zhì)量份以下時，圖像濃度的穩(wěn)定性明顯增加。從高顯影性和高圖像品質(zhì)的觀點，本發(fā)明的調(diào)色劑優(yōu)選跨度值A(chǔ)與跨度值B之比(A/B)為0.25以上至0.75以下，該跨度值A(chǔ)由以下等式(2)通過使用基于數(shù)目的調(diào)色劑粒徑分布數(shù)據(jù)得到跨度值A(chǔ)=(D95t_D5t)/D50t(2)D5t對基于調(diào)色劑數(shù)目的5%累積直徑D50t對基于調(diào)色劑數(shù)目的50%累積直徑D95t對基于調(diào)色劑數(shù)目的95%累積直徑。當跨度值之比落入該范圍內(nèi)時，在調(diào)色劑的粒徑分布和脂肪酸金屬鹽的粒徑分布之間建立平衡，因此調(diào)色劑顆粒間脂肪酸金屬鹽的存在狀態(tài)的變化受到抑制。結(jié)果，調(diào)色劑達到起霧和圖像濃度之間的良好平衡，并提供高品質(zhì)圖像。當跨度值之比小于0.25時，與調(diào)色劑的粒徑分布相比，脂肪酸金屬鹽的粒徑分布寬，因此調(diào)色劑充電不充分，并易于發(fā)生起霧。相反，當該比超過0.75時，與調(diào)色劑的粒徑分布相比，脂肪酸金屬鹽的粒徑分布過度尖銳。在此情況下，能獲得一定的抑制起霧的效果，但不能獲得濃度穩(wěn)定性，不過對此的原因不清楚。結(jié)果，易于發(fā)生濃度降低?？紤]到起霧和濃度穩(wěn)定性之間的平衡，跨度值之比(A/B)更優(yōu)選為0.30以上至0.70以下。為了能忠實地顯影微小潛像點以獲得具有較高品質(zhì)的圖像，本發(fā)明的調(diào)色劑優(yōu)選具有3.0至8.0μπι的數(shù)均粒徑(D1)。當數(shù)均粒徑落入上述范圍內(nèi)時，能獲得高轉(zhuǎn)印效率，能抑制調(diào)色劑飛散，因此能進行特別良好的圖像形成。此外，能防止發(fā)生感光構(gòu)件的磨損和調(diào)色劑的熔融粘附。此外，調(diào)色劑能獲得額外良好的帶電性，這是因為調(diào)色劑的流動性和攪拌性變得優(yōu)良。此外，本發(fā)明的調(diào)色劑在微壓縮測試中優(yōu)選滿足以下條件當以加載速率9.8XIO-5N/秒施加載荷9.8Χ10_4Ν至顆粒時，調(diào)色劑顆粒的最大位移率Rltltl優(yōu)選滿足關(guān)系式0.20彡R100彡0.90，載荷為2.OX10_4Ν下的顆粒位移率R2tl優(yōu)選滿足關(guān)系式0.010(R20(0.080。上述特性是很大程度上包含于調(diào)色劑顆粒性質(zhì)中的物理性質(zhì)，當設(shè)定該特性在上述范圍內(nèi)時，能夠抑制調(diào)色劑劣化，并能適當控制脂肪酸金屬鹽的游離率。此外，在相對低載荷下具有上述特性的調(diào)色劑的變形保持在適度水平，因此抑制由于例如從顯影構(gòu)件所受應(yīng)力等導致的調(diào)色劑的劣化，并長時間保持抑制添加脂肪酸金屬鹽時成膜的效果。同時，在用于定影(fixing)的大載荷下調(diào)色劑變形的比率高，因此易于獲得高光澤度。此外，調(diào)色劑和定影部之間的接觸面積增加，因此改善熱轉(zhuǎn)印性，獲得高定影性。當Rltltl落入上述范圍內(nèi)時，定影步驟中調(diào)色劑顆粒的位移適中，獲得高光澤度圖像，并能實現(xiàn)良好的低溫定影性。此外，即使當在大量片材上進行打印時，也能抑制變形顆粒的產(chǎn)生。當R2tl落入上述范圍內(nèi)時，可以適當控制由于從顯影構(gòu)件所受應(yīng)力導致的調(diào)色劑顆粒的變形，并能長時間獲得抑制成膜的效果。此外，可以抑制調(diào)色劑顆粒的損失或蠟組分的滲出(exudation)，且起霧或顯影條紋的發(fā)生能有利地受到抑制。Rltltl更優(yōu)選滿足關(guān)系式0.40(R100^0.80,R20更優(yōu)選滿足關(guān)系式0.020(R20(0.060。此外，調(diào)色劑優(yōu)選在100°C下具有8，OOOPa·s以上至65，OOOPa·s以下的粘度。上述特性也是很大程度上包含于調(diào)色劑顆粒性質(zhì)中的物理性質(zhì)，并用作控制游離率的一種手段。此外，其中上述特性落入優(yōu)選范圍內(nèi)的調(diào)色劑在低溫定影性和耐久性方面優(yōu)良，能有利地提供高光澤度圖像。此外，調(diào)色劑優(yōu)選具有用流式顆粒圖像分析儀測量的0.940以上至0.990以下的平均圓形度。當平均圓形度落入上述范圍內(nèi)時，能夠抑制脂肪酸金屬鹽分布不均，因此調(diào)色劑中電荷分布變得尖銳，能有利地抑制起霧發(fā)生。此外，各調(diào)色劑顆粒和脂肪酸金屬鹽之間的接觸面積變得適當，因此能夠抑制脂肪酸金屬鹽從調(diào)色劑的過度游離，抑制在調(diào)色劑承載構(gòu)件上成膜的效果變得額外明顯。平均圓形度更優(yōu)選為0.950以上至0.985以下，或還更優(yōu)選0.960以上至0.980以下，這是因為以更高水平獲得圖像品質(zhì)的穩(wěn)定性。接下來，將描述生產(chǎn)調(diào)色劑的方法。用于本發(fā)明的可以通過任何方法生產(chǎn)的調(diào)色劑顆粒優(yōu)選通過包括在水性介質(zhì)中造粒的方法如懸浮聚合法、乳液聚合法或懸浮造粒法的生產(chǎn)方法獲得。下文中，通過將最適于獲得用于本發(fā)明的調(diào)色劑顆粒的懸浮聚合法作為實例，來描述生產(chǎn)調(diào)色劑的方法。將粘結(jié)劑樹脂、著色劑和根據(jù)需要的其它添加劑如蠟組分用分散機如均質(zhì)器、球磨機、膠體磨或超聲分散機均一地溶解或分散，將聚合引發(fā)劑溶解于所得物中，從而可以制備可聚合單體組合物。接下來，通過將可聚合單體組合物懸浮于含有分散穩(wěn)定劑的水性介質(zhì)中進行聚合，由此生產(chǎn)調(diào)色劑顆粒。可以將上述聚合弓I發(fā)劑在與添加其它添加劑的同時加入到可聚合單體，或者可以在將可聚合單體懸浮于水性介質(zhì)前的即刻混合。可選擇地，溶解于可聚合單體或溶劑中的聚合弓I發(fā)劑能在造粒后弓I發(fā)聚合反應(yīng)前即刻添加。調(diào)色劑的粘結(jié)劑樹脂為例如苯乙烯_丙烯酸類共聚物、苯乙烯_甲基丙烯酸類共聚物、環(huán)氧樹脂或苯乙烯_丁二烯共聚物；通常使用它們中的每一種?？蓪⒛茏杂苫酆系囊蚁┗惪删酆蠁误w用作可聚合單體?？蓪喂倌芸删酆蠁误w或多官能可聚合單體用作乙烯基類可聚合單體。用于形成粘結(jié)劑樹脂的可聚合單體的實例包括以下苯乙烯類單體，如苯乙烯、鄰_(間_、對_)甲基苯乙烯和間_(對_)乙基苯乙烯；丙烯酸酯類單體或甲基丙烯酸酯類單體，如丙烯酸甲酯、甲基丙酸酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸辛酯、甲基丙烯酸辛酯、丙烯酸十二烷酯、甲基丙烯酸十二烷酯、丙烯酸硬脂酯、甲基丙烯酸硬脂酯、丙烯酸山崳酯(behenylacrylate)、甲基丙烯酸二十二烷酯、丙烯酸2_乙基己酯、甲基丙烯酸2_乙基己酯、丙烯酸8二甲基氨基乙酯、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯、丙烯酸二乙基氨基乙酯和甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯；和烯類(ene-based)單體，如丁二烯、異戊二烯、環(huán)己烯、丙烯腈、甲基丙烯腈、丙烯酰胺和甲基丙烯酰胺。那些可聚合單體各自單獨使用，或者通常，將其中的兩種以上在使用前適當混合，從而使得混合物可以顯示出在出版物〃PolymerHandbook"，第二版，III-p139至192(由JohnWiley&SonS出版)中所述的40至75°C的理論玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)。當理論玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低于40°C時，易于發(fā)生調(diào)色劑的貯存穩(wěn)定性和耐久性方面的問題。另一方面，當理論玻璃化轉(zhuǎn)變溫度超過75°C時，調(diào)色劑的定影性降低。此外，當生產(chǎn)調(diào)色劑顆粒時，例如優(yōu)選添加低分子量聚合物，使得調(diào)色劑的THF可溶性物質(zhì)顯示出優(yōu)選的分子量分布。當通過懸浮聚合法生產(chǎn)調(diào)色劑顆粒時，能夠?qū)⒌头肿恿烤酆衔锾砑又量删酆蠁误w組合物。鑒于定影性和顯影性，低分子量聚合物優(yōu)選如下聚合物具有通過凝膠滲透色譜法(GPC)測量的在2，000至5，000范圍內(nèi)的重均分子量(Mw)，并具有小于4.5，或更優(yōu)選小于3.0的比例Mw/Mn。低分子量聚合物的實例包括低分子量聚苯乙烯、低分子量苯乙烯_丙烯酸酯共聚物和低分子量苯乙烯_丙烯酸類共聚物。具有羧基的極性樹脂如聚酯樹脂或聚碳酸酯樹脂優(yōu)選與上述粘結(jié)劑樹脂組合使用。當通過懸浮聚合法直接生產(chǎn)調(diào)色劑顆粒時，優(yōu)選使用前將極性樹脂摻入至單體組合物中。使用該工藝，根據(jù)要制備為調(diào)色劑顆粒的可聚合單體組合物的極性與水性分散介質(zhì)的極性之間的平衡，添加的極性樹脂在各調(diào)色劑顆粒表面上形成薄層?？蛇x擇地，極性樹脂以從各調(diào)色劑顆粒表面至顆粒中心的濃度梯度存在。即，極性樹脂的添加能強化核_殼結(jié)構(gòu)的殼部，因此調(diào)色劑的微壓縮硬度能容易地最佳化，能容易地有利獲得顯影性和定影性之間的相容性。以相對于100質(zhì)量份粘結(jié)劑樹脂優(yōu)選1至25質(zhì)量份，或更優(yōu)選2至15質(zhì)量份的量添加上述極性樹脂。不優(yōu)選小于1質(zhì)量份的添加量，這是因為在各調(diào)色劑顆粒中極性樹脂的存在狀態(tài)趨于不均一。不優(yōu)選超過25質(zhì)量份的添加量，這是因為在各調(diào)色劑顆粒表面上形成的極性樹脂變厚。極性樹脂的實例包括聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、苯乙烯_丙烯酸共聚物、苯乙烯_甲基丙烯酸共聚物和苯乙烯_馬來酸共聚物。其中，聚酯樹脂是特別優(yōu)選的，極性樹脂優(yōu)選具有在4至20mgK0H/g范圍內(nèi)的酸值。當酸值落入上述范圍內(nèi)時，能形成良好的殼結(jié)構(gòu)，調(diào)色劑在電荷升高性能和充電的環(huán)境穩(wěn)定性方面優(yōu)良，且能有利地抑制圖像濃度降低或起霧的發(fā)生。此外，極性樹脂優(yōu)選具有3，000至30，000的主峰分子量，這是因為極性樹脂能改進各調(diào)色劑顆粒的流動性和負摩擦帶電特性。可以在合成粘結(jié)劑樹脂時使用交聯(lián)劑以控制調(diào)色劑的THF可溶性組分的分子量同時改進各調(diào)色劑顆粒的機械強度。雙官能交聯(lián)劑的實例包括二乙烯基苯、雙(4-丙烯酰氧聚乙氧基苯基)丙烷、乙二醇二丙烯酸酯、1，3-丁二醇二丙烯酸酯、1，4-丁二醇二丙烯酸酯、1，5-戊二醇二丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、二甘醇二丙烯酸酯、三甘醇二丙烯酸酯、四甘醇二丙烯酸酯、聚乙二醇#200、#400和#600的二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、聚丙二醇二丙烯酸酯、聚酯型二丙烯酸酯(MANDA，NipponKayakuCo.，Ltd.)，和通過將上述二丙烯酸酯變?yōu)槎谆┧狨カ@得的那些。多官能交聯(lián)劑的實例包括季戊四醇三丙烯酸酯、三羥甲基乙烷三丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、四羥甲基甲烷四丙烯酸酯、酯類低聚物的丙烯酸酯及其甲基丙烯酸酯、2，2_雙(4-甲基丙烯酰氧聚乙氧基苯基)丙烷、鄰苯二甲酸二烯丙酯(diacrylphthalate)、氰尿酸三烯丙酯、異氰尿酸三烯丙酯和苯偏三酸三烯丙酯。這些交聯(lián)劑的添加量優(yōu)選為0.05至10質(zhì)量份，或更優(yōu)選0.1至5質(zhì)量份，相對于100質(zhì)量份可聚合單體。聚合引發(fā)劑的實例包括偶氮類或二偶氮類聚合引發(fā)劑，如2，2'_偶氮二_(2，4_二甲基戊腈)、2，2'-偶氮二異丁腈、1，1'_偶氮二(環(huán)己烷-I-腈)、2，2'-偶氮二-4-甲氧基-2，4-二甲基戊腈和偶氮二異丁腈；和過氧化物類聚合弓I發(fā)劑，如過氧化苯甲酰、過氧化甲乙酮、羥基碳酸二異丙酯(diisopropyloxycarbonate)、異丙苯過氧化氫、過氧化2，4_二氯苯甲酰、過氧化月桂酰和過氧化新戊酸叔丁酯。雖然取決于目標聚合程度，但該聚合引發(fā)劑一般以3至20質(zhì)量份的量使用，相對于100質(zhì)量份可聚合乙烯基類單體。聚合引發(fā)劑的種類根據(jù)聚合方法而多少有些變化，其中參考10-小時半衰期溫度，該聚合引發(fā)劑分別單獨使用或者其兩種以上以混合物使用。為了可以賦予調(diào)色劑以著色能力，本發(fā)明的調(diào)色劑含有作為必要成分的著色劑。能優(yōu)選使用的著色劑為例如以下有機顏料、有機染料和無機顏料中任一種。作為青色著色劑的有機顏料或有機染料的實例包括銅酞菁化合物或其衍生物；蒽醌化合物；和堿性染料色淀化合物。具體地，示例以下c.I.顏料藍1、C.I.顏料藍7、C.I.顏料藍15、C.I.顏料藍15:1、C.I.顏料藍15:2、C.I.顏料藍15:3、C.I.顏料藍15:4、C.I.顏料藍60,C.I.顏料藍62和C.I.顏料藍66。作為品紅色著色劑的有機顏料或有機染料的實例包括縮合的偶氮化合物；二酮基吡咯并吡咯化合物；蒽醌；喹吖啶酮化合物；堿性染料色淀化合物；萘酚化合物；苯并咪唑酮(benzimidazolon)化合物；硫靛化合物和茈化合物。具體地，示例以下C.I.顏料紅2、C.I.顏料紅3、C.I.顏料紅5、C.I.顏料紅6、C.I.顏料紅7、C.I.顏料紫19、C.I.顏料紅23、C.I.顏料紅48:2、C.I.顏料紅48:3、C.I.顏料紅48:4、C.I.顏料紅57:1、C.I.顏料紅811、C.I.顏料紅122、C.I.顏料紅144、C.I.顏料紅146、C.I.顏料紅150、C.I.顏料紅166、C.I.顏料紅169、C.I.顏料紅177、C.I.顏料紅184、C.I.顏料紅185、C.I.顏料紅202、C.I.顏料紅206、C.I.顏料紅220、C.I.顏料紅221和C.I.顏料紅254。作為黃色著色劑的有機顏料或有機染料的實例包括縮合偶氮化合物；異吲哚啉化合物；蒽醌化合物；偶氮金屬配合物；次甲基化合物和烯丙基酰胺化合物。具體地，示例以下C.I.顏料黃12、C.I.顏料黃13、C.I.顏料黃14、C.I.顏料黃15、C.I.顏料黃17、C.I.顏料黃62、C.I.顏料黃74、C.I.顏料黃83、C.I.顏料黃93、C.I.顏料黃94、C.I.顏料黃95、C.I.顏料黃97、C.I.顏料黃109、C.I.顏料黃110、C.I.顏料黃111、C.I.顏料黃120、C.I.顏料黃127、C.I.顏料黃128、C.I.顏料黃129、C.I.顏料黃147、C.I.顏料黃151、C.I.顏料黃154、C.I.顏料黃155、C.I.顏料黃168、C.I.顏料黃174、C.I.顏料黃175、C.I.顏料黃176、C.I.顏料黃180、C.I.顏料黃181、C.I.顏料黃191和C.I.顏料黃194。10黑色著色劑的實例包括炭黑和通過使用上述黃色著色劑/品紅色著色劑/青色著色劑調(diào)至黑色的著色劑。著色劑可以單獨使用或作為混合物使用。此外，著色劑可以以固溶體狀態(tài)使用。從色相角(hueangle)、色度飽和度(chromasaturation)、亮度、耐候性、OHP透明度和在調(diào)色劑中的分散性來選擇用于本發(fā)明調(diào)色劑的著色劑。著色劑的添加量優(yōu)選為1至20質(zhì)量份，相對于100質(zhì)量份可聚合單體或粘結(jié)劑樹脂。當通過采用聚合法獲得調(diào)色劑顆粒時，必須注意著色劑的聚合抑制性和水相遷移性。著色劑優(yōu)選用不抑制聚合的物質(zhì)進行疏水性處理。使用染料類著色劑和炭黑中任一種時，必須特別注意，這是因為它們具有聚合抑制性。作為處理染料類著色劑的優(yōu)選方法，例如可以列舉包括在著色劑存在下，預先聚合可聚合單體的方法，其中將所得著色聚合物添加至可聚合單體組合物。此外，炭黑可以用與炭黑的表面官能團起反應(yīng)的物質(zhì)(聚有機硅氧烷)來處理，以及用與上述染料相同的處理來處理。已知的無機和有機分散穩(wěn)定劑中任一種能作為要在制備水性介質(zhì)時使用的分散穩(wěn)定劑使用。具體地，無機分散穩(wěn)定劑的實例包括磷酸三鈣、磷酸鎂、磷酸鋁、磷酸鋅、碳酸鎂、碳酸鈣、氫氧化鈣、氫氧化鎂、氫氧化鋁、偏硅酸鈣、硫酸鈣、硫酸鋇、膨潤土、二氧化硅和氧化鋁。此外，作為有機分散劑，示例以下聚乙烯醇、明膠、甲基纖維素、甲基羥丙基纖維素、乙基纖維素、羧甲基纖維素的鈉鹽和淀粉。此外，可使用商購可得的非離子型、陰離子型和陽離子型表面活性劑。表面活性劑的實例包括以下十二烷基硫酸鈉、十四烷基硫酸鈉、十五烷基硫酸鈉、辛基硫酸鈉、油酸鈉、月桂酸鈉、硬脂酸鉀和油酸鈣。在制備水性介質(zhì)時要使用的分散穩(wěn)定劑優(yōu)選為無機、水難溶性(hardly-water-soluble)分散穩(wěn)定劑，或更優(yōu)選酸可溶性、水難溶性無機分散穩(wěn)定劑。此外，當通過使用水難溶性無機分散穩(wěn)定劑制備水性介質(zhì)時，分散穩(wěn)定劑優(yōu)選以0.2至2.0質(zhì)量份的量使用，相對于100質(zhì)量份可聚合單體。此外，在本發(fā)明中，水性介質(zhì)優(yōu)選通過使用300至3，000質(zhì)量份水來制備，相對于100質(zhì)量份可聚合單體組合物。當制備其中分散有上述水難溶性無機分散穩(wěn)定劑的水性介質(zhì)時，商購可得的分散穩(wěn)定劑可以原樣分散?？蛇x擇地，水性介質(zhì)可以通過在高速攪拌下在液體介質(zhì)如水中生產(chǎn)水難溶性無機分散穩(wěn)定劑來制備，從而可以獲得具有細的均勻粒徑的分散穩(wěn)定劑顆粒。例如，當將磷酸三鈣用作分散穩(wěn)定劑時，優(yōu)選的分散穩(wěn)定劑能通過在高速攪拌下經(jīng)混合磷酸鈉水溶液和氯化鈣水溶液形成磷酸三鈣細顆粒來獲得。作為蠟組分，已知蠟組分能用于本發(fā)明，具體實例包括以下石油類蠟及其衍生物如石蠟、微晶蠟和石蠟油；褐煤蠟及其衍生物；碳酸氫蠟及其通過費-托法(Fischer-Tropschmethod)的衍生物；聚烯烴蠟及其衍生物如聚乙烯蠟和聚丙烯蠟；天然蠟及其衍生物如巴西棕櫚蠟和小燭樹蠟；高級脂族醇；脂肪酸如硬脂酸和棕櫚酸；酰胺(acidamide)蠟；酯蠟；硬化蓖麻油及其衍生物；植物類蠟和動物蠟。作為衍生物，示例氧化物(oxidants)、具有乙烯基類單體的嵌段共聚物和接枝改性產(chǎn)物。在調(diào)色劑中，根據(jù)需要，在使用前可以將電荷控制劑與調(diào)色劑顆粒共混。根據(jù)顯影系統(tǒng)，共混電荷控制劑能使帶電特性穩(wěn)定并使摩擦帶電量最佳化?？梢詫⒁阎噭┯米麟姾煽刂苿哂幸韵绿匦缘碾姾煽刂苿┦翘貏e優(yōu)選的該試劑能高速帶電，并能穩(wěn)定保持一定帶電量。此外，當通過聚合法直接生產(chǎn)調(diào)色劑顆粒時，具有以下特性的電荷控制劑是特別優(yōu)選的該試劑具有低聚合抑制性，并在水性介質(zhì)中基本上不含有任何可溶性物質(zhì)。能控制調(diào)色劑以具有負電荷的電荷控制劑實例包括以下。例如，有機金屬化合物和螯合物化合物是有效的，包括單偶氮金屬化合物、乙酰丙酮金屬化合物、芳族羥基羧酸(oxycarboxylicacid)、芳族二羧酸、輕基羧酸(oxycarboxylicacid)禾口二羧酸的金屬化合物。其它實例包括芳族含氧羧酸，芳族單羧酸和多羧酸及其金屬鹽、酸酐和酯以及酚衍生物如雙酚。其它實例包括脲衍生物、含金屬水楊酸類化合物、含金屬的萘酸類(naphthoic-basedacid)化合物、硼化合物、季銨鹽、杯芳烴和樹脂類電荷控制劑。此外，能控制調(diào)色劑以具有正電荷的電荷控制劑的實例包括以下用苯胺黑的苯胺黑改性產(chǎn)物和脂肪酸金屬鹽；胍化合物；咪唑化合物；三丁基芐基銨-1-羥基-4-萘磺酸鹽，季銨鹽如四丁基四氟硼酸銨，及其類似物，包括鐺鹽如鱗鹽及其色淀顏料；三苯基甲烷染料及其色淀顏料(固色劑(lakingagent)包括磷鎢酸、磷鉬酸、磷鎢鉬酸、鞣酸、月桂酸、沒食子酸、鐵氰化物和亞鐵氰化物)；高級脂肪酸的金屬鹽；和樹脂類電荷控制劑。那些電荷控制劑可以分別單獨的摻入，或者其兩種以上可以組合摻入。那些電荷控制劑中，為了可以充分發(fā)揮本發(fā)明的效果，含金屬的水楊酸類化合物是優(yōu)選的，金屬特別優(yōu)選鋁或鋯。3，5-二叔丁基水楊酸的鋁化合物是最優(yōu)選的電荷控制劑。電荷控制劑的共混量優(yōu)選為0.01至20質(zhì)量份，或更優(yōu)選0.5至10質(zhì)量份，相對于100質(zhì)量份可聚合單體或粘結(jié)劑樹脂。然而，添加電荷控制劑對于本發(fā)明調(diào)色劑是必不可少的，積極利用由于在調(diào)色劑和調(diào)色劑層厚度調(diào)節(jié)構(gòu)件或調(diào)色劑承載構(gòu)件之間摩擦導致的摩擦帶電，由此消除摻入電荷控制劑至調(diào)色劑的需要?，F(xiàn)有的高速攪拌混合機如亨舍爾混合機或高速混合機(supermixer)能用作在混合添加劑的步驟中使用的混合機。摻入具有基于體積的中值粒徑(D50s)為0.15μm以上至0.65μm以下的脂肪酸金屬鹽顆粒對于本發(fā)明調(diào)色劑是必不可少的；此外，可以添加任何其它添加劑至調(diào)色劑。添加劑的實例包括細粉如二氧化硅細粉，氧化鈦細粉，和它們的雙氧化物(doubleoxide)細粉。無機細粉中，二氧化硅細粉和氧化鈦細粉是優(yōu)選的。二氧化硅細粉的實例包括通過鹵化硅的氣相氧化生產(chǎn)的干法二氧化硅或氣相二氧化硅和由水玻璃生產(chǎn)的濕法二氧化硅。干法二氧化硅(其中在其表面和二氧化硅細粉內(nèi)部存在的硅烷醇基的量少，Na2O和SO:的量少)是優(yōu)選的。此外，干法二氧化硅可以是二氧化硅和任何其它金屬氧化物的復合細粉，該其它金屬氧化物通過在生產(chǎn)步驟中組合使用金屬鹵化物如氯化鋁或氯化鈦和鹵化硅獲得。添加無機細粉至調(diào)色劑顆粒，以改進調(diào)色劑流動性和使調(diào)色劑電荷均勻。無機細粉優(yōu)選在使用前進行疏水性處理，這是因為調(diào)整調(diào)色劑帶電量、改進調(diào)色劑環(huán)境穩(wěn)定性和改進調(diào)色劑在高濕環(huán)境中的特性能通過將無機細粉進行疏水性處理來實現(xiàn)。當添加至調(diào)色劑的無機細粉吸收水分時，調(diào)色劑帶電量降低，并易于發(fā)生顯影性或轉(zhuǎn)印性降低。用于使無機細粉疏水的處理劑實例包括未改性硅酮清漆、各種改性硅酮清漆、未改性硅油、各種改性硅油、硅烷化合物、硅烷偶聯(lián)劑、有機硅化合物和有機鈦化合物。那些處理劑可以單獨使用或組合使用。其中，用硅油處理的無機細粉是優(yōu)選的；通過用硅油處理無機細粉同時用偶聯(lián)劑進行疏水性處理獲得的疏水性處理無機細粉、或在用偶聯(lián)劑處理后通過用硅油處理無機細粉獲得的疏水性處理無機細粉是更優(yōu)選的。即使在高濕環(huán)境下，使用任何該疏水性處理無機細粉能保持調(diào)色劑帶電量在高水平，并且能降低選擇性顯影性。無機細粉的總量優(yōu)選為1.5至5.0質(zhì)量份，相對于100質(zhì)量份調(diào)色劑顆粒。此外，調(diào)色劑顆粒和脂肪酸金屬鹽可以在例如以下條件下混合，以使脂肪酸金屬鹽的游離率能落入本發(fā)明的特定范圍內(nèi)。在混合調(diào)色劑顆粒和添加劑的步驟中，在混合單元中安裝的攪拌槳葉移動，調(diào)色劑顆粒和外部添加劑接受來自攪拌槳葉的能量，然后移動以相互碰撞，由此添加劑粘附至各調(diào)色劑顆粒。開始調(diào)色劑顆粒和添加劑混合時，各調(diào)色劑顆粒和添加劑之間的移動速度的不同由它們之間的粒徑或比重不同而產(chǎn)生，各調(diào)色劑顆粒和添加劑彼此碰撞的頻率增加。結(jié)果，主要進行添加劑在調(diào)色劑中的均一化。當進一步繼續(xù)混合從而可以使得各調(diào)色劑顆粒和添加劑的移動達到穩(wěn)定狀態(tài)時，各顆粒之間的相對移動速度差變小。結(jié)果，各調(diào)色劑顆粒和添加劑彼此碰撞的頻率降低，由于與例如壁或攪拌槳葉接觸，主要進行添加劑至調(diào)色劑顆粒的粘附。在本發(fā)明中，脂肪酸金屬鹽的游離率必須控制至落入特定范圍內(nèi)，同時保持脂肪酸金屬鹽顆粒的粒徑。以下工藝在實現(xiàn)該目的中起重要作用以格外均一的方式引起脂肪酸金屬鹽存在于各調(diào)色劑顆粒表面上，從而能有效粘附至各調(diào)色劑顆粒。當希望以格外均一的方式引起脂肪酸金屬鹽存在于各調(diào)色劑顆粒表面時，提供混合步驟中的間歇步驟(pausingstep)具有一定效果。當提供間歇步驟以使混合步驟可以分為幾個步驟時，各調(diào)色劑顆粒和脂肪酸金屬鹽之間移動速度不同產(chǎn)生的時間能延長，各調(diào)色劑顆粒表面上進行的脂肪酸金屬鹽均一化程度擴大，與在進行一般混合步驟情況下的那些相比。此外，當重復進行上述間歇步驟和混合步驟時，能有效進行脂肪酸金屬鹽至各調(diào)色劑顆粒表面的粘附。結(jié)果，游離率能控制落入在期望范圍內(nèi)，同時由于過度應(yīng)力導致的脂肪酸金屬鹽的損失受到抑制。此外，提供間歇步驟能抑制由于與例如壁或攪拌槳葉摩擦導致的各調(diào)色劑顆粒、外部添加劑和要生產(chǎn)的調(diào)色劑溫度升高。結(jié)果，抑制如蠟從各調(diào)色劑顆粒滲出或各調(diào)色劑顆粒開裂等問題發(fā)生，能獲得高品質(zhì)圖像。在混合步驟中攪拌槳葉尖端的圓周速度優(yōu)選落入32.Om/秒以上至78.Om/秒以下的范圍內(nèi)。當圓周速度落入該范圍內(nèi)時，能控制從攪拌槳葉接受的能量從而不涉及突然生熱。當攪拌槳葉尖端的圓周速度落入上述范圍內(nèi)時，能夠抑制脂肪酸金屬鹽的游離，而不劣化調(diào)色劑顆粒和脂肪酸金屬鹽。在間歇步驟中，為了產(chǎn)生上述各調(diào)色劑顆粒和添加劑之間移動速度的不同，優(yōu)選采用以下工藝將攪拌槳葉的圓周速度降低至15.Om/秒以下，并保持該圓周速度范圍10秒鐘以上。為了抑制上述脂肪酸金屬鹽、調(diào)色劑顆粒和調(diào)色劑劣化，在混合步驟期間混合單元如槽中的溫度優(yōu)選設(shè)定在42°C以下的溫度。通過采用以下方法測量本發(fā)明中脂肪酸金屬鹽和調(diào)色劑的物理性質(zhì)。<脂肪酸金屬鹽的中值粒徑和跨度值B的測量>根據(jù)JISZ8825-K2001)測量用于本發(fā)明的脂肪酸金屬鹽顆?；隗w積的中值粒徑。具體測量方法如下所述。將激光衍射/散射粒徑分布測量設(shè)備“LA-920”(由HORIBA，Ltd.制造)用作測量設(shè)備。將LA-920附帶的專用軟件“H0RIBALA-920forWindows(注冊商標)TOT(LA-920)Ver.2.02”用于設(shè)定測量條件和分析測量數(shù)據(jù)。此外，將預先從其去除雜質(zhì)固體物質(zhì)等的離子交換水用作測量溶劑。測量工藝如下所述。(1)將批式池架(batch-typeholder)安裝于LA-920。(2)將預定量離子交換水投入至批式池中，批式池設(shè)置于批式池架中。(3)用專用攪拌器芯片(dedicatedmixerchip)攪拌批式池內(nèi)部。(4)通過按“顯示條件設(shè)定”界面中的“折射率”按鈕選擇文件(file)"110A0001"(相對折射率1.10)。(5)在“顯示條件設(shè)定”界面中將粒徑測量的基礎(chǔ)設(shè)定為體積基礎(chǔ)。(6)進行升溫1小時以上后，進行光軸的調(diào)節(jié)、光軸的細調(diào)節(jié)和空白測量。(7)將約60ml離子交換水投入至IOOml玻璃制平底燒杯中。通過用離子交換水稀釋約3質(zhì)量倍“ContaminonN”(10質(zhì)量％的用于洗滌精密測量儀器的中性洗滌劑水溶液，包括非離子表面活性劑、陰離子表面活性劑和有機助洗劑(builder)并具有pH為7由WakoPureChemicalIndustries,Ltd.制造)制得的約0.3ml稀溶液作為分散劑添加至離子交換水。(8)準備超聲分散單元“UltrasonicDispersionSystemTetral50，，(由NikkakiBiosCo,,Ltd.制造)，其內(nèi)置有兩個振蕩頻率為50kHz的振子以移動相位180°，且其具有電力輸出120W。約3.31升離子交換水投入至超聲分散單元的水槽中。將約2mlContaminonN投入至水槽中。(9)上述(7)中的燒杯設(shè)置于超聲分散單元的燒杯固定孔中，運行超聲分散單元。然后，調(diào)整燒杯的高度位置，以使得燒杯中水溶液液面的共振狀態(tài)能變得最大。(10)在用超聲波輻射燒杯中水溶液的狀態(tài)下，將約Img脂肪酸金屬鹽逐漸添加并分散于上述(9)的燒杯中的水溶液中。然后，繼續(xù)進行超聲分散處理另外60秒鐘。應(yīng)注意在該時間點，脂肪酸金屬鹽可能以塊體形式漂浮在液面上。在此情況下，在進行超聲分散60秒鐘之前，晃動燒杯以使塊體沉于水中。此外，在超聲分散時，將水浴中的水溫適當調(diào)整至10°C以上至40°C以下。(11)將在上述(10)中制得的其中分散有脂肪酸金屬鹽的水溶液立刻逐漸添加至批式池，從而可以調(diào)整鎢燈透射率為90%至95%，同時注意防止水溶液帶有(bearing)氣泡。然后，測量粒徑分布?；谒脤w積基礎(chǔ)的粒徑分布數(shù)據(jù)計算5%累積直徑、50%累積直徑和95%累積直徑。將所得值定義為D5s、D50s和D95s，由這些值得出跨度值B。<脂肪酸金屬鹽的游離率>14用具有以下的粉末測試儀(由HosokawaMicronCorporation制造)測量在本發(fā)明調(diào)色劑中的脂肪酸金屬鹽的游離率數(shù)字測振儀(DIGIVIBLOMODEL1332)、熒光X-射線分析儀Axios(由PANalytical制造)和分析儀附帶的用于設(shè)定測量條件并由熒光X-射線間的強度差分析測量數(shù)據(jù)的專用軟件〃SuperQver.4.OF"(由PANalytical制造)。具體測量方法如下所述。(1)將約4g調(diào)色劑放置于具有直徑為40mm的鋁環(huán)上，并用壓力機在150kN下壓制，從而可以生產(chǎn)樣品。將所得樣品用熒光X-射線分析儀(Axios)進行測量，從而可以獲得調(diào)色劑中脂肪酸金屬鹽的金屬元素強度。(2)將具有篩孔尺寸為25μπι(635目)的篩子設(shè)置于粉末測試儀的振動臺上。精確稱重5g調(diào)色劑并放置于篩子上，然后當將數(shù)字測振儀的振幅調(diào)節(jié)至約0.60mm時振動約2分鐘。進一步重復上述操作兩次，使得調(diào)色劑總共可以通過25μm(635目)篩子三次。接下來，將約4g所得樣品放置于具有直徑為40mm的鋁環(huán)上，并用壓力機在150kN下壓制，從而可以生產(chǎn)樣品。所得樣品用熒光X-射線分析儀(Axios)進行測量，從而可以獲得已通過篩子三次的脂肪酸金屬鹽的金屬元素強度。應(yīng)注意，將Rh用作X-射線管的陽極，測量環(huán)境為真空，測量直徑(準直儀(collimator)掩膜直徑)為27mm，測量時間為10秒鐘。此外，正比計數(shù)器(PC)用于檢測輕元素，閃爍計數(shù)器(SC)用于檢測重元素。通過測量篩分前后脂肪酸金屬鹽的金屬元素的Ka-射線凈強度(netintensity)(KCPS)，由以下等式得出脂肪酸金屬鹽的游離率。{(篩分前調(diào)色劑中脂肪酸金屬鹽的金屬元素的Ka_射線凈強度)_(篩分后調(diào)色劑中脂肪酸金屬鹽的金屬元素的Ka_射線凈強度}/(篩分前調(diào)色劑中脂肪酸金屬鹽的金屬元素的Ka-射線凈強度)<脂肪酸金屬鹽的游離脂肪酸的量>如下所述測量本發(fā)明中的脂肪酸金屬鹽的游離脂肪酸的量。精確稱重Ig樣品，將其溶解于乙醇和乙醚以11比例的混合溶液中。溶液通過使用酚酞作為指示劑用氫氧化鉀水溶液進行中和滴定，因此能確定游離脂肪酸的含量。<調(diào)色劑的數(shù)均粒徑(Dl)和跨度值A(chǔ)的測量>如下計算調(diào)色劑的數(shù)均粒徑(D1)。所用測量設(shè)備為基于孔電阻法(poreelectricalresistancemethod)的設(shè)置有IOOym口管〃CoulterCounterMultisizer3"(注冊商標，由BeckmanCoulter,Inc制造)的精密粒徑分布測量設(shè)備。將設(shè)備BeckmanCoulterMultisizer3Version3.51"(由BeckmanCoulter，Inc制造)附帶的專用軟件用于設(shè)定測量條件和分析測量數(shù)據(jù)。應(yīng)注意將有效測量通道數(shù)目設(shè)定為25，000來進行測量。通過在離子交換水中溶解特級氯化鈉至具有約1質(zhì)量％的濃度制備的電解質(zhì)溶液例如〃IS0T0NII"(由BeckmanCoulter,Inc制造)可以用于測量。應(yīng)注意在測量和分析之前，如下設(shè)置專用軟件。在專用軟件的“改變標準測量方法(SOM)”界面，將控制模式中的總計數(shù)設(shè)定為50，000個顆粒，測量次數(shù)設(shè)定為1，通過使用“具有粒徑為10.Oμm的標準顆?！?由Beckman,Inc制造)獲得的值設(shè)定為Kd值。通過按“閾值/噪聲水平測量按鈕”自動設(shè)定閾值和噪聲水平。此外，電流設(shè)定為1，600μA，增益(gain)設(shè)定為2，電解質(zhì)溶液設(shè)定為IS0T0NII，在關(guān)于是否“測量后沖洗口管”的復選框中設(shè)置復選標記。在專用軟件的“設(shè)定從脈沖至粒徑的轉(zhuǎn)化”界面，將區(qū)間間隔(bininterval)設(shè)定為對數(shù)粒徑，將粒徑區(qū)間(bin)數(shù)設(shè)定為256，將粒徑范圍設(shè)定為2μπι至60μπι的范圍。具體測量方法描述如下。(1)將約200ml電解質(zhì)溶液投入至Multisizer3專用的250ml玻璃制圓底燒杯中。將燒杯置于樣品架上，用攪拌器棒以24轉(zhuǎn)/秒沿逆時針方向攪拌燒杯中的電解質(zhì)溶液。然后，將口管中的污物和氣泡通過分析軟件的"孔洗"功能去除。(2)將約30ml電解質(zhì)溶液投入至IOOml玻璃制平底燒杯中。通過用離子交換水稀釋三質(zhì)量倍"ContaminonN"(10質(zhì)量％的用于洗滌精密測量設(shè)備的中性洗滌劑水溶液，包括非離子表面活性劑、陰離子表面活性劑和有機助洗劑并且PH為7，由WakoPureChemicalIndustries,Ltd.制造)制備的約0.3ml稀溶液作為分散劑添加至電解質(zhì)溶液中。(3)準備超聲分散單元“UltrasonicDispersionSystemTetral50，，(由NikkakiBiosCo.,Ltd.制造)，其內(nèi)置有兩個各自具有振蕩頻率為50kHz的振子以移動相位180°，且其具有電力輸出120W。將預定量離子交換水投入至超聲分散單元的水槽中。將約2mlContaminonN投入至水槽中。(4)將上述⑵中所述燒杯設(shè)置于超聲分散單元的燒杯固定孔中，運行超聲分散單元。然后，調(diào)節(jié)燒杯的高度位置，以使得燒瓶中電解質(zhì)溶液液面的共振狀態(tài)能變得最大。(5)在用超聲波輻射電解質(zhì)溶液的狀態(tài)下，將約IOmg調(diào)色劑逐漸添加并分散于上述(4)中所述燒瓶中的電解質(zhì)溶液中。然后，繼續(xù)超聲分散處理另外60秒鐘。應(yīng)注意在超聲分散時，水浴中的水溫適當調(diào)節(jié)至10°C以上至40°C以下。(6)將其中已分散調(diào)色劑的上述(5)中所述電解質(zhì)溶液通過移液管滴加至上述(1)中所述放置于樣品架中的圓底燒杯中，測量濃度調(diào)節(jié)至約5%。然后，進行測量，直至測量50，000個顆粒的粒徑。(7)用設(shè)備附帶的專用軟件分析測量數(shù)據(jù)，計算數(shù)均粒徑(Dl)和跨度值A(chǔ)。應(yīng)注意當設(shè)定專用軟件顯示圖表/數(shù)目％時，專用軟件的“分析/體積統(tǒng)計(算術(shù)平均)，，界面上的“平均直徑”是數(shù)均粒徑(D1)。此外，專用軟件的“分析/數(shù)目統(tǒng)計(算術(shù)平均)”界面上的“dlO”是基于數(shù)目的10%累積直徑。“d50”是基于數(shù)目的50%累積直徑，“d90”是基于數(shù)目的90%累積直徑。所得值定義為D10t、D50t和D90t，由這些值得出跨度值A(chǔ)。<對調(diào)色劑的微壓縮測試>通過使用超微硬度計ENTl100(由ELI0NIXC0.，LTD制造)進行用于本發(fā)明中調(diào)色劑的微壓縮測量。具體測量方法如下所述。將調(diào)色劑施用于陶瓷池上，吹入優(yōu)質(zhì)空氣(fineair)以使得調(diào)色劑能分散于池上。將池放置于設(shè)備中以進行測量。用安裝至設(shè)備的顯微鏡選擇調(diào)色劑顆粒，并用作測量對象，在測量用界面(水平寬度160μπι，垂直寬度120μπι)中，該調(diào)色劑顆粒不呈團聚狀態(tài)而是彼此分隔。選擇各自具有粒徑在數(shù)均粒徑(Dl)士0.20μm范圍內(nèi)的顆粒用于測量，使得盡可能降低位移量誤差。選擇各自滿足上述條件的100個調(diào)色劑顆粒，測量以9.8X10_5N/秒的加載速率施加9.8XIO-4N載荷至一個調(diào)色劑顆粒時一個顆粒的最大位移量X·(μm)、在2.0X10_4N載荷下顆粒的位移量X2tl(μm)和要測量的顆粒的粒徑D。如下所述進行數(shù)據(jù)處理。將關(guān)于提供第一個至第十個最大值和第一個至第十個最小值的顆粒的數(shù)據(jù)從最大位移量X1(1(1(ym)的測量結(jié)果中去除，使用關(guān)于其余80個顆粒的數(shù)據(jù)。計算80個顆粒的各XltltZD和X2(i/D的比值，計算關(guān)于各比率XltltZD和X2(i/D計算值的算術(shù)平均值。將該平均值定義為本發(fā)明中的最大位移率Rltltl和位移率12(|。應(yīng)注意由用安裝至超微硬度計ENT1100的專用軟件測量的各調(diào)色劑顆粒長軸和短軸確定的[(長軸+短軸)/2]值用作調(diào)色劑粒徑D(μm)。<100°C下調(diào)色劑粘度的測量方法〉用恒定負荷擠出毛細管流變儀“流動特性評價設(shè)備FlowTesterCFT-500D”(由SHIMADZUCORPORATION制造)根據(jù)設(shè)備所附手冊測量100°C下調(diào)色劑的粘度。應(yīng)注意在設(shè)備中，采用以下過程。當用活塞(piston)從上述投入至圓筒中的測量樣品施加恒定負荷時，測量樣品溫度升高，從而能熔融測量樣品。熔融的測量樣品由在圓筒底部的模頭擠出，測量在此時間點的測量樣品溫度和活塞下落量之間的關(guān)系。在本發(fā)明中，在50°C至200°C范圍內(nèi)進行測量，將在100°C下計算的表觀粘度定義為100°C下調(diào)色劑的粘度(Pa·S)。如下所述計算100°C下的表觀粘度η(Pa·S)。首先，由以下等式(3)計算流速Q(mào)(cm3/s)0在該等式中，A表示活塞的橫截面積(cm2)，Δt表示活塞落入100°C下活塞位置處士0.IOmm(間隔0.20mm)垂直范圍內(nèi)所需的時間(秒)。Q=(0.20XA)/(10XAt)(3)然后，通過使用所得流速Q(mào)，由以下等式(4)計算100°C下的表觀粘度η。在該等式中，P表示活塞載荷(Pa)，B表示?？字睆?mm)，L表示模長度(mm)。n=(jiXB4XP)/(128,000XLXQ)(4)將通過以下過程獲得的具有直徑為約8mm的圓筒狀產(chǎn)物用作測量樣品在具有溫度為25°C的環(huán)境下，通過片材模壓機(tabletmoldingcompressor)(如NT-100H，由NPaSYSTEMCO.，LTD.制造)，將約1.Og調(diào)色劑在約IOMPa下進行壓制成型約60秒鐘。CFT-500D的測量條件如下所述。測試模式升溫法起始溫度50°C最終溫度200°C測量間隔1.0°C升溫速率4.0°C/分鐘活塞橫截面積1.000cm2測試載荷(活塞載荷)10.Okgf(0.9807MPa)預熱時間300秒?？字睆?.0mm模長度1.0mm〈調(diào)色劑的平均圓形度〉使用流式顆粒圖像測量設(shè)備“FPIA-2100”(由SYSMEXC0RP0RATI0N制造)進行測量，使用以下等式計算調(diào)色劑的平均圓形度。圓當量直徑=(顆粒投影面積/π)1/2Χ2圓形度=(與顆粒投影面積具有相同面積的圓的周長)/(顆粒投影圖像的圓周長)術(shù)語“顆粒投影面積”是指二值化顆粒圖像的面積，術(shù)語“顆粒投影圖像的圓周長”定義為通過連接顆粒圖像邊緣點獲得的邊界線長度。圓形度是顆粒表面不均勻程度的指標。當顆粒呈完全球形時，圓形度為1.000。顆粒的表面形狀越復雜，圓形度越低。具體測量方法如下所述。首先，在容器中準備已預先去除雜質(zhì)等的IOml離子交換水。將表面活性劑(烷基苯磺酸鹽)作為分散劑添加至離子交換水，然后將0.02g測量樣品添加至并均勻分散于混合物中。通過超聲分散單元“Tetra150”(由NikkakiBiosCo.,Ltd.制造)進行分散處理2分鐘，由此獲得測量用分散液。此時，將分散液適當冷卻，從而不具有溫度為40°C以上。此外，為了能抑制圓形度變化，其中設(shè)置流式顆粒圖像分析儀FPIA-2100的環(huán)境的溫度控制在23°C士0.5°C，使得分析儀中溫度在26至27°C范圍內(nèi)。然后，通過在預定時間間隔，或優(yōu)選間隔為2小時下使用2μπι膠乳顆粒進行自動聚焦。用流式顆粒圖像測量設(shè)備測量調(diào)色劑顆粒的圓形度，同時重新調(diào)整分散液濃度，使得測量時調(diào)色劑濃度變?yōu)榧s3，000至10，000個顆粒/μ1。然后，測量1，000個以上調(diào)色劑顆粒。測量后，通過使用該數(shù)據(jù)確定調(diào)色劑的平均圓形度，同時棄除具有圓當量直徑為小于2μπι的各顆粒的數(shù)據(jù)。實施例下文中，將通過實施例更具體地描述本發(fā)明。然而，本發(fā)明不限于以下實施例。實施例和比較例中的術(shù)語"份"和"分別是指"質(zhì)量份"和"質(zhì)量％"，除非另外說明。首先，將描述調(diào)色劑生產(chǎn)例?！凑{(diào)色劑顆粒1的生產(chǎn)〉由懸浮聚合法生產(chǎn)調(diào)色劑準備16.5質(zhì)量份C.I.顏料藍15:3和2.0質(zhì)量份3，5-二叔丁基水楊酸的鋁化合物[BontronΕ88(由OrientChemicalIndustries,Ltd.制造)]，相對于100質(zhì)量份苯乙烯單體。將這些成分引入至磨碎機(由MITSUIMINING.CO.,LTD.制造)，將混合物用各自具有半徑為1.25mm的氧化鋯珠(140質(zhì)量份)以200rpm在25°C下攪拌180分鐘，由此制備母料分散液1。450質(zhì)量份0.1-mol/l的Na3PO4水溶液投入至710質(zhì)量份離子交換水中，將混合物加熱至60°C。此后，將68質(zhì)量份1.Ο-mol/l的CaCl2水溶液逐漸添加至混合物中，由此獲得含有磷酸鈣化合物的水性介質(zhì)。母料分散液140質(zhì)量份苯乙烯單體30質(zhì)量份丙烯酸正丁酯單體18質(zhì)量份低分子量聚苯乙烯20質(zhì)量份(Mw=3，000，Mn=1，050，Tg=55°C)烴蠟9質(zhì)量份(費-托蠟(Fischer-Tropschwax)，最高吸熱峰的峰值溫度=78°C，Mw=750)18聚酯樹脂5質(zhì)量份(具有對苯二甲酸間苯二甲酸環(huán)氧丙烷改性的雙酚A(2-mol加合物)環(huán)氧乙烷改性的雙酚A(2-mol加合物)=30303010的比例的縮聚物，酸值=IlmgKOH/g,Tg=74°C,Mw=11，000，Mn=4，000)將上述材料加熱至65°C，然后用TK-均質(zhì)器(由TokushuKikaKogyo制造)在5，OOOrpm下均勻溶解并分散。將7.0質(zhì)量份聚合引發(fā)劑過氧化_2_乙基己酸1，1，3，3-四甲基丁酯在甲苯中的70%溶液溶解于所得物中，由此制備可聚合單體組合物。將上述可聚合單體組合物添加至水性介質(zhì)中，在溫度65°C下，通過TK-均質(zhì)器在N2氣氛下以10，OOOrpm攪拌混合物10分鐘，由此使可聚合單體組合物造粒。此后，將混合物溫度升高至67°C，同時用槳式攪拌槳葉攪拌混合物。當可聚合乙烯基類單體的聚合轉(zhuǎn)化率達到90%時，將0.1-mol/l的氫氧化鈉水溶液添加至混合物中，以調(diào)節(jié)水性分散介質(zhì)的PH至9。此外，將混合物溫度以40°C/小時的升溫速率升至80°C，然后將混合物進行反應(yīng)4小時。聚合反應(yīng)完成后，通過在減壓下蒸餾去除調(diào)色劑顆粒中的殘留單體。水性介質(zhì)冷卻后，添加鹽酸至水性介質(zhì)以調(diào)節(jié)PH至1.4，然后攪拌混合物6小時，由此溶解磷酸鈣鹽。調(diào)色劑顆粒通過過濾分離并用水洗滌，然后在40°C溫度下干燥48小時，由此獲得青色著色調(diào)色劑顆粒(1)。表1示出調(diào)色劑顆粒1的配方?！凑{(diào)色劑顆粒2的生產(chǎn)〉除了下述以外，以與調(diào)色劑顆粒1中相同的方式獲得調(diào)色劑顆粒2將低分子量聚苯乙烯的添加量變?yōu)?0質(zhì)量份；將苯乙烯單體的添加量變?yōu)?8質(zhì)量份；將丙烯酸正丁酯單體的量變?yōu)?0質(zhì)量份。表1示出調(diào)色劑顆粒2的配方?！凑{(diào)色劑顆粒3的生產(chǎn)〉除了下述以外，以與調(diào)色劑顆粒1中相同的方式獲得調(diào)色劑顆粒3將低分子量聚苯乙烯的添加量變?yōu)?0質(zhì)量份；將苯乙烯單體的添加量變?yōu)?4質(zhì)量份；將丙烯酸正丁酯單體的量變?yōu)?3質(zhì)量份；將聚合引發(fā)劑過氧化-2-乙基己酸1，1，3，3-四甲基丁酯在甲苯中的70%溶液的量變?yōu)?.5質(zhì)量份。表1示出調(diào)色劑顆粒3的配方?！凑{(diào)色劑顆粒4的生產(chǎn)〉除了下述以外，以與調(diào)色劑顆粒1中相同的方式獲得調(diào)色劑顆粒4不添加低分子量聚苯乙烯；將苯乙烯單體添加量變?yōu)?7質(zhì)量份；丙烯酸正丁酯的量變?yōu)?3質(zhì)量份；將聚合引發(fā)劑過氧化-2-乙基己酸1，1，3，3-四甲基丁酯在甲苯中的70%溶液的量變?yōu)?.0質(zhì)量份。表1示出調(diào)色劑顆粒4的配方?！凑{(diào)色劑顆粒5的生產(chǎn)〉除了下述以外，以與調(diào)色劑顆粒1中相同的方式獲得調(diào)色劑顆粒5將低分子量聚苯乙烯的添加量變?yōu)?0質(zhì)量份；將苯乙烯單體的添加量變?yōu)?4質(zhì)量份；將丙烯酸正丁酯的量變?yōu)?3質(zhì)量份；將聚合引發(fā)劑過氧化-2-乙基己酸1，1，3，3-四甲基丁酯在甲苯中的70%溶液的量變?yōu)?.5質(zhì)量份。表1示出調(diào)色劑顆粒5的配方。19權(quán)利要求一種調(diào)色劑，其包括調(diào)色劑顆粒和脂肪酸金屬鹽，所述調(diào)色劑顆粒至少包含粘結(jié)劑樹脂和著色劑，其中所述脂肪酸金屬鹽包括基于體積的中值粒徑(D50s)為0.15μm以上至0.65μm以下的顆粒，和所述調(diào)色劑中脂肪酸金屬鹽的游離率為1.0％以上至25.0％以下。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)色劑，其中所述調(diào)色劑顆粒含有蠟組分。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的調(diào)色劑，其中所述調(diào)色劑具有數(shù)均粒徑(Dl)為3.0μm以上至8.0μm以下，和在對所述調(diào)色劑的微壓縮測試中，當在9.SXlO-5N/秒的加載速率下施加載荷9.8XIO-4N至一個調(diào)色劑顆粒時，所述顆粒的最大位移率由Rltltl表示，所述顆粒在載荷2.OX10_4N下的位移率由R2tl表示，在這種情況下，R100和R2tl滿足以下關(guān)系0.20(R100(0.900.010彡R20彡0.080。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的調(diào)色劑，其中，在對所述調(diào)色劑的微壓縮測試中，滿足以下關(guān)系0.40彡R100彡0.800.020(R20(0.060。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的調(diào)色劑，其中所述調(diào)色劑具有在100°C下的粘度為8，OOOPa·s以上至65，OOOPa·s以下。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的調(diào)色劑，其中所述脂肪酸金屬鹽包括脂肪酸鋅或脂肪酸鈣。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的調(diào)色劑，其中所述脂肪酸金屬鹽包括具有12個以上至22個以下碳原子的脂肪酸的金屬鹽。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的調(diào)色劑，其中所述脂肪酸金屬鹽包括硬脂酸金屬鹽。9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項所述的調(diào)色劑，其中所述脂肪酸金屬鹽以0.20質(zhì)量％以下的含量含有游離脂肪酸。10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項所述的調(diào)色劑，其中所述脂肪酸金屬鹽的含量為0.02質(zhì)量份以上至0.50質(zhì)量份以下，相對于100質(zhì)量份調(diào)色劑顆粒。11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項所述的調(diào)色劑，其中所述脂肪酸金屬鹽的基于體積的中值粒徑(D50S)為0.30μm以上至0.60μm以下。12.根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項所述的調(diào)色劑，其中所述脂肪酸金屬鹽的游離率為2.0%以上至20.0%以下。13.根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一項所述的調(diào)色劑，其中所述調(diào)色劑具有用流式顆粒圖像分析儀測量的平均圓形度為0.940以上至0.990以下。14.根據(jù)權(quán)利要求1至13中任一項所述的調(diào)色劑，其中所述調(diào)色劑顆粒在水性介質(zhì)中生產(chǎn)。15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的調(diào)色劑，其中所述調(diào)色劑顆粒通過懸浮聚合法生產(chǎn)。全文摘要提供一種調(diào)色劑，其長時間在低溫、低濕環(huán)境中和在高溫、高濕環(huán)境中的顯影穩(wěn)定性優(yōu)良。該調(diào)色劑包括調(diào)色劑顆粒和脂肪酸金屬鹽，所述調(diào)色劑顆粒至少包含粘結(jié)劑樹脂和著色劑。所述脂肪酸金屬鹽具有基于體積的中值粒徑(D50s)為0.15μm以上至0.65μm以下，調(diào)色劑中脂肪酸金屬鹽的游離率為1.0％以上至25.0％以下。文檔編號G03G9/08GK101960392SQ20098010649公開日2011年1月26日申請日期2009年2月24日優(yōu)先權(quán)日2008年2月26日發(fā)明者半田智史,杉山享,橋本康弘,照井雄平,磯野直也,野中克之,阿部浩次申請人:佳能株式會社