專利名稱：注射成型用液晶性樹脂組合物、對該樹脂組合物進行成型而成的成型體以及由該成型體 ...的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及注射成型用液晶性樹脂組合物、對該樹脂組合物進行成型而成的成型體。
背景技術：
被稱作工程塑料的這一類塑料具有很高的強度，正在取代金屬部件。其中，被稱作液晶性樹脂的這一類塑料由于在保持晶體結構的同時發(fā)生熔融，因而具有如下優(yōu)點基于晶體結構的高強度；由于固化時晶體結構不會嚴重改變，因此熔融時和固化時的體積變化小、成型收縮小、成型品的尺寸精度優(yōu)異。利用這種尺寸精度優(yōu)異的優(yōu)點而正在用于精密儀器部件中。在為精密儀器、特別是具有透鏡的光學儀器的情況下，微量的污物、塵埃等也會影響儀器性能。例如，對用于相機組件等光學儀器中的部件，若在透鏡上附著很小的污物、油分、塵埃時，會顯著降低光學特性，無法獲得令人滿意的性能，因而通常使用水等對部件進行超聲波洗滌，從而將附著于表面的很小的污物、油分、塵埃等除去。但是，液晶性樹脂是由于分子取向在表面部分特別大而導致表面較易原纖化的樹脂。為液晶性樹脂成型品時，用于洗滌的超聲波洗滌本身使液晶性樹脂成型品的表面發(fā)生原纖化，成為新脫落物(污物)形成的主要因素。因而，需求在通常的超聲波洗滌下表面不會發(fā)生原纖化的液晶性樹脂材料。作為改善了表面特性的樹脂成型體，公開了一種樹脂成型體，其特征在于，其為含有液晶性高分子和纖維狀填料的樹脂成型體，具有的平面部通過特定的表面膠帶剝離試驗求得的表面粗糙度Ra值的上升幅度為0. 4 μ m以下。根據(jù)專利文獻1所記載的方法，作為電氣電子儀器或光學儀器的部件是有用的， 可防止表面微粒(particle，異物)產生。如此使用專利文獻1所記載的技術時，可改善表面特性。但是，如專利文獻1的實施例所記載，專利文獻1中的異物產生是指在純水中緩慢攪拌1分鐘來對表面進行洗滌時所產生的異物。因而，在利用專利文獻1記載的方法進行表面特性的改善時，對于作為本發(fā)明目的的超聲波洗滌時的原纖化抑制無法獲得令人滿意的結果。即上述專利文獻1所記載的方法中，當樹脂成型體處于超聲波洗滌等劇烈的條件下時，會產生非常多的異物。而且，注射成型體由于分子取向在表面部分上特別大，因而易于引起表面原纖化、 進行超聲波洗滌容易發(fā)生起毛。因而需要可適用于注射成型體的表面特性改善的技術?，F(xiàn)有技術文獻專利文獻專利文獻1 日本特開2008-239950號公報

發(fā)明內容
發(fā)明要解決的問題本發(fā)明是為了解決上述課題而進行的，其目的在于提供，即便對含有液晶性樹脂的成型體進行超聲波洗滌，也會抑制成型體表面的原纖化的技術。用于解決問題的方案本發(fā)明人等為了解決上述課題反復進行了深入研究。結果發(fā)現(xiàn)，通過使用含有平均一次粒徑5μπι以下的二氧化硅(silica)的液晶性樹脂組合物，易于將注射成型模具的表面粗糙度Ra與所得成型體的表面粗糙度Ra的差值控制在特定范圍內，可以解決上述課題，從而完成了本發(fā)明。更具體地說，本發(fā)明提供以下內容。(1) 一種注射成型用液晶性樹脂組合物，其含有平均一次粒徑5μπι以下的二氧化娃。(2)上述⑴所述的注射成型用液晶性樹脂組合物，其中，前述二氧化硅的平均一次粒徑為0. 7μπι以下。(3) 一種成型體，其對⑴或(2)所述的注射成型用液晶性樹脂組合物進行注射成型而成，模具表面粗糙度Ra與成型體表面粗糙度Ra的表面粗糙度相差0. Imm以下。(4)上述C3)所述的成型體，其中，前述表面粗糙度相差0. 03mm以下。(5) 一種相機組件，其由(3)或(4)所述的成型體形成。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，通過將成型體的表面粗糙度Ra與注射成型所用模具表面的粗糙度 Ra的差值調整為0. Imm以下，可以改善成型體的表面特性，其中所述成型體是對含有特定平均一次粒徑的二氧化硅的液晶性樹脂組合物進行注射成型而成的。結果，即便對所得成型體進行超聲波洗滌，表面也不會發(fā)生原纖化，可以抑制該原纖化所導致的對電子機械等造成的不良影響。


圖1為表示成型體表面粗糙度Ra與模具表面粗糙度Ra的差值與置于超聲波洗滌機后的起毛面積的關系的圖。
具體實施例方式以下詳細地說明本發(fā)明的一實施方式，但本發(fā)明并非限定于以下的實施方式，可以在本發(fā)明的目標范圍內適當加以變更進行實施。本發(fā)明的特征在于，將成型體的表面粗糙度Ra與注射成型模具的表面粗糙度Ra 的差值調整為0. Imm以下，其中所述成型體是對含有平均一次粒徑5 μ m以下的二氧化硅的注射成型用液晶性樹脂組合物(以下有時簡稱“液晶性樹脂組合物”)進行成型而成的。 即，通過使用含有平均一次粒徑5 μ m以下的二氧化硅的注射成型用液晶性樹脂組合物作為成型材料，所得成型體即便進行超聲波洗滌，表面也不會發(fā)生原纖化，會獲得本發(fā)明的效果。予以說明，成型體表面粗糙度是指超聲波洗滌前的成型體的表面粗糙度Ra，二氧化硅的平均一次粒徑可以利用激光衍射式粒度分布測定進行測定。<液晶性樹脂組合物>
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液晶性樹脂組合物含有液晶性聚合物和平均一次粒徑5 μ m以下的二氧化硅。以下，對于這些材料，按照液晶性聚合物、二氧化硅的順序進行說明。[液晶性聚合物]本發(fā)明中使用的液晶性聚合物是指具有可形成光學各向異性熔融相的性質的熔融加工性聚合物。各向異性熔融相的性質可以通過利用正交偏振片的常用偏振光檢驗法進行確認。更具體地說，各向異性熔融相的確認可以通過如下來實施使用Leitz偏光顯微鏡，在氮氣氣氛下以40倍的倍率對載置于Leitz熱載臺的熔融試樣進行觀察?？蛇m用于本發(fā)明的液晶性聚合物在正交偏振片之間進行檢驗時，即便是熔融靜止狀態(tài)，偏振光也通常透過，顯示光學各向異性。作為上述的液晶性聚合物并無特別限定，優(yōu)選芳香族聚酯或芳香族聚酯酰胺，在同一分子鏈中部分含有芳香族聚酯或芳香族聚酯酰胺的聚酯也在其范圍內。使用它們在 60°C下以0. 1重量％的濃度溶解于五氟苯酚中時優(yōu)選具有至少約2. 0dl/g、更優(yōu)選具有 2. 0 10. 0dl/g的比濃對數(shù)粘度(I. V.)者。作為可適用于本發(fā)明的液晶性聚合物的芳香族聚酯或芳香族聚酯酰胺，特別優(yōu)選的是，具有選自芳香族羥基羧酸、芳香族羥基胺、芳香族二胺的組中的至少1種以上化合物作為組成成分的芳香族聚酯、芳香族聚酯酰胺。更具體地說舉出(1)主要由芳香族羥基羧酸及其衍生物中的1種或2種以上形成的聚酯；(2)主要由(a)芳香族羥基羧酸及其衍生物中的1種或2種以上、和(b)芳香族二羧酸、脂環(huán)族二羧酸及其衍生物中的1種或2種以上、和(c)芳香族二醇、脂環(huán)族二醇、脂肪族二醇及其衍生物中的至少1種或2種以上形成的聚酯；(3)主要由(a)芳香族羥基羧酸及其衍生物中的1種或2種以上、和(b)芳香族羥基胺、芳香族二胺及其衍生物中的1種或2種以上、和(c)芳香族二羧酸、脂環(huán)族二羧酸及其衍生物中的1種或2種以上形成的聚酯酰胺；(4)主要由(a)芳香族羥基羧酸及其衍生物中的1種或2種以上、和(b)芳香族羥基胺、芳香族二胺及其衍生物中的1種或2種以上、和(c)芳香族二羧酸、脂環(huán)族二羧酸及其衍生物中的1種或2種以上、和(d)芳香族二醇、脂環(huán)族二醇、脂肪族二醇及其衍生物中的至少1種或2種以上形成的聚酯酰胺等。進而可以在上述組成成分中根據(jù)需要組合使用分子量調節(jié)劑。作為構成可適用于本發(fā)明的前述液晶性聚合物的具體化合物的優(yōu)選例子，可舉出對羥基苯甲酸、6-羥基-2-萘甲酸等芳香族羥基羧酸、2，6_ 二羥基萘、1，4_ 二羥基萘、4， 4’_二羥基聯(lián)苯、氫醌、間苯二酚、下述通式(I)和下述通式(II)所示化合物等芳香族二醇； 對苯二甲酸、間苯二甲酸、4，4’ -聯(lián)苯二羧酸、2，6_萘二羧酸和下述通式(III)所示化合物等芳香族二羧酸；對氨基苯酚、對苯二胺芳香族胺類。[化學式1]
權利要求
1.一種注射成型用液晶性樹脂組合物，其含有平均一次粒徑5μπι以下的二氧化硅。
2.根據(jù)權利要求1所述的注射成型用液晶性樹脂組合物，其中，所述二氧化硅的平均一次粒徑為0. 7μπι以下。
3.一種成型體，其對權利要求1或2所述的注射成型用液晶性樹脂組合物進行注射成型而成，模具表面粗糙度Ra與成型體表面粗糙度Ra的表面粗糙度相差0. Imm以下。
4.根據(jù)權利要求3所述的成型體，其中，所述表面粗糙度相差0.03mm以下。
5.一種相機組件，其由權利要求3或4所述的成型體形成。
全文摘要
已知用于對成型體進行洗滌的超聲波洗滌本身會使液晶性樹脂成型品的表面發(fā)生原纖化、成為新脫落物(污物)形成的主要因素，該很小的污物、塵埃等附著于成型體時，光學特性等成型體的性能會降低。為了防止該成型體的性能降低，本發(fā)明提供即便對含有液晶性樹脂的成型體進行超聲波洗滌也會抑制成型體表面的原纖化的技術。其中，成型體的表面粗糙度Ra與模具表面粗糙度Ra的差值調整為0.1mm以下，所述成型體是對含有平均一次粒徑5μm以下的二氧化硅的液晶性樹脂組合物進行注射成型而成的。作為使用的二氧化硅，優(yōu)選平均一次粒徑0.7μm以下的二氧化硅。
文檔編號G03B17/02GK102197095SQ20098014325
公開日2011年9月21日 申請日期2009年9月29日 優(yōu)先權日2008年10月30日
發(fā)明者深津博樹, 渡邊一史, 青藤宏光 申請人:寶理塑料株式會社