專利名稱：光柵式位相差液晶膜制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造工藝，尤其涉及一種應(yīng)用在立體顯示裝置中的光柵式位相差 液晶膜制造工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在立體顯示裝置越來越多的出現(xiàn)在眾多場合的應(yīng)用中，其立體顯示的基本原理 是給人的左右眼分別提供兩幅有差異的圖畫，由大腦將這兩幅圖畫合成為具有3D效果的 影像。能分別提供這兩幅圖畫的方式有很多，其中利用偏光眼鏡來檢偏由一種位相過濾器 輸出的信息，從而分離出左右眼的圖像，分別提供給左右眼。目前立體顯示裝置中的位相過濾器一般是采用激光刻蝕出來的微偏光層 (micro-polarizer)陣列的光學(xué)膜，其采用厚度的差異來實現(xiàn)位相的差異。但是，這種光學(xué) 膜在制造時要求厚度控制比較精確，而且均勻性要求很高，所以其成本較高，對應(yīng)增加了應(yīng) 用該位相過濾器的立體顯示裝置的成本
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)立體顯示裝置的微偏光層制造工藝要求比較高的問題，本發(fā)明提供 一種制造工藝簡單、成本低的光柵式位相差液晶膜制造工藝。一種光柵式位相差液晶膜制造工藝，其用來制造在立體顯示裝置中設(shè)置顯示器表 面的光柵式位相差液晶膜。該光柵式位相差液晶膜制造工藝包括以下步驟步驟一、提供上 下玻璃基板，在該上下玻璃基板表面光刻形成相互間隔的透明導(dǎo)電層，并在該玻璃基板和 該透明導(dǎo)電層上印刷脫膜膠；步驟二、在脫膜膠上印刷定向膜，并對該定向膜進行摩擦；步 驟三、將該上下玻璃基板貼合形成液晶盒，切割該液晶盒并在其中灌注液晶；步驟四、對液 晶進行紫外固化，然后對該脫膜膠進行脫膜，得到該光柵式位相差液晶膜。優(yōu)選地，該脫膜膠是熱熔膠，印刷該印刷熱熔膠時，采用滾筒印刷涂敷工藝，且該 熱熔膠的涂敷厚度小于0. 2mm。優(yōu)選地，在步驟二中，上下玻璃基板為正交方向摩擦。優(yōu)選地，其中一玻璃基板的摩擦方向為-45度，另一玻璃基板的摩擦方向為+45度。優(yōu)選地，步驟四中，對該脫膜膠進行脫膜時，其溫度范圍在液晶清亮點與液晶分解 溫度之間。優(yōu)選地，在固化液晶時，固化方法為紫外固化，且固化溫度與灌注液晶時的溫度相 同。優(yōu)選地，在灌注液晶時的溫度低于脫膜膠的熔化溫度。優(yōu)選地，該定向膜的材料為聚酰亞胺。優(yōu)選地，該透明導(dǎo)電層的材料為氧化銦錫或者氧化銦鋅。本發(fā)明光柵式位相差液晶膜制造工藝，可以用簡單的工藝和較低的成本制作出均勻性較好的光柵式位相差液晶膜。


圖1是本發(fā)明相關(guān)立體顯示裝置的結(jié)構(gòu)分解示意圖。圖2是圖1所示位相過濾器的結(jié)構(gòu)分解示意圖。圖3是本發(fā)明光柵式位相差液晶膜制造工藝中形成透明導(dǎo)電層的示意圖。圖4是圖3步驟后形成熱熔膠層的示意圖。圖5是圖4步驟后形成定向膜的示意圖。圖6是圖5步驟后摩擦定向膜的示意圖。圖7是圖6步驟后上下玻璃基板貼合成液晶盒的示意圖。圖8是圖7步驟后灌注液晶的示意圖。圖9是圖8步驟后固化液晶的示意圖。圖10是圖9步驟后熱熔膠脫膜的示意圖。圖11是圖10步驟后成品膜邊緣切割修整的示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明光柵式位相差液晶膜制造工藝進行說明。請一并參閱圖1和圖2，其中，圖1是本發(fā)明相關(guān)立體顯示裝置的結(jié)構(gòu)分解示意圖， 圖2是圖1所示位相過濾器的結(jié)構(gòu)分解示意圖。該立體顯示裝置1包括液晶顯示器(liquid crystal display, IXD) 2和位相過濾器3，在使用中，需借助偏光眼鏡4來檢偏由該位相過 濾器3輸出的信息，從而分離出左右眼的圖像，分別提供給左右眼，達到觀看立體顯示的效^ ο該位相過濾器3包括光柵式位相差液晶膜32和λ /4波片34，該光柵式位相差液 晶膜32設(shè)置在該液晶顯示器2表面，該λ /4波片34位于該光柵式位相差液晶膜32和該 偏光眼鏡4之間。該光柵式位相差液晶膜32的主要作用是在奇數(shù)行和偶數(shù)行分別對入射 的線偏振光實現(xiàn)奇數(shù)行和偶數(shù)行的λ/2位相差，其為隔行固化定向旋轉(zhuǎn)90°的液晶膜，其 緊貼在該液晶顯示器2的表面，并且經(jīng)過精確對位，使其隔行的寬度和該液晶顯示器2的子 像素的寬度完全重合。由該液晶顯示器2出射的是相同方向的線偏振光，經(jīng)過該光柵式位相差液晶膜 32中的固化定向旋轉(zhuǎn)90°的液晶行，其產(chǎn)生λ/2的位相差，線偏振光就被TN(twisted nematic，扭曲向列型面板)液晶盒扭轉(zhuǎn)90度。而經(jīng)過該光柵式位相差液晶膜32中的無旋 轉(zhuǎn)的液晶行時，線偏振光不產(chǎn)生相位差，線偏振光不發(fā)生扭轉(zhuǎn)而是直接射出，不改變方向， 如此形成奇數(shù)/偶數(shù)行互相垂直的兩個方向的線偏振光。該λ /4波片34設(shè)置在該光柵式位相差液晶膜32和該偏光眼鏡4之間，其主要作 用是將從該光柵式位相差液晶膜32射出的0 λ、λ/2位相差的線偏振光轉(zhuǎn)換成左圓偏振光 和右圓偏振光，通過該偏光眼鏡4的左圓偏振片和右圓偏振片，即可實現(xiàn)左右眼的圖像分 離，達到立體觀看效果。請參閱圖3至圖11，該光柵式位相差液晶膜32可以通過簡易、低成本的制作工藝 來制得，其中用于脫膜的膠可以是熱熔膠或光敏膠，本實施方式中以熱熔膠為例說明該光柵式位相差液晶膜32制造工藝(1)如圖3，形成透明導(dǎo)電層322。首先提供用于成盒的上下兩塊玻璃基板320，在 該玻璃基板320表面光刻形成相互間隔的透明導(dǎo)電層322，其中該透明導(dǎo)電層322的材料為 氧化銦錫(ITO)或者氧化銦鋅(IZO)；(2)如圖4，印刷熱熔膠324。在透明導(dǎo)電層322上印刷熱熔膠324，優(yōu)先采用滾筒 印刷涂敷工藝，選用溫度小于185攝氏度的熱熔膠324，或者選用大于液晶清亮點但小于液 晶分解溫度的熱熔膠324，其涂敷厚度小于0. 2mm,在保溫狀態(tài)下對熱熔膠324涂覆均勻，然 后將熱熔膠324冷卻；(3)如圖5，印刷定向膜326。在熱熔膠324層上印刷定向膜326，然后對所印刷的 定向膜326進行固化，該定向膜326的材料為聚酰亞胺(polyimidc，PI)；(4)如圖6，摩擦定向膜326。選擇兩塊玻璃基板320的正交方向為摩擦方向，較佳 的摩擦方向選擇為兩塊玻璃基板320的方向分別設(shè)置為-45度和+45度；(5)如圖7，貼合成盒。將形成有定向膜326的上下玻璃基板320貼合形成TN盒， 并在上下玻璃基板320間設(shè)置邊框327，其中，貼合成盒工序包括導(dǎo)電料絲印、邊框絲印、噴 粉、對位貼合和低溫?zé)釅海?6)如圖8，灌注液晶328。先對該TN盒進行正常切割，然后灌注液晶328，其中在 高溫灌注液晶328時，其溫度選擇低于熱熔膠324的熔化溫度，且低于液晶328清亮點溫度 但高于液晶328的向列相溫度；(7)如圖9，固化液晶328。對該液晶328層進行紫外固化，其中固化溫度與灌注液 晶328時的溫度相同，隔行加電壓，電壓選擇適當(dāng)頻率的高電壓；(8)如圖10，熱熔膠324脫膜。在高溫下對熱熔膠324進行熔化脫膜，溫度控制在 液晶328清亮點與液晶328分解溫度之間，由于液晶328已經(jīng)紫外固化工序，所以液晶328 不會受到影響；(9)如圖11，成品膜邊緣切割修整。采用激光切割修整，將成品膜的邊緣進行切割 修整，形成成品光柵式位相差液晶膜32。本發(fā)明光柵式位相差液晶膜制造工藝，可以用簡單的工藝和較低的成本制作出均 勻性較好的光柵式位相差液晶膜。以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施案例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù) 人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修 改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種光柵式位相差液晶膜制造工藝，用來制造在立體顯示裝置中設(shè)置顯示器表面的光柵式位相差液晶膜，其特征在于，該光柵式位相差液晶膜制造工藝包括以下步驟步驟一、提供上下玻璃基板，在該上下玻璃基板表面光刻形成相互間隔的透明導(dǎo)電層，并在該玻璃基板和該透明導(dǎo)電層上印刷脫膜膠；步驟二、在脫膜膠上印刷定向膜，并對該定向膜進行摩擦；步驟三、將該上下玻璃基板貼合形成液晶盒，切割該液晶盒并在其中灌注液晶；步驟四、對液晶進行紫外固化，然后對該脫膜膠進行脫膜，得到該光柵式位相差液晶膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光柵式位相差液晶膜制造工藝，其特征在于該脫膜膠是熱 熔膠，印刷該印刷熱熔膠時，采用滾筒印刷涂敷工藝，且該熱熔膠的涂敷厚度小于0. 2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光柵式位相差液晶膜制造工藝，其特征在于在步驟二中，上 下玻璃基板為正交方向摩擦。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光柵式位相差液晶膜制造工藝，其特征在于其中一玻璃基 板的摩擦方向為-45度，另一玻璃基板的摩擦方向為+45度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光柵式位相差液晶膜制造工藝，其特征在于步驟四中，對該 脫膜膠進行脫膜時，其溫度范圍在液晶清亮點與液晶分解溫度之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光柵式位相差液晶膜制造工藝，其特征在于在固化液晶時， 固化方法為紫外固化，且固化溫度與灌注液晶時的溫度相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光柵式位相差液晶膜制造工藝，其特征在于在灌注液晶時 的溫度低于脫膜膠的熔化溫度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光柵式位相差液晶膜制造工藝，其特征在于該定向膜的材 料為聚酰亞胺。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光柵式位相差液晶膜制造工藝，其特征在于該透明導(dǎo)電層 的材料為氧化銦錫或者氧化銦鋅。全文摘要
本發(fā)明提供一種光柵式位相差液晶膜制造工藝，其用來制造在立體顯示裝置中設(shè)置顯示器表面的光柵式位相差液晶膜。該光柵式位相差液晶膜制造工藝包括以下步驟步驟一、提供上下玻璃基板，在該上下玻璃基板表面光刻形成相互間隔的透明導(dǎo)電層，并在該玻璃基板和該透明導(dǎo)電層上印刷脫膜膠；步驟二、在脫膜膠上印刷定向膜，并對該定向膜進行摩擦；步驟三、將該上下玻璃基板貼合形成液晶盒，切割該液晶盒并在其中灌注液晶；步驟四、對液晶進行紫外固化，然后對該脫膜膠進行脫膜，得到該光柵式位相差液晶膜。本發(fā)明的光柵式位相差液晶膜制造工藝具有工藝簡單、成本低的優(yōu)點。
文檔編號G02B5/30GK101900850SQ20101016949
公開日2010年12月1日 申請日期2010年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月6日
發(fā)明者劉再權(quán), 劉曉林, 孫曉平, 牛磊, 謝佳, 陳瑞改 申請人:天馬微電子股份有限公司