專利名稱：光學(xué)用透明粘合體、光學(xué)用透明粘合層疊體及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及粘貼到光學(xué)部件上使用的光學(xué)用透明粘合體、光學(xué)用透明粘合層疊體及其制造方法，詳細地，涉及在粘貼到光學(xué)部件上時，可穩(wěn)定地得到透明粘合體兩面和剝離片的剝離部分選擇性，并且，在從光學(xué)部件上除去透明粘合體后進行重新粘貼這種再加工以及光學(xué)部件的再使用(循環(huán)使用)時，能夠穩(wěn)定且容易地體現(xiàn)透明粘合體兩面的剝離部位選擇性的高粘合性光學(xué)用透明粘合體、光學(xué)用透明粘合層疊體及其制造方法。
背景技術(shù)：
一般來說，為了提高通過粘貼透明粘合片來組裝光學(xué)部件時的操作性和量產(chǎn)性 (自動化)，重要的是穩(wěn)定地得到透明粘合片和剝離片的剝離部位選擇性。另外，更重要的是考慮到環(huán)境、資源保護以及基于提高成品率來降低生產(chǎn)成本的產(chǎn)品設(shè)計，在與甚至要考慮到光學(xué)部件組裝時的再加工、循環(huán)使用的設(shè)計相適應(yīng)的生產(chǎn)系統(tǒng)中，重要的是從光學(xué)部件除去透明粘合片時，穩(wěn)定地體現(xiàn)剝離部位選擇性。以往以來，為了得到透明粘合片和剝離片的剝離部位選擇性，一直采用改變粘貼在透明粘合片表面和背面的剝離片的剝離力的方法，例如，改變表面和背面上剝離片種類的方法、對透明粘合片的一面實施表面處理而改變透明粘合片的粘合性的方法。然而，在改變表面和背面上剝離片種類的方法中，即使粘合片的剝離側(cè)的選擇性能夠穩(wěn)定化，但為了在粘貼在光學(xué)部件后使剝離另一側(cè)的剝離膜時的穩(wěn)定性最優(yōu)化，要使剝離片和透明粘合片的粘合性匹配，需要大量的試驗驗證，在實用上成為很大的課題。另外，每當透明粘合片的規(guī)格和被粘物等設(shè)計改變時，需要再研究的例子也很多，只能依靠經(jīng)驗的匹配。另外，在實施表面處理改變透明粘合片的粘合性的方法中，量產(chǎn)性與增加表面處理工序相應(yīng)地變差，進而由于很難對微小的粘合性進行控制，因此大多使用特殊的裝置或非環(huán)保溶劑。另外，在上述方法等中，沒有考慮到組裝時的再加工和光學(xué)部件的循環(huán)回收。以往以來，對于光學(xué)部件用的粘合性片和粘接性片提出了一些方案，例如，在專利文獻1中，為了賦予能夠設(shè)置在液晶顯示面板和保護該液晶顯示面板的透明保護板之間的高可視性、沖擊吸收性以及生產(chǎn)率，并且在設(shè)置時防止密封入空氣、能夠貼合，提出了一種透光性粘合片，其特征在于，該透光性粘合片由根據(jù)JIS Z0237進行的傾斜式滾球粘性試驗中球號為5 30 (傾斜角30度)的透明凝膠、優(yōu)選針入度為20 160 (JIS K2207載荷 50g)的有機硅凝膠形成；另外，在專利文獻2中，為了提供在剝離密合在兩面上的保護膜時剝離面穩(wěn)定的交聯(lián)有機硅系粘接性片、以及有效地制造這種片的方法，提出了一種交聯(lián)有機硅系粘接性片，其特征在于，膜厚為100 μ m以下，兩面上密合有保護膜，上述保護膜對該片的剝離力分別為5. ON/m以下，并且，上述保護膜的剝離力的差為0. 2N/m以上；還提出了一種制造交聯(lián)有機硅粘接性片的方法，該方法在由相互不同種類的材質(zhì)形成的2張保護膜之間夾住交聯(lián)性有機硅組合物，以使上述組合物的膜厚成為100 μ m以下，在以上的狀態(tài)下成型為膜狀，接著，交聯(lián)上述組合物制造交聯(lián)有機硅系粘接性片。這些粘合片裝配到圖像顯示裝置的實際生產(chǎn)線中，提供層疊了粘合面保護用剝離膜的粘合片，從粘合片剝?nèi)冸x膜貼合到被粘體(例如液晶裝置)上，但對上述專利文獻 1記載的粘合片而言，不具有在粘合片的表面和背面的剝離面選擇性，當進行圖像顯示裝置的量產(chǎn)化時，根據(jù)內(nèi)部規(guī)格，每次都必須探索最佳的剝離片，無法應(yīng)對迅速且穩(wěn)定地量產(chǎn)化。另外，對于專利文獻2中記載的交聯(lián)有機硅系粘接性片，剝離片的剝離部位選擇性以及對被粘體的粘接力良好，這雖然解決了專利文獻1的課題，但這是假想片厚為 ΙΟΟμπι以下的所謂的粘合帶的技術(shù)，對于超過100 μ m這種片、尤其對于具有粘彈性的片無法實現(xiàn)穩(wěn)定的剝離部位選擇性。進而，沒有考慮到在量產(chǎn)中不可避免的次品的再加工作業(yè)的重貼時也要確保良好的再剝離性和剝離部位選擇性。作為必須再加工作業(yè)的例子，可以舉出在用于顯示器時，粘貼時卷入氣泡的情況等，由于該氣泡導(dǎo)致顯示器的輝度、亮度、顏色變得不均勻而產(chǎn)生顯示不均，所以必須進行重貼等作業(yè)的情況、因貼合位置錯位或外觀缺陷而更換部件等。因此，針對上述問題點和不良情況，要求在粘貼時，能穩(wěn)定地得到透明粘合體片和剝離片的剝離部位選擇性，并且要求在從光學(xué)部件上除去透明粘合體片并進行重新粘貼這種再加工時，穩(wěn)定且容易地體現(xiàn)透明粘合體片兩面的剝離部位選擇性。對于上述這樣的要求，本申請人已經(jīng)提出了在單層具有不同的表面和背面粘合性及表面和背面剝離選擇性、并且兼具再加工時的剝離部位選擇性的光學(xué)用透明粘合體、上述光學(xué)用透明粘合體和剝離膜層疊而成的光學(xué)用透明粘合層疊體及其制造方法，所述光學(xué)用透明粘合體中，通過使由粘合性加成型的有機硅原料在上下表面接觸不同的剝離膜、或者使一面接觸空氣而使之固化，從而形成在滾球粘性N0. 3 15的粘合特性范圍內(nèi)具有不同的表面和背面粘合性的光學(xué)用透明粘合件(日本特愿2007-297782號)。根據(jù)本方案，解決現(xiàn)有課題，能夠?qū)崿F(xiàn)良好的剝離選擇性和再加工性，但近年來， 正在進行LCD (液晶顯示器)等被粘物和光學(xué)用透明粘合體的貼合的詳細研究，從追求貼合后的長期密合穩(wěn)定性的觀點出發(fā)，粘合性更高的的材料作為市場要求一直在提高。例如，如果粘合力不充分，將LCD和保護LCD的透明保護板作為被粘體介由光學(xué)用透明粘合體進行加壓或真空貼合時，和被粘物的厚度、平滑性的偏差都有關(guān)系，產(chǎn)生貼合后的貼合層疊體中的殘留應(yīng)力，由于貼合后的殘留應(yīng)力而導(dǎo)致在粘合體和上述被粘體的貼合界面產(chǎn)生氣泡， 從而存在作為圖像顯示裝置產(chǎn)生致命的不良問題。另外，近年來，對圖像顯示裝置用的透明保護板進行各種表面處理(例如低反射膜處理(AR處理))，有時使用與粘合劑的粘接性低的材料，從活化被粘體的特性、同時抑制發(fā)生上述的貼合不良的觀點出發(fā)，要求具有更高粘合性的光學(xué)用透明粘合體。然而，已知如果使光學(xué)用透明粘合材料具有超過滾球粘性試驗中No. 15這樣的高粘合性，則與此相伴與剝離膜的剝離力(剝離強度)也變大，即便具有以往的氟系、醇酸樹脂系、甚至有機硅之類的輕剝離性顯著優(yōu)異的剝離膜，也難以實現(xiàn)良好的剝離選擇性。因此，迫切要求新開發(fā)出兼具不同的表面和背面粘合性及剝離選擇性的高粘合性透光粘合體、以及由上述高粘合性透光粘合體和剝離膜層疊而成的透光粘合層疊體。先行技術(shù)文獻
專利文獻專利文獻1 日本特開2006-290960號公報專利文獻2 日本特開2003-176462號公報

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述問題點，本發(fā)明的目的在于提供一種在粘貼時能穩(wěn)定地得到透明粘合體兩面和剝離片的剝離部位選擇性，并且，在從光學(xué)部件除去透明粘合體進行重貼這種再加工時，也可以穩(wěn)定且容易地體現(xiàn)透明粘合體兩面的剝離部位選擇性，且粘貼后的密合穩(wěn)定性也優(yōu)異的高粘合性的光學(xué)用透明粘合體、光學(xué)用透明粘合層疊體及其制造方法。本發(fā)明人等為了解決上述課題，進行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)對于與剝離片一起固化的高粘合性透明粘合體片和該剝離片的剝離強度而言，在高粘合性透明粘合體片的兩面上設(shè)置特定的差，進而，使剝?nèi)冸x片后的透明粘合體片兩面的粘合性具有特定的差，能夠?qū)崿F(xiàn)再加工穩(wěn)定性，且為了實現(xiàn)穩(wěn)定的輕剝離性，對各種的剝離處理劑進行了反復(fù)研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)高粘合性透明粘合體片和特定剝離處理劑的特定組合、即脂肪酸酰胺系剝離處理劑對于高粘合性透明粘合體，實現(xiàn)穩(wěn)定的輕剝離性。于是，基于以上見解，完成了本發(fā)明。應(yīng)予說明，本發(fā)明的“高粘合性”是指上述的“根據(jù)JIS Z0237進行的傾斜式滾球粘性試驗(傾斜角30度)中球號為5 32范圍的粘合性”。S卩，根據(jù)本發(fā)明的第1發(fā)明，提供一種光學(xué)用透明粘合體，其特征在于，具有粘合性不同的粘合面(a)和粘合面(b)，由加成反應(yīng)型有機硅凝膠形成，粘合面(a)的粘合性能 (Ga)和粘合面(b)的粘合性能(( )的關(guān)系是，且粘合性能(Ga)和粘合性能(( ) 在根據(jù)JIS Z0237進行的傾斜式滾球粘性試驗(傾斜角30度)中球號為5 32，球號差為 2 12，并且，粘合面(a)和粘合面(b)是使該加成反應(yīng)型有機硅凝膠的未固化原料與不同的剝離膜(A)和剝離膜(B)密合并加熱固化而成的，且剝離膜(A)和剝離膜(B)在該密合面上具有包含脂肪酸酰胺系添加劑的剝離處理層。另外，根據(jù)本發(fā)明的第2發(fā)明，提供一種光學(xué)用透明粘合體，其特征在于，具有粘合性不同的粘合面(a)和粘合面(b)，由加成反應(yīng)型有機硅凝膠形成，粘合面(a)的粘合性能(Ga)和粘合面(b)的粘合性能(( )的關(guān)系是( < ( ，且粘合性能(Ga)和粘合性能 (Gb)在根據(jù)JIS Z0237進行的傾斜式滾球粘性試驗(傾斜角30度)的球號為5 32、球號差為2 12，并且，粘合面(a)是將該加成反應(yīng)型有機硅凝膠的未固化原料在空氣接觸下加熱固化而成的，且粘合面(b)是將該加成反應(yīng)型有機硅凝膠的未固化原料與在至少一面上具有包含脂肪酸酰胺系添加劑的剝離處理層的剝離膜(B)的剝離處理層密合并加熱固化而成的。另外，根據(jù)本發(fā)明的第3發(fā)明，提供一種光學(xué)用透明粘合體，其特征在于，在第1或第2發(fā)明中，所述脂肪酸酰胺系添加劑是選自飽和脂肪酸雙酰胺或不飽和脂肪酸雙酰胺中的至少一種雙酰胺。另外，根據(jù)本發(fā)明的第4發(fā)明，提供一種光學(xué)用透明粘合體，其特征在于，在第3發(fā)明中，所述剝離處理層以雙酰胺和樹脂成分為主成分，相對于剝離處理層總量，雙酰胺的含
量為2 4重量％。根據(jù)本發(fā)明的第5發(fā)明，提供一種光學(xué)用透明粘合體，其特征在于，在第1或2發(fā)
6明中，所述剝離膜(B)和粘合面(b)的剝離強度(F2)是，在根據(jù)JIS Z0237進行的粘合力試驗中90度剝離粘合力為0. 5N/20mm以下。另外，根據(jù)本發(fā)明的第6發(fā)明，提供一種光學(xué)用透明粘合體，其特征在于，在第1或 2發(fā)明中，剝離膜㈧和粘合面(a)的剝離強度(Fl)、剝離膜⑶和粘合面(b)的剝離強度 (F2)以及粘合面(a)和被粘體(C)的剝離強度(F3)的關(guān)系是，在根據(jù)JIS Z0237進行的粘合力試驗中，剝離強度(Fl)和剝離強度(F2)的90度剝離的粘合力差為0. 01 0. 5N/20mm, 剝離強度(F2)和剝離強度(F3)的90度剝離的粘合力差為0. lN/20mm以上。另外，根據(jù)本發(fā)明的第7發(fā)明，提供一種光學(xué)用透明粘合體，其特征在于，在第1或 2發(fā)明中，所述有機硅凝膠的硬度是，SRIS 0101標準的ASKER C硬度為0 30、或根據(jù)JIS K2207測得的針入度(25 °C )為20 200。進而，根據(jù)本發(fā)明的第8發(fā)明，提供一種光學(xué)用透明粘合體，其特征在于，在第1或 2發(fā)明中，所述有機硅凝膠的透射率在波長380 780nm處為80%以上。另外，根據(jù)本發(fā)明的第9發(fā)明，提供一種光學(xué)用透明粘合層疊體，其特征在于，是將剝離膜(A)層疊到第1或2發(fā)明所述的光學(xué)用透明粘合體的粘合面(a)上、將剝離膜(B) 層疊到粘合面(b)上而成的。進而，根據(jù)本發(fā)明的第10發(fā)明，提供一種光學(xué)用透明粘合層疊體，其特征在于，在第2發(fā)明所述的光學(xué)用透明粘合體的粘合面(b)上層疊有剝離膜(B)，剝離膜(B)的背面與粘合面(a)接觸并層疊成卷狀而成。另一方面，根據(jù)本發(fā)明的第11發(fā)明，提供一種第9發(fā)明所述的光學(xué)用透明粘合層疊體的制造方法，其特征在于，由以下工序構(gòu)成用剝離膜(A)和剝離膜(B)夾住未固化的液態(tài)的加成反應(yīng)型有機硅凝膠原料并設(shè)定厚度的成型工序，成型后或與成型同時加熱固化的加熱工序，以及將在所述加熱固化工序中得到的固化有機硅凝膠與剝離膜㈧和剝離膜 (B) 一起冷卻的冷卻工序；并且，剝離膜(A)和剝離膜(B)并不相同，且它們在加成反應(yīng)型有機硅凝膠原料側(cè)具有包含脂肪酸酰胺系添加劑的剝離處理層。另外，根據(jù)本發(fā)明的第12發(fā)明，提供一種第9發(fā)明所述的光學(xué)用透明粘合層疊體的制造方法，其特征在于，由以下工序構(gòu)成將未固化的液態(tài)的加成反應(yīng)型有機硅凝膠原料供給到至少在一面上具有包含脂肪酸酰胺系添加劑的剝離處理層的剝離膜(B)的剝離處理層上，并設(shè)定厚度的成型工序；成型后或與成型同時使與所述剝離膜(B)不接觸的所述未固化有機硅凝膠原料表面的至少一部分接觸空氣并加熱固化的加熱工序；將在所述加熱固化工序中得到的固化有機硅凝膠與所述剝離膜⑶一起冷卻的冷卻工序；以及將剝離膜
(A)粘貼在所述加熱工序中與空氣接觸并加熱固化而成的面上的剝離膜粘貼工序。進而，根據(jù)本發(fā)明的第13發(fā)明，提供一種第10發(fā)明所述的光學(xué)用透明粘合層疊體的制造方法，其特征在于，由以下工序構(gòu)成將未固化的液態(tài)的加成反應(yīng)型有機硅凝膠原料供給到至少在一面上具有包含脂肪酸酰胺系添加劑的剝離處理層的剝離膜(B)的剝離處理層上，并設(shè)定厚度的成型工序；成型后或與成型同時使與剝離膜(B)不接觸的所述未固化有機硅凝膠原料表面的至少一部分接觸空氣并加熱固化的加熱工序；將在所述加熱固化工序中得到的固化有機硅凝膠與所述剝離膜(B) —起冷卻的冷卻工序；以及使在所述加熱工序中接觸空氣并固化而形成的粘合面(a)與所述剝離膜(B)的背面接觸，并且和剝離膜
(B)一起卷繞的卷繞工序。
另外，根據(jù)本發(fā)明的第14發(fā)明，提供一種光學(xué)用透明粘合層疊體的制造方法，其特征在于，在第11 13的任一個發(fā)明中，在上述加熱工序中，所述未固化有機硅凝膠原料與剝離膜㈧或空氣接觸側(cè)的加熱溫度和所述未固化有機硅凝膠原料與剝離膜⑶接觸側(cè)的加熱溫度不同。進而，根據(jù)本發(fā)明的第15發(fā)明，提供一種光學(xué)用透明粘合層疊體的制造方法，其特征在于，在第11 13的任一個發(fā)明中，在上述冷卻工序中，所述未固化有機硅凝膠原料與剝離膜㈧或空氣接觸側(cè)和所述未固化有機硅凝膠原料與剝離膜⑶接觸側(cè)的冷卻速度梯度不同。本發(fā)明如上所述涉及光學(xué)用透明粘合體和光學(xué)用透明粘合層疊體等，作為其優(yōu)選的方案，包含以下內(nèi)容。(1) 一種光學(xué)用透明粘合體，其特征在于，在第1或2發(fā)明中，剝離膜(A)和粘合面 (a)的剝離強度(Fl)、剝離膜(B)和粘合面(b)的剝離強度(F2)、粘合面(a)和被粘體(C) 的剝離強度(F3)、以及粘合面(b)和被粘體⑶的剝離強度(F4)的關(guān)系為Fl < F2 < F3 < F4 或 Fl < F2 < F3 > F4。(2) 一種光學(xué)用透明粘合體，其特征在于，在第1或2發(fā)明中，上述剝離強度(F3) 和粘合面(b)和被粘體(D)的剝離強度(F4)的關(guān)系是，剝離強度(F3)和剝離強度(F4)在根據(jù)JIS Z0237進行的粘合力試驗中90度剝離粘合力差為0. lN/20mm。(3) 一種光學(xué)用透明粘合體，其特征在于，在第1或2發(fā)明中，剝離膜(A)和/或剝離膜(B)含有1. 0 5. 0重量％的脂肪酸酰胺系添加劑，來代替具有包含脂肪酸酰胺系添加劑的剝離處理層。(4) 一種光學(xué)用透明粘合體，其特征在于，在第4發(fā)明中，上述樹脂成分為共聚酯。(5) 一種光學(xué)用透明粘合層疊體的制造方法，其特征在于，在第11發(fā)明中，包含以下工序在冷卻后，將剝離膜(A)從固化了的有機硅凝膠剝離，露出粘合面(a)的剝離工序； 以及使粘合面(a)與剝離膜⑶的背面接觸，并且和剝離膜⑶一起卷繞成卷狀的卷繞工序。本發(fā)明的光學(xué)用透明粘合體，與以往的表面和背面粘合性不同的光學(xué)粘合體相比，即使在粘合力大的范圍內(nèi)，選擇剝離穩(wěn)定性也優(yōu)異，所以即使在與圖像顯示裝置等被粘體貼合后也能夠維持優(yōu)異的密合性，因而能顯著地降低貼合后的氣泡產(chǎn)生和剝離這種的貼合本身的不良情況，并且，即使在對圖像顯示裝置等的自動化的裝配中，也能穩(wěn)定地實現(xiàn)優(yōu)異的選擇剝離性，因此其結(jié)果實現(xiàn)量產(chǎn)性提高和成本降低、品質(zhì)確保。另外，還可以在維持透明粘合體片的透明性的同時，容易地控制硬度和也包含現(xiàn)有的表面和背面粘合性不同的光學(xué)粘合體具有的粘合性范圍的粘合性，能夠更迅速地適應(yīng)大范圍的規(guī)格改變。此外，由于在再加工和循環(huán)作業(yè)中具有選擇剝離性，所以也能適應(yīng)再加工和循環(huán)的作業(yè)性以及自動化，發(fā)揮有助于環(huán)境污染降低和成本降低的效果。另外，在本發(fā)明中，特別是使用雙酰胺作為剝離處理劑的剝離膜，耐熱性優(yōu)異，所以能夠提高加熱固化溫度、縮短固化工序，其結(jié)果有能夠提高光學(xué)粘合體的生產(chǎn)率、并有助于降低光學(xué)粘合體的制造成本的效果。此外，本發(fā)明的制造方法由簡單的工序組成，是簡便、有效且生產(chǎn)率高的方法。


圖1是說明本發(fā)明的光學(xué)用透明粘合體以及光學(xué)用透明粘合層疊體的示意圖。 (a)是光學(xué)用透明粘合層疊體的示意圖(截面圖)，(b)是光學(xué)用透明粘合層疊體剝離了剝離膜的一部分的狀態(tài)的示意圖(截面圖)。圖2是說明本發(fā)明另一方案的光學(xué)用透明粘合體以及光學(xué)用透明粘合層疊體的示意圖。圖3是說明本發(fā)明的光學(xué)用透明粘合體以及光學(xué)用透明粘合層疊體的制造工序的示意圖。(a)是說明剝離膜⑶的模具設(shè)置工序的圖，(b)是說明未固化原料的填充工序的圖，(c) (d)是說明層疊剝離膜(A)的成型工序的圖，(e)是說明加熱固化工序的圖， (f)是說明冷卻工序的圖，(g)是說明光學(xué)用透明粘合層疊體完成的圖。圖4是說明本發(fā)明另一方案的光學(xué)用透明粘合體以及光學(xué)用透明粘合層疊體的制造工序的示意圖。(a)是說明剝離膜⑶的模具設(shè)置工序圖，(b)是說明未固化原料的填充工序圖，(c) (e)是說明采用刮漿板(Squeegee)的成型工序的圖，(f)是說明加熱固化工序的圖，(g)是說明冷卻工序的圖，(h)是說明剝離膜㈧的粘貼工序的圖，(g)是說明光學(xué)用透明粘合層疊體完成的圖。圖5是說明本發(fā)明的光學(xué)用透明粘合體以及光學(xué)用透明粘合層疊體的連續(xù)生產(chǎn)工序的示意圖。圖6是說明本發(fā)明又一方案的光學(xué)用透明粘合體以及光學(xué)用透明粘合層疊體的連續(xù)生產(chǎn)工序的示意圖。圖7是說明本發(fā)明又一方案的光學(xué)用透明粘合體以及光學(xué)用透明粘合層疊體的連續(xù)生產(chǎn)工序的示意圖。圖8是說明本發(fā)明又一方案的光學(xué)用透明粘合體以及光學(xué)用透明粘合層疊體的連續(xù)生產(chǎn)工序的示意圖。圖9是說明本發(fā)明實施例的剝離穩(wěn)定性試驗順序的示意圖。(a) (C)是說明評價步驟⑴的圖，(d) (g)是說明評價步驟(II)的圖，(h) (j)是說明評價步驟(III) 的圖。圖10是模式地表示說明評價本發(fā)明實施例的剝離強度Fl和F2的剝離強度試驗的試驗片結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。(a)是測定Fl的試驗片的結(jié)構(gòu)，(b)是測定Fl的試驗片的結(jié)構(gòu)。圖11是模式地表示說明評價本發(fā)明實施例的剝離強度F3和F4的剝離強度試驗的試驗片結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。(a)是測定F3的試驗片的結(jié)構(gòu)，(b)是測定F4的試驗片的結(jié)構(gòu)。圖12是說明裝配有本發(fā)明的光學(xué)用透明粘合體的圖像顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖 (截面圖)。圖13是說明裝配有本發(fā)明的光學(xué)用透明粘合體的又一方案的圖像顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(截面圖)。圖14是說明裝配有本發(fā)明的光學(xué)用透明粘合體的又一方案的圖像顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(截面圖)。圖15是說明本發(fā)明中使用的剝離膜的結(jié)構(gòu)的實施例的模式圖。(a)是在一面上具有剝離處理層的結(jié)構(gòu)，(b)是在剝離膜(B)中在兩面上具有剝離處理層的結(jié)構(gòu)。圖16是說明本發(fā)明中使用的剝離膜的結(jié)構(gòu)的又一實施例的示意圖。(a)是在一面上具有剝離處理層的結(jié)構(gòu)，(b)是在剝離膜(B)中在兩面上具有剝離處理層的結(jié)構(gòu)。
具體實施例方式本發(fā)明的光學(xué)用透明粘合體作為圖像顯示裝置的光導(dǎo)路徑的中間層，被二個光學(xué)部件夾住使用。在圖像顯示裝置等的組裝工序中，光學(xué)用透明粘合體作為分別在粘合面(a)上粘貼有剝離膜(A)、在粘合面(b)上粘貼有剝離膜(B)的光學(xué)用透明粘合層疊體來使用。進而，在上述組裝工序中，為了用光學(xué)透明粘合體接合二個光學(xué)部件(例如，被粘體(C)、被粘體(D)),(I)首先，從上述光學(xué)透明粘合層疊體將剝離膜㈧剝離除去，使粘合面(a)露出，(II)然后，將被粘體(C)粘貼到上述粘合面(a)上，(III)接著，在不從粘合面(a)剝離被粘體(C)的情況下，從上述粘合層疊體將剝離膜(B)剝離除去，使粘合面(b)露出，(IV)然后，將被粘體(D)粘貼到上述粘合面(b)上。進而，被粘體(C)和被粘體⑶用光學(xué)透明粘合體接合后，如果出現(xiàn)粘貼不良(例如，位置錯位或雜質(zhì)混入等)的情況，則將被粘體和光學(xué)透明粘合體剝離來消除不良事項，(V)通過從光學(xué)用透明粘合體選擇性穩(wěn)定地剝離被粘體(C)和被粘體(D)中的任一方，從而能合理地進行再加工作業(yè)，并且也能夠適應(yīng)作業(yè)的機械化。為了確實地實現(xiàn)上述的⑴ (V)的順序，剝離膜㈧和粘合面(a)的剝離強度(Fl)、剝離紙(B)和粘合面(b)的剝離強度(F2)、粘合面(a)和被粘體(C)的剝離強度 (F3)、以及粘合面(b)和被粘體⑶的剝離強度(F4)的關(guān)系必須滿足Fl < F2 < F3 < F4 或 Fl < F2 < F3 > F4。為了穩(wěn)定地實現(xiàn)上述剝離力和剝離強度的關(guān)系，本發(fā)明的光學(xué)用透明粘合體，其特征在于，具有粘合性不同的粘合面(a)和粘合面(b)，由加成反應(yīng)型有機硅凝膠形成，粘合面(a)的粘合性能(Ga)和粘合面(b)的粘合性能(( )的關(guān)系是，且粘合性能 (Ga)和粘合性能(( )在根據(jù)JIS Z0237進行的傾斜式滾球粘性試驗(傾斜角30度)中球號為5 32，球號差為2 12。另外，在本發(fā)明的光學(xué)用透明粘合體中，作為第1方案，其特征在于，粘合面(a)和粘合面(b)是使加成反應(yīng)型有機硅凝膠的未固化原料與不同(即， 不是同一剝離膜)的剝離膜(A)和剝離膜(B)密合并進行加熱固化而成，并且剝離膜(A) 和剝離膜(B)在該密合面上具有包含脂肪酸酰胺系添加劑的剝離處理層；或作為第2方案， 其特征在于，粘合面(a)是將該加成反應(yīng)型有機硅凝膠的未固化原料在空氣接觸下加熱固化而成，且粘合面(b)是使該加成反應(yīng)型有機硅凝膠的未固化原料與在至少一面上具有包含脂肪酸酰胺系添加劑的剝離處理層的剝離膜(B)的剝離處理層密合并進行加熱固化而成。本發(fā)明的光學(xué)用透明粘合體由于提高現(xiàn)有技術(shù)中未被研究的再加工作業(yè)的被粘體的選擇性分離，因此在自動化適應(yīng)性上也是尤其優(yōu)異的。以下，對本發(fā)明的光學(xué)用透明粘合體、光學(xué)用透明粘合層疊體及其制造方法進行詳細說明。1.光學(xué)用透明粘合體
本發(fā)明的光學(xué)用透明粘合體由具有粘合性的加成反應(yīng)型有機硅凝膠形成。上述有機硅凝膠的硬度優(yōu)選SRIS 0101標準的ASKER C硬度為0 30，或優(yōu)選根據(jù)JIS K2207 “石油浙青”測得的針入度(25°C )為20 200。另外，在本發(fā)明中，所說的透明是指包含無色透明、有色透明、半透明的意思，本發(fā)明中使用的透明有機硅凝膠在波長為380 780nm區(qū)域的可見光的總光線透射率(根據(jù) JIS K7105 “塑料的光學(xué)特性試驗方法”)優(yōu)選為80%以上，更優(yōu)選為85%以上，特別優(yōu)選為90%以上。透射率是表征透明部件的透明度的參數(shù)，在透射率低于80%時，例如，由于從畫面發(fā)出的光難以透過透明部件，所以可視性下降。另外，透射率為80%以上的波長區(qū)域比 380 780nm的區(qū)域更狹窄時，紅色側(cè)(高波長側(cè))或藍色側(cè)(低波長側(cè))的光的透射性降低，所以不優(yōu)選。在此，透射率是使用分光光度計等測定的值。作為上述加成反應(yīng)型有機硅凝膠，可以適宜地選擇使用現(xiàn)有已知的、市售的各種作為有機硅材料常用的硅化合物。因此，加熱固化型或常溫固化型的有機硅凝膠、固化機理為縮合型或加成型的有機硅凝膠等均可使用，特別優(yōu)選由加成型有機硅組合物得到的有機硅凝膠。另外，對與硅原子鍵合的基團也沒有特別地限制，例如，可以舉出甲基、乙基、丙基等烷基，環(huán)戊基、環(huán)己基等環(huán)烷基，乙烯基、烯丙基等烯基，苯基、甲苯基等芳基，除此之外， 還可以舉出這些基團的氫原子部分地被其他原子或結(jié)合基團取代的基團。作為具體的加成反應(yīng)型有機硅凝膠材料，Dow Corning Toray公司制的商品名 CF-5106(針入度為150)等是良好的，這種有機硅凝膠材料是如下的材料將作為原料的有機硅樹脂分成A液和B液，通過將這兩種液體以規(guī)定比例混合并進行加熱，能夠得到具有所希望的針入度。本發(fā)明中使用的加成反應(yīng)型(或交聯(lián))有機硅凝膠的制法沒有特別地限定，但通常以后述的有機氫化聚硅氧烷和烯基聚硅氧烷為原料，將二者在催化劑的存在下通過硅氫化反應(yīng)(加成反應(yīng))而得到。即，在本發(fā)明中所說的有機硅凝膠的原料物質(zhì)在多數(shù)情況下是指有機氫化聚硅氧烷和烯基聚硅氧烷。作為原料之一使用的有機氫化聚硅氧烷優(yōu)選用下述通式(1)表示的化合物。
0 s.U, 1 I
I, Iy
I1-Ii -0-f-Si-Q.............)s(.......Ii^l1 (1}
I1i|1-,' ι
r ι R r式(1)中，R1表示相同或不同的取代或非取代的1價烴基；R2、R3以及R4表示R1 或-H，R2、R3以及R4中的至少2個表示-H ；χ和y是表示各單元數(shù)量的整數(shù)；各單元配置成嵌段或無規(guī)，優(yōu)選為無規(guī)；χ是0以上的整數(shù)，優(yōu)選為10 30，y是0以上的整數(shù)，優(yōu)選為 1 10，x+y是5 300的整數(shù)，優(yōu)選為30 200。另外，優(yōu)選y/ (x+y)彡0. 1的范圍，若超出該范圍，則交聯(lián)點變多，無法得到本發(fā)明的透明粘合體。作為R1的例子，可以舉出甲基、乙基、丙基、丁基等烷基，環(huán)戊基、環(huán)己基等環(huán)烷基， 苯基、甲苯基等芳基，芐基、苯乙基等芳烷基，或它們的氫原子部分地被氯原子、氟原子等取代而成的鹵代烴等。
11
與硅原子直接鍵合的氫(Si-H)是為了和與硅原子直接或間接鍵合的烯基進行加成反應(yīng)(硅氫化反應(yīng))所必需的，在有機氫化聚硅氧烷分子中必須要有至少2個，如果與硅原子直接鍵合的氫的數(shù)量少，則交聯(lián)點的數(shù)量過少，無法形成有機硅凝膠，不變?yōu)楣栌偷男再|(zhì)而不優(yōu)選；如果與硅原子直接鍵合的氫的數(shù)量過多，則交聯(lián)點的數(shù)量過多，不變?yōu)橛袡C硅橡膠的性質(zhì)而不優(yōu)選。另外，制造本發(fā)明的交聯(lián)有機硅凝膠時使用的另一種原料、即烯基聚硅氧烷優(yōu)選用下述通式( 表示的化合物。
權(quán)利要求
1.一種光學(xué)用透明粘合體，其特征在于，具有粘合性不同的粘合面a和粘合面b，由加成反應(yīng)型有機硅凝膠形成，粘合面a的粘合性能( 和粘合面b的粘合性能( 的關(guān)系是( < ( ,且粘合性能( 和粘合性能( 在根據(jù)JIS Z0237進行的、傾斜角為30度的傾斜式滾球粘性試驗中球號為 5 32，球號差為2 12，并且，粘合面a和粘合面b是使該加成反應(yīng)型有機硅凝膠的未固化原料與不同的剝離膜A和剝離膜B密合并加熱固化而成的，且剝離膜A和剝離膜B在該密合面上具有包含脂肪酸酰胺系添加劑的剝離處理層。
2.一種光學(xué)用透明粘合體，其特征在于，具有粘合性不同的粘合面a和粘合面b，由加成反應(yīng)型有機硅凝膠形成，粘合面a的粘合性能( 和粘合面b的粘合性能( 的關(guān)系是( < ( ,且粘合性能( 和粘合性能( 在根據(jù)JIS Z0237進行的、傾斜角為30度的傾斜式滾球粘性試驗中球號為 5 32，球號差為2 12，并且，粘合面a是將該加成反應(yīng)型有機硅凝膠的未固化原料在空氣接觸下加熱固化而成的， 且粘合面b是使該加成反應(yīng)型有機硅凝膠的未固化原料與在至少一面上具有包含脂肪酸酰胺系添加劑的剝離處理層的剝離處理膜B的剝離處理層密合并加熱固化而成的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的光學(xué)用透明粘合體，其特征在于，所述脂肪酸酰胺系添加劑是選自飽和脂肪酸雙酰胺或不飽和脂肪酸雙酰胺的至少一種的雙酰胺。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光學(xué)用透明粘合體，其特征在于，所述剝離處理層以雙酰胺和樹脂成分為主成分，相對于剝離處理層總量，雙酰胺的含量為2 4重量％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的光學(xué)用透明粘合體，其特征在于，所述剝離膜B和粘合面 b的剝離強度F2是，在根據(jù)JIS Z0237進行的粘合力試驗中90度剝離粘合力為0. 5N/20mm 以下。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的光學(xué)用透明粘合體，其特征在于，剝離膜A和粘合面a 的剝離強度F1、剝離膜B和粘合面b的剝離強度F2、以及粘合面a和被粘體C的剝離強度 F3的關(guān)系是，在根據(jù)JIS Z0237進行的粘合力試驗中，剝離強度Fl和剝離強度F2的90度剝離粘合力差為0. 01 0. 5N/20mm,剝離強度F2和剝離強度F3的90度剝離粘合力差為 0. lN/20mm 以上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的光學(xué)用透明粘合體，其特征在于，所述有機硅凝膠的硬度是，SRIS 0101標準的ASKER C硬度為0 30、或者根據(jù)JIS K2207測得的25°C時的針入度為20 200。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的光學(xué)用透明粘合體，其特征在于，所述有機硅凝膠的透射率在波長在380 780nm處為80%以上。
9.一種光學(xué)用透明粘合層疊體，其特征在于，將剝離膜A層疊到權(quán)利要求1或2所述的光學(xué)用透明粘合體的粘合面a上、將剝離膜B層疊到粘合面b上而成。
10.一種光學(xué)用透明粘合層疊體，其特征在于，在權(quán)利要求2所述的光學(xué)用透明粘合體的粘合面b上層疊有剝離膜B，剝離膜B的背面與粘合面a接觸并層疊成卷狀而成。
11.權(quán)利要求9所述的光學(xué)用透明粘合層疊體的制造方法，其特征在于，包含以下工序用剝離膜A和剝離膜B夾住未固化的液態(tài)的加成反應(yīng)型有機硅凝膠原料并設(shè)定厚度的成型工序，成型后或與成型同時進行加熱固化的加熱工序，以及將在所述加熱固化工序中得到的固化有機硅凝膠與剝離膜A和剝離膜B —起冷卻的冷卻工序；并且，剝離膜A和剝離膜B并不相同，且它們在加成反應(yīng)型有機硅凝膠原料側(cè)具有包含脂肪酸酰胺系添加劑的剝離處理層。
12.權(quán)利要求9所述的光學(xué)用透明粘合層疊體的制造方法，其特征在于，包含以下工序?qū)⑽垂袒囊簯B(tài)的加成反應(yīng)型有機硅凝膠原料供給到至少在一面上具有包含脂肪酸酰胺系添加劑的剝離處理層的剝離膜B的剝離處理層上，并設(shè)定厚度的成型工序；成型后或與成型同時，使與剝離膜B不接觸的所述未固化有機硅凝膠原料表面的至少一部分接觸空氣并加熱固化的加熱工序；將在所述加熱固化工序中得到的固化有機硅凝膠與所述剝離膜 B —起冷卻的冷卻工序；以及將剝離膜A粘貼在所述加熱工序中與空氣接觸并加熱固化而成的面上的剝離膜粘貼工序。
13.權(quán)利要求10所述的光學(xué)用透明粘合層疊體的制造方法，其特征在于，包含以下工序?qū)⑽垂袒囊簯B(tài)的加成反應(yīng)型有機硅凝膠原料供給到至少在一面上具有包含脂肪酸酰胺系添加劑的剝離處理層的剝離膜B的剝離處理層上，并設(shè)定厚度的成型工序；成型后或與成型同時，使與剝離膜B不接觸的所述未固化有機硅凝膠原料表面的至少一部分接觸空氣并加熱固化的加熱工序；將在所述加熱固化工序中得到的固化有機硅凝膠與所述剝離膜 B 一起冷卻的冷卻工序；以及使在所述加熱工序中接觸空氣并固化而形成的粘合面a與剝離膜B的背面接觸，并且和剝離膜B —起卷繞的卷繞工序。
14.根據(jù)權(quán)利要求11 13中任一項所述的光學(xué)用透明粘合層疊體的制造方法，其特征在于，在所述加熱工序中，所述未固化有機硅凝膠原料與剝離膜A或空氣接觸側(cè)的加熱溫度和所述未固化有機硅凝膠原料與剝離膜B接觸側(cè)的加熱溫度不同。
15.根據(jù)權(quán)利要求11 13中任一項所述的光學(xué)用透明粘合層疊體的制造方法，其特征在于，在所述冷卻工序中，所述未固化有機硅凝膠與剝離膜A或空氣接觸側(cè)和所述未固化有機硅凝膠與剝離膜B接觸側(cè)的冷卻速度梯度不同。
全文摘要
本發(fā)明提供一種光學(xué)用透明粘合體、光學(xué)用透明粘合層疊體及其制造方法，其在粘貼時，能穩(wěn)定地得到透明粘合體兩面和剝離片的剝離部位選擇性，另外，在進行重貼這樣的再加工時，可以穩(wěn)定且容易地體現(xiàn)透明粘合體兩面的剝離部位選擇性，且粘貼后的密合穩(wěn)定性也優(yōu)異。一種光學(xué)用透明粘合體等，其特征在于，具有粘合性不同的粘合面(a)和粘合面(b)，由加成反應(yīng)型有機硅凝膠形成，粘合面(a)的粘合性能(Ga)和粘合面(b)的粘合性能(Gb)的關(guān)系為Ga＜Gb，且粘合性能(Ga)和粘合性能(Gb)在根據(jù)JIS Z0237進行的傾斜式滾球粘性試驗(傾斜角30度)中球號為5～32、球號差為2～12，并且，粘合面(a)和粘合面(b)是使該加成反應(yīng)型有機硅凝膠的未固化原料與剝離膜(A)和剝離膜(B)密合并加熱固化而成的，且剝離膜(A)和剝離膜(B)具有包含脂肪酸酰胺系添加劑的剝離處理層。
文檔編號G02F1/1335GK102421864SQ20108002098
公開日2012年4月18日 申請日期2010年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月18日
發(fā)明者增田政彥 申請人:株式會社大華