一種光學透明雙面膠帶的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種光學透明雙面膠帶的制備方法，其特征是：將丙烯酸丁酯、丙烯酸異辛酯、甲基丙烯酸乙酯、功能單體、甲基丙烯酸縮水甘油酯、溶劑Ⅰ、以及引發(fā)劑加入到反應釜中，在氮氣保護下進行共聚反應4～6h，制得丙烯酸酯預聚樹脂；再將丙烯酸酯預聚樹脂與固化劑和稀釋溶劑混合，配制成丙烯酸酯光學膠；經涂布機將丙烯酸酯光學膠用逗號刮刀均勻地涂布在聚酯離型膜A上，涂膠后聚酯離型膜A以5～15m/min線速度，順次通過長度20～25m、溫度65～100℃共6段的烘道，在壓輥壓力為0.4MPa下與相同寬度聚酯離型膜B進行復合，再放入40～45℃烘房熟化后，即制得光學透明雙面膠帶；該產品具有極低的黏度、性能良好。
【專利說明】—種光學透明雙面膠帶的制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于光學膠帶的制備，涉及一種光學透明雙面膠帶的制備方法。本發(fā)明制備的特別適用作觸控面板的光學透明無基材雙面膠帶。
【背景技術】
[0002]隨著電子產品的發(fā)展，觸摸屏的應用變得愈加廣泛，同時也為其各類原材料帶來了發(fā)展的機遇。隨著觸控面板的技術革新和產品性能要求的提高，傳統(tǒng)的粘合材料和貼合方法已經不能滿足發(fā)展的需要。
[0003]最初考慮到觸控面板的再加工性，即將液晶顯示屏和觸摸屏進行分離和再加工，而采用的貼合方法是僅在顯示畫面外框的部分利用雙面膠帶將液晶顯示屏和觸摸屏進行貼合。該方法雖簡單易行，但卻使得液晶顯示屏與觸摸屏之間出現空氣層，致使從液晶顯示屏發(fā)出的光和太陽光分別在觸摸屏的兩側發(fā)生漫發(fā)射，出現圖像模糊和眩光問題。為此可利用光學雙面膠帶將觸摸屏整面直接貼合于液晶顯示屏上，以提高可視性和節(jié)省電力。
[0004]OCA光學膠帶，即光學透明雙面膠帶，是一種具有光學透明的無基體材料的特種雙面膠，也是觸摸屏中的主要光學部件之一?，F有技術中的OCA光學膠帶主要是以純膠膜的形式存在，雖然其具有材料均一、折射率一致、填充性能好的優(yōu)點，但仍有以下兩點不足:
(I)采用溶劑法涂布，會受限于膠水的固體份含量和黏度的矛盾關系，很難將膠膜做厚、做好；(2) OCA光學膠帶產品出現黃變，甚至在長期接觸下，因酸堿組分對金屬、ITO (氧化銦錫)組件造成腐蝕，從而影響觸摸屏品質。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的旨在克服上述現有技術中的不足，提供一種光學透明雙面膠帶的制備方法。從而提供一種以光學膠為膠帶本體的光學透明雙面膠帶(或稱:光學透明無基材雙面膠帶)的制造方法。
[0006]本發(fā)明的內容是:一種光學透明雙面膠帶的制備方法，其特征是:所述光學透明雙面膠帶由順次的透明聚酯離型膜A層、丙烯酸酯光學膠層與透明聚酯離型膜B層復合組成，其制備方法包括下列步驟:
[0007]a、制備丙烯酸酯預聚樹脂:
[0008]室溫下將20~50質量份丙烯酸丁酯、10~20質量份丙烯酸異辛酯、15~40質量份甲基丙烯酸乙酯、20~30質量份功能單體、5~15質量份甲基丙烯酸縮水甘油酯、100~150質量份溶劑1、以及0.3~1.0質量份引發(fā)劑加入到帶有冷凝回流裝置的反應釜中，(較好的是以轉數200~300rpm)攪拌混合均勻；在氮氣保護下(逐漸)升溫至70~75°C，進行共聚反應4~6h，停止加熱，即制得丙烯酸酯預聚樹脂；再加入適量溶劑II混合均勻、并使固含量達到40%，冷卻至室溫，制得固含量40%的丙烯酸酯預聚樹脂，備用；
[0009]所述固含量是在溫度為90°C的條件下將丙烯酸酯預聚樹脂烘干至恒重后，所剩固體物的質量占丙烯酸酯預聚樹脂總量的質量百分比；所述固含量40%的丙烯酸酯預聚樹脂即是在90°C的溫度下、將丙烯酸酯預聚樹脂烘干至恒重后，得到的固體物的質量為丙烯酸酯預聚樹脂質量的40% ；
[0010]所述功能單體為丙烯酸甲氧乙酯、丙烯酸乙氧乙酯中的一種或兩種；
[0011]所述溶劑1、溶劑II均為乙酸乙酯、丁酮中的一種或者兩種；
[0012]所述引發(fā)劑為過氧化苯甲酰、偶氮二異丁腈中的一種或者兩種；
[0013]b、配制丙烯酸酯光學膠:
[0014]按制取的固含量40%的丙烯酸酯預聚樹脂100質量份、固化劑0.4~2.0質量份、以及稀釋溶劑15~30質量份的配比取各組分原料；
[0015]將丙烯酸酯預聚樹脂加入混合釜中，較好的是以轉速200rpm攪拌，室溫下逐漸加入固化劑和稀釋溶劑，再攪拌0.5h，出料，制得丙烯酸酯光學膠；
[0016]所述固化劑為異氰酸酯類的六亞甲基-1，6-二異氰酸酯(HDI)均聚體，可選用以下幾種:Desmodur N3390BA/SN (Bayer 生產)、Desmodur N3600 (Bayer 生產)、EC_92 (長興化學工業(yè)(中國)有限公司生產)、以及Basonat HI100 (BASF生產)中的一種或兩種；
[0017]所述稀釋溶劑為乙酸乙酯、丁酮中的一種或兩種；
[0018]C、制備光學透明雙面膠帶(或稱光學透明無基材雙面膠帶):
[0019]在涂布機上，將丙烯酸酯光學膠用逗號刮刀均勻地涂布在聚酯離型膜A上，涂膠厚度為0.025~0.050mm,涂膠后的聚酯離型膜A以5~15m/min的線速度，通過總長度20~25m的烘道、順次通過的`第I段溫度為65~75°C、第II段溫度為80~90°C、第III段溫度為90~100°C、第IV段溫度為100~105°C、第V段溫度為105~110°C、第VI段溫度為90~100°C，進行進一步聚合并除去丙烯酸酯光學膠中的溶劑；然后再將涂有丙烯酸酯光學膠的聚酯離型膜A與相同寬度的聚酯離型膜B在壓輥的壓力為0.4MPa、溫度為室溫下進行復合，最后放入40~45°C烘房再熟化48~72小時，即制得光學透明雙面膠帶(或稱光學無基材雙面膠帶)。
[0020]本發(fā)明的內容中:步驟c中所述聚酯離型膜A的厚度為0.038~0.075mm、寬度為1000~1200mm的，所述聚酯離型膜B的厚度為0.025~0.05mm、寬度為1000~1200mm，所述聚酯離型膜寬度A和聚酯離型膜B可根據具體設備的寬度調整。
[0021]本發(fā)明的內容中:步驟c所述聚酯離型膜A、聚酯離型膜B均為表面涂布有一層硅系離型劑的透明聚酯薄膜，均為市售普通聚酯離型膜產品，可使用四川東材科技集團股份有限公司的 D262-L1、D262-M1。
[0022]與現有技術相比，本發(fā)明具有下列特點和有益效果:
[0023](I)本發(fā)明通過引入功能單體(丙烯酸甲氧乙酯、丙烯酸乙氧乙酯)與丙烯酸酯類單體共聚，使得丙烯酸酯預聚樹脂具有橡膠化的特性；其主鏈為飽和碳鏈，側基為極性酯基的特殊結構賦予產品優(yōu)異的耐熱、耐老化等，以及良好的加工性能；
[0024](2)本發(fā)明所選單體均不含苯基、胺基等易氧化基團，且采用氮氣來保護丙烯酸酯預聚樹脂的合成，一方面驅除氧氣，避免單體、引發(fā)劑在高溫下被氧化而變色；另一方面驅除殘余單體，避免其氧化變色；
[0025](3)本發(fā)明制備的產品不含羧酸類、胺類單體，屬于中性產品，解決了光學透明雙面膠帶對金屬和ITO部件有腐蝕的技術問題；
[0026](4)本發(fā)明制備的產品具有優(yōu)異的透光性(全光線透過率達92%以上)和較低的霧度(不大于0.8%)，并且其折射率介于1.48~1.51之間，與顯示玻璃(1.50)的折射率十分接近，二者貼合在一起時，能有效的減少對光線的反射，從而提高觸摸顯示屏的可視性；
[0027](5)本發(fā)明制備的產品具有極低的黏度，在涂布生產的條件下，即固含量為31.8%~35.5%，溫度為25±2°C時，黏度僅有200~500mpa.S，解決了現有技術中，因丙烯酸酯預聚樹脂黏度過高而影響涂布的技術問題；產品制備工藝簡單，容易操作，產品性能良好，實用性強。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1是采用本發(fā)明制備的光學透明雙面膠帶的斷面結構示意圖；
[0029]圖中:I一聚酯離型膜A ;2—丙烯酸酯光學膠層；3—聚酯離型膜B。
【具體實施方式】
[0030]下面給出的實施例擬以對本發(fā)明作進一步說明，但不能理解為是對本發(fā)明保護范圍的限制，該領域的技術人員根據上述本發(fā)明的內容對本發(fā)明作出的一些非本質的改進和調整，仍屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0031]第一部分:制備丙烯酸酯預聚樹脂和丙烯酸酯光學膠(實施例1~10)
[0032]實施例1:
[0033]籲制備丙烯酸酯預聚樹脂
[0034]室溫下將30kg丙烯酸丁酯、15kg丙烯酸異辛酯、30kg甲基丙烯酸乙酯、20kg丙烯酸甲氧乙酯、5kg甲基丙烯酸縮水甘油酯、IOOkg溶劑(乙酸乙酯:丁酮=1:1)、以及0.3kg過氧化苯甲酰加入到帶有冷凝回流裝置的反應釜中，以轉數200rpm攪拌，混合均勻；在氮氣保護下逐漸升溫至75°C，反應4h，停止加熱。然后再加入50.45kg溶劑(乙酸乙酯:丁酮=1:1)混合均勻，冷卻至室溫出料，制得丙烯酸酯預聚樹脂(I)備用，其在90°C下烘干后的固含量為40%。
[0035]?丙烯酸酯光學膠的配制
[0036](I)配方(單位:kg)
[0037]
【權利要求】
1.一種光學透明雙面膠帶的制備方法，其特征是:所述光學透明雙面膠帶由順次的透明聚酯離型膜A層、丙烯酸酯光學膠層與透明聚酯離型膜B層復合組成，其制備方法包括下列步驟: a、制備丙烯酸酯預聚樹脂: 室溫下將20~50質量份丙烯酸丁酯、10~20質量份丙烯酸異辛酯、15~40質量份甲基丙烯酸乙酯、20~30質量份功能單體、5~15質量份甲基丙烯酸縮水甘油酯、100~150質量份溶劑1、以及0.3~1.0質量份引發(fā)劑加入到帶有冷凝回流裝置的反應釜中，攪拌混合均勻；在氮氣保護下升溫至70~75°C，進行共聚反應4~6h，停止加熱，即制得丙烯酸酯預聚樹脂；再加入溶劑II混合均勻、并使固含量達到40%，冷卻至室溫，制得固含量40%的丙烯酸酯預聚樹脂，備用； 所述固含量是在溫度為90°C的條件下將丙烯酸酯預聚樹脂烘干后，所剩固體物的質量占丙烯酸酯預聚樹脂總量的質量百分比；所述固含量40%的丙烯酸酯預聚樹脂即是在90°C的溫度下、將丙烯酸酯預聚樹脂烘干后，得到的固體物的質量為丙烯酸酯預聚樹脂質量的40% ； 所述功能單體為丙烯酸甲氧乙酯、丙烯酸乙氧乙酯中的一種或兩種； 所述溶劑1、溶劑II均為乙酸乙酯、丁酮中的一種或者兩種； 所述引發(fā)劑為過氧化苯甲酰、偶氮二異丁腈中的一種或者兩種； b、配制丙烯酸酯光學膠: 按制取的固含量40%的丙烯酸酯預聚樹脂100質量份、固化劑0.4~2.0質量份、以及稀釋溶劑15~30質量份的配比取各組分原料；` 將丙烯酸酯預聚樹脂加入混合釜中，攪拌，室溫下逐漸加入固化劑和稀釋溶劑，再攪拌0.5h，出料，制得丙烯酸酯光學膠； 所述固化劑為 Desmodur N3390BA/SN、Desmodur N3600、EC_92、以及 Basonat HI100 中的一種或兩種； 所述稀釋溶劑為乙酸乙酯、丁酮中的一種或兩種； C、制備光學透明雙面膠帶: 在涂布機上，將丙烯酸酯光學膠用逗號刮刀均勻地涂布在聚酯離型膜A上，涂膠厚度為0.025~0.050mm,涂膠后的聚酯離型膜A以5~15m/min的線速度，通過總長度20~25m的烘道、順次通過的第I段溫度為65~75°C、第II段溫度為80~90°C、第III段溫度為90~100°C、第IV段溫度為100~105°C、第V段溫度為105~110°C、第VI段溫度為90~IOO0C，進行進一步聚合并除去丙烯酸酯光學膠中的溶劑；然后再將涂有丙烯酸酯光學膠的聚酯離型膜A與相同寬度的聚酯離型膜B在壓輥的壓力為0.4MPa、溫度為室溫下進行復合，最后放入40~45°C烘房再熟化48~72小時，即制得光學透明雙面膠帶。
2.按權利要求1所述光學透明雙面膠帶的制備方法，其特征是:步驟c中所述聚酯離型膜A的厚度為0.038~0.075mm、寬度為1000~1200mm的，所述聚酯離型膜B的厚度為0.025 ~0.05mm、寬度為 1000 ~1200mm。
3.按權利要求1或2所述光學透明雙面膠帶的制備方法，其特征是:步驟c所述聚酯離型膜A、聚酯離型膜B均為表面涂布有一層硅系離型劑的透明聚酯薄膜。
【文檔編號】C08F220/32GK103773260SQ201310724753
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年12月24日 優(yōu)先權日:2013年12月24日
【發(fā)明者】王明, 劉洪樂, 許顯成, 朱東海, 徐秀桃, 李明勇 申請人:四川東材科技集團股份有限公司