專利名稱：粘貼膜的剝離裝置和剝離方法
技術領域：
本發(fā)明涉及粘貼膜的剝離裝置和剝離方法，特別涉及剝離貼附于液晶顯示面板的偏振板的技術。
背景技術：
有時在顯示面板的表面貼附有相位差板、偏振板等光學膜。例如，在液晶顯示面板上貼附有偏振板等，與液晶的功能相互結合地控制顯示。
在此，液晶顯示面板具有TFT基板，其在玻璃基板上形成有TFT (Thin-FiIm Transistor 薄膜晶體管)等；CF基板，其形成有CF(Color Filter 彩色濾光片)等；以及液晶層，其被封入該TFT基板和CF基板之間。TFT基板和CF基板由存在于它們之間的框狀密封材料相互貼附，并且液晶層由該密封材料封閉在上述各基板之間。
另外，液晶顯示面板需要使用僅在一定方向振動的光，因此，在其表面貼附有使僅在一定方向振動的光透射的偏振板。更具體地說，在TFT基板和CF基板中，在與液晶層相反的一側的表面，隔著粘貼劑層貼附有作為膜的偏振板。
另外，在液晶顯示裝置的制造中，在對液晶顯示面板貼附了偏振板后，進行外觀檢查、點亮檢查等檢查工序。并且，在該檢查工序中，在發(fā)現(xiàn)了偏振板和面板表面之間夾著異物以及面板表面的偏振板的貼附位置的偏移等異常的情況下，需要在從該液晶顯示面板剝離異常的偏振板后，重新粘貼正常的偏振板。
因此，提出了剝離該偏振板的方法。更具體地說，公開了以下方法例如在剝離貼附于被剝離體(液晶顯示面板)的粘接面的粘貼膜(偏振板)的方法中，首先，撕下被剝離體的粘接面的1個角部的粘貼膜，然后，一邊夾著該撕下的部分向剝離方向進行一定旋轉， 一邊卷繞而剝離粘貼膜。并且，記載了可以通過該方法來不受被剝離體的粘接面與粘貼膜的粘貼力影響地，以一定的剝離速度從被剝離體剝離粘貼膜，即使在被剝離體的粘接面與粘貼膜的粘貼力很強的情況下，也可以簡單地剝離粘貼膜(例如，參照專利文獻1)。
另外，公開了以下粘貼膜剝離方法同樣地撕下被剝離體(液晶顯示面板)的粘接面的1個角部的粘貼膜(偏振板)，從該撕下的部分用卷輥以規(guī)定的旋轉圈數(shù)來卷繞粘貼膜后，一邊使卷輥向剝離方向移動，一邊牽拉而剝離粘貼膜。并且，記載了根據(jù)該剝離方法，可以容易地回收被剝離的偏振板等粘貼膜(例如，參照專利文獻2)。
現(xiàn)有技術文獻
專利文獻
專利文獻1 特開平81擬433號公報
專利文獻2 特開2006-299064號公報發(fā)明內容
發(fā)明要解決的問題
但是，在上述現(xiàn)有的剝離方法中，是一邊卷繞偏振板，一邊從液晶顯示面板牽拉偏振板并使其剝離的方法，因此，如圖13所示，當卷繞偏振板50時，在液晶顯示面板51的偏振板剝離界面，在液晶顯示面板51的厚度方向T產生應力(S卩，由剝離偏振板50的力導致的、牽拉液晶顯示面板51的力)f2。因此，因為該應力，有時液晶顯示面板51發(fā)生變形，或者構成液晶顯示面板51的玻璃基板裂開，液晶顯示面板51破損。特別是在偏振板50 與液晶顯示面板51的粘貼力較大的情況下，剝離偏振板50的力也變大，因此，上述應力 f2也變大，存在液晶顯示面板51的破損變得顯著的問題。
另外，采用卷繞偏振板50的構成，因此，有時偏振板50發(fā)生變形或破損。
因此，本發(fā)明是鑒于上述問題而完成的，其目的在于提供可以有效地抑制偏振板等粘貼膜以及具備粘貼膜的液晶顯示面板等被剝離體自身的變形、破損的粘貼膜剝離裝置和剝離方法。
用于解決問題的方案
為了達到上述目的，本發(fā)明的粘貼膜的剝離裝置的特征在于，具備剝離臺，其用于載置在基板的表面隔著粘貼劑層貼附有粘貼膜的被剝離體；和線，其沿著粘貼膜的外周圍繞，由此在粘貼膜的四個角部插入到在基板和粘貼膜之間所形成的間隙中。另外，本發(fā)明的顯示面板的粘貼膜的剝離裝置具備線卷繞部，其用于進行線的卷繞而使該線移動；驅動部，其用于驅動線卷繞部；以及控制部，其用于控制驅動部。并且，控制部控制驅動部，使得線卷繞部卷繞線，從而一邊使線在粘貼膜和基板之間移動，一邊將粘貼膜從基板剝下，由此從基板剝離粘貼膜。
根據(jù)該構成，可以利用被卷繞的線在基板的粘貼膜剝離界面，在基板的厚度方向不產生應力地剝離粘貼膜。其結果是，可以防止由應力導致的被剝離體的變形、破損。另外， 不卷繞粘貼膜，因此，可以不使粘貼膜發(fā)生變形地剝離粘貼膜，可以防止粘貼膜的破損。
另外，可以采用以下構成在本發(fā)明的粘貼膜的剝離裝置中，控制部控制驅動部， 使得卷繞線時該線的移動速度為0. 05mm/秒以上、1. 80mm/秒以下。
根據(jù)該構成，可以將期望的移動速度調整為低的速度，因此，可以與粘貼膜的粘貼力強度匹配地控制破壞粘貼劑層的定時，減少剝離阻力。
另外，在本發(fā)明的粘貼膜的剝離裝置中，線可以是細線狀的線。
根據(jù)該構成，無論線的材質、組成狀態(tài)如何，都能使剝離阻力柔和并分散為圓弧狀，并且可以反復使用同一條線，直到線斷開為止。
另外，在本發(fā)明的粘貼膜的剝離裝置中，線的直徑可以是0. Imm以上、0. 5mm以下。
根據(jù)該構成，即使在基板和粘貼膜的間隙較窄的狀態(tài)下，也可以安全且可靠地從基板剝離粘貼膜。
另外，本發(fā)明的粘貼膜的剝離裝置具備以下優(yōu)異的特征可以不發(fā)生貼附有粘貼膜的被剝離體的變形、破損地剝離粘貼膜。因此，本發(fā)明的粘貼膜的剝離裝置適用于基板是液晶顯示面板的玻璃基板且粘貼膜是偏振板的情況。
本發(fā)明的粘貼膜的剝離方法的特征在于，是在基板的表面隔著粘貼劑層而貼附的粘貼膜的剝離方法，具備以下工序在粘貼膜的四個角部，從基板撕下粘貼膜，在粘貼膜的四個角部，在基板和粘貼膜之間形成間隙。另外，本發(fā)明的粘貼膜的剝離方法至少具備以下工序使線沿著粘貼膜的外周圍繞，在粘貼膜的四個角部，將線插入上述間隙中；通過卷繞線而一邊使線在粘貼膜和基板之間移動，一邊將粘貼膜從基板剝下，由此從基板剝離粘貼膜。
根據(jù)該構成，可以通過被卷繞的線在基板的粘貼膜剝離界面，在基板的厚度方向不產生應力地剝離粘貼膜。其結果是，可以防止由應力導致的被剝離體的變形、破損。另外， 不卷繞粘貼膜，因此可以不使粘貼膜變形地剝離粘貼膜，可以防止粘貼膜的破損。
另外，在本發(fā)明的粘貼膜的剝離方法中，卷繞線時該線的移動速度可以是0.05mm/ 秒以上、1. 80mm/秒以下。
根據(jù)該構成，可以將期望的移動速度調整為低的速度，因此，可以與粘貼膜的粘貼力強度匹配地控制破壞粘貼劑層的定時，減少剝離阻力。
另外，在本發(fā)明的粘貼膜的剝離方法中，線可以是細線狀的線。
根據(jù)該構成，無論線的材質、組成狀態(tài)如何，都能使剝離阻力柔和并分散為圓弧狀，并且可以反復使用同一條線，直到線斷開為止。
另外，在本發(fā)明的粘貼膜的剝離方法中，線的直徑可以是0. Imm以上、0. 5mm以下。
根據(jù)該構成，即使在基板和粘貼膜的間隙較窄的狀態(tài)下，也可以安全且可靠地從基板剝離粘貼膜。
另外，本發(fā)明的粘貼膜的剝離方法具備以下優(yōu)異的特征可以不發(fā)生貼附有粘貼膜的被剝離體的變形、破損地剝離粘貼膜。因此，本發(fā)明的粘貼膜的剝離方法適用于基板是液晶顯示面板的玻璃基板且粘貼膜是偏振板的情況。
發(fā)明效果
根據(jù)本發(fā)明，可以不發(fā)生貼附有粘貼膜的被剝離體的變形、破損地剝離粘貼膜。


圖1是示出本發(fā)明的實施方式的偏振板的剝離裝置的整體構成的立體圖。
圖2是示出本發(fā)明的實施方式的偏振板的剝離裝置的線固定部的構成的平面圖。
圖3是示出本發(fā)明的實施方式的偏振板的剝離裝置的線卷繞部的構成的立體圖。
圖4是示出本發(fā)明的實施方式的偏振板的剝離裝置的線的截面圖。
圖5是示出具備作為剝離體的液晶顯示面板的液晶顯示裝置的構成的截面圖。
圖6是示出作為粘貼膜的偏振板的構成的截面圖。
圖7是用于說明本發(fā)明的實施方式的偏振板的剝離方法的圖。
圖8是用于說明本發(fā)明的實施方式的偏振板的剝離方法的圖。
圖9是用于說明本發(fā)明的實施方式的偏振板的剝離方法的圖。
圖10是用于說明本發(fā)明的實施方式的偏振板的剝離方法的圖。
圖11是用于說明本發(fā)明的實施方式的偏振板的剝離方法的圖。
圖12是用于說明本發(fā)明的實施方式的偏振板的剝離方法的圖。
圖13是用于說明現(xiàn)有的偏振板的剝離方法的截面圖。
具體實施方式
下面，根據(jù)附圖詳細地說明本發(fā)明的實施方式。此外，本發(fā)明不限于下面的實施方式。
圖1是示出本發(fā)明的實施方式的偏振板的剝離裝置的整體構成的立體圖。另外，圖2是示出本發(fā)明的實施方式的偏振板的剝離裝置的線固定部的構成的平面圖。另外，圖 3是示出本發(fā)明的實施方式的偏振板的剝離裝置的線卷繞部的構成的立體圖。
如圖1所示，剝離裝置1具備底座部2，其為長方體狀；剝離臺3，其設于底座部 2的上表面，載置液晶顯示裝置30 ；以及線固定部4，其與剝離臺3相鄰地設置，用于固定用于剝離偏振板的線10。另外，剝離裝置1具備線卷繞部5，其隔著剝離臺3而與線固定部 4相對地設置，用于固定線10，并且進行線10的卷繞并使線10移動；和驅動部6，其與線卷繞部5相鄰地設置，并且用于驅動線卷繞部5。而且，剝離裝置1具備控制部7，上述控制部 7與驅動部6相鄰地設置，并且用于控制該驅動部6。
線固定部4如圖2所示，具備底座部4a，其成為主體；松弛吸收部4b，其設于底座部如的表面，用于吸收線10的松弛；以及解除按鈕4c，其與松弛吸收部4b相鄰地設置，用于解除該松弛吸收部4b的固定狀態(tài)。另外，成為以下構成在松弛吸收部4b中，設有用于卡止線10的卡止部4d，線10的一端部IOa被卡止部4d卡止，由此，線10被固定于松弛吸收部4b。
線卷繞部5如圖3所示，具備棍5a,其作為旋轉部件；和支撐部件5b，其旋轉自如地支撐該輥fe。另外，成為以下構成在輥fe中，設有用于卡止線10的卡止部5c，線10 的另一端部IOb被卡止部5c卡止，由此，線10被固定于輥fe。
作為驅動線卷繞部5的驅動部6，使用了電機，如圖1所示，驅動部6具備電機主體6a ；旋轉軸6b，其從電機主體6a朝向線卷繞部5而延伸設置；以及扭矩限制器6c，其裝配在旋轉軸6b上。并且，成為以下構成線卷繞部5的輥fe經(jīng)由該扭矩限制器6c與電機的旋轉軸6b連接。
控制部7與驅動部6連接，用于控制驅動部6。該控制部7如圖1所示，具備電源按鈕7a，其用于打開/關閉驅動部6 ；開始按鈕7b，其用于開始驅動部6的運轉；以及停止按鈕7c，其用于停止驅動部6的運轉。另外，如圖1所示，控制部7在驅動部6側的側面具備調節(jié)部件7d,上述調節(jié)部件7d用于調節(jié)由線卷繞部5帶來的線10的卷繞速度(S卩，連接有線卷繞部5的輥fe的驅動部6的旋轉軸6b的旋轉速度)。并且，旋轉式地構成調節(jié)部件7d，成為以下構成通過使該調節(jié)部件7d旋轉來調節(jié)線10的卷繞速度。
可自如變形地構成線10，作為形成線10的材料，不特別限定，例如，可以使用鋼琴線等金屬線、在釣魚線等中使用的迪尼馬等樹脂線等細線狀的線。并且，可以通過使用這些線來使剝離阻力分散為圓弧狀。另外，可以反復使用同一條線，直到線斷開為止。
另夕卜，圖4所示的線10的直徑?jīng)]有特別限定，但是優(yōu)選使用0. Imm以上、0. 5mm以下的線。其原因是，在直徑L不到0. Imm的情況下，線的拉伸強度相對于偏振板的剝離阻力變弱，有時正在進行剝離時發(fā)生線切斷的缺陷。另外，在大于0. 5mm的情況下，偏振板和CF 基板(或TFT基板)的間隙變大，由此剝離阻力增加，例如，有時發(fā)生產生偏振板的折斷等破損的缺陷。換言之，將線10的直徑L設定為0. 5mm以下，由此，偏振板被剝離的角度也會降低，也可以減少偏振板剝離時的阻力，因此，可以更安全地進行偏振板剝離。即，將線10 的直徑L設定為0. Imm以上0. 5mm以下，由此即使在偏振板和CF基板(或TFT基板)的間隙較窄的狀態(tài)下，也可以不產生線的切斷、偏振板的折斷等缺陷地從基板安全且可靠地剝離偏振板。
另外，線10的長度不特別限定，可以與液晶顯示裝置30的面積匹配地適當進行設定。
下面，舉出一例說明使用上述構成的偏振板的剝離裝置1來剝離貼附于液晶顯示面板的偏振板的方法。圖5是示出具備作為被剝離體的液晶顯示面板的液晶顯示裝置的構成的截面圖，圖6是示出作為粘貼膜的偏振板的構成的截面圖。
首先，說明液晶顯示裝置。如圖5所示，液晶顯示裝置30具備液晶顯示面板35， 其作為被剝離體；和偏振板36和37，其作為貼附于液晶顯示面板35的粘貼膜。
液晶顯示面板35具備TFT基板31 (厚度為0. 20mm左右)，其作為第1基板；和CF 基板32 (厚度為0. IOmm左右)，其作為與TFT基板31相對的第2基板。另外，液晶顯示面板35具備液晶層33，其作為設置在TFT基板31和CF基板32之間的顯示介質層；和密封材料34，其使TFT基板31和CF基板32相互粘接，并且為了封入液晶層33而框狀地設置。 該密封材料34以圍繞液晶層33的方式形成，TFT基板31和CF基板32經(jīng)由該密封材料34 相互貼合。此外，用玻璃基板形成TFT基板31和CF基板32。
偏振板36、37如圖5所示，相互相對地配置，如圖6所示，具備一對支撐體38a、 38b，其由三乙酰纖維素等形成；起偏鏡層38c，其設置在該支撐體38a、38b之間、包括由用碘染色的聚乙烯乙醇膜等形成的具有一個方向的偏振軸的起偏鏡；以及透明的保護膜(未圖示)，其設置在另一方的支撐體38b的表面。
另外，在偏振板36、37上設有粘貼劑層39，上述粘貼劑層39設于一方的支撐體 38a的表面，用于將偏振板36、37貼附于TFT基板31或CF基板32的表面。即，在作為被剝離體的液晶顯示面板35上，在TFT基板31的表面和CF基板32的表面隔著粘貼劑層39貼附有作為粘貼膜的偏振板36、37。
在此，粘貼劑層39例如由使丁基丙烯酸酯進行了聚合而得到的丙烯酸類粘貼劑形成，在75°C下具有160001 的粘彈性。另外，偏振板36和37的大小例如是縱向140mmX 橫向230mm。
下面，說明具體的偏振板的剝離方法。圖7 圖12是用于說明本發(fā)明的實施方式的偏振板的剝離方法的圖。此外，在此，舉例說明偏振板36、37中、貼附于CF基板的表面的偏振板36的剝離方法。
首先，如圖7所示，在偏振板36的四個角部R，從液晶顯示面板35 ( S卩，CF基板32) 撕下偏振板36，在偏振板36的四個角部R，在液晶顯示面板35 (即，CF基板3 和偏振板 36之間形成間隙S。
更具體地說，例如，首先使刀(未圖示)的刀尖、薄金屬板等抵接到比偏振板36的周端靠外側的CF基板32的表面。之后，使該刀尖沿著CF基板32的表面移動，使刀插入CF 基板32和偏振板4之間，由此在偏振板36的四個角部R，在CF基板32和偏振板36之間形成間隙S。
接著，在剝離臺3上載置形成有間隙S的液晶顯示裝置30 ( S卩，作為被剝離體的液晶顯示面板35)。此外，在本實施方式中，當在剝離臺3上載置液晶顯示裝置30時，無需固定該液晶顯示裝置30。
接著，由設置在線卷繞部5的輥fe的卡止部5c來卡止線10的另一端部10b，使線 10固定于輥5a。
接著，如圖8所示，使線10沿著偏振板36的外周圍繞，在偏振板36的四個角部R，使線10插入間隙S。此時，如圖8所示，在偏振板36的四個角部R中的1個角部R，使線10交叉。
接著，在偏振板36的四個角部R，在使線10插入間隙S的狀態(tài)下，由設置在線固定部4的松弛吸收部4b的卡止部4d來卡止線10的一端部10a，使線10固定于松弛吸收部 4b。
接著，使松弛吸收部4b向圖2所示的箭頭A的方向旋轉，解除線10的松弛。
接著，按壓設置在控制部7的電源按鈕7a，使作為驅動部6的電機處于打開狀態(tài)。
這樣，開始線10的卷繞，開始偏振板36的剝離。
此時，在本實施方式中，可以利用被卷繞的線10，在CF基板32的偏振板剝離界面， 在CF基板32的厚度方向不產生應力地剝離偏振板36。
更具體地說，當從圖8所示的狀態(tài)開始線10的卷繞時，如圖9所示，卷繞線10的力F1成為線10朝向由線10所形成的圓C的中心0移動的力F2，線10朝向圓C的中心0移動。
此時，如圖10所示，朝向圓C的中心0移動(S卩，向圖10所示的箭頭X、Y的方向移動)的線10 —邊進入因為粘貼而貼緊在液晶顯示面板35上的偏振板36和液晶顯示面板35之間，在偏振板36和液晶顯示面板35之間形成大小與線10的直徑L相同的間隙D， 一邊從液晶顯示面板35慢慢地剝下偏振板36。
在此，在本實施方式中，如圖10所示，向箭頭X的方向移動的線10剝離偏振板36 的力F3和向箭頭Y的方向移動的線10剝離偏振板36的力F4與上述線10朝向圓C的中心 0移動的力F2相等(即，F(xiàn)2 = F3 = F4)，因此，力F3被力F4抵消。因此，與上述現(xiàn)有的卷繞偏振板的方法不同，當剝離偏振板36時，在CF基板32和偏振板36的剝離界面，在液晶顯示面板35的厚度方向T不產生應力。其結果是，可以防止由應力導致的液晶顯示面板35 的變形、破損。
此外，如上所述，在本實施方式中，當在剝離臺3上載置液晶顯示裝置30時，無需固定液晶顯示裝置30，其原因是，上述力F4作為用線10來剝離偏振板36時固定液晶顯示裝置30的力而起作用。
另外，優(yōu)選線10的卷繞速度(移動速度)設為0. 05mm/秒以上、1. 80mm/秒以下。 其原因是，在卷繞速度不到0. 05mm/秒的情況下，卷繞速度較慢，因此，電機的旋轉、扭矩變得不穩(wěn)定，有時發(fā)生偏振板36的剝離時間變得過長的缺陷。另外，在比1. 80mm/秒快的情況下，線10的移動速度與偏振板36和CF基板32之間的粘貼劑層39被破壞的定時相比變快，易于發(fā)生偏振板36的折彎等，有時產生正常的偏振板剝離變得困難的缺陷。S卩，將線10 的卷繞速度(移動速度)設定為0.05mm/秒以上、1.80mm/秒以下，由此可以按照期望的移動速度將線10的移動速度調整為低的速度，因此，可以與偏振板36的粘貼力強度匹配地控制破壞粘貼劑層39的定時，減少剝離阻力。
接著，當從圖9、圖10所示的狀態(tài)進行線10的卷繞時，進入偏振板36和液晶顯示面板35之間的線10 —邊在偏振板36和液晶顯示面板35之間形成間隙D，一邊進一步朝向圓C的中心0移動，進一步從液晶顯示面板35剝下偏振板36。這樣的話，如圖11、圖12所示，線10最終成為直線狀態(tài)，偏振板36完全從液晶顯示面板35分離，偏振板36位于線10 之上，并且液晶顯示面板5位于線10之下。
即，在本實施方式中，成為以下構成控制部7控制驅動部6，使得線卷繞部5卷繞線10，從而一邊使線10在偏振板36和液晶顯示面板35的CF基板32之間移動，一邊將偏振板36從CF基板32剝下，由此從CF基板32剝離偏振板36。
此時，不像上面的現(xiàn)有技術那樣卷繞偏振板36，因此，如圖11、圖12所示，可以不使偏振板36發(fā)生變形地剝離偏振板36，可以防止偏振板36的破損。
接著，按壓設于控制部7的停止按鈕7c，使作為驅動部6的電機處于關閉狀態(tài)，由此，線10的卷繞結束。
接著，與上述偏振板36的剝離同樣地，使用線10從液晶顯示面板35(即，TFT基板基板31)剝離偏振板37。
如上所述，可以從液晶顯示面板35剝離偏振板36、37。
根據(jù)如上所說明的實施方式，可以得到下面的效果。
在本實施方式中，采用以下構成使線10沿著偏振板36的外周圍繞，在偏振板36 的四個角部R，將線10插入在CF基板32和偏振板36之間所形成的間隙S。另外，采用以下構成一邊通過卷繞線10而使線10在偏振板36和CF基板32之間移動，一邊將偏振板 36從CF基板32剝下，由此從CF基板32剝離偏振板36。因此，可以通過被卷繞的線10而在CF基板32的偏振板剝離界面，在CF基板32的厚度方向(S卩，液晶顯示面板35的厚度方向T)不產生應力地剝離偏振板36。其結果是，可以防止由應力導致的液晶顯示面板35的變形、破損。另外，不卷繞偏振板36，因此，可以不使偏振板36發(fā)生變形地剝離偏振板36， 可以防止偏振板36的破損。
在本實施方式中，采用以下構成將卷繞線10時線10的移動速度設定為0. 05mm/ 秒以上、1. 80mm/秒以下。因此，可以按照期望的移動速度將線10的移動速度調整為低的速度，因此，可以與偏振板36的粘貼力強度匹配地控制破壞粘貼劑層39的定時，減少剝離阻力。
在本實施方式中，是使用細線狀的線作為線10的構成。因此，無論線的材質、組成狀態(tài)如何，都能使剝離阻力柔和并分散為圓弧狀，并且可以反復使用同一條線，直到線斷開為止。
在本實施方式中，采用以下構成將線10的直徑L設定為0. Imm以上、0.5mm以下。 因此，即使在偏振板36和CF基板32的間隙較窄的狀態(tài)下，也可以不產生線10的切斷、偏振板36的折斷等缺陷地，從基板安全且可靠地剝離偏振板36。
此外，可以如下所示地改變上述實施方式。
在上述實施方式中，作為被剝離體，舉例并說明了在TFT基板31和CF基板32的表面隔著粘貼劑層39而貼附有偏振板36、37的液晶顯示面板35，但是本發(fā)明所適用的被剝離體不限于此。例如，可以作為硬且易于裂開的物體、易于變形的物體等以粘貼劑、粘接劑固定的情況下的解體方法來使用。另外，被剝離體不限于平面，即使是曲面、球面等也可以不破壞被剝離體地進行分解或剝離。
實施例
下面，根據(jù)實施例、比較例來說明本發(fā)明。此外，本發(fā)明不限于這些實施例，可以將這些實施例根據(jù)本發(fā)明的宗旨進行變形、變更，而不是將它們排除在本發(fā)明的范圍之外。
(實施例1)
首先，準備30個液晶顯示裝置，其具備液晶顯示面板和貼附于液晶顯示面板的偏振板。作為液晶顯示面板，使用了具備由長度為73mm、寬度為41mm、厚度為0. 2mm的玻璃基板形成的TFT基板和由長度為70mm、寬度為41mm、厚度為0. Imm的玻璃基板形成的CF基板， 并且具備設置在TFT基板和CF基板之間的厚度為4 μ m的液晶層和為了封入液晶層而框狀地設置的密封材料的液晶顯示面板。另外，作為偏振板，使用了在偏振板的表面設有粘貼劑層的、長度為69mm、寬度為41mm、厚度為0. 2mm的偏振板。
下面，使用圖1所示的偏振板的剝離裝置，在各液晶顯示裝置中進行了偏振板的剝離。此外，作為線，使用了由樹脂類線所形成的、直徑為0.23mm的線。另外，線的卷繞速度設定為0. 5mm/秒。
接著，在剝離了偏振板的液晶顯示面板中，通過目測來確認是否發(fā)生了破損。此外，將在剝離了偏振板的液晶顯示面板中產生龜裂(裂開)的情況判斷為發(fā)生了破損。
其結果是，在本實施例中，在剝離了偏振板的全部液晶顯示面板中，未發(fā)生破損， 可以不產生液晶顯示面板的破損地剝離偏振板。
(比較例)
首先，與實施例1同樣地，準備了 10個液晶顯示裝置，其具備液晶顯示面板和貼附于液晶顯示面板的偏振板。
下面，撕下液晶顯示面板的粘接面一個角部的偏振板，夾著所撕下的部分，一邊使剝離輥向剝離方向以0. 5mm/秒的速度旋轉，一邊卷繞偏振板，由此在各液晶顯示裝置中進行了偏振板的剝離。
接著，與實施例1同樣地，在剝離了偏振板的液晶顯示面板中，通過目測來確認是否發(fā)生了破損。
其結果是，在比較例1中，在剝離了偏振板的10個液晶顯示面板中的10個液晶顯示面板中發(fā)生了破損。
工業(yè)上的可利用性
如上面所說明的，本發(fā)明涉及粘貼膜的剝離裝置和剝離方法，特別適用于剝離貼附于液晶顯示面板的偏振板的剝離裝置和剝離方法。
附圖標記說明
1剝離裝置
2底座部
3剝離臺
4線固定部
5線卷繞部
6驅動部
7控制部
10 線
30液晶顯示裝置
31 TFT 基板
32 CF 基板
35液晶顯示面板(被剝離體)
36偏振板(粘貼膜)
37偏振板(粘貼膜)
39粘貼劑層
R線的直徑
權利要求
1.一種粘貼膜的剝離裝置，其特征在于， 具備剝離臺，其用于載置在基板的表面隔著粘貼劑層貼附有粘貼膜的被剝離體； 線，其沿著上述粘貼膜的外周圍繞，由此在上述粘貼膜的四個角部，插入到在上述基板和上述粘貼膜之間所形成的間隙中；線卷繞部，其用于進行上述線的卷繞而使該線移動； 驅動部，其用于驅動上述線卷繞部；以及控制部，其用于控制上述驅動部，上述控制部控制上述驅動部，使得上述線卷繞部卷繞線，從而一邊使上述線在上述粘貼膜和上述基板之間移動，一邊將上述粘貼膜從上述基板剝下，由此從上述基板剝離上述粘貼膜。
2.根據(jù)權利要求1所述的粘貼膜的剝離裝置，其特征在于，上述控制部控制上述驅動部，使得卷繞上述線時該線的移動速度為0. 05mm/秒以上、 1. 80mm/秒以下。
3.根據(jù)權利要求1或權利要求2所述的粘貼膜的剝離裝置，其特征在于， 上述線是細線狀的線。
4.根據(jù)權利要求1至權利要求3中的任一項所述的粘貼膜的剝離裝置，其特征在于， 上述線的直徑是0. Imm以上、0. 5mm以下。
5.根據(jù)權利要求1 權利要求4中的任一項所述的粘貼膜的剝離裝置，其特征在于， 上述基板是液晶顯示面板的玻璃基板，并且上述粘貼膜是偏振板。
6.一種粘貼膜的剝離方法，其特征在于，是在基板的表面隔著粘貼劑層而貼附的粘貼膜的剝離方法， 至少具備以下工序在上述粘貼膜的四個角部，從上述基板撕下上述粘貼膜，在上述粘貼膜的四個角部，在上述基板和上述粘貼膜之間形成間隙；使線沿著上述粘貼膜的外周圍繞，在上述粘貼膜的四個角部，將上述線插入上述間隙中；以及通過卷繞上述線而一邊使上述線在上述粘貼膜和上述基板之間移動，一邊將上述粘貼膜從上述基板剝下，由此從上述基板剝離上述粘貼膜。
7.根據(jù)權利要求6所述的粘貼膜的剝離方法，其特征在于，卷繞上述線時該線的移動速度是0. 05mm/秒以上、1. 80mm/秒以下。
8.根據(jù)權利要求6或權利要求7所述的粘貼膜的剝離方法，其特征在于， 上述線是細線狀的線。
9.根據(jù)權利要求6 權利要求8中的任一項所述的粘貼膜的剝離方法，其特征在于， 上述線的直徑是0. Imm以上、0. 5mm以下。
10.根據(jù)權利要求6 權利要求9中的任一項所述的粘貼膜的剝離方法，其特征在于， 上述基板是液晶顯示面板的玻璃基板，并且上述粘貼膜是偏振板。
全文摘要
剝離裝置(1)具備剝離臺(3)，其用于載置具備液晶顯示面板的液晶顯示裝置(30)；線(10)，其沿著偏振板的外周圍繞，由此在偏振板的四個角部插入到在液晶顯示面板和偏振板之間所形成的間隙中；以及線卷繞部(5)，其用于進行線(10)的卷繞而使線(10)移動。并且，通過卷繞線(10)而一邊使線(10)在偏振板和液晶顯示面板之間移動，一邊將偏振板從液晶顯示面板剝下，由此從液晶顯示裝置剝離偏振板。
文檔編號G02B5/30GK102498432SQ20108004080
公開日2012年6月13日 申請日期2010年5月7日 優(yōu)先權日2009年9月14日
發(fā)明者平野高昭 申請人:夏普株式會社