專利名稱：具有防污表面的玻璃制品及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般涉及處理玻璃制品的表面的方法。更具體來(lái)說(shuō)，本發(fā)明涉及在玻璃表面施涂防污涂層的方法。
背景技術(shù)：
移動(dòng)電話和筆記本計(jì)算機(jī)之類的消費(fèi)用電子裝置的制造商正在轉(zhuǎn)向選擇玻璃作為裝置蓋板材料。在常規(guī)使用過(guò)程中，這些裝置的蓋板經(jīng)常會(huì)被指印和其它的材料污染。因此，人們希望蓋板變得易于清潔。一種使得蓋板變得易于清潔的方式用氟代硅烷化合物涂覆所述用來(lái)制造蓋板的玻璃的表面。所述氟代硅烷化合物能夠降低玻璃的表面能，造成許、多材料(例如水和油)在玻璃上的接觸角増大。所述接觸角増大意味著處理過(guò)的玻璃表面變得易于清潔。適合用作防污涂料的氟代硅烷化合物的例子是Dow Coming 2604和2634涂料(烷氧基甲硅烷基全氟聚醚加合物)。通常情況下，將沸點(diǎn)約為76°C的HFE7200溶劑(乙基九氟代丁基醚)與涂料混合以形成涂料溶液。道康寧公司(Dow Corning Corporation)推薦通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)浸涂エ藝或者化學(xué)氣相沉積エ藝將這些涂層施涂在裸露的玻璃上。通過(guò)在玻璃表面上適當(dāng)?shù)厥┩客繉?，可以?shí)現(xiàn)較大的靜止接觸角(對(duì)于去離子水，>100° ;對(duì)于油，>70° C)和低滑動(dòng)角。另外，即使在所述表面上擦拭10000次之后，涂層的性能也不會(huì)下降(Block, Steven等人，新防指印涂層白皮書(New Anti-Fingerprint CoatingsWhitepaper),道康寧公司(Dow Corning Corporation)，2008)。所述易于清潔的表面涂層不需要過(guò)厚；只需要在玻璃表面上施加ー層材料(大約2納米)就能提供所需的性能。另一方面，較厚的多層涂料不會(huì)增大清潔性能，可能會(huì)留下不利的可見(jiàn)的污跡。所述標(biāo)準(zhǔn)浸涂エ藝廣泛用于對(duì)表面進(jìn)行涂覆。所述エ藝可以很容易地實(shí)施，不需要復(fù)雜的エ藝設(shè)備。另外，所述エ藝可以設(shè)計(jì)成一次在大量的樣品上進(jìn)行涂覆，由此可以促進(jìn)生產(chǎn)量的提高。但是，所述浸涂エ藝存在ー些缺點(diǎn)。在浸涂過(guò)程中，大量涂料溶液暴露于周圍環(huán)境，導(dǎo)致大量涂料由于蒸發(fā)而損失。由此降低了涂料的有效使用，提高了涂覆玻璃的成本。在每次進(jìn)行浸涂的時(shí)候，浸涂浴中的溶液會(huì)被污染，可能會(huì)導(dǎo)致涂覆玻璃被污染。所述浸涂エ藝會(huì)形成比所需厚度更厚的涂層(可能是不均勻的涂層)，在玻璃上存在過(guò)量的涂料。由此會(huì)在玻璃表面上導(dǎo)致可見(jiàn)的污跡，這些污跡是必須除去的。通常來(lái)說(shuō)，通過(guò)在包含初始(或者其它氟碳化合物)溶劑的浴中對(duì)污染的玻璃進(jìn)行淋洗，從而除去這些涂層污跡。該淋洗浴通常也暴露于環(huán)境，導(dǎo)致溶劑蒸發(fā)，増加材料成本，使得揮發(fā)性氟碳化合物釋放到大氣中。另外，因?yàn)榻糠ò▽⒉ＡЫ菰谠≈?，因此浸涂法通常是將玻璃的所有?cè)面涂覆，而只有ー側(cè)需要易于清潔的涂層。因此，需要除去玻璃另ー側(cè)上的涂層。這通常需要使用等離子體或者紫外臭氧。該額外的涂層導(dǎo)致エ藝步驟增加(即從玻璃不需要涂層的側(cè)面/區(qū)域除去所述材料)和較高的產(chǎn)品成本(即所使用的涂料超過(guò)所需的量)。

發(fā)明內(nèi)容
在本發(fā)明的第一個(gè)方面，一種制造具有防污表面的玻璃制品的方法包括(a)提供具有目標(biāo)表面的玻璃制品，(b)提供主要由氟代硅烷化合物和與所述氟代硅烷化合物混溶的溶劑組成的涂料溶液，以及(C)用所述涂料溶液對(duì)所述目標(biāo)表面進(jìn)行噴涂，同時(shí)對(duì)噴涂進(jìn)行控制，從而在所述目標(biāo)表面上形成厚度為1-20納米的涂層。在本發(fā)明的第一個(gè)方面的一個(gè)實(shí)施方式中，在步驟(a)中提供的玻璃制品的目標(biāo)表面是裸露的，或者涂覆有減反射材料。在本發(fā)明的第一個(gè)方面的一個(gè)實(shí)施方式中，所述目標(biāo)表面上的涂層是所述氟代硅烷化合物的單層。在本發(fā)明的第一個(gè)方面的一個(gè)實(shí)施方式中，所述目標(biāo)表面上的涂層與去離子水的接觸角大于100° ,與油酸的接觸角大于70°。在本發(fā)明的第一個(gè)方面的一個(gè)實(shí)施方式中，在擦拭10000次之后，上述各個(gè)接觸角的變化不會(huì)大于5%。在本發(fā)明的第一個(gè)方面的一個(gè)實(shí)施方式中，在擦拭10000次之后，所述與去離子水的接觸角大于100° ,所述與油酸的接觸角大于70°。在本發(fā)明的第一個(gè)方面的一個(gè)實(shí)施方式中，步驟(C)包括在噴涂涂料溶液的同時(shí)對(duì)涂料溶液進(jìn)行霧化。在本發(fā)明的第一個(gè)方面的一個(gè)實(shí)施方式中，在步驟(C)中，通過(guò)以下方式進(jìn)行霧化以10-70psi的壓カ將氣體注入所述涂料溶液。在本發(fā)明的第一個(gè)方面的一個(gè)實(shí)施方式中，在步驟(C)中，以0.861-8. 61微升/ 厘米2的流速噴涂所述涂料溶液。在本發(fā)明的第一個(gè)方面的一個(gè)實(shí)施方式中，在步驟(C)中，噴涂涂料溶液的液體壓カ在0. 5-5psi的范圍內(nèi)。在本發(fā)明的第一個(gè)方面的一個(gè)實(shí)施方式中，步驟(C)包括使用噴嘴噴涂涂料溶液，從所述噴嘴的出口到目標(biāo)表面的距離為0. 5-8英寸。在本發(fā)明的第一個(gè)方面的一個(gè)實(shí)施方式中，步驟(C)包括使用噴嘴噴涂涂料溶液，所述噴嘴的通過(guò)寬度為0. 5-3英寸。在本發(fā)明的第一個(gè)方面的一個(gè)實(shí)施方式中，在步驟(b)中，所述與氟代硅烷化合物混溶的溶劑是氟碳化合物溶劑。在本發(fā)明的第一方面的一個(gè)實(shí)施方式中，在步驟(b)中，所述氟代硅烷化合物是烷氧基甲硅烷基全氟聚醚加合物，上文所述的氟碳化合物溶劑是九氟代丁基醚溶剤。在本發(fā)明的第二個(gè)方面，本發(fā)明涉及具有防污表面的玻璃制品。所述玻璃制品包括噴涂在玻璃制品的目標(biāo)表面上的防污涂層。所述防污涂層主要由氟代硅烷化合物組成，厚度為1-20納米。所述防污涂層與去離子水的接觸角大于100°，與油酸的接觸角大于70°。在擦拭10000次之后，所述與去離子水的接觸角以及與油酸的接觸角各自的變化不大于5%。在本發(fā)明的第二個(gè)方面的一個(gè)實(shí)施方式中，所述氟代硅烷化合物是烷氧基甲硅烷基全氟聚醚加合物。從下述發(fā)明詳述和所附權(quán)利要求書很容易了解本發(fā)明的這些方面和優(yōu)點(diǎn)以及其它的方面和優(yōu)點(diǎn)。


以下是結(jié)合附圖進(jìn)行的

。為了清楚和簡(jiǎn)明起見(jiàn)，附圖不一定按比例繪制，附圖的某些特征和某些視圖可能按比例放大顯示或以示意性方式顯示。圖I是對(duì)玻璃表面進(jìn)行噴涂的方法的示意圖。圖2顯示空氣壓カ和與去離子水的接觸角之間的關(guān)系。圖3A顯示通過(guò)噴涂法在玻璃表面上施涂的涂層的原子力顯微照片。圖3B顯示圖3A的涂層的厚度分析。 圖4顯示了在使用去離子水的2微升液滴的條件下，噴涂了氟代硅烷化合物的玻璃表面上，接觸角沿著樣品長(zhǎng)度的關(guān)系圖。圖5顯示了在使用去離子水的2微升液滴的條件下，噴涂了氟代硅烷化合物的玻璃表面上，接觸角沿著樣品寬度的關(guān)系圖。圖6顯示在噴涂了氟代硅烷化合物的玻璃表面上，接觸角和去離子水的液滴尺寸之間的關(guān)系。
具體實(shí)施例方式下文將參考附圖進(jìn)ー步說(shuō)明本發(fā)明。在此具體描述中，敘述許多具體細(xì)節(jié)是為了提供對(duì)本發(fā)明的透徹理解。但是，對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見(jiàn)的是，本發(fā)明可以在沒(méi)有這些具體細(xì)節(jié)中的ー些或全部的情況下實(shí)施。在其它情況中，為了不使本發(fā)明變得模糊不清，沒(méi)有詳細(xì)描述眾所周知的特征和/或エ藝步驟。此外，類似或相同的附圖編號(hào)用于標(biāo)識(shí)相同或類似的部件。在本發(fā)明的某些方面中，制造具有防污表面的玻璃制品的方法包括提供具有目標(biāo)表面的玻璃制品。所述目標(biāo)表面是玻璃制品的將要通過(guò)本發(fā)明方法轉(zhuǎn)化為防污表面的表面。在一個(gè)實(shí)施方式中，所述目標(biāo)表面是未涂覆的或者裸露的。在另ー個(gè)實(shí)施方式中，所述目標(biāo)表面涂覆了減反射材料，或者所述目標(biāo)表面是減反射性的。所述玻璃制品可以是ニ維形狀或者三維形狀?？梢允褂萌魏魏线m的方法和玻璃材料(玻璃、玻璃陶瓷或者玻璃層疊體)制造所述玻璃制品。例如，可以使用玻璃再成形エ藝(glass reforming process)由玻璃片制造所述玻璃制品。熱致玻璃再成形包括對(duì)玻璃片進(jìn)行加熱，然后將玻璃片模塑或壓制成三維形狀?？梢允褂萌我夂线m的方法，例如熔合法或者浮法來(lái)制造所述用于玻璃再成形的玻璃片。在本發(fā)明的某些實(shí)施方式中，通過(guò)離子交換對(duì)所述具有目標(biāo)表面的玻璃制品進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化。在本發(fā)明的某些方面，制造具有防污表面的玻璃制品的方法還包括使用噴涂エ藝將防污涂料施涂在所述玻璃制品的目標(biāo)表面上。在本發(fā)明的某些實(shí)施方式中，所述防污涂料是氟代硅烷化合物。可用于本發(fā)明的氟代硅烷化合物的例子包括但不限于DOW CORNING 2604涂料和DOW CORNING 2634涂料(烷氧基甲硅烷基全氟聚醚加合物)。為了將氟代硅烷化合物施涂在所述玻璃制品的目標(biāo)表面上，制備氟代硅烷化合物的噴涂溶液。所述噴涂溶液主要由所述氟代硅烷化合物以及與所述氟代硅烷化合物混溶的溶劑組成。在一個(gè)實(shí)施方式中，所述溶劑是氟碳化合物溶剤。在其它的實(shí)施方式中，可以使用與所述氟代硅烷化合物混溶的其它氟代溶劑或者非氟代溶剤。在某些實(shí)施方式中，所述噴涂溶液包含溶于HFE720 (九氟代丁基醚)溶劑中的0. I重量％的DOW (X)RNiNG K 2604涂料或者DOW CORNING 2634 (烷氧基甲硅烷基全氟聚醚加合物)涂料。所述噴涂エ藝包括將所述噴涂溶液泵送到噴嘴之內(nèi)。與此同時(shí)，在加壓條件下將霧化氣體(例如空氣、氮?dú)饣蛘叨栊詺怏w)注入噴嘴中，形成噴涂溶液的液滴的霧。所述液滴的霧沉積在玻璃制品的目標(biāo)表面上，從而在玻璃制品的目標(biāo)表面上涂覆嗔涂溶液。有一些商業(yè)生產(chǎn)的機(jī)器可以用來(lái)對(duì)基材噴 涂溶液。一種合適的例子是購(gòu)自艾思姆提克公司(Asymtek)的具有 SC-300SWIRL COAT 施涂器的 SELECT C()AT SL-940E 保形涂覆系統(tǒng)。圖I顯示如上文所述容納噴涂溶液3的儲(chǔ)液器I。可以對(duì)所述儲(chǔ)液器I的體積進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪x擇。需要注意，因?yàn)楸景l(fā)明并不是關(guān)于該噴涂器，因此圖I中并沒(méi)有顯示所述噴涂器的一些細(xì)節(jié)。在所述儲(chǔ)液器I的端部提供了一個(gè)噴嘴5，用來(lái)在玻璃表面7上噴涂所述噴涂溶液3。在噴涂過(guò)程中，所述儲(chǔ)液器I (例如注射器或者更大的容器)避免所述噴涂溶液3暴露于周圍環(huán)境。因此，避免了溶劑從噴涂溶液3蒸發(fā)，也避免了噴霧溶液3受到周圍環(huán)境的污染。整個(gè)噴涂エ藝可以在封閉的室內(nèi)進(jìn)行?？梢允褂谜婵湛ūP(圖中未顯示)對(duì)需要用所述噴涂溶液3進(jìn)行處理的玻璃制品11進(jìn)行保持固定。在SELECT ('OAT'K_ SL-940E保形涂覆系統(tǒng)中，可以用涂覆室中的傳輸器系統(tǒng)的導(dǎo)軌保持固定所述真空卡盤?；蛘撸梢詫⒉Ａе破?1直接放置在平臺(tái)9上，位于噴嘴5的下方。還可以使用傳送帶進(jìn)行連續(xù)噴涂操作。在所述噴涂過(guò)程中，將所述噴涂溶液3輸送到噴嘴5。與此同吋，在加壓條件下將霧化氣15，例如空氣送入所述噴嘴5中，使得輸送到噴嘴5的噴涂溶液3霧化。所述噴嘴5在玻璃表面7上多次移動(dòng)通過(guò)，同時(shí)將霧化的噴涂溶液噴涂在所述玻璃表面7上。所述噴嘴5往復(fù)移動(dòng)，直至玻璃表面7被噴涂溶液3覆蓋。或者在所述涂覆エ藝過(guò)程中，所述噴嘴5靜止，但是玻璃表面7移動(dòng)。所述噴嘴尖13可以從玻璃制品11的玻璃表面7的ー個(gè)角開始，在所述玻璃制品11的玻璃表面7的對(duì)角線方向的角結(jié)束。為了確保玻璃表面7完全覆蓋，所述噴嘴5可以從所述第一個(gè)角略靠外的位置開始，在對(duì)角線方向的角略靠外的位置停止。以下為噴涂エ藝的ー些重要參數(shù)，用來(lái)確保制得均勻而薄的涂層用來(lái)霧化噴涂溶液的氣體的壓力，噴涂溶液的液體壓力，噴涂溶液的流速(受到微量計(jì)的控制)，噴嘴尖和玻璃表面之間的距離(噴嘴高度)，噴嘴尖處噴嘴開ロ的尺寸(該尺寸決定了通過(guò)寬度)，以及噴涂過(guò)程中噴嘴的速度。設(shè)定參數(shù)的一個(gè)例子如下氣體壓力30psi，液體壓力lpsi，噴嘴高度1”，微量計(jì)0.007”，通過(guò)寬度0.7”。一般來(lái)說(shuō)，所述氣體壓カ可以為10-70psi。所述通過(guò)寬度可以為0.5-1英寸。所述噴嘴高度可以為0.5-8英寸。由微量計(jì)控制的噴涂溶液流速可以為0. 861-8. 61微升/厘米2，優(yōu)選為0. 861-1. 29微升/厘米2。圖2顯示空氣壓カ(用于霧化的空氣壓力)和所得到的與去離子(DI)水的接觸角之間的關(guān)系。圖2顯示當(dāng)空氣壓カ為20-40psi的時(shí)候，所得的接觸角大于100°。通常優(yōu)選較高的空氣壓力，以便在噴涂的過(guò)程中獲得較佳的噴涂溶液的霧化。但是，對(duì)于圖2中的研究使用的噴涂溶液則并非如此(即溶于HFE7200溶劑的0. I重量％的Dow Coming 2604涂料或者Dow Coming 2634涂料)。此種性質(zhì)有兩個(gè)可能的原因。ー個(gè)原因在于空氣壓力越高(例如大于40psi),則液滴的尺寸越小,液滴可能會(huì)在到達(dá)玻璃表面之前很容易被廢氣攜帯離開。因此，為了使用較高的空氣壓力，需要采用較高的流速來(lái)滿足接觸角要求，由此會(huì)增加成本。另ー個(gè)原因在于，如果采用較高的壓カ(例如大于40psi)，則在噴嘴和玻璃表面之間的路徑中，大部分溶劑會(huì)被蒸發(fā)(氟碳化合物溶劑的沸點(diǎn)非常低，為76°C )。當(dāng)涂料的液滴到達(dá)所述表面的時(shí)候，不會(huì)剩余很多的溶劑以幫助液滴的合并，這將會(huì)使得液滴更難形成連續(xù)的涂層膜。當(dāng)采用較低的空氣壓カ(例如IOpsi)的時(shí)候，可能會(huì)在玻璃表面上觀察到可見(jiàn)的液滴(污跡)，這是由于涂料液體霧化不充分造成的。液體壓カ和微量計(jì)都能控制流體流速。優(yōu)選微量計(jì)設(shè)定在0. 004”至0. 008”，這是因?yàn)槿绻O(shè)定值低于0. 004”，則誤差會(huì)很大，如果設(shè)定值高于0. 008”，則流速過(guò)大。流速受到微量計(jì)的控制，優(yōu)選為0. 861-1. 29微升/厘米2。所述液體壓カ優(yōu)選為0.5-5psi。與微量計(jì)類似，如果設(shè)定值小于0.5psi，則誤差會(huì)很大，如果設(shè)定值大于5psi，則噴涂的材料超過(guò)必要的量。噴嘴高度優(yōu)選為0. 5”至2”。通過(guò)寬度優(yōu)選為0.5”至1”，從而使得毎次通過(guò)的覆蓋面積最大化。通過(guò)采用上文所述的參數(shù)設(shè)定來(lái)對(duì)噴涂エ藝進(jìn)行控制，在玻璃表面7上形成了氟代硅烷化合物的均勻而薄的涂層。在一個(gè)實(shí)施方式中，所述薄涂層的厚度在1-20納米范圍。在另ー個(gè)實(shí)施方式中，所述薄涂層的厚度在1-10納米范圍。在另ー個(gè)實(shí)施方式中，所述薄涂層的厚度在1-5納米范圍。圖3A顯示通過(guò)上文所述的噴涂法在玻璃表面上形成的涂層17的原子力顯微(AFM)照片。圖3B顯示圖3A的涂層的厚度分析。為了分析涂層的厚度，在圖3A中記作19的深色區(qū)域?qū)ν繉舆M(jìn)行刻劃直至玻璃。圖3B顯示沿著(圖3A的)涂層的長(zhǎng)度(水平方向)的高度輪廓。X-軸表示沿著涂覆玻璃的距離。高度較低的部分是刻劃的區(qū)域(圖3A中的17)。Y-軸表示沿著涂覆玻璃的高度。0表示涂層表面，-1. 66納米表示玻璃表面，因?yàn)槠涞陀谕繉颖砻?。圖3B顯示了通過(guò)噴涂法施加的涂層是單層。因此，人們不需要像浸涂法那樣對(duì)涂覆玻璃進(jìn)行沖洗以除去多余的涂料。在圖3A的涂層中，所述噴涂溶液是溶解在HFE7200溶劑中的0. I重量％的Dow Coming 2604涂料或者Dow Coming 2634涂料。噴涂形成的涂層的性能與浸涂玻璃的性能相同。表I顯示了在零次擦拭和10000次擦拭之后，噴涂樣品與去離子(DI)水和油酸的接觸角。液滴尺寸為10微升(在本文中，除非另外說(shuō)明，否則，液滴尺寸為10微升)。所述涂層上的去離子水的接觸角大于100°。所述涂層上的油酸的接觸角大于70°。在10000次擦拭之后，所述涂層上的接觸角沒(méi)有降級(jí)。10000次擦拭之后沒(méi)有降級(jí)表示■ 與10000次擦拭之前的接觸角相比，10000次擦拭之后的接觸角變化不大于5%。如表I所示，在10000次擦拭之后，與去離子水的接觸角仍然大于100°，與油酸的接觸角仍然大于70°。所述測(cè)試可以使用耐磨擦牢度測(cè)定計(jì)來(lái)進(jìn)行。擦拭條件如下使用織造纖維布，在直徑16毫米的接觸面積上，以9牛的作用力進(jìn)行擦拭，該擦拭測(cè)試表明涂層具有很高的耐久性。在表I和下表中，噴涂溶液是溶于HFE720溶劑的 0. I 重量 % 的 DOW CORNING 2604 涂料或者 DOW CORNING 2634 涂料。 表I
權(quán)利要求
1.一種制造具有防污表面的玻璃制品的方法，所述方法包括 (a)提供具有目標(biāo)表面的玻璃制品； (b)提供涂料溶液，所述涂料溶液主要由氟代硅烷化合物和與所述氟代硅烷化合物混溶的溶劑組成； (C)用所述涂料溶液噴涂所述玻璃制品的目標(biāo)表面，同時(shí)對(duì)所述噴涂進(jìn)行控制，從而在所述目標(biāo)表面上形成厚度為1-20納米的涂層。
2.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，步驟(a)中提供的所述玻璃制品的目標(biāo)表面是裸露的，或者涂覆有減反射材料。
3.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述目標(biāo)表面上的涂層是氟代硅烷化合物的單層。
4.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述目標(biāo)表面上的涂層與去離子水的接觸角大于100° ,與油酸的接觸角大于70°。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，在擦拭10000次之后，所述與去離子水的接觸角以及與油酸的接觸角各自的變化不大于5%。
6.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，在擦拭10000次之后，所述與去離子水的接觸角大于100°，所述與油酸的接觸角大于70°。
7.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，步驟(c)包括在對(duì)目標(biāo)表面進(jìn)行噴涂的同時(shí)，對(duì)所述涂料溶液進(jìn)行霧化。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，在步驟(c)中，通過(guò)以下方式進(jìn)行霧化以10-70psi的壓力將氣體注入所述涂料溶液。
9.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，在步驟(c)中，以0.861-8. 61微升/厘米2的流速噴涂所述涂料溶液。
10.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，在步驟(c)中，所述噴涂溶液的液體壓力為 0. 5_5psi o
11.在權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，在步驟(C)中包括用噴嘴噴涂所述涂料溶液，所述噴嘴出口到目標(biāo)表面的距離為0. 5-8英寸，所述噴嘴的通過(guò)寬度為0. 5-3英寸。
12.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，在步驟(b)中，所述與氟代硅烷化合物混溶的溶劑是氟碳化合物溶劑。
13.如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，在步驟(b)中，所述氟代硅烷化合物是烷氧基甲硅烷基全氟聚醚加合物，所述氟碳化合物溶劑是九氟代丁基醚溶劑。
14.一種玻璃制品，其包括 噴涂在所述玻璃制品的目標(biāo)表面上的防污涂層，所述防污涂層主要由氟代硅烷化合物組成，厚度為1-20納米，所述防污涂層與去離子水的接觸角大于100°，與油酸的接觸角大于70°，在10000次擦拭之后，所述與去離子水的接觸角以及與油酸的接觸角各自的變化不大于5%。
15.如權(quán)利要求14所述的玻璃制品，其特征在于，所述氟代硅烷化合物是烷氧基甲硅烷基全氟聚醚加合物。
全文摘要
一種制造具有防污表面的玻璃制品的方法，該方法包括提供具有目標(biāo)表面的玻璃制品。該方法包括提供涂料溶液，所述涂料溶液主要由氟代硅烷化合物和與所述氟代硅烷化合物混溶的溶劑組成。所述方法包括用所述涂料溶液噴涂所述目標(biāo)表面，同時(shí)對(duì)所述噴涂進(jìn)行控制，從而在所述目標(biāo)表面上形成厚度為1-20納米的涂層。
文檔編號(hào)G02B27/00GK102712529SQ201080053982
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月30日
發(fā)明者J·J·多梅, J·W·博特略, L·F·雷諾茲-赫弗爾, 張魯 申請(qǐng)人:康寧股份有限公司