專利名稱：液晶顯示器的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明系有關(guān)于一種液晶顯示器的制造方法，且特別是有關(guān)于一種具有配向控制層的液晶顯示器制造方法。
背景技術(shù)：
液晶顯示器(liquid crystal display)由于具有輕、低消耗功率、無福射等優(yōu)點(diǎn)，目前已應(yīng)用于各種個(gè)人電腦、個(gè)人數(shù)位助理(personal digital assistant, PDA)、手機(jī)、電視等。傳統(tǒng)的液晶面板主要由一對基板與形成于基板之間的液晶層所組成，其中于形成液晶層之前，基板上需先涂布配向?qū)?alignment layer),再經(jīng)由磨擦法以完成液晶配向，其中配向?qū)拥墓δ茉谟谑挂壕Х肿佑诨逯g呈現(xiàn)特定的排列，且最常使用聚亞酰胺 (polyimide, PI)作為配向?qū)拥牟牧?。然而，配向?qū)拥墓に嚥襟E繁瑣且費(fèi)時(shí)，之后，有研究開發(fā)出不需配向?qū)拥募夹g(shù)，其于薄膜晶體管(thin film transistor,TFT)基板與彩色濾光片(colorfilter,CF)基板之間填入單體與液晶分子，之后從薄膜晶體管基板的一側(cè)(或彩色濾光片基板的一側(cè))進(jìn)行單面紫外光照射，使單體聚合形成高分子，高分子再進(jìn)行相分離(phase separation)而聚集于薄膜晶體管基板與彩色濾光片基板之上。然而，進(jìn)行單面照射時(shí)，由于基板兩邊照射不均勻，會使得位于薄膜晶體管基板上 高分子的厚度高于(或低于)彩色濾光片基板上高分子的厚度，因此，使液晶面板局部區(qū)域(domain)造成亮點(diǎn)，進(jìn)而影響工藝良率(process yield)。因此，業(yè)界亟需提出一種液晶顯示器與其制造方法，以解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種液晶顯示器的制造方法，包括以下步驟提供一第一基板與一第二基板，其中第一基板與第二基板系相對設(shè)置；填入一混合溶液于第一基板與第二基板之間，其中混合溶液包括多個(gè)液晶分子與多個(gè)單體；對混合溶液進(jìn)行一紫外光照射工藝，使所述單體聚合形成一第一配向控制層于第一基板的一面對液晶分子的表面上，以及形成一第二配向控制層于第二基板的一面對液晶分子的表面上，其中第一配向控制層的厚度與第二配向控制層的厚度比值為1/2 2/1。本發(fā)明所揭露的制造方法中，同時(shí)進(jìn)行雙面紫外光照射，或者是輪流對第一基板與第二基板進(jìn)行照射，使第一配向控制層的厚度與第二配向控制層的厚度比值為約1/2 2/1，以降低位于兩基板上的配向控制層的厚度差異，可解決液晶面板局部區(qū)域(domain)亮點(diǎn)(bright point)的問題,進(jìn)而提高工藝良率。為讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征、和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉出較佳實(shí)施例，并配合所附圖式，作詳細(xì)說明如下


圖I至圖2為一系列剖面圖，用以說明本發(fā)明一實(shí)施例的液晶顯示器的制造方法。圖3A圖3B為一系列剖面圖，用以說明本發(fā)明第二實(shí)施例的液晶顯示器的制造方法。附圖標(biāo)號100 第一基板IOOa 第一基板的一面對液晶分子的表面200 第二基板200a 第二基板的一面對液晶分子的表面
310 液晶分子320 單體321 第一配向控制層322 第二配向控制層400 光源401 紫外光照射500 第一光源501 第一照射550 紫外光吸收物質(zhì)600 第二光源601 第二照射T1 第一配向控制層的厚度T2 第二配向控制層的厚度
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供一種液晶顯示器的制造方法，圖I至圖2顯示本發(fā)明一實(shí)施例的液晶顯示器的工藝步驟。首先，請參見圖1，提供第一基板100與第二基板200，其中第一基板100與第二基板200相對設(shè)置(opposite to each other)。于一實(shí)施例中，第一基板100為薄膜晶體管基板，第二基板200為彩色濾光片基板，其中薄膜晶體管基板100尚包括薄膜晶體管結(jié)構(gòu)、像素電極、掃描線與數(shù)據(jù)線等像素控制結(jié)構(gòu)(圖中未顯示)。之后，填入混合溶液于第一基板100與第二基板200之間，可通過液晶滴入法(onedrop filling, 0DF)或灌注法(injection)將混合溶液注入第一基板100與第二基板200之間，其中混合溶液包括多個(gè)液晶分子310與多個(gè)單體320。單體320可由一或多個(gè)不同種類的單體所組成，其照光后會聚合形成聚合物，為了加速聚合反應(yīng)，亦可于混合溶液中加入硬化起始劑(initiator)。于一實(shí)施例中，單體320包括第一單體與第二單體，第一單體與第二單體以I : 2 I : 50的重量比例進(jìn)行聚合反應(yīng)，第一單體具有下列化學(xué)式(I)
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示器的制造方法，其特征在于，所述的方法包括以下步驟 提供一第一基板與一第二基板，其中所述第一基板與所述第二基板相對設(shè)置； 填入一混合溶液于所述第一基板與所述第二基板之間，其中所述混合溶液包括多個(gè)液晶分子與多個(gè)單體； 對所述混合溶液進(jìn)行一紫外光照射工藝，使所述單體聚合形成一第一配向控制層于所述第一基板的一面對所述液晶分子的表面上，以及形成一第二配向控制層于所述第二基板的一面對所述液晶分子的表面上，其中所述第一配向控制層的厚度與所述第二配向控制層的厚度比值為1/2 2/1。
2.如權(quán)利要求I所述的液晶顯示器的制造方法，其特征在于，所述第一配向控制層的厚度與所述第二配向控制層的厚度各自為60埃-70埃。
3.如權(quán)利要求I所述的液晶顯示器的制造方法，其特征在于，所述紫外光照射工藝包括以下步驟 設(shè)置一對光源于所述第一基板與所述第二基板的一遠(yuǎn)離所述液晶分子的一側(cè)；以及 同時(shí)對所述第一基板與所述第二基板進(jìn)行所述紫外光照射工藝。
4.如權(quán)利要求3所述的液晶顯示器的制造方法，其特征在于，所述紫外光照射工藝的時(shí)間為10秒 20小時(shí)。
5.如權(quán)利要求3所述的液晶顯示器的制造方法，其特征在于，所述對光源的能量為100 10，000mj/cm2。
6.如權(quán)利要求3所述的液晶顯示器的制造方法，其特征在于，所述對光源的波長范圍為 200nm-380nm。
7.如權(quán)利要求3所述的液晶顯示器的制造方法，其特征在于，所述對光源的功率為5mff 200mW/cm2。
8.如權(quán)利要求I所述的液晶顯示器的制造方法，其特征在于，所述紫外光照射工藝包括以下步驟 設(shè)置一第一光源于所述第一基板的一遠(yuǎn)離所述液晶分子的一側(cè)； 對所述第一基板進(jìn)行一第一照射； 移除所述第一光源； 設(shè)置一第二光源于所述第二基板的一遠(yuǎn)離所述液晶分子的一側(cè)；以及 對所述第二基板進(jìn)行一第二照射。
9.如權(quán)利要求8所述的液晶顯示器的制造方法，其特征在于，設(shè)置所述第一光源于所述第一基板的一遠(yuǎn)離所述液晶分子的一側(cè)的同時(shí)，還包括 設(shè)置一紫外光吸收材質(zhì)于所述第二基板的一遠(yuǎn)離所述液晶分子的一側(cè)。
10.如權(quán)利要求8所述的液晶顯示器的制造方法，其特征在于，設(shè)置所述第二光源于所述第二基板的一遠(yuǎn)離所述液晶分子的一側(cè)的同時(shí)，還包括 設(shè)置一紫外光吸收材質(zhì)于所述第一基板的一遠(yuǎn)離所述液晶分子的一側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種液晶顯示器的制造方法，該制造方法包括以下步驟提供一第一基板與一第二基板，其中第一基板與第二基板相對設(shè)置；填入一混合溶液于第一基板與第二基板之間，其中混合溶液包括多個(gè)液晶分子與多個(gè)單體；對混合溶液進(jìn)行一紫外光照射工藝，使單體聚合形成一第一配向控制層于第一基板的一面對液晶分子的表面上，以及形成一第二配向控制層于第二基板的一面對液晶分子的表面上，其中第一配向控制層的厚度與第二配向控制層的厚度比值為1/2～2/1。本發(fā)明同時(shí)進(jìn)行雙面紫外光照射，或者是輪流對第一基板與第二基板進(jìn)行照射，以降低位于兩基板上的配向控制層的厚度差異，可解決液晶面板局部區(qū)域亮點(diǎn)的問題，進(jìn)而提高工藝良率。
文檔編號G02F1/1333GK102707495SQ201110076030
公開日2012年10月3日 申請日期2011年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月28日
發(fā)明者楊凱能, 沈宏明, 黃婉玲 申請人:奇美電子股份有限公司, 群康科技(深圳)有限公司