專利名稱：一種用于液晶顯示模組的膜片檢測(cè)治具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液晶顯示模組，尤其涉及該液晶顯示模組的膜片檢測(cè)治具。
背景技術(shù)：
目如，液晶顯不設(shè)備如液晶電視、液晶顯不器等，由于具有機(jī)身薄、福射小、聞清晰顯示等諸多優(yōu)點(diǎn)，因而取得了廣泛的應(yīng)用。但是液晶顯示設(shè)備中的液晶面板自身無法發(fā)光，通常需要使用背光源作為照明電源。而且為了取得良好的顯示效果，從背光源到液晶面板之間需要設(shè)置多種光學(xué)膜片，例如，擴(kuò)散板、擴(kuò)散片、增光膜等，這些光學(xué)膜片能夠?qū)Ρ彻庠窗l(fā)出的光線進(jìn)行透射擴(kuò)散，以提高光線的亮度、均勻性和色度等指標(biāo)。在現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于同一尺寸的液晶顯示設(shè)備，根據(jù)不同的應(yīng)用需求需要開發(fā)出多種類型，例如低功耗型、高亮類型、超薄類型等。在開發(fā)這些類型時(shí)，必須對(duì)液晶顯示設(shè)備的光學(xué)指標(biāo)進(jìn)行評(píng)價(jià)，這就要求進(jìn)行多次試驗(yàn)和檢測(cè)，以通過改變各光學(xué)膜片的材質(zhì)或它們之間的搭配組合來獲得理想的光學(xué)指標(biāo)。然而，在傳統(tǒng)液晶顯示設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)中，更換各光學(xué)膜片時(shí)，每次都需要拆掉前框、中框和液晶面板，更換完成后再重新安裝液晶面板、中框和前框，操作繁瑣，整個(gè)更換過程需要的時(shí)間較長(zhǎng)。另一方面，若將光學(xué)膜片的環(huán)測(cè)項(xiàng)目的驗(yàn)證載體使用液晶面板成品，由于成品內(nèi)的各個(gè)材料之間的間隙受其本身裁切尺寸及組裝的影響，通常無法真實(shí)體現(xiàn)設(shè)計(jì)值。并且，驗(yàn)證后的材料不能重復(fù)使用，加劇了材料損耗，增加了驗(yàn)證成本。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的膜片檢測(cè)治具所存在的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種新穎的、用于液晶顯示模組的膜片檢測(cè)治具。依據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種用于液晶顯示模組的膜片檢測(cè)治具，包括一第一側(cè)邊，其內(nèi)壁具有多個(gè)第一凸起，相鄰的第一凸起之間包括一第一縫隙；一第二側(cè)邊，平行于所述第一側(cè)邊，其內(nèi)壁具有多個(gè)第二凸起，相鄰的第二凸起之間包括一第二縫隙，其中，所述第二縫隙與相應(yīng)的第一縫隙位于同一高度，藉由所述第一縫隙和所述第二縫隙放置一個(gè)或多個(gè)待驗(yàn)證的光學(xué)膜片；以及多個(gè)通孔，每一通孔位于所述第一縫隙與所述第一側(cè)邊的內(nèi)壁之間，用以插設(shè)一熱源條，其中，所述膜片檢測(cè)治具放置于一預(yù)設(shè)的環(huán)測(cè)環(huán)境中。優(yōu)選地，位于第一高度處的第一縫隙和第二縫隙對(duì)應(yīng)放置一第一光學(xué)膜片，位于第二高度處的第一縫隙和第二縫隙對(duì)應(yīng)放置一第二光學(xué)膜片，其中，所述第一光學(xué)膜片與所述第二光學(xué)膜片的材質(zhì)不同。更優(yōu)選地，所述第一光學(xué)膜片與所述第二光學(xué)膜片的尺寸大小相同。優(yōu)選地，所述膜片檢測(cè)治具還包括一連接邊，用以連接所述第一側(cè)邊和第二側(cè)邊，其中，當(dāng)所述光學(xué)膜片朝向所述連接邊插入治具時(shí)，所述光學(xué)膜片與所述連接邊保留一間隙。
優(yōu)選地，光學(xué)膜片與所述連接邊的所述間隙是可調(diào)節(jié)的，用以模擬所述光學(xué)膜片與膠框的間隔距離，藉由調(diào)節(jié)所述間隙從而確定所述光學(xué)膜片的極限溫度條件和最佳溫度條件。優(yōu)選地，每一通孔具有一開口，所述熱源條具有一端部，所述熱源條的端部與所述通孔的開口形狀相同。優(yōu)選地，所述熱源條上的熱源溫度是可調(diào)節(jié)的。優(yōu)選地，所述通孔與相應(yīng)的所述第一縫隙相連通，且所述第一縫隙的高度小于所述通孔的高度。采用本發(fā)明的用于液晶顯示模組的膜片檢測(cè)治具，其第一側(cè)邊的相鄰第一凸起之間具有第一縫隙，其第二側(cè)邊的相鄰第二凸起之間具有第二縫隙，藉由處在同一高度的第一縫隙和第二縫隙來對(duì)應(yīng)放置一光學(xué)膜片，然后通過將熱源條插入第一縫隙旁邊的通孔內(nèi)，從而達(dá)到膜片材料的環(huán)測(cè)驗(yàn)證目的。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的膜片檢測(cè)治具還可同時(shí)對(duì)不同材質(zhì)的多種光學(xué)膜片進(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn)，進(jìn)而直觀地了解材料的好壞。此外，通過調(diào)整熱源條上的熱源溫度，以及光學(xué)膜片與治具之間的間隙大小來測(cè)試其在最佳溫度條件和極限溫度條件下的狀態(tài)，由于該治具僅需驗(yàn)證光學(xué)膜片本身而無需整個(gè)液晶面板成品，節(jié)約了成本，減小了材料損耗，并提升了驗(yàn)證效率。


讀者在參照附圖閱讀了本發(fā)明的具體實(shí)施方式
以后，將會(huì)更清楚地了解本發(fā)明的各個(gè)方面。其中，圖I示出現(xiàn)有技術(shù)的液晶顯示模組中，對(duì)膜片進(jìn)行環(huán)測(cè)驗(yàn)證時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖2示出依據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，用于液晶顯示模組的膜片檢測(cè)治具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本申請(qǐng)所揭示的技術(shù)內(nèi)容更加詳盡與完備，可參照附圖以及本發(fā)明的下述各種具體實(shí)施例，附圖中相同的標(biāo)記代表相同或相似的組件。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，下文中所提供的實(shí)施例并非用來限制本發(fā)明所涵蓋的范圍。此外，附圖僅僅用于示意性地加以說明，并未依照其原尺寸進(jìn)行繪制。圖I示出現(xiàn)有技術(shù)的液晶顯示模組中，對(duì)膜片進(jìn)行環(huán)測(cè)驗(yàn)證時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。如前所述，根據(jù)不同的應(yīng)用需求開發(fā)不同類型(諸如低功耗型、高亮度型、超薄型等等)的液晶顯示設(shè)備時(shí)，必須對(duì)其光學(xué)指標(biāo)進(jìn)行評(píng)價(jià)，尤其是對(duì)液晶顯示設(shè)備中的光學(xué)膜片進(jìn)行多次試驗(yàn)和檢測(cè)，以通過改變各光學(xué)膜片的材質(zhì)或它們之間的搭配組合來獲得滿足要求的光學(xué)指標(biāo)?，F(xiàn)有的光學(xué)膜片環(huán)測(cè)項(xiàng)目的驗(yàn)證載體往往采用液晶面板成品。參照?qǐng)D1，該液晶顯不模組包括膠框101、位于膠框101下方的多功能薄膜103、擴(kuò)散片105、擴(kuò)散片107、位于擴(kuò)散片107下方的導(dǎo)光板109、反射片111以及背板(back bezel) 113。此外,還需設(shè)置一燈條(諸如LED燈條)115和一散熱墊117，以提供溫度測(cè)試時(shí)的熱源。在環(huán)測(cè)過程中，由于膠框101、擴(kuò)散片105、擴(kuò)散片107、導(dǎo)光板109、反射片111之間的間隙受其本身裁切尺寸及組裝的影響，并不能真實(shí)體現(xiàn)設(shè)計(jì)值。并且，驗(yàn)證后的材料不能重復(fù)使用，加劇了材料損耗，增加了驗(yàn)證成本。此外，即使不同的液晶面板機(jī)種包含相同材質(zhì)的光學(xué)膜片，由于驗(yàn)證載體為液晶面板成品本身，仍然需要進(jìn)行重復(fù)測(cè)試。雖然該測(cè)試數(shù)據(jù)直觀可見，但是各材料間的間隙、燈條115的溫度條件等較固定，因而環(huán)測(cè)效率相對(duì)較低。圖2示出依據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，用于液晶顯示模組的膜片檢測(cè)治具的結(jié)構(gòu)示意圖。參照?qǐng)D2，本發(fā)明的膜片檢測(cè)治具2包括一第一側(cè)邊21、一第二側(cè)邊23以及多個(gè)通孔(諸如通孔214和通孔216)。具體地，第一側(cè)邊21的內(nèi)壁具有多個(gè)第一凸起。相鄰的第一凸起之間包括一第一縫隙(標(biāo)記為212或218)，亦即，第一側(cè)邊21的第一縫隙將其上方的一第一凸起與其下方的
另一第一凸起隔離開來。第二側(cè)邊23平行于第一側(cè)邊21。第二側(cè)邊23的內(nèi)壁具有多個(gè)第二凸起，相鄰的第二凸起之間包括一第二縫隙232，亦即，第二側(cè)邊23的第二縫隙232將其上方的一第二凸起與其下方的另一第二凸起隔離開來。第二縫隙232與相應(yīng)的第一縫隙可設(shè)置位于同一高度，如此一來，該膜片檢測(cè)治具2可藉由同一高度處的該第一縫隙和該第二縫隙放置一光學(xué)膜片40。此外，由于第一側(cè)邊21和第二側(cè)邊23分別包括多個(gè)第一縫隙和多個(gè)第二縫隙，因此該膜片檢測(cè)治具可同時(shí)插入多個(gè)光學(xué)膜片進(jìn)行環(huán)測(cè)驗(yàn)證。多個(gè)通孔中的每一通孔位于第一縫隙與第一側(cè)邊21的內(nèi)壁之間，用以插設(shè)一熱源條30。在圖2中，通孔214對(duì)應(yīng)于第一縫隙212，通孔216對(duì)應(yīng)于第一縫隙218，通孔214與通孔216位于不同的高度。以通孔214為例，該通孔214與相應(yīng)的第一縫隙212相連通，且該第一縫隙212的高度小于通孔214的高度。此外，該熱源條30包括多個(gè)熱源304，例如，每一熱源 304 為一 LED (Light Emitting Diode,發(fā)光二極管)。應(yīng)當(dāng)指出，在本發(fā)明的膜片檢測(cè)治具中，熱源條30與通孔之間的連接為插拔方式，因而可根據(jù)環(huán)測(cè)驗(yàn)證的實(shí)際需求，插入適合的熱源條30或取出并更換合適的熱源條30。在一實(shí)施例中，每一通孔具有一開口，該熱源條30具有一端部302，熱源條30的端部302與通孔的開口形狀相同。如此一來，當(dāng)熱源條30插入該通孔后，其端部302與通孔的開口相匹配，進(jìn)而可完全模擬液晶面板的溫度分布不均勻現(xiàn)象。例如，熱源條30上的熱源模擬入光側(cè)的溫度條件，以驗(yàn)證背光模組中的光學(xué)膜片的性能。在一些實(shí)施例中，該膜片檢測(cè)治具可包括一個(gè)或多個(gè)熱源條30。當(dāng)存在多個(gè)熱源條30時(shí)，每一熱源條30可以分別插入到不同的通孔中。在一實(shí)施例中，位于第一高度處的第一縫隙(如縫隙212)和第二縫隙232對(duì)應(yīng)放置一第一光學(xué)膜片(未示出)，位于第二高度處的第一縫隙(如縫隙218)和第二縫隙232對(duì)應(yīng)放置一第二光學(xué)膜片(未示出)。該第一光學(xué)膜片與該第二光學(xué)膜片的材質(zhì)不同。也就是說，可將不同類型、不同材質(zhì)的光學(xué)膜片同時(shí)放入該膜片檢測(cè)治具中，以便進(jìn)行膜片環(huán)測(cè)驗(yàn)證。此外，為了提供精確的驗(yàn)證數(shù)據(jù)，設(shè)置第一光學(xué)膜片與第二光學(xué)膜片的尺寸大小相同。在一實(shí)施例中，該膜片檢測(cè)治具還包括一連接邊22，用以連接該第一側(cè)邊21和該第二側(cè)邊23。當(dāng)光學(xué)膜片40朝向連接邊22插入治具2時(shí)，該光學(xué)膜片40與連接邊22保留一間隙(gap)。較佳地，該光學(xué)膜片40與連接邊22的間隙是可調(diào)節(jié)的。該間隙用以模擬光學(xué)膜片40與膠框的間隔距離，并且藉由調(diào)節(jié)該間隙確定光學(xué)膜片40的極限溫度條件和最佳溫度條件。采用本發(fā)明的用于液晶顯示模組的膜片檢測(cè)治具，其第一側(cè)邊的相鄰第一凸起之間具有第一縫隙，其第二側(cè)邊的相鄰第二凸起之間具有第二縫隙，藉由處在同一高度的第一縫隙和第二縫隙來對(duì)應(yīng)放置一光學(xué)膜片，然后通過將熱源條插入第一縫隙旁邊的通孔內(nèi)，從而達(dá)到膜片材料的環(huán)測(cè)驗(yàn)證目的。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的膜片檢測(cè)治具還可同時(shí)對(duì)不同材質(zhì)的多種光學(xué)膜片進(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn)，進(jìn)而直觀地了解材料的好壞。此外，通過調(diào)整熱源條上的熱源溫度，以及光學(xué)膜片與治具之間的間隙大小來測(cè)試其在最佳溫度條件和極限溫度條件下的狀態(tài)，由于該治具僅需驗(yàn)證光學(xué)膜片本身而無需整個(gè)液晶面板成品，節(jié)約了成本，減小了材料損耗，并提升了驗(yàn)證效率。上文中，參照附圖描述了本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。但是，本領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員能夠理解，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作各種變更和替換。這些變更和替換都落在本發(fā)明權(quán)利要求書所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于液晶顯示模組的膜片檢測(cè)治具，其特征在于，所述膜片檢測(cè)治具包括 一第一側(cè)邊，其內(nèi)壁具有多個(gè)第一凸起，相鄰的第一凸起之間包括一第一縫隙； 一第二側(cè)邊，平行于所述第一側(cè)邊，其內(nèi)壁具有多個(gè)第二凸起，相鄰的第二凸起之間包括一第二縫隙，其中，所述第二縫隙與相應(yīng)的第一縫隙位于同一高度，藉由所述第一縫隙和所述第二縫隙放置一個(gè)或多個(gè)待驗(yàn)證的光學(xué)膜片；以及 多個(gè)通孔，每一通孔位于所述第一縫隙與所述第一側(cè)邊的內(nèi)壁之間，用以插設(shè)一熱源條，其中，所述膜片檢測(cè)治具放置于一預(yù)設(shè)的環(huán)測(cè)環(huán)境中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的膜片檢測(cè)治具，其特征在于，位于第一高度處的第一縫隙和第二縫隙對(duì)應(yīng)放置一第一光學(xué)膜片，位于第二高度處的第一縫隙和第二縫隙對(duì)應(yīng)放置一第二光學(xué)膜片，其中，所述第一光學(xué)膜片與所述第二光學(xué)膜片的材質(zhì)不同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膜片檢測(cè)治具，其特征在于，所述第一光學(xué)膜片與所述第二光學(xué)膜片的尺寸大小相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的膜片檢測(cè)治具，其特征在于，所述膜片檢測(cè)治具還包括一連接邊，用以連接所述第一側(cè)邊和第二側(cè)邊，其中，當(dāng)所述光學(xué)膜片朝向所述連接邊插入治具時(shí)，所述光學(xué)膜片與所述連接邊保留一間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的膜片檢測(cè)治具，其特征在于，所述光學(xué)膜片與所述連接邊的所述間隙是可調(diào)節(jié)的，用以模擬所述光學(xué)膜片與膠框的間隔距離，藉由調(diào)節(jié)所述間隙從而確定所述光學(xué)膜片的極限溫度條件和最佳溫度條件。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的膜片檢測(cè)治具，其特征在于，每一通孔具有一開口，所述熱源條具有一端部，所述熱源條的端部與所述通孔的開口形狀相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的膜片檢測(cè)治具，其特征在于，所述熱源條上的熱源溫度是可調(diào)節(jié)的。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的膜片檢測(cè)治具，其特征在于，所述通孔與相應(yīng)的所述第一縫隙相連通，且所述第一縫隙的高度小于所述通孔的高度。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用于液晶顯示模組的膜片檢測(cè)治具，包括第一側(cè)邊，其內(nèi)壁具有多個(gè)第一凸起，相鄰的第一凸起之間包括第一縫隙；第二側(cè)邊，平行于第一側(cè)邊，其內(nèi)壁具有多個(gè)第二凸起，相鄰的第二凸起之間包括第二縫隙，藉由第一和第二縫隙放置一個(gè)或多個(gè)待驗(yàn)證的光學(xué)膜片；以及多個(gè)通孔，每一通孔位于第一縫隙與第一側(cè)邊的內(nèi)壁之間，用以插設(shè)一熱源條。采用本發(fā)明，藉由第一凸起的第一縫隙以及第二凸起的第二縫隙對(duì)應(yīng)放置一光學(xué)膜片，然后將熱源條插入第一縫隙旁邊的通孔內(nèi)，從而達(dá)到膜片材料的環(huán)測(cè)驗(yàn)證目的。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明可同時(shí)對(duì)不同材質(zhì)的多種光學(xué)膜片進(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn)，節(jié)約了成本，減小了材料損耗，并提升了驗(yàn)證效率。
文檔編號(hào)G02F1/13GK102981290SQ20121050111
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者孫賡楠, 盧仁生 申請(qǐng)人:友達(dá)光電(廈門)有限公司, 友達(dá)光電股份有限公司