線纜連接器組件【技術(shù)領(lǐng)域】本發(fā)明涉及一種線纜連接器組件，尤其涉及一種可以高速傳輸信號(hào)的線纜連接器組件。

背景技術(shù)：
高速連接器SFP(SmallForm-factorPluggable)，X-SFP及QSFP廣泛應(yīng)用于光纖傳輸或普通信號(hào)傳輸，尺寸較小是其主要特征。SFP高速連接器的尺寸越小，其占據(jù)印刷電路板的空間就越少。因其尺寸小，所以可同時(shí)多條連接到電路板以支持附加的通信信道。然而，也正因?yàn)槠涑叽缧?，?dǎo)致使用者很難操縱。比如當(dāng)一個(gè)SFP連接器插入對(duì)接系統(tǒng)時(shí)因故損壞，我們需要更換新的，而插入新的SFP連接器的確比較容易，然而要將一個(gè)壞的連接器拔出，尤其當(dāng)這個(gè)壞的連接器周?chē)鷩@有其他連接器時(shí)，要將壞的連接器拔出則很是不易。這樣使用者可能會(huì)去拉拔SFP連接器的光纜以將其拔出對(duì)接系統(tǒng)，這樣很可能會(huì)使得光纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)因?yàn)橥饬Φ淖饔枚軗p。與本發(fā)明相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)請(qǐng)參照2012年10月30日公告的公告號(hào)為US8298002的美國(guó)專(zhuān)利，其揭示了一種線纜連接器組件，所述線纜連接器組件包括連接器本體與連接器本體連接的線纜及固持安裝在連接器本體上的固持件，所述線纜包括穿過(guò)固持件的芯線、包覆芯線的包覆層及包覆包覆層的外層，所述固持件包括機(jī)械固持在連接器本體上的固持部及鉚壓于線纜前端的連接部。然而，如此設(shè)計(jì)，直接將固持件上的連接部鉚接在線纜的外側(cè)，在鉚接時(shí)很容易觸到線纜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，易造成線纜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)受損。與本發(fā)明相關(guān)的另一現(xiàn)有技術(shù)請(qǐng)參照2012年6月5日公告的公告號(hào)為US8195017的美國(guó)專(zhuān)利，其揭示了一種線纜連接器組件，所述線纜連接器組件包括連接器本體與連接器本體連接的線纜及固持安裝在連接器本體上的固持件，所述線纜包括穿過(guò)固持件的芯線、包覆芯線的包覆層及包覆包覆層的外層，所述固持件設(shè)有機(jī)械固持在連接器本體上的固持部，所述線纜連接器組件還包括包覆于線纜外側(cè)且位于固持部后端的應(yīng)力釋放元件，然而在此設(shè)計(jì)中，應(yīng)力釋放元件與固持件之間存在間隙，并沒(méi)有連接成一體，當(dāng)線纜受到外力作用時(shí)，不能將線纜受到的外力傳遞到固持件上。這樣很容易導(dǎo)致線纜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)受損，影響產(chǎn)品的使用壽命。鑒于以上問(wèn)題，實(shí)有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)以克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種可避免在使用過(guò)程中線纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)受損的線纜連接器組件。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種線纜連接器組件，其包括連接器本體與連接器本體連接的線纜、及固持安裝在連接器本體上的固持件，所述線纜包括穿過(guò)固持件的芯線、包覆芯線的包覆層，及包覆包覆層的外被層，所述固持件包括機(jī)械固持在連接器本體上的固持部及收容在線纜的芯線與包覆層之間的插入部，所述線纜連接器組件還包括設(shè)置于線纜與固持件外側(cè)將線纜與固持件機(jī)械連接為一體的連接件，以將線纜受到的外部拉力傳遞到固持件上，所述固持件包括設(shè)置在固持部與插入部之間的中間部，所述固持部的徑向尺寸大于中間部的徑向尺寸，所述中間部的徑向尺寸大于插入部的徑向尺寸。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所揭示的固持件上的插入部設(shè)置在線纜的芯線與包覆層之間，該線纜連接器組件還設(shè)有位于線纜與固持件外側(cè)將線纜與固持件機(jī)械連接為一體的連接件，以將線纜受到的外部拉力傳遞到固持件上，如此設(shè)計(jì)提高了產(chǎn)品的合格率，更適于業(yè)界大規(guī)模的生產(chǎn)。具體實(shí)施結(jié)構(gòu)如下：所述連接件為一塑膠外殼，該塑膠外殼一體成型于線纜的外被層與固持件的插入部和中間部的外側(cè)，實(shí)現(xiàn)前述線纜與固持件機(jī)械連接成為一體。所述連接件為金屬材質(zhì)的鉚環(huán)，該鉚環(huán)鉚壓后將線纜的外被層與固持件的插入部機(jī)械夾緊，實(shí)現(xiàn)前述線纜與固持件機(jī)械連接成為一體。所述線纜連接器組件進(jìn)一步包括位于固持件的中間部與鉚環(huán)外側(cè)的應(yīng)力釋放元件。所述應(yīng)力釋放元件與前述鉚環(huán)干涉配合。所述連接器本體包括相互配合的第一殼體與第二殼體，兩殼體上設(shè)有與前述固持部配合的定位槽。所述線纜為光纖，包覆層為紡綸，所述包覆層外翻到外被層與插入部之間。所述固持件由金屬材料制成。所述固持部為方形的板狀結(jié)構(gòu)。【附圖說(shuō)明】圖1是符合本發(fā)明第一實(shí)施方式的線纜連接器組件去除應(yīng)力釋放元件后的立體結(jié)構(gòu)圖；圖2是符合本發(fā)明第一實(shí)施方式的線纜連接器組件的分解圖；圖3是圖2所示的線纜連接器組件的另一角度的分解圖；圖4是圖2所示的線纜連接器組件上的線纜組裝至固持件上以及應(yīng)力釋放元件的立體結(jié)構(gòu)圖；圖5是圖4所示的應(yīng)力釋放元件與線纜和固持件組裝完成后的剖視圖；圖6是符合本發(fā)明第二實(shí)施方式的應(yīng)力釋放元件與線纜和固持件組裝完成后的立體結(jié)構(gòu)圖；圖7是圖6所示的應(yīng)力釋放元件固持于線纜與固持件后的剖視圖?！揪唧w實(shí)施方式】如圖1至圖5所示，為符合本發(fā)明的第一實(shí)施方式的一種線纜連接器組件100。該線纜連接器組件100包括連接器本體1與連接器本體1連接的線纜2，及固持安裝在連接器本體1上的固持件3。所述連接器本體1具有前端11與前端11相對(duì)的后端12，該前端11設(shè)有收容于連接器本體1內(nèi)進(jìn)行電性傳輸?shù)碾娐钒?未圖示)，該后端12連接上述線纜2。所述連接器本體1包括第一殼體13及可與之配合的第二殼體14。所述第一殼體13第二殼體14均為壓鑄成型的金屬殼體或其它金屬板體。所述第一殼體13包括第一主體部130、自第一主體部130的后表面向后延伸的第一安裝部131及連接第一主體部130與第一安裝部131的第一凹陷部132。第一主體部130具有一對(duì)側(cè)壁1301以及與側(cè)壁1301的底部相連的底壁1302，該底壁1302與側(cè)壁1301共同圍繞成收容空間1300。所述第一主體部130的底壁1302的前端被切除形成缺口1303。所述第一凹陷部132于第一殼體13的底壁1302上形成有凹槽1320，一凸起1321形成于該凹槽1320內(nèi)。所述第一主體部130還包括位于側(cè)壁1301的前端并將兩側(cè)壁1301相連的橫梁部1304。所述橫梁部1304與上述側(cè)壁1301、第一殼體13的底壁1302圍設(shè)成上述缺口1303。第一安裝部131具有一對(duì)側(cè)部1310、連接一對(duì)側(cè)部1310的下壁1311以及呈半圓形的第一開(kāi)孔1312，該第一開(kāi)孔1312前端設(shè)有較深的第一定位槽1313，一對(duì)凸伸部1314分別設(shè)于下壁1311的兩側(cè)，每一凸伸部1314包括凸伸于其后部的細(xì)條1315及位于細(xì)條1315前方且自凸伸部1314的上表面向下凹陷形成的第一安裝孔1316。所述第二殼體14包括第二主體部140、自第二主體部140的后表面向后延伸的第二安裝部141及連接第二主體部140與第二安裝部141的第二凹陷部142。所述第二主體部140具有平坦的基部1400、一對(duì)位于其底面兩側(cè)的側(cè)緣1401以及自側(cè)緣1401內(nèi)表面凸伸出的若干凸塊1402。所述第二安裝部141設(shè)有一對(duì)側(cè)部1410、呈半圓形的第二開(kāi)孔1412以及一對(duì)設(shè)置于第二安裝部141后部的第二安裝孔1416，所述第二開(kāi)孔1412的前端設(shè)有較深的第二定位槽1413。所述第一開(kāi)孔1312與第二開(kāi)孔1412配合可供線纜2穿過(guò)。所述線纜2包括穿過(guò)固持件3的芯線21、包覆芯線21的包覆層22及包覆包覆層22的外被層23。于本實(shí)施方式中，所述包覆層22為紡綸，紡綸材質(zhì)的包覆層22可以在連接器本體1與線纜2之間提供更大的保持力。于本發(fā)明中，所述線纜2為光纖，可以進(jìn)行信號(hào)的高速傳輸。所述固持件3由金屬材料制成，其包括機(jī)械固持在連接器本體1上的固持部31、收容在線纜2的芯線21與包覆層22之間的插入部32以及設(shè)置在固持部31與插入部32之間的中間部33。所述固持部31的徑向尺寸大于中間部33的徑向尺寸，所述中間部33的徑向尺寸大于插入部32的徑向尺寸。所述固持部31為方形板狀，所述中間部33與插入部32呈圓筒狀。所述線纜連接器組件100還包括設(shè)置于線纜2與固持件3外側(cè)將線纜2與固持件3機(jī)械連接為一體的連接件，以將線纜2受到的外部拉力傳遞到固持件3上。于第一實(shí)施方式中，所述連接件為金屬材質(zhì)的鉚環(huán)4，該鉚環(huán)4鉚壓后將線纜2的外被層23與固持件3的插入部32機(jī)械夾緊，實(shí)現(xiàn)前述線纜2與固持件3機(jī)械連接成為一體。所述線纜連接器組件100進(jìn)一步包括位于中間部33與鉚環(huán)4外側(cè)的應(yīng)力釋放元件5。該應(yīng)力釋放元件5與鉚環(huán)4干涉配合。所述線纜連接器組件100進(jìn)一步包括若干固定件6。于本實(shí)施方式中，所述固定件6為螺釘。所述固定件6為桿狀，其包括螺桿61及螺帽62。該等固定件6可穿過(guò)上述相對(duì)應(yīng)的第一安裝孔1316與第二安裝孔1416用以將上述第一殼體13與第二殼體14固定配合在一起。組裝時(shí)，所述線纜2前端的外被層23被剝除進(jìn)而使得紡綸外露，接著將紡綸外翻，接著將鉚環(huán)4套設(shè)于線纜2的前端，然后將芯線21穿過(guò)固持件3，這時(shí)所述固持件3的插入部32收容在線纜2的芯線21與包覆層22之間，再然后將鉚環(huán)4鉚壓以將線纜2的外被層23與固持件3的插入部32機(jī)械夾緊，實(shí)現(xiàn)前述線纜2與固持件3機(jī)械連接成為一體。當(dāng)線纜2受到外部拉力作用時(shí)，可直接將力轉(zhuǎn)移至固持件3、鉚環(huán)4以及線纜2的外被層23上，避免線纜2的內(nèi)部結(jié)構(gòu)受損，增加了產(chǎn)品的使用壽命。然后將線纜2連接至電路板上，將上述組裝完成的結(jié)構(gòu)放置于第二殼體14，通過(guò)所述固定件3再將第一殼體13組裝于第二殼體14上，其中固持件3收容于第一定位槽1313與第二定位槽1413結(jié)合成的可與前述固持部31配合的定位槽內(nèi)。最后將應(yīng)力釋放元件5套設(shè)于固持部31的后端，定位在中間部32、鉚環(huán)4以及線纜2前端的外側(cè)。如圖6至圖7所示為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的第二實(shí)施方式，于本實(shí)施方式中，所述線纜連接器組件(未圖示)設(shè)有線纜2'、可供線纜2'穿過(guò)的固持件3'及設(shè)置于線纜2'與固持件3'外側(cè)以將線纜2'與固持件3'機(jī)械連接為一體的連接件。所述線纜2'包括穿過(guò)固持件3'的芯線21'、包覆芯線21'的包覆層22'及包覆包覆層'的外被層23'。于本實(shí)施方式中，所述包覆層22'為紡綸，紡綸材質(zhì)的包覆層22'可以在連接器本體(未圖示)與線纜2'之間提供更大的保持力。所述線纜2'為光纖，可以進(jìn)行信號(hào)的高速傳輸。所述固持件3'由金屬材料制成，其包括機(jī)械固持在連接器本體上的固持部31'、收容在線纜2'的芯線21'與包覆層22'之間的插入部32'以及設(shè)置在固持部31'與插入部32'之間的中間部33'。所述固持部31'的徑向尺寸大于中間部33'的徑向尺寸，所述中間部33'的徑向尺寸大于插入部32'的徑向尺寸。所述固持部31'為方形板狀，所述中間部33'與插入部32'呈圓筒狀。在第二實(shí)施方式中，所述連接件為一塑膠外殼5'，該塑膠外殼5'一體成型于線纜2'的外被層23'與固持件3'的插入部32'和中間部33'的外側(cè)，實(shí)現(xiàn)前述線纜2'與固持件3'機(jī)械連接成為一體。當(dāng)線纜2'受到外部拉力作用時(shí)，所述塑膠外殼5'將力傳遞到固持件3'上，避免了線纜2'的內(nèi)部結(jié)構(gòu)受損。組裝時(shí)，所述線纜2'前端的外被層23'被剝除進(jìn)而使得紡綸外露，接著將紡綸外翻，然后將芯線21'穿過(guò)固持件3'，這時(shí)所述固持件3'的插入部32'收容在線纜2'的芯線21'與包覆層22'之間，再然后將塑膠外殼5'一體成型于外被層23'與固持件3'的插入部32'和中間部33'的外側(cè)，實(shí)現(xiàn)前述線纜2'與固持件3'機(jī)械連接成為一體。當(dāng)線纜2'受到外部拉力作用時(shí)，直接將力轉(zhuǎn)移至固持件3'、以及線纜2'的外被層23'上，避免線纜2'的內(nèi)部結(jié)構(gòu)受損，增加了產(chǎn)品的使用壽命。如此即完成了塑膠外殼5'與線纜2'和固持件3'的組裝。以上所述僅為本發(fā)明的最優(yōu)等的實(shí)施方式，不是全部或唯一的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員通過(guò)閱讀本發(fā)明說(shuō)明書(shū)而對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案采取的任何等效的變化，均為本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。