一種含玻璃微珠面層的透鏡埋入型反光膜及生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種含玻璃微珠面層的透鏡埋入型反光膜，它包括植珠層（1）、聚焦層（3）、鍍鋁層（4）、背膠層（5）和離型層（6），植珠層（1）內(nèi)部均勻排布有玻璃微珠（2），玻璃微珠（2）的粒徑范圍為15μm～115μm，聚焦層（3）設(shè)置于植珠層（1）的下方，聚焦層（3）遠離玻璃微珠（2）一側(cè)設(shè)置有鍍鋁層（4），鍍鋁層（4）下方設(shè)置有離型層（6），離型層（6）與鍍鋁層（4）之間設(shè)置有背膠層（5）；其生產(chǎn)工藝包括以下步驟：S1、混合；S2、涂布；S3、干燥；S4、涂布聚焦層（3）；S5、鍍鋁；S6：復(fù)合；S7：剝離基材（7），得到成品。本發(fā)明的優(yōu)點在于：結(jié)構(gòu)新穎、生產(chǎn)工藝簡單和投入成本低。
【專利說明】一種含玻璃微珠面層的透鏡埋入型反光膜及生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及反光膜生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種含玻璃微珠面層的透鏡埋入型反光膜及生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]反光膜是采用特殊的工藝將由玻璃微珠形成的反射層和高分子材料相結(jié)合而形成的一種新穎的反光材料。目前流行的透鏡埋入型反光膜，主要結(jié)構(gòu)為:面層，植珠層，聚焦層，鍍鋁層，和背紙。根據(jù)工藝的不同，高折射率玻璃微珠有的介于植珠層和聚焦層之間，有的全包裹在植珠層中，有的則沒有植珠層，直接包裹在聚焦層中。其生產(chǎn)工藝一般分為如下四種:一種是在面膜上滾涂上很薄的帶黏結(jié)性能的樹脂，經(jīng)烘干后將高折射率玻璃微珠沾附，然后經(jīng)樹脂填充玻璃微珠間的空隙，再涂一層樹脂包裹玻璃微珠，形成聚焦層；一種是在面層上涂上較厚的樹脂，經(jīng)烘干后沾附玻璃微珠，使玻璃微珠的大部分(直徑的50%?85%)嵌入在樹脂中，然后再涂一層樹脂包裹玻璃微珠，形成聚焦層；一種是在面層上直接涂一層玻璃微珠和樹脂的混合物，烘干后再涂一層樹脂，形成聚焦層；另外一種方法是在面層上，直接涂一層玻璃微珠和樹脂的混合物，烘干，一次性包裹玻璃微珠并形成聚焦層。
[0003]以上工藝生產(chǎn)的反光膜，都有一個明顯的面層，來保護反光元素高折射率玻璃微珠，以達到發(fā)揮逆反射性能。高折射率玻璃微珠鑲嵌在植珠層和聚焦層之間，或鑲嵌在植珠層或聚焦層單層中。此種類型的反光膜，廣泛應(yīng)用于無借助面層的場合中，但在某些可借助面層的使用場合，面層就顯得多余。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有產(chǎn)品的技術(shù)缺點，提供一種直接將植珠層和高折射率玻璃微珠混合層作為面層的透鏡埋入型反光膜及生產(chǎn)工藝，所得到反光膜的結(jié)構(gòu)新穎、生產(chǎn)工藝簡單和投入成本低，用于可借助面層的使用場合，例如帶壓敏膠的有機玻璃板等，以及作為一種基礎(chǔ)反光膜，在表面添加一層面層或壓敏膠，或面層和壓敏膠的組合，構(gòu)成一種新的有特殊用途的反光膜。
[0005]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種含玻璃微珠面層的透鏡埋入型反光膜，它包括植珠層、聚焦層、鍍鋁層、背膠層和離型層或非離型層，植珠層內(nèi)部均勻排布有玻璃微珠，聚焦層設(shè)置于植珠層的下方，聚焦層遠離玻璃微珠一側(cè)設(shè)置有鍍鋁層，鍍鋁層下方設(shè)置有離型層或非離型層，離型層或非離型層與鍍鋁層之間設(shè)置有背膠層。
[0006]所述的玻璃微珠的粒徑范圍為15 μ m?115 μ m。
[0007]—種含玻璃微珠面層的透鏡埋入型反光膜的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟:
[0008]S1、混合:將植珠層樹脂和玻璃微珠按質(zhì)量比為I?5:1進行均勻混合；
[0009]S2、涂布:將步驟I所得的混合物均勻地涂布在基材上，涂布的厚度范圍為20 μ m?250 μ m,并使玻璃微珠完全嵌入植珠層內(nèi)部；
[0010]S3、干燥:將涂布好的基材放入烘干箱中，將溫度控制在50°C?160°C之間，進行干燥；
[0011]S4、涂布聚焦層:在植珠層的另一面涂布一層聚焦層，聚焦層的厚度控制在
Iμ m ~ 60 μ m ；
[0012]S5、鍍鋁:在聚焦層未植珠的一面上通過真空鍍鋁機進行鍍鋁，得到厚度為300A~1200A的鍍鋁層；
[0013]S6:復(fù)合:選擇離型或非離型基材作為離型層，在離型層的一面上涂上背膠，形成背膠層，待干燥后，將背膠層與鍍鋁層復(fù)合；
[0014]S7:剝離基材:將植珠層上的基材剝除，得到含玻璃微珠面層的反光膜。
[0015]所述的玻璃微珠的折射率范圍為1.90~2.21，玻璃微珠的粒徑之差為5μπι~15 μ m，且占總份額的85%以上。
[0016]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:直接將玻璃微珠嵌入植珠層作為反光膜的面層，其結(jié)構(gòu)新穎，適用于某些有可借助面層的場合，例如帶壓敏膠的有機玻璃板等；以及作為一種基礎(chǔ)反光膜，在表面添加一層面層或壓敏膠，或面層和壓敏膠的組合，構(gòu)成一種新的有特殊用途的反光膜。由于減少了涂布面層的工藝，使得改進后的工藝更加簡單，易于操作，而且其投入成本大幅度降低，比同類應(yīng)用的產(chǎn)品更富于競爭力。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為反光膜剝離基材之前的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖中:1-植珠層，2-玻璃微珠，3-聚焦層，4-鍍鋁層，5-背膠層，6_離型層，7_基材。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步的描述，但本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述。
[0021]【實施例1】:
[0022]如圖1所示，一種含玻璃微珠面層的透鏡埋入型反光膜，它包括植珠層1、聚焦層
3、鍍招層4、背膠層5和離型層6,植珠層I內(nèi)部均勻排布有玻璃微珠2，聚焦層3設(shè)置于植珠層I的下方，聚焦層3遠離玻璃微珠2 —側(cè)設(shè)置有鍍鋁層4，鍍鋁層4下方設(shè)置有離型層6，離型層6與鍍鋁層4之間設(shè)置有背膠層5。
[0023]一種含玻璃微珠面層的透鏡埋入型反光膜的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟:
[0024]S1、混合:選擇玻璃微珠2的折射率為1.90，玻璃微珠2的粒徑為115 μ m，且粒徑之差最大值為15 μ m，且占總份額的85%以上，將植珠層樹脂和玻璃微珠2按質(zhì)量比為1:1進行均勻混合；
[0025]S2、涂布:將步驟I所得的混合物均勻地涂布在基材7上，涂布的厚度為250 μ m，并使玻璃微珠2完全嵌入植珠層I內(nèi)部；
[0026]S3、干燥:將涂布好的基材7放入烘干箱中，將溫度控制在160°C，進行干燥；
[0027]S4、涂布聚焦層3:在植珠層I的另一面涂布一層聚焦層3，聚焦層3的厚度為60 μ m ；[0028]S5、鍍鋁:在聚焦層3未植珠的一面上通過真空鍍鋁機進行鍍鋁，得到厚度為1200 A的鍍鋁層4 ；
[0029]S6:復(fù)合:選擇離型或非離型基材作為離型層6，在離型層6的一面上涂上背膠，形成背膠層5，待干燥后，將背膠層5與鍍鋁層4復(fù)合；
[0030]S7:剝離基材7:將植珠層I上的基材7剝除，得到含玻璃微珠面層的反光膜。
[0031]【實施例2】:
[0032]其結(jié)構(gòu)同實施例1。
[0033]一種含玻璃微珠面層的透鏡埋入型反光膜的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟:
[0034]S1、混合:選擇玻璃微珠2的折射率為2.01，玻璃微珠2的粒徑為80 μ m,且粒徑之差最大值為10 μ m，且占總份額的85%以上，將植珠層樹脂和玻璃微珠2按質(zhì)量比為3:1進行均勻混合；
[0035]S2、涂布:將步驟I所得的混合物均勻地涂布在基材7上，涂布的厚度為200 μ m,并使玻璃微珠2完全嵌入植珠層I內(nèi)部；
[0036]S3、干燥:將涂布好的基材7放入烘干箱中，將溫度控制為100°C，進行干燥；
[0037]S4、涂布聚焦層3:在植珠層I的另一面涂布一層聚焦層3，聚焦層3的厚度控制為35 μ m ；
[0038]S5、鍍鋁:在聚焦層3未植珠的一面上通過真空鍍鋁機進行鍍鋁，得到厚度為600 A的鍍鋁層4 ;
[0039]S6:復(fù)合:選擇離型或非離型`基材作為離型層6，在離型層6的一面上涂上背膠，形成背膠層5，待干燥后，將背膠層5與鍍鋁層4復(fù)合；
[0040]S7:剝離基材7:將植珠層I上的基材7剝除，得到含玻璃微珠面層的反光膜。
[0041]【實施例3】:
[0042]其結(jié)構(gòu)同實施例1。
[0043]一種含玻璃微珠面層的透鏡埋入型反光膜的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟:
[0044]S1、混合:選擇玻璃微珠2的折射率為2.21，玻璃微珠2的粒徑為15 μ m，且粒徑之差最大值為5 μ m，且占總份額的85%以上，將植珠層樹脂和玻璃微珠2按質(zhì)量比為5:1進行均勻混合；
[0045]S2、涂布:將步驟I所得的混合物均勻地涂布在基材7上，涂布的厚度為150 μ m,并使玻璃微珠2完全嵌入植珠層I內(nèi)部；
[0046]S3、干燥:將涂布好的基材7放入烘干箱中，將溫度控制在80°C，進行干燥；
[0047]S4、涂布聚焦層3:在植珠層I的另一面涂布一層聚焦層3，聚焦層3的厚度控制在I μ m ；
[0048]S5、鍍鋁:在聚焦層3未植珠的一面上通過真空鍍鋁機進行鍍鋁，得到厚度力300A的鍍鋁層4 ；
[0049]S6:復(fù)合:選擇離型或非離型基材作為離型層6，在離型層6的一面上涂上背膠，形成背膠層5，待干燥后，將背膠層5與鍍鋁層4復(fù)合；
[0050]S7:剝離基材7:將植珠層I上的基材7剝除，得到含玻璃微珠面層的反光膜。
[0051]【實施例4】:
[0052]其結(jié)構(gòu)同實施例1。[0053]一種含玻璃微珠面層的透鏡埋入型反光膜的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟:
[0054]S1、混合:選擇玻璃微珠2的折射率范圍為1.97，玻璃微珠2的粒徑為100 μ m，且粒徑之差最大值為12 μ m，且占總份額的85%以上，將植珠層樹脂和玻璃微珠2按質(zhì)量比為
2:1進行均勻混合；
[0055]S2、涂布:將步驟I所得的混合物均勻地涂布在基材7上，涂布的厚度為180 μ m,并使玻璃微珠2完全嵌入植珠層I內(nèi)部；
[0056]S3、干燥:將涂布好的基材7放入烘干箱中，將溫度控制在95°C，進行干燥；
[0057]S4、涂布聚焦層3:在植珠層I的另一面涂布一層聚焦層3，聚焦層3的厚度控制在45 μ m ；
[0058]S5、鍍鋁:在聚焦層3未植珠的一面上通過真空鍍鋁機進行鍍鋁，得到厚度為650 A的鍍鋁層4 ；
[0059]S6:復(fù)合:選擇離型或非離型基材作為離型層6，在離型層6的一面上涂上背膠，形成背膠層5，待干燥后，將背膠層5與鍍鋁層4復(fù)合；
[0060]S7:剝離基材7:將植珠層I上的基材7剝除，得到含玻璃微珠面層的反光膜。
【權(quán)利要求】
1.一種含玻璃微珠面層的透鏡埋入型反光膜，其特征在于:它包括植珠層(I)、聚焦層(3)、鍍鋁層(4)、背膠層(5)和離型層(6)，植珠層(I)內(nèi)部均勻排布有玻璃微珠(2)，聚焦層(3 )設(shè)置于植珠層(I)的下方，聚焦層(3)遠離玻璃微珠(2 ) 一側(cè)設(shè)置有鍍鋁層(4 )，鍍鋁層(4)下方設(shè)置有離型層(6)，離型層(6)與鍍鋁層(4)之間設(shè)置有背膠層(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含玻璃微珠面層的透鏡埋入型反光膜，其特征在于:所述的玻璃微珠(2)的粒徑范圍為15μπι?115μπι。
3.如權(quán)利要求1所述的一種含玻璃微珠面層的透鏡埋入型反光膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于:它包括以下步驟: S1、混合:將植珠層樹脂和玻璃微珠(2)按質(zhì)量比為I?5:1進行均勻混合； S2、涂布:將步驟I所得的混合物均勻地涂布在基材(7)上，涂布的厚度范圍為20 μ m?250 μ m,并使玻璃微珠(2 )完全嵌入植珠層(I)內(nèi)部；s3、干燥:將涂布好的基材(7)放入烘干箱中，將溫度控制在50°C?160°C之間，進行干燥； S4、涂布聚焦層(3):在植珠層(I)的另一面涂布一層聚焦層(3)，聚焦層(3)的厚度控制在I μ m?60 μ m ; S5、鍍鋁:在聚焦層(3)未植珠的一面上通過真空鍍鋁機進行鍍鋁，得到厚度為300A?1200A的鍍鋁層(4)； S6:復(fù)合:選擇離型或非離型基材作為離型層(6)，在離型層(6)的一面上涂上背膠，形成背膠層(5)，待干燥后，將背膠層(5)與鍍鋁層(4)復(fù)合； S7:剝離基材(7):將植珠層(I)上的基材(7)剝除，得到含玻璃微珠面層的反光膜。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種含玻璃微珠面層的透鏡埋入型反光膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的玻璃微珠(2)的折射率范圍為1.90?2.21，玻璃微珠(2)的粒徑之差為5 μ m?15 μ m，且占總份額的85%以上。
【文檔編號】G02B5/128GK103823266SQ201410076765
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月4日
【發(fā)明者】任旭林, 程明, 李本都 申請人:四川中科倍特爾技術(shù)有限公司