專利名稱：設(shè)有吹風(fēng)裝置的玻璃絲包線生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種玻璃絲包線生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種設(shè)有吹風(fēng)裝置的玻璃絲 包線生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
玻璃絲包線是電磁線產(chǎn)品中主要產(chǎn)品之一，廣泛地應(yīng)用在電機(jī)、電器、干式變壓器 等機(jī)電設(shè)備中，市場(chǎng)需求量非常大。但在生產(chǎn)玻璃絲包線的過(guò)程中，需要對(duì)涂敷在導(dǎo)線表面 的絕緣進(jìn)行烘烤、固化。目前一直困擾玻璃絲包繞組線生產(chǎn)者的問(wèn)題就是烘烤后繞組線溫度不能很快降 下來(lái)，導(dǎo)致絕緣漆中的溶劑以熱氣的形式殘留在繞組線中，尤其是夏季，不能完全冷卻的玻 璃絲包繞組線被纏繞到收線盤上，會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)體氧化等很多質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)。當(dāng)前最常見的解 決方法是將生產(chǎn)速度控制在3米/分鐘左右，或者加長(zhǎng)收線距離，這樣方法生產(chǎn)效率低下， 且生產(chǎn)設(shè)備需占用很大空間。這些問(wèn)題制約著玻璃絲包線生產(chǎn)的提高，是電磁線行業(yè)玻璃 絲包線生產(chǎn)中存在的一大問(wèn)題。因此，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、性能可靠、操作簡(jiǎn)便、有效降低污染的設(shè)有吹 風(fēng)裝置的玻璃絲包線生產(chǎn)設(shè)備，將是該領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題之一。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，提供一種節(jié)能高效、在玻璃絲包 線生產(chǎn)過(guò)程中，使烘烤后的繞組線迅速降溫的設(shè)有吹風(fēng)裝置的玻璃絲包線生產(chǎn)設(shè)備。為了實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種設(shè)有吹風(fēng)裝置的玻璃絲包 線生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于該設(shè)備包括浸絕緣漆裝置，纏繞玻璃絲裝置，工作臺(tái)面，封閉室， 烘爐，導(dǎo)輪，收集風(fēng)口，廢氣環(huán)保處理裝置，一號(hào)風(fēng)機(jī)，風(fēng)道，二號(hào)風(fēng)機(jī)及排風(fēng)機(jī)；所述工作臺(tái) 面上表面分別間隔交互設(shè)有浸絕緣漆裝置及纏繞玻璃絲裝置；與工作臺(tái)面對(duì)應(yīng)設(shè)有封閉 室，封閉室內(nèi)上下對(duì)應(yīng)設(shè)有兩組四個(gè)烘爐，封閉室兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)有用于導(dǎo)線運(yùn)行的導(dǎo)輪；封閉 室對(duì)應(yīng)工作臺(tái)面一側(cè)下方設(shè)有收集風(fēng)口，工作臺(tái)面下方平行設(shè)有風(fēng)道，對(duì)應(yīng)導(dǎo)線運(yùn)行于工 作臺(tái)面下方的風(fēng)道出口設(shè)有一號(hào)風(fēng)機(jī)，對(duì)應(yīng)收集風(fēng)口處設(shè)有二號(hào)風(fēng)機(jī)；所述封閉室一側(cè)頂 部設(shè)有廢氣環(huán)保處理裝置，其上設(shè)有排風(fēng)機(jī)。所述封閉室是把玻璃絲包線生產(chǎn)設(shè)備的烘爐部分全部封閉，防止玻璃絲包線在烘 烤過(guò)程中產(chǎn)生的有害氣體擴(kuò)散；所述導(dǎo)線吹風(fēng)裝置是由風(fēng)機(jī)、風(fēng)道、收集風(fēng)口組成，對(duì)每次 烘烤后的導(dǎo)線和成品導(dǎo)線進(jìn)行吹風(fēng)，縮小導(dǎo)線與環(huán)境的溫差，增加溶劑分子蒸發(fā)的動(dòng)能，并 由收集風(fēng)口將吹風(fēng)氣體收集，經(jīng)過(guò)凈化處理后排出。本實(shí)用新型的有益效果是通過(guò)吹風(fēng)裝置降低了導(dǎo)線與環(huán)境的溫差，加快了絕緣 漆中固體含量的交聯(lián)、固化，且有效地提高了玻璃絲包機(jī)生產(chǎn)的線速度，降低玻璃絲包線生 產(chǎn)的電能損耗，從而避免對(duì)環(huán)境造成污染，對(duì)環(huán)境起到了保護(hù)作用，并使玻璃絲包線的生產(chǎn) 線速度提高了 2倍以上，單位產(chǎn)品產(chǎn)量耗電下降30%，同時(shí)生產(chǎn)環(huán)境也有了很大改善。排出的氣體是經(jīng)過(guò)凈化處理，對(duì)周圍環(huán)境沒有污染。
圖1是本實(shí)用新型工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1導(dǎo)線，2浸絕緣漆裝置，3纏繞玻璃絲裝置，4工作臺(tái)面，5封閉室，6烘爐，7 導(dǎo)輪，8收集風(fēng)口，9廢氣環(huán)保處理裝置，10 一號(hào)風(fēng)機(jī)，11風(fēng)道，12 二號(hào)風(fēng)機(jī)，13排風(fēng)機(jī)。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提供的具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征 詳述如下如圖1所示，一種設(shè)有吹風(fēng)裝置的玻璃絲包線生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于該設(shè)備包括 浸絕緣漆裝置2，纏繞玻璃絲裝置3，工作臺(tái)面4，封閉室5，烘爐6，導(dǎo)輪7，收集風(fēng)口 8，廢氣 環(huán)保處理裝置9，一號(hào)風(fēng)機(jī)10，風(fēng)道11，二號(hào)風(fēng)機(jī)12及排風(fēng)機(jī)13 ；所述工作臺(tái)面4上表面分 別間隔交互設(shè)有浸絕緣漆裝置2及纏繞玻璃絲裝置3 ；與工作臺(tái)面4對(duì)應(yīng)設(shè)有封閉室5，封 閉室5內(nèi)上下對(duì)應(yīng)設(shè)有兩組四個(gè)烘爐6，封閉室5兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)有用于導(dǎo)線1運(yùn)行的導(dǎo)輪7 ； 封閉室5對(duì)應(yīng)工作臺(tái)面4 一側(cè)下方設(shè)有收集風(fēng)口 8，工作臺(tái)面4下方平行設(shè)有風(fēng)道11，對(duì)應(yīng) 導(dǎo)線1運(yùn)行于工作臺(tái)面4下方的風(fēng)道11出口設(shè)有一號(hào)風(fēng)機(jī)10，對(duì)應(yīng)收集風(fēng)口 8處設(shè)有二號(hào) 風(fēng)機(jī)12 ；所述封閉室5 —側(cè)頂部設(shè)有廢氣環(huán)保處理裝置9，其上設(shè)有排風(fēng)機(jī)13。所述吹風(fēng)裝置主要包括風(fēng)道11、一號(hào)風(fēng)機(jī)10及二號(hào)風(fēng)機(jī)12。所述工作臺(tái)面4上設(shè)置浸絕緣漆裝置2，如涂漆盒；所述工作臺(tái)面4上設(shè)置纏繞玻 璃絲裝置3，如繞包頭。所述廢氣環(huán)保處理裝置9內(nèi)設(shè)置網(wǎng)式箱體和活性炭材料。工作原理導(dǎo)線1經(jīng)過(guò)固定在工作臺(tái)面4上的浸絕緣漆裝置2和纏繞玻璃絲裝置 3，經(jīng)過(guò)架線導(dǎo)輪7進(jìn)入封閉室5，在封閉室5中經(jīng)過(guò)四個(gè)烘爐6烘烤后通過(guò)收集風(fēng)口 8運(yùn) 行出封閉室5，收集風(fēng)口 8外的一號(hào)風(fēng)機(jī)10對(duì)導(dǎo)體1進(jìn)行吹風(fēng)，通過(guò)加快空氣流動(dòng)方式降 低剛烘烤過(guò)的導(dǎo)線1的溫度，并加快絕緣漆中溶劑分子的蒸發(fā)速度，加快絕緣漆中固體含 量的交聯(lián)、固化。一號(hào)風(fēng)機(jī)10吹出的風(fēng)通過(guò)收集風(fēng)口 8吹向封閉室5內(nèi)，由于排風(fēng)機(jī)13的 作用，封閉室5內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)。吹向封閉室5的含有溶劑分子的熱氣，經(jīng)安裝在封閉室5 上方的廢氣環(huán)保裝置9處理后經(jīng)排風(fēng)機(jī)13排出室外，避免對(duì)環(huán)境造成污染。導(dǎo)線1繼續(xù)行 線進(jìn)入風(fēng)道11，安裝在風(fēng)道11 口一側(cè)的二號(hào)風(fēng)機(jī)12吹風(fēng)冷卻后，使其徹底消除烘烤時(shí)的余 溫。由于導(dǎo)線1冷卻時(shí)間較原來(lái)大大縮短，因此可以有效提高行線速度，繼而提高了生產(chǎn)效 率。上述參照實(shí)施例對(duì)設(shè)有吹風(fēng)裝置的玻璃絲包線生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)描述，是說(shuō)明性 的而不是限定性的，因此在不脫離本實(shí)用新型總體構(gòu)思下的變化和修改，應(yīng)該屬本實(shí)用新 型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種設(shè)有吹風(fēng)裝置的玻璃絲包線生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于該設(shè)備包括浸絕緣漆裝 置，纏繞玻璃絲裝置，工作臺(tái)面，封閉室，烘爐，導(dǎo)輪，收集風(fēng)口，廢氣環(huán)保處理裝置，一號(hào)風(fēng) 機(jī)，風(fēng)道，二號(hào)風(fēng)機(jī)及排風(fēng)機(jī)；所述工作臺(tái)面上表面分別間隔交互設(shè)有浸絕緣漆裝置及纏繞 玻璃絲裝置；與工作臺(tái)面對(duì)應(yīng)設(shè)有封閉室，封閉室內(nèi)上下對(duì)應(yīng)設(shè)有兩組四個(gè)烘爐，封閉室兩 側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)有用于導(dǎo)線運(yùn)行的導(dǎo)輪；封閉室對(duì)應(yīng)工作臺(tái)面一側(cè)下方設(shè)有收集風(fēng)口，工作臺(tái)面 下方平行設(shè)有風(fēng)道，對(duì)應(yīng)導(dǎo)線運(yùn)行于工作臺(tái)面下方的風(fēng)道出口設(shè)有一號(hào)風(fēng)機(jī)，對(duì)應(yīng)收集風(fēng) 口處設(shè)有二號(hào)風(fēng)機(jī)；所述封閉室一側(cè)頂部設(shè)有廢氣環(huán)保處理裝置，其上設(shè)有排風(fēng)機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種設(shè)有吹風(fēng)裝置的玻璃絲包線生產(chǎn)設(shè)備，該設(shè)備包括浸絕緣漆裝置，纏繞玻璃絲裝置，工作臺(tái)面，封閉室，烘爐，導(dǎo)輪，收集風(fēng)口，廢氣環(huán)保處理裝置，一號(hào)風(fēng)機(jī)，風(fēng)道，二號(hào)風(fēng)機(jī)及排風(fēng)機(jī)；所述工作臺(tái)面上表面分別間隔交互設(shè)有浸絕緣漆裝置及纏繞玻璃絲裝置；與工作臺(tái)面對(duì)應(yīng)設(shè)有封閉室，封閉室內(nèi)上下對(duì)應(yīng)設(shè)有兩組四個(gè)烘爐，封閉室兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)有用于導(dǎo)線運(yùn)行是導(dǎo)輪；封閉室對(duì)應(yīng)工作臺(tái)面一側(cè)下方設(shè)有收集風(fēng)口，工作臺(tái)面下方平行設(shè)有風(fēng)道，對(duì)應(yīng)導(dǎo)線運(yùn)行于工作臺(tái)面下方的風(fēng)道出口設(shè)有一號(hào)風(fēng)機(jī)，對(duì)應(yīng)收集風(fēng)口處設(shè)有二號(hào)風(fēng)機(jī)；所述封閉室一側(cè)頂部設(shè)有廢氣環(huán)保處理裝置，其上設(shè)有排風(fēng)機(jī)。該設(shè)備設(shè)有的吹風(fēng)裝置有效加速了生產(chǎn)導(dǎo)線的干燥成型。
文檔編號(hào)H01B13/30GK201838398SQ20102028216
公開日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月5日
發(fā)明者劉鐵忠, 張金生, 李建成, 董樹林 申請(qǐng)人:天津經(jīng)緯電材股份有限公司