液晶面板制作方法及液晶面板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明適用于液晶顯示器領(lǐng)域，提供了一種液晶面板制作方法及由該方法制作的液晶面板，該方法包括制備第一玻璃基板和第二玻璃基板；使用密封膠作為絲網(wǎng)印刷材料，在第一玻璃基板上絲網(wǎng)印刷出若干預(yù)制膠框位于各預(yù)制膠框的邊框外側(cè)的若干凸起，各凸起與對(duì)應(yīng)的邊框間隔設(shè)置；且各凸起位于相應(yīng)的邊框與該邊框?qū)?yīng)的切割線之間；向預(yù)制膠框中填充液晶材料；在第一玻璃基板上蓋合并對(duì)位第二玻璃基板；高溫使各預(yù)制膠框及各凸起固化形成密封膠框，并粘合第一玻璃基板與玻璃基板；沿切割線進(jìn)行切割第一玻璃基板和第二玻璃基板，得到液晶面板。通過將凸起與預(yù)制膠框間隔設(shè)置；防止在切割時(shí)，將形成的鋸齒切除，進(jìn)而達(dá)到預(yù)防裝針點(diǎn)膠彩虹的目的。
【專利說明】i牧晶面板制作方法及i俊晶面板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于液晶顯示器領(lǐng)域，尤其涉及一種液晶面板制作方法及使用該方法制作的液晶面板。

【背景技術(shù)】
[0002]液晶面板是以液晶材料為基本組件，在兩片平行的玻璃當(dāng)中放置液態(tài)的晶體，兩玻璃基板中間有許多垂直和水平的細(xì)小電線，透過通電與否來控制桿狀水晶分子改變方向，將光線折射出來產(chǎn)生畫面。因而在液晶面板制作時(shí)，需要在玻璃基板上制作密封膠框，支撐兩塊玻璃基板，并與兩塊玻璃基板形成密封腔，再向密封腔中填充液晶材料，形成IXD (液晶面板)。而液晶面板上還需要安裝針腳(即PIN針)，以便與外部器件連接。PIN針一般是直接連接在液晶面板的電極引腳上，再向PIN針與液晶面板之間點(diǎn)UV膠或AB膠等固化膠，如點(diǎn)UV膠，再通過紫外光照射固化，以實(shí)現(xiàn)PIN針的安裝；或者點(diǎn)AB膠，然后自然固化，實(shí)現(xiàn)PIN針的安裝。然而，點(diǎn)固化膠時(shí)，固化膠會(huì)流入玻璃上下夾縫內(nèi)，經(jīng)過紫外光照射后，固化膠會(huì)固化膨脹頂起玻璃，從而在LCD邊緣出現(xiàn)彩虹，即裝針點(diǎn)膠彩虹。
[0003]為了解決裝針點(diǎn)膠彩虹問題，可以在密封膠框上對(duì)應(yīng)于靠近液晶面板上需要安裝PIN針的邊框上增加若干凸起或鋸齒，形成鋸齒狀邊框，使相鄰兩個(gè)凸起或鋸齒與密封膠框的側(cè)邊框之間形成U形槽，而U形槽中具有空氣，在點(diǎn)膠時(shí)，可以阻止固化膠流入玻璃上下夾縫內(nèi)，從而達(dá)到改善裝針點(diǎn)膠彩虹目的。為方便描述，將密封膠框上需要設(shè)置凸起或鋸齒的側(cè)邊定義為邊框。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)在制作這種鋸齒狀邊框時(shí)，一般是直接在密封膠框的側(cè)邊框上凸出增加若干鋸齒。然而液晶面板的制作，一般是在大塊的玻璃基板上設(shè)計(jì)并同時(shí)制作多塊指定大小的小塊液晶板，再切割成所需要的液晶面板。而玻璃基板上的切割線與密封膠框的側(cè)邊框之間的間隔較小，導(dǎo)致在密封膠框的側(cè)邊框上凸出的鋸齒較短且較小。而在密封膠框在高溫固化成型時(shí)，其邊框會(huì)向外擴(kuò)展，邊框上的鋸齒會(huì)被擠出切割線之外，導(dǎo)致在切割時(shí)切斷或切除邊框上形成的鋸齒，無法形成有效的U形槽，達(dá)不到阻止固化膠流入上下玻璃夾縫中，預(yù)防裝針點(diǎn)膠彩虹的目的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種液晶面板制作方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)液晶面板切割時(shí)容易將其密封膠框的側(cè)邊框上的鋸齒切除，而達(dá)不到預(yù)防裝針點(diǎn)膠彩虹的問題。
[0006]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種液晶面板制作方法，所述液晶面板具有待安裝針腳的側(cè)邊，包括以下步驟:
[0007]SI)制備第一玻璃基板和第二玻璃基板，所述第一玻璃基板上設(shè)定有切割線位；
[0008]S2)使用密封膠作為絲網(wǎng)印刷材料，在所述第一玻璃基板上絲網(wǎng)印刷出若干預(yù)制膠框及位于各所述預(yù)制膠框的邊框外側(cè)的若干凸起，所述邊框?yàn)閷?duì)應(yīng)所述預(yù)制膠框的側(cè)框邊，該側(cè)框邊位于該預(yù)制膠框靠近相應(yīng)待制作所述液晶面板的待安裝針腳的側(cè)邊；各所述預(yù)制膠框的形狀與待制作的各所述液晶面板的形狀相匹配，相鄰兩個(gè)所述凸起間隔設(shè)置，各所述凸起與對(duì)應(yīng)的所述邊框間隔設(shè)置，且各所述凸起位于相應(yīng)的所述邊框與該邊框?qū)?yīng)的所述切割線之間；
[0009]S3)向所述預(yù)制膠框中填充液晶材料；
[0010]S4)在所述第一玻璃基板上蓋合并對(duì)位所述第二玻璃基板；
[0011]S5)高溫使各所述預(yù)制膠框及各所述凸起固化，并且各所述預(yù)制膠框高溫?cái)U(kuò)展與對(duì)應(yīng)的若干所述凸起粘結(jié)形成密封膠框，并粘合所述第一玻璃基板與所述第二玻璃基板；
[0012]S7)沿所述切割線進(jìn)行切割所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板，得到各液晶面板。
[0013]本發(fā)明通過在制作形成密封膠框的預(yù)制膠框，以及制作形成密封膠框上鋸齒的凸起時(shí)，將凸起與預(yù)制膠框間隔設(shè)置；以便為預(yù)制膠框預(yù)留固化擴(kuò)展空間，從而當(dāng)對(duì)預(yù)制膠框及凸起進(jìn)行高溫固化時(shí)，預(yù)制膠框擴(kuò)展時(shí)，其邊框僅在該擴(kuò)展空間中移動(dòng)，不會(huì)抵頂相應(yīng)的凸起，進(jìn)而也不會(huì)將凸起形成的鋸齒擠出切割線之外，從而就可以防止在切割時(shí)，將形成的鋸齒切除，進(jìn)而達(dá)到預(yù)防裝針點(diǎn)膠彩虹的目的。
[0014]本發(fā)明的另一目的在于提供一種液晶面板，該液晶面板由上述的液晶面板制作方法制作而成。
[0015]本發(fā)明還公開了一種由上述方法制作的液晶面板，該液晶面板的密封膠框的側(cè)邊框上具有若干鋸齒，從而在該液晶面板上安裝PIN針時(shí)，能有效防止固化膠流入第一玻璃基板與第二玻璃基板之間，防止裝針點(diǎn)膠彩虹問題的發(fā)生。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種液晶面板制作方法中第一玻璃基板上絲網(wǎng)印刷預(yù)制膠框及凸起后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是圖1中A部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是圖2中B部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種液晶面板的密封膠框的側(cè)邊框的部分區(qū)域放大結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0021]請(qǐng)參閱圖1、圖2和圖4，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種液晶面板制作方法，所述液晶面板具有待安裝針腳的側(cè)邊，包括以下步驟:
[0022]SI)制備第一玻璃基板10和第二玻璃基板，所述第一玻璃基板10上設(shè)定有切割線11位；
[0023]S2)使用密封膠作為絲網(wǎng)印刷材料，在所述第一玻璃基板10上絲網(wǎng)印刷出若干預(yù)制膠框20及位于各所述預(yù)制膠框20的邊框21外側(cè)的若干凸起22，所述邊框21為對(duì)應(yīng)所述預(yù)制膠框20的側(cè)框邊，該側(cè)框邊位于該預(yù)制膠框20靠近相應(yīng)待制作所述液晶面板的待安裝針腳的側(cè)邊；各所述預(yù)制膠框20的形狀與待制作的各所述液晶面板的形狀相匹配，相鄰兩個(gè)所述凸起22間隔設(shè)置，各所述凸起22與對(duì)應(yīng)的所述邊框21間隔設(shè)置，且各所述凸起22位于相應(yīng)的所述邊框21與該邊框21對(duì)應(yīng)的所述切割線11之間；
[0024]S3)向所述預(yù)制膠框20中填充液晶材料；
[0025]S4)在所述第一玻璃基板10上蓋合并對(duì)位所述第二玻璃基板；
[0026]S5)高溫使各所述預(yù)制膠框20及各所述凸起22固化，并且各所述預(yù)制膠框20高溫?cái)U(kuò)展與對(duì)應(yīng)的若干所述凸起22粘結(jié)形成密封膠框，并粘合所述第一玻璃基板10與所述第二玻璃基板；
[0027]S7)沿所述切割線11進(jìn)行切割所述第一玻璃基板10和所述第二玻璃基板，得到各液晶面板。
[0028]其中，SI)步驟中，第一玻璃基板10和第二玻璃基板均為大塊的基板，在制備前已經(jīng)設(shè)計(jì)好需要切割的制作的液晶面板數(shù)量，即第一玻璃基板10上已經(jīng)設(shè)定好后期切割線11的位置。當(dāng)?shù)谝徊ＡЩ?0和第二玻璃基板制備完成后，就需要在第一玻璃基板10上填充液晶材料，然后將第二玻璃基板壓合在第一玻璃基板10上；為防止液晶材料被擠出，就需要在第一玻璃基板10上制作圍欄，即進(jìn)行S2)步驟，制作出預(yù)制膠框20 ;然后才能進(jìn)行S3)步驟，填充液晶材料，并通過預(yù)制膠框20欄住液晶材料；之后再進(jìn)行S4)步驟將第二玻璃基板蓋合在第一玻璃基板10上；而預(yù)制膠框20為密封膠絲網(wǎng)印刷在第一玻璃基板10上，預(yù)制膠框20并沒有完全固化，當(dāng)?shù)诙ＡЩ鍖?duì)預(yù)制膠框20施加壓力過大時(shí)，可能會(huì)制作預(yù)制膠框20變形，且第二玻璃基板與第一玻璃基板10的連接也并不牢固；因而需要進(jìn)行S5)步驟，對(duì)預(yù)制膠框20進(jìn)行固化，形成密封膠框，使密封膠框?qū)⒌诙ＡЩ逭辰釉诘谝徊ＡЩ?0上，同時(shí)支撐住第二玻璃基板，使第一玻璃基板10、第二玻璃基板與密封膠框合圍成容置有液晶材料的密封腔室。再進(jìn)行S6)步驟，對(duì)第一玻璃基板10和第二玻璃基板進(jìn)行切割得到需要制作的各液晶面板。
[0029]由于在后期液晶面板的使用中，需要在液晶面板的側(cè)邊安裝PIN針(即裝針)，以便與外部器件連接。而裝針時(shí)，需要使用固化膠(即點(diǎn)膠)，如UV膠或AB膠將PIN針固定在液晶面板上。固化膠在固化前，會(huì)流動(dòng)；當(dāng)流動(dòng)至液晶面板的兩塊玻璃基板之間時(shí)，固化膠在固化時(shí)會(huì)膨脹頂起玻璃基板，從而在液晶面板的邊緣出現(xiàn)彩虹，即裝針點(diǎn)膠彩虹問題。
[0030]預(yù)制膠框20 —般包括四個(gè)側(cè)框邊，即該預(yù)制膠框20由四個(gè)側(cè)框邊合圍而成。制作出的液晶面板為與外部器件相連，該液晶面板是具有待安裝針腳的側(cè)邊。為方便描述，定義預(yù)制膠框20的四個(gè)側(cè)框邊中靠近該液晶面板待安裝針腳側(cè)邊的相應(yīng)側(cè)框邊為該預(yù)制膠框20的邊框21。
[0031]請(qǐng)參閱圖2、圖3和圖4，本實(shí)施例中，在S2)的絲網(wǎng)印刷步驟中，在各預(yù)制膠框20的邊框21的外側(cè)同時(shí)絲印刷出若干凸起22，當(dāng)這些凸起22與預(yù)制膠框20固化時(shí)，就會(huì)形成具有鋸齒的密封膠框，即形成的密封膠框的側(cè)邊框41外側(cè)具有鋸齒42。相鄰兩個(gè)鋸齒42與密封膠框的側(cè)邊框41可以形成U形槽43 ;當(dāng)沿切割線11切割出各液晶面板時(shí)，該U形槽43與該液晶面板的兩塊玻璃基板合圍成僅一側(cè)開口的容置腔；該容置腔中由于存在空氣，當(dāng)進(jìn)行裝針、點(diǎn)膠時(shí)，若固化膠即將向容置腔中流入時(shí)，容置膠中的空氣被壓縮，形成背壓，就會(huì)防止固化膠流入或過多地流入容置膠中，從而達(dá)到阻止固化膠流入該液晶面板的兩塊玻璃基板之間，這樣當(dāng)固化膠固化膨脹時(shí)，就不會(huì)抵頂玻璃基板，也不會(huì)出現(xiàn)裝針點(diǎn)膠彩虹問題。即本實(shí)施例制作的液晶面板具有預(yù)防裝針點(diǎn)膠彩虹問題的出現(xiàn)。
[0032]本實(shí)施例在制作各凸起22時(shí)，使各凸起22與相應(yīng)的預(yù)制膠框20的對(duì)應(yīng)邊框21間隔設(shè)置，即各凸起22與對(duì)應(yīng)的邊框21之間間隔一定的距離，相鄰兩個(gè)凸起22間隔設(shè)置，且各凸起22設(shè)在相應(yīng)的邊框21與鄰近該邊框21的切割線11之間。由于預(yù)制膠框20和相應(yīng)的凸起22均是由密封膠經(jīng)絲網(wǎng)印刷而得，密封膠固化時(shí)會(huì)膨脹，即預(yù)制膠框20的各側(cè)框邊和各凸起22高溫固化時(shí)會(huì)膨脹，則高溫固化時(shí)，由側(cè)框邊合圍成的預(yù)制膠框20會(huì)膨脹擴(kuò)展，并且預(yù)制膠框20的擴(kuò)展量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于各凸起22的膨脹量。在凸起22與對(duì)應(yīng)的邊框21之間設(shè)置一定的間距(即距離M)，為預(yù)制膠框20的膨脹擴(kuò)展提供一定的拓展空間。當(dāng)高溫固化過程中，各凸起22、預(yù)制膠框20的邊框21會(huì)膨脹，同時(shí)預(yù)制膠框20擴(kuò)展，且預(yù)制膠框20擴(kuò)展時(shí)，其邊框21僅在該擴(kuò)展空間中移動(dòng)，僅與各凸起22輕微接觸并粘結(jié)相連，從而在固化后，形成的密封膠框的側(cè)邊框41上具有若干鋸齒42，并且相鄰兩個(gè)鋸齒42與對(duì)應(yīng)的側(cè)邊框41形成U形槽43。
[0033]另外，這樣設(shè)計(jì)制作時(shí)，預(yù)制膠框20在擴(kuò)展時(shí)，其邊框21僅會(huì)輕微接觸粘接各相應(yīng)的凸起22，而不會(huì)向外推頂各凸起22，進(jìn)而也不會(huì)將各凸起22擠出切割線11外，從而在切割時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)將凸起22形成的鋸齒42切除或切掉大半截，而導(dǎo)致形成的密封膠框的側(cè)邊框41的部分區(qū)域或全部區(qū)域上沒有鋸齒42或鋸齒42過短的問題，即保證切割后的液晶面板的密封膠框的側(cè)邊框41具有足夠長(zhǎng)度的鋸齒42，以使形成的U形槽43具有足夠的深度，能提供足夠的背壓，達(dá)到阻止固化膠流入兩塊玻璃基板之間的目的。
[0034]所述凸起22與所述邊框21之間的距離M范圍為0.10-0.15mm。由于預(yù)制膠框20很窄，且各凸起22也相對(duì)較小，其膨脹的大小難以得到有效控制。本發(fā)明實(shí)施例通過大量實(shí)驗(yàn)得出，當(dāng)凸起22與對(duì)應(yīng)的邊框21之間的距離M范圍為0.1-0.15_時(shí)較優(yōu)，預(yù)制膠框20的邊框21僅輕微接觸相應(yīng)的凸起22，保證在切割時(shí)，各鋸齒42有足夠的長(zhǎng)度。而當(dāng)凸起22與對(duì)應(yīng)的邊框21之間的距離M小于0.1mm時(shí)，預(yù)制膠框20的邊框21會(huì)將凸起22的大部分或全部擠出切割線11之外，導(dǎo)致在切割時(shí)會(huì)切斷或切除部分鋸齒42，不僅達(dá)不到預(yù)防裝針點(diǎn)膠彩虹的問題，而且會(huì)增加切割時(shí)崩角問題的發(fā)生，增加臺(tái)階不良比例。而當(dāng)凸起22與對(duì)應(yīng)的邊框21之間的距離M大于0.15mm時(shí)，可能導(dǎo)致凸起22與預(yù)制膠框20的邊框21無法接觸，使形成的鋸齒42與密封膠框之間具有縫隙，而無法提供背壓，固化膠仍會(huì)流入液晶面板的兩塊玻璃基板之間。同時(shí)，由于切割線11距離預(yù)制膠框20的邊框21的距離較小，一般為0.3-0.4_，這就必然導(dǎo)致制作的凸起22長(zhǎng)度過短或凸起22制作時(shí)出現(xiàn)一段位于切割線11之外；而凸起22過短，形成的鋸齒42也較短，也難以達(dá)到提供足夠背壓，阻止固化膠流入玻璃基板之間的目的；若凸起22制作時(shí)一段位于切割線11之外，形成的鋸齒42也會(huì)有一段位于切割線11之外，在切割時(shí)，就會(huì)增加崩角問題的發(fā)生，使臺(tái)階不良比例升高。優(yōu)先地，所述凸起22與所述邊框21之間的距離M為0.1mm?？梢允乖谇懈顣r(shí)，切刀不會(huì)切到形成的鋸齒42，同時(shí)保證鋸齒42與密封膠框的側(cè)邊框41連接牢固。
[0035]由于凸起22在固化時(shí)，也會(huì)有一定的膨脹。若凸起22延伸到切割線11之外，形成的鋸齒42也有部分位置切割線11之外，在切割時(shí)就會(huì)切到該鋸齒42。另外，由于第一玻璃基板和第二玻璃基板均較薄、易碎，在切割時(shí)，當(dāng)切刀遇到鋸齒42時(shí)，會(huì)發(fā)生抖動(dòng)，容易導(dǎo)致崩角問題發(fā)生，增加臺(tái)階不良比例。為防止切割時(shí)切到由凸起22形成的鋸齒42而增加崩角問題的發(fā)生，在制作時(shí)凸起22與切割線11之間也需要設(shè)置一定的距離N。本實(shí)施例通過大量實(shí)驗(yàn)得出，所述凸起22與所述第一玻璃基板10上對(duì)應(yīng)的所述切割線11之間的距離N范圍為0.04-0.07mm時(shí)較宜。即為凸起22的固化膨脹提供一定的空間，也防止在切割時(shí)切刀誤碰形成的鋸齒42 ;同時(shí)還可以保證制作的凸起22有足夠的長(zhǎng)度，從而使形成的鋸齒42有足夠的長(zhǎng)度。而當(dāng)凸起22到相應(yīng)的切割線11之間的距離N小于0.04mm時(shí)，就部分鋸齒42可能延伸到切割線11之外，導(dǎo)致切割時(shí)會(huì)切斷這些鋸齒42增加崩角問題的發(fā)生；另外，也會(huì)增加切刀碰到鋸齒42的機(jī)率，也會(huì)增加崩角問題的發(fā)生，使臺(tái)階不良比例上升。而當(dāng)凸起22至相應(yīng)的切割線11之間的距離N大于0.07mm時(shí)，有可能導(dǎo)致部分凸起22的長(zhǎng)度過短，則形成的部分鋸齒42長(zhǎng)度過短，也難以達(dá)到提供足夠背壓，阻止固化膠流入玻璃基板之間的目的。優(yōu)先地，所述凸起22與所述切割線11之間的距離N為0.05_時(shí)，可以保證形成的鋸齒42有足夠的長(zhǎng)度，在切割時(shí)也不會(huì)切割到形成的鋸齒42。
[0036]進(jìn)一步地，所述凸起22呈長(zhǎng)條狀，所述凸起22的寬度W范圍為0.1-0.15mm。將凸起22設(shè)置為長(zhǎng)條狀，可以在預(yù)制膠框20的同一邊框21的側(cè)邊設(shè)置較多的凸起22，同時(shí)還可以防止各凸起22設(shè)置過大(凸起22的寬度W大于0.15mm)而增加凸起22固化時(shí)的膨脹量，防止擠壓形成的U形槽43的空間。凸起22的寬度W范圍取0.1-0.15mm，同時(shí)也可以降低絲網(wǎng)印刷的難度。而當(dāng)凸起22的寬度W過小(小于0.1mm)時(shí)，會(huì)導(dǎo)致絲網(wǎng)印刷難度增加，也可能會(huì)導(dǎo)致密封膠無法通過網(wǎng)版，而無法制作出相應(yīng)的凸起22，同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致形成的鋸齒42強(qiáng)度不夠，易折斷或彎曲變形。優(yōu)先地，所述凸起22的寬度W為0.1mm。
[0037]進(jìn)一步地，沿垂直于所述邊框21的方向，各所述凸起22的一個(gè)端部221的寬度呈漸變狀，且該端部221靠近對(duì)應(yīng)的所述邊框21的一端的寬度小于該端部221的另一端的寬度；該端部221為相應(yīng)凸起22靠近相應(yīng)預(yù)制膠框20對(duì)應(yīng)的邊框21的端部221。將各凸起22靠近對(duì)應(yīng)邊框21 —端的端部221的寬度設(shè)置呈漸變狀，當(dāng)預(yù)制膠框20和凸起22在高溫固化時(shí)，預(yù)制膠框20擴(kuò)展，其邊框21與凸起22接觸，會(huì)輕微抵頂凸起22的端部，使凸起22的端部221發(fā)生形變，而將凸起22的該端部221的寬度設(shè)為漸變狀，可以為凸起22的端部221的變形提供足夠的空間，使凸起22與對(duì)應(yīng)的邊框21接觸粘接更牢固，防止凸起22被擠壓至切割線11上。
[0038]進(jìn)一步地，沿垂直于所述邊框21的方向，各所述凸起22的另一個(gè)端部222的寬度也呈漸變狀，且該端部222遠(yuǎn)離對(duì)應(yīng)邊框21的一端的寬度小于該端部222的另一端的寬度；該端部222為相應(yīng)凸起22遠(yuǎn)離相應(yīng)預(yù)制膠框20對(duì)應(yīng)的邊框21的端部222。將各凸起22遠(yuǎn)離對(duì)應(yīng)邊框21 —端的端部222的寬度設(shè)置呈漸變狀，即使在凸起22的部分被擠壓至切割線11上時(shí)，也是僅只有少部分位于切割線11上，當(dāng)切割時(shí)，也僅需要切除很少量固化的膠，以便降低崩角問題的發(fā)生。
[0039]相鄰兩個(gè)所述凸起22之間的距離D范圍為0.5-1.0mm0由于切割線11距離相應(yīng)預(yù)制膠框20的距離較小，制作的凸起22的長(zhǎng)度也就較短，則需要控制相鄰兩個(gè)凸起22之間的距離D，即控制形成的兩鄰兩個(gè)鋸齒42之間的距離，以保證在點(diǎn)膠時(shí)，膠液流至相鄰兩個(gè)鋸齒42與密封膠框的側(cè)邊框41及兩塊玻璃基板形成的容置腔時(shí)，能立刻密封住該容置腔，防止容置腔中空氣流出，以便提供足夠的背壓。本發(fā)明實(shí)施例通過大量實(shí)驗(yàn)得出，當(dāng)相鄰兩個(gè)凸起22之間的距離D大于Imm時(shí)，形成的相鄰兩個(gè)鋸齒42之間的距離也大小1mm，切割后，相鄰兩個(gè)鋸齒42與相應(yīng)的密封膠框上對(duì)應(yīng)的側(cè)邊框41及兩塊玻璃基板形成的容置腔較大，固化膠有一些會(huì)流至兩塊玻璃基板之間，而產(chǎn)生裝針點(diǎn)膠彩虹問題。當(dāng)相鄰兩個(gè)凸起22之間的距離D小于0.5_時(shí)，制作的凸起22相對(duì)較密，增加了制作難度，同時(shí)在預(yù)制膠框20的邊框21與凸起22接觸時(shí)，凸起22也會(huì)對(duì)預(yù)制膠框20的邊框21施加作用力，而導(dǎo)致形成的密封膠框的側(cè)邊框41形變。而相鄰兩個(gè)凸起22之間的距離D設(shè)置為0.5-1.0mm，可以降低制作的難度，保證形成的密封膠框的側(cè)邊框41的形狀，還可以在裝針點(diǎn)膠時(shí)，相鄰兩個(gè)鋸齒42與密封膠框的側(cè)邊框41及兩塊玻璃基板形成的容置腔可以提供足夠的背壓，防止裝針點(diǎn)膠彩虹問題發(fā)生。
[0040]絲網(wǎng)印刷的方法可以是選設(shè)計(jì)出預(yù)制膠框20和各凸起22位置的樣圖，根據(jù)設(shè)計(jì)的樣圖制作絲印菲林，使用該絲印菲林制作絲印網(wǎng)版。用制作的絲印網(wǎng)板將設(shè)計(jì)出的預(yù)制膠框20及各凸起22絲網(wǎng)印刷到第一玻璃基板10上。
[0041]本發(fā)明實(shí)施例還公開了使用現(xiàn)有技術(shù)的方法制作液晶面板與使用本發(fā)明的方法制作液晶面板進(jìn)行實(shí)驗(yàn)對(duì)比，具體如下:
[0042]使用現(xiàn)有技術(shù)的方法，進(jìn)行了一千片產(chǎn)品的生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果為:投入1000片，其中崩角為共25片，臺(tái)階不良比例2.5%，超出正常崩角，臺(tái)階不良比例管控要求；經(jīng)觀察50 %產(chǎn)品的密封膠框的側(cè)邊框上無鋸齒。
[0043]使用本發(fā)明的方法，進(jìn)行了一千片產(chǎn)品的生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果為:投入1000片，其中崩角為共3片，臺(tái)階I片，總不良比例0.4% ;不良比例大大降低，滿足管控要求，且經(jīng)觀察所有產(chǎn)品的密封膠框的側(cè)邊框41上均有鋸齒42，并且在裝針時(shí)沒有出現(xiàn)點(diǎn)膠彩虹問題。
[0044]請(qǐng)參閱圖4，本發(fā)明實(shí)施例還公開了一種使用上述方法制作的液晶面板，該液晶面板包括兩塊玻璃基板和粘接并支撐兩塊玻璃基板的密封膠框，該密封膠框與兩塊玻璃基板合圍成密封腔室，該密封腔室中填充有液晶材料；該密封膠框的側(cè)邊框41上向外凸設(shè)有若干鋸齒42。
[0045]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種液晶面板制作方法，所述液晶面板具有待安裝針腳的側(cè)邊，其特征在于，包括以下步驟: 51)制備第一玻璃基板和第二玻璃基板，所述第一玻璃基板上設(shè)定有切割線位； 52)使用密封膠作為絲網(wǎng)印刷材料，在所述第一玻璃基板上絲網(wǎng)印刷出若干預(yù)制膠框及位于各所述預(yù)制膠框的邊框外側(cè)的若干凸起，所述邊框?yàn)閷?duì)應(yīng)所述預(yù)制膠框的側(cè)框邊，該側(cè)框邊位于該預(yù)制膠框靠近相應(yīng)待制作所述液晶面板的待安裝針腳的側(cè)邊；各所述預(yù)制膠框的形狀與待制作的各所述液晶面板的形狀相匹配，相鄰兩個(gè)所述凸起間隔設(shè)置，各所述凸起與對(duì)應(yīng)的所述邊框間隔設(shè)置，且各所述凸起位于相應(yīng)的所述邊框與該邊框?qū)?yīng)的所述切割線之間； 53)向所述預(yù)制膠框中填充液晶材料； 54)在所述第一玻璃基板上蓋合并對(duì)位所述第二玻璃基板； 55)高溫使各所述預(yù)制膠框及各所述凸起固化，并且各所述預(yù)制膠框高溫?cái)U(kuò)展與對(duì)應(yīng)的若干所述凸起粘結(jié)形成密封膠框，并粘合所述第一玻璃基板與所述第二玻璃基板； S7)沿所述切割線進(jìn)行切割所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板，得到各液晶面板。
2.如權(quán)利要求1所述的液晶面板制作方法，其特征在于，所述凸起與對(duì)應(yīng)的所述邊框之間的距離范圍為0.10-0.15mm。
3.如權(quán)利要求2所述的液晶面板制作方法，其特征在于，所述凸起與對(duì)應(yīng)的所述邊框之間的距離為0.1mm。
4.如權(quán)利要求1所述的液晶面板制作方法，其特征在于，所述凸起與所述第一玻璃基板上對(duì)應(yīng)的所述切割線之間的距離范圍為0.04-0.07mm。
5.如權(quán)利要求4所述的液晶面板制作方法，其特征在于，所述凸起與對(duì)應(yīng)的所述切割線之間的距離為0.05mm。
6.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的液晶面板制作方法，其特征在于，所述凸起呈長(zhǎng)條狀，所述凸起的寬度范圍為0.1-0.15mm。
7.如權(quán)利要求6所述的液晶面板制作方法，其特征在于，所述凸起的寬度為0.1mm。
8.如權(quán)利要求6所述的液晶面板制作方法，其特征在于，沿垂直于所述邊框的方向，各所述凸起靠近對(duì)應(yīng)的所述邊框的端部的寬度呈漸變狀，且該端部靠近對(duì)應(yīng)的所述邊框的一端的寬度小于該端部的另一端的寬度。
9.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的液晶面板制作方法，其特征在于，相鄰兩個(gè)所述凸起之間的距離范圍為0.5-1.0mm。
10.一種液晶面板，其特征在于，由權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的液晶面板制作方法制作--? 。
【文檔編號(hào)】G02F1/13GK104407455SQ201410618275
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月5日
【發(fā)明者】李沖, 袁治坤, 杜科 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙市宇順顯示技術(shù)有限公司, 深圳市宇順電子股份有限公司