本發(fā)明涉及一種壓印設(shè)備及壓印方法，且特別是涉及一種利用可撓性壓印模型膜進(jìn)行壓印的壓印設(shè)備及壓印方法。

背景技術(shù)：

一種常見的壓印技術(shù)是先將壓印材料均勻地涂布于基板，再將壓印模具下壓于基板上的壓印材料層，以將壓印模具表面的壓印圖案轉(zhuǎn)移到壓印材料層上。舉例來說，壓印技術(shù)可用于制作具有光柵的光學(xué)元件，其利用壓印模具上的壓印微結(jié)構(gòu)對透光基板上的光學(xué)層進(jìn)行壓印，并接著固化壓印后的光學(xué)層，以在透光基板上形成光柵。

一般來說，所述壓印模具的壓印微結(jié)構(gòu)進(jìn)行多次壓印后會逐漸損耗而需進(jìn)行替換，此時使用者必須從壓印設(shè)備移除原壓印模具，并安裝新的壓印模具至壓印設(shè)備，然此替換過程較為費(fèi)工費(fèi)時而使壓印設(shè)備在使用上較為不便且產(chǎn)率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種壓印設(shè)備及壓印方法，可增加壓印設(shè)備使用上的便利性。

為達(dá)上述目的，本發(fā)明的壓印設(shè)備包括第一輸送單元、可撓性壓印模型膜及驅(qū)動滾輪組。第一輸送單元適于輸送至少一工件至壓印設(shè)備的工作區(qū)域?？蓳闲詨河∧Ｐ湍ぞ哂卸鄠€壓印區(qū)段，其中至少一壓印區(qū)段位于工作區(qū)域，工件適于在工作區(qū)域通過對應(yīng)的壓印區(qū)段而進(jìn)行壓印?？蓳闲詨河∧Ｐ湍げ糠值鼐硎沼隍?qū)動滾輪組，位于工作區(qū)域的壓印區(qū)段展開于驅(qū)動滾輪組，驅(qū)動滾輪組適于驅(qū)動可撓性壓印模型膜，以使卷收于驅(qū)動滾輪組的至少另一壓印區(qū)段展開于驅(qū)動滾輪組并移至工作區(qū)域。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的壓印設(shè)備，還包括涂布單元，其中涂布單元適于在工件到達(dá)工作區(qū)域之前涂布光學(xué)層至工件上，位于工作區(qū)域的可撓性壓印模型膜的壓印微結(jié)構(gòu)適于壓印光學(xué)層以在工件上形成光學(xué)微結(jié)構(gòu)。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的壓印設(shè)備還包括第一檢測單元，其中涂布單元配置于第一檢測單元及工作區(qū)域之間，第一檢測單元適于檢測尚未涂布光學(xué)層的工件的表面狀態(tài)。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的壓印設(shè)備還包括能量源，其中能量源配置于工作區(qū)域，壓印后的光學(xué)層適于通過能量源提供的能量而固化。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的壓印設(shè)備還包括第一能量源及第二能量源，其中第一能量源配置于涂布單元與工作區(qū)域之間，第二能量源配置于工作區(qū)域，壓印前的光學(xué)層適于通過第一能量源提供的能量而半固化，壓印后的光學(xué)層適于通過第二能量源提供的能量而完全固化。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的壓印設(shè)備還包括壓印模型滾輪，其中壓印模型滾輪配置于工作區(qū)域，且適于將對應(yīng)的壓印區(qū)段往工件壓合。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的壓印設(shè)備還包括升降單元，其中升降單元配置于工作區(qū)域，且適于帶動工件相對于可撓性壓印模型膜升降。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的驅(qū)動滾輪組包括兩驅(qū)動滾輪，工作區(qū)域位于兩驅(qū)動滾輪之間，可撓性壓印模型膜部分地卷收于一驅(qū)動滾輪且部分地卷收于另一驅(qū)動滾輪。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的工作區(qū)域包括壓印位置及至少一離模位置，至少兩壓印區(qū)段分別位于壓印位置及離模位置，工件適于在壓印位置進(jìn)行壓印，壓印后的工件適于附著于對應(yīng)的壓印區(qū)段并被驅(qū)動滾輪組驅(qū)動至離模位置，工件適于在離模位置進(jìn)行離模。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的壓印設(shè)備還包括至少一夾持件，其中夾持件配置于工作區(qū)域，夾持件適于夾持可撓性壓印模型膜并將位于離模位置的可撓性壓印模型膜掀離于工件。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的壓印設(shè)備還包括至少一緩沖件，其中緩沖件配置于壓印位置與離模位置之間，可撓性壓印模型膜適于被緩沖件抵壓而撓曲，以在位于離模位置的壓印區(qū)段的邊界形成至少一緩沖區(qū)段。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，當(dāng)壓印后的工件被驅(qū)動滾輪組驅(qū)動至離模位置時，第一輸送單元適于輸送另一工件至壓印位置，且在工件于離模位置進(jìn)行離模的同時，另一工件在壓印位置進(jìn)行壓印。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的至少一離模位置的數(shù)量為兩個，壓印位置位于兩離模位置之間。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的這些壓印區(qū)段包括相鄰的第一壓印區(qū)段及第二壓印區(qū)段，兩離模位置包括第一離模位置及第二離模位置，當(dāng)?shù)谝粔河^(qū)段及第二壓印區(qū)段位于工作區(qū)域內(nèi)時，驅(qū)動滾輪組適于驅(qū)動可撓性壓印模型膜進(jìn)行往復(fù)移動而移動于第一狀態(tài)與第二狀態(tài)之間，當(dāng)可撓性壓印模型膜處于第一狀態(tài)時，第一壓印區(qū)段位于第一離模位置且第二壓印區(qū)段位于壓印位置，當(dāng)可撓性壓印模型膜處于第二狀態(tài)時，第一壓印區(qū)段位于壓印位置且第二壓印區(qū)段位于第二離模位置。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的這些壓印區(qū)段還包括相鄰的第三壓印區(qū)段及第四壓印區(qū)段，驅(qū)動滾輪組適于驅(qū)動可撓性壓印模型膜而使第三壓印區(qū)段及第四壓印區(qū)段位于工作區(qū)域內(nèi)，當(dāng)?shù)谌龎河^(qū)段及第四壓印區(qū)段位于工作區(qū)域內(nèi)時，驅(qū)動滾輪組適于驅(qū)動可撓性壓印模型膜進(jìn)行往復(fù)移動。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的壓印設(shè)備還包括至少一第二檢測單元，其中第二檢測單元適于檢測壓印后的工件，以判斷對應(yīng)的壓印區(qū)段的損耗狀況。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的壓印設(shè)備還包括至少一第二輸送單元，其中第二輸送單元適于輸送壓印后的工件通過第二檢測單元。

本發(fā)明的壓印方法，包括以下步驟。通過第一輸送單元輸送至少一工件至工作區(qū)域。在工作區(qū)域通過可撓性壓印模型膜的一壓印區(qū)段壓印工件。通過驅(qū)動滾輪組驅(qū)動可撓性壓印模型膜，以使可撓性壓印模型膜的卷收于驅(qū)動滾輪組的至少另一壓印區(qū)段展開于驅(qū)動滾輪組并移至工作區(qū)域。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的壓印方法還包括在工件到達(dá)工作區(qū)域之前通過涂布單元涂布光學(xué)層至工件上，其中通過壓印區(qū)段壓印工件的步驟包括通過壓印區(qū)段的壓印微結(jié)構(gòu)壓印光學(xué)層以在工件上形成光學(xué)微結(jié)構(gòu)。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的壓印方法還包括通過第一檢測單元檢測尚未涂布光學(xué)層的工件的表面狀態(tài)。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的壓印方法還包括通過能量源提供的能量而固化壓印后的光學(xué)層。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的壓印方法還包括以下步驟。通過第一能量源提供的能量而半固化壓印前的光學(xué)層。通過第二能量源提供的能量而完全固化壓印后的光學(xué)層。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的壓印方法還包括通過壓印模型滾輪將對應(yīng)的壓印區(qū)段往工件壓合。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的壓印方法還包括通過升降單元帶動工件相對于該可撓性壓印模型膜升降。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的工作區(qū)域包括壓印位置及至少離模位置，壓印方法還包括以下步驟。使至少兩壓印區(qū)段分別位于壓印位置及離模位置。在壓印位置對工件進(jìn)行壓印。使壓印后的工件附著于對應(yīng)的壓印區(qū)段并被驅(qū)動滾輪組驅(qū)動至離模位置。在離模位置對工件進(jìn)行離模。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的壓印方法還包括通過夾持件夾持可撓性壓印模型膜并將位于離模位置的可撓性壓印模型膜掀離于工件。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的壓印方法還包括通過至少一緩沖件抵壓可撓性壓印模型膜而使可撓性壓印模型膜撓曲，以在位于離模位置的壓印區(qū)段的邊界形成至少一緩沖區(qū)段。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的壓印方法還包括以下步驟。當(dāng)壓印后的工件被驅(qū)動滾輪組驅(qū)動至離模位置時，通過第一輸送單元輸送另一工件至壓印位置。在工件于離模位置進(jìn)行離模的同時，在壓印位置對另一工件進(jìn)行壓印。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的至少一離模位置的數(shù)量為兩個，壓印位置位于兩離模位置之間，這些壓印區(qū)段包括相鄰的第一壓印區(qū)段及第二壓印區(qū)段，兩離模位置包括第一離模位置及第二離模位置，壓印方法還包括以下步驟。當(dāng)?shù)谝粔河^(qū)段及第二壓印區(qū)段位于工作區(qū)域內(nèi)時，通過驅(qū)動滾輪組驅(qū)動可撓性壓印模型膜進(jìn)行往復(fù)移動而移動于第一狀態(tài)與第二狀態(tài)之間，其中當(dāng)可撓性壓印模型膜處于第一狀態(tài)時，第一壓印區(qū)段位于第一離模位置且第二壓印區(qū)段位于壓印位置，當(dāng)可撓性壓印模型膜處于第二狀態(tài)時，第一壓印區(qū)段位于壓印位置且第二壓印區(qū)段位于第二離模位置。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的這些壓印區(qū)段還包括相鄰的第三壓印區(qū)段及第四壓印區(qū)段，壓印方法還包括以下步驟。通過驅(qū)動滾輪組驅(qū)動可撓性壓印模型膜而使第三壓印區(qū)段及第四壓印區(qū)段位于工作區(qū)域內(nèi)。當(dāng)?shù)谌龎河^(qū)段及第四壓印區(qū)段位于工作區(qū)域內(nèi)時，通過驅(qū)動滾輪組驅(qū)動可撓性壓印模型膜進(jìn)行往復(fù)移動。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的壓印方法還包括通過第二檢測單元檢測壓印后的工件，以判斷對應(yīng)的壓印區(qū)段的損耗狀況。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的壓印方法還包括通過第二輸送單元輸送壓印后的工件通過第二檢測單元。

基于上述，在本發(fā)明的壓印設(shè)備中，以具有多個壓印區(qū)段的可撓性壓印模型膜作為壓印模具，當(dāng)部分壓印區(qū)段用于在工作區(qū)域壓印工件時，另一部分壓印區(qū)段卷收于驅(qū)動滾輪組而為備用。一旦使用中的壓印區(qū)段耗損而需替換，可利用驅(qū)動滾輪組驅(qū)動卷收于其的壓印區(qū)段進(jìn)入工作區(qū)域以替代原本的壓印區(qū)段。在此配置方式之下，使用者不須從壓印設(shè)備移除原壓印模具并安裝新的壓印模具至壓印設(shè)備，而是通過驅(qū)動滾輪組自動地替換可撓性壓印模型膜的壓印區(qū)段，以使壓印設(shè)備在使用上較為便利。

為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合所附附圖作詳細(xì)說明如下。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一實(shí)施例的壓印設(shè)備的部分構(gòu)件立體圖；

圖2是本發(fā)明一實(shí)施例的壓印方法流程圖；

圖3為圖1的可撓性壓印模型膜從第一狀態(tài)作動至第二狀態(tài)的示意圖；

圖4為圖1的可撓性壓印模型膜的壓印區(qū)段被替換的示意圖；

圖5a至圖5g為圖1的壓印設(shè)備的作動流程的示意圖。

符號說明

50：工件

60：承載件

100：壓印設(shè)備

100a：工作區(qū)域

110a：第一輸送單元

110b：第二輸送單元

120：可撓性壓印模型膜

120a：第一壓印區(qū)段

120b：第二壓印區(qū)段

120c：第三壓印區(qū)段

120d：第四壓印區(qū)段

120e：第五壓印區(qū)段

122：壓印微結(jié)構(gòu)

130：驅(qū)動滾輪組

132、134：驅(qū)動滾輪

140a：第一檢測單元

140b：第二檢測單元

150：涂布單元

160：能量源

170：壓印模型滾輪

180：升降單元

190a：夾持件

190b：緩沖件

b1、b2、b3、b4：緩沖區(qū)段

ip：壓印位置

dp1：第一離模位置

dp2：第二離模位置

具體實(shí)施方式

圖1是本發(fā)明一實(shí)施例的壓印設(shè)備的部分構(gòu)件立體圖。請參考圖1，本實(shí)施例的壓印設(shè)備100包括第一輸送單元110a、可撓性壓印模型膜120及驅(qū)動滾輪組130。第一輸送單元110a適于依序?qū)⒍鄠€工件50輸送至壓印設(shè)備100的工作區(qū)域100a。可撓性壓印模型膜120具有多個壓印區(qū)段(標(biāo)示出第一壓印區(qū)段120a、第二壓印區(qū)段120b、第三壓印區(qū)段120c)，第一壓印區(qū)段120a、第二壓印區(qū)段120b、第三壓印區(qū)段120c位于工作區(qū)域100a。

可撓性壓印模型膜120例如是厚度為0.07～0.2mm的超薄玻璃(ultra-thinglass)或塑膠膜，其部分地卷收于驅(qū)動滾輪組130。位于工作區(qū)域100a的第一壓印區(qū)段120a、第二壓印區(qū)段120b、第三壓印區(qū)段120c展開于驅(qū)動滾輪組130。工件50適于在工作區(qū)域100a通過對應(yīng)的壓印區(qū)段(圖1繪示為第二壓印區(qū)段120b)而進(jìn)行壓印。當(dāng)工作區(qū)域100a內(nèi)的壓印區(qū)段經(jīng)使用損耗而需替換時，驅(qū)動滾輪組130可驅(qū)動可撓性壓印模型膜120，以使卷收于驅(qū)動滾輪組130的其他壓印區(qū)段展開于驅(qū)動滾輪組130并移至工作區(qū)域。

亦即，當(dāng)可撓性壓印模型膜120的部分壓印區(qū)段用于在工作區(qū)域100a壓印工件50時，另一部分壓印區(qū)段卷收于驅(qū)動滾輪組130而為備用。一旦使用中的壓印區(qū)段耗損而需替換，可利用驅(qū)動滾輪組130驅(qū)動卷收于其的壓印區(qū)段進(jìn)入工作區(qū)域100a以替代原本的壓印區(qū)段。在此配置方式之下，使用者不須從壓印設(shè)備100移除原壓印模具并安裝新的壓印模具至壓印設(shè)備100，而是通過驅(qū)動滾輪組130自動地替換可撓性壓印模型膜120的壓印區(qū)段，以使壓印設(shè)備100在使用上較為便利。此外，選用超薄玻璃作為可撓性壓印模型膜120，可避免可撓性壓印模型膜120及其上的工件50在作業(yè)過程中產(chǎn)生非預(yù)期的變形。以下通過附圖說明本實(shí)施例的壓印設(shè)備100的壓印方法的流程。

圖2是本發(fā)明一實(shí)施例的壓印方法流程圖。請參考圖1及圖2，首先，通過第一輸送單元110a輸送至少一工件50至工作區(qū)域100a(步驟s602)。接著，在工作區(qū)域100a通過一可撓性壓印模型膜120的壓印區(qū)段(圖1繪示為第二壓印區(qū)段120b)壓印工件50(步驟s604)。通過驅(qū)動滾輪組130驅(qū)動可撓性壓印模型膜120，以使可撓性壓印模型膜120的卷收于驅(qū)動滾輪組130的至少另一壓印區(qū)段展開于驅(qū)動滾輪組130并移至工作區(qū)域(步驟s606)。

本實(shí)施例的壓印設(shè)備100例如是用于制作具有光柵的光學(xué)元件，壓印設(shè)備100的相關(guān)構(gòu)件詳述如下。如圖1所示，壓印設(shè)備100還包括第一檢測單元140a、膠涂布單元150、能量源160、壓印模型滾輪170、至少一第二檢測單元140b(繪示為兩個)及至少一第二輸送單元110b(繪示為兩個)。第一檢測單元140a例如是自動光學(xué)檢測(automatedopticalinspection，aoi)裝置且配置于第一輸送單元110a的輸送路徑上，膠涂布單元150配置于第一檢測單元140a及工作區(qū)域100a之間，能量源160及壓印模型滾輪170配置于工作區(qū)域100a，第二檢測單元140b例如是自動光學(xué)檢測裝置且配置于第二輸送單元110b的輸送路徑上。

各工件50例如是玻璃基板或塑膠基板，膠涂布單元150適于在工件50到達(dá)工作區(qū)域100a之前涂布光學(xué)層(未示出)至工件50上。膠涂布單元150例如是噴墨印刷(inkjetprinting)裝置，以節(jié)省涂膠作業(yè)的材料用量?？蓳闲詨河∧Ｐ湍?20的各壓印區(qū)段具有壓印微結(jié)構(gòu)122，壓印模型滾輪170適于將對應(yīng)的壓印區(qū)段(圖1繪示為位于工作區(qū)域100a的第二壓印區(qū)段120b)往工件50壓合，使第二壓印區(qū)段120b的壓印微結(jié)構(gòu)122壓印所述光學(xué)層以在工件50上形成光學(xué)微結(jié)構(gòu)(如光柵)。第一檢測單元140a則適于檢測尚未涂布所述光學(xué)層的工件50的表面狀態(tài)，以確保工件50的表面在無臟污微粒的情況下進(jìn)行所述光學(xué)層的涂布。

壓印后的所述光學(xué)層適于通過能量源160提供的能量而固化。舉例來說，所述光學(xué)層例如是uv膠，能量源160例如是uv光源以利用uv光來固化所述光學(xué)層。在其他實(shí)施例中，所述光學(xué)層可為其他種類的膠層(如具有兩階特性的膠層)，并以配置于膠涂布單元150與工作區(qū)域100a之間的第一能量源及配置于工作區(qū)域100a的第二能量源來取代圖1的能量源160，壓印前的所述光學(xué)層可先通過所述第一能量源提供的能量而半固化，壓印后的所述光學(xué)層可通過所述第二能量源提供的能量而完全固化。

第二輸送單元110b適于輸送壓印后的工件50通過第二檢測單元140b。第二檢測單元140b適于檢測壓印后的工件50，以判斷對應(yīng)的壓印區(qū)段的損耗狀況。若經(jīng)第二檢測單元140b對工件50的檢測而得知對應(yīng)的壓印區(qū)段已損耗至需更換的程度，則如上述般通過驅(qū)動滾輪組130自動地替換可撓性壓印模型膜120的壓印區(qū)段。

在本實(shí)施例中，驅(qū)動滾輪組130包括兩驅(qū)動滾輪132、134，工作區(qū)域100a位于驅(qū)動滾輪132與驅(qū)動滾輪134之間，可撓性壓印模型膜120部分地卷收于驅(qū)動滾輪132且部分地卷收于驅(qū)動滾輪134。驅(qū)動滾輪132、134適于轉(zhuǎn)動以驅(qū)動可撓性壓印模型膜120連動。此外，在本實(shí)施例中，例如是通過承載件60來承載工件50，承載件60在第一輸送單元110a或第二輸送單元110b上被輸送，使工件50隨之移動。此外，承載件60例如可提供吸附力來將工件50吸附于其上，避免工件50在輸送或壓印過程中脫離于承載件60。

以下具體說明本實(shí)施例的工作區(qū)域100a的配置方式。請參考圖1，本實(shí)施例的工作區(qū)域100a包括壓印位置ip及至少一離模位置(繪示為第一離模位置dp1及第二離模位置dp2)，壓印位置ip位于第一離模位置dp1及第二離模位置dp2之間，壓印模型滾輪170及能量源160配置于壓印位置ip處，第一壓印區(qū)段120a、第二壓印區(qū)段120b、第三壓印區(qū)段120c在圖1所示狀態(tài)分別位于第一離模位置dp1、壓印位置ip及第二離模位置dp2。工件50適于在壓印位置ip進(jìn)行壓印，壓印后的工件50適于附著于對應(yīng)的壓印區(qū)段并被驅(qū)動滾輪組130驅(qū)動至第一離模位置dp1或第二離模位置dp2，且工件50適于在第一離模位置dp1或第二離模位置dp2進(jìn)行離模。

更詳細(xì)而言，當(dāng)壓印后的工件50被驅(qū)動滾輪組130從壓印位置ip驅(qū)動至第一離模位置dp1或第二離模位置dp2時，第一輸送單元110a會輸送另一工件50至壓印位置ip，且在所述壓印后的工件50于第一離模位置dp1或第二離模位置dp2進(jìn)行離模的同時，所述另一工件50在壓印位置ip進(jìn)行壓印，用于提升壓印設(shè)備100的作業(yè)效率。

圖3為圖1的可撓性壓印模型膜從第一狀態(tài)作動至第二狀態(tài)。在本實(shí)施例中，當(dāng)?shù)谝粔河^(qū)段120a及第二壓印區(qū)段120b位于工作區(qū)域100a內(nèi)時，驅(qū)動滾輪組130適于驅(qū)動可撓性壓印模型膜120進(jìn)行往復(fù)移動而移動于圖1所示的第一狀態(tài)與圖3所示的第二狀態(tài)之間。當(dāng)可撓性壓印模型膜120如圖1所示處于所述第一狀態(tài)時，第一壓印區(qū)段120a位于第一離模位置dp1且第二壓印區(qū)段120b位于壓印位置ip，此時第一壓印區(qū)段120a所對應(yīng)的工件50可在第一離模位置dp1進(jìn)行離模，且第二壓印區(qū)段120b所對應(yīng)的工件50可在壓印位置ip進(jìn)行壓印。當(dāng)可撓性壓印模型膜120如圖3所示處于所述第二狀態(tài)時，第一壓印區(qū)段120a位于壓印位置ip且第二壓印區(qū)段120b位于第二離模位置dp2，此時第一壓印區(qū)段120a所對應(yīng)的工件50可在壓印位置ip進(jìn)行壓印，且第二壓印區(qū)段120b所對應(yīng)的工件50可在第二離模位置dp2進(jìn)行離模。通過可撓性壓印模型膜120所進(jìn)行的上述往復(fù)運(yùn)動，可反復(fù)利用可撓性壓印模型膜120的第一壓印區(qū)段120a及第二壓印區(qū)段120b來進(jìn)行壓印作業(yè)。

圖4為圖1的可撓性壓印模型膜的壓印區(qū)段被替換。當(dāng)可撓性壓印模型膜120的第一壓印區(qū)段120a及第二壓印區(qū)段120b逐漸損耗而需替換時，可通過驅(qū)動滾輪組130驅(qū)動可撓性壓印模型膜120而如圖4所示使第三壓印區(qū)段120c、第四壓印區(qū)段120d、第五壓印區(qū)段120e位于工作區(qū)域100a內(nèi)，當(dāng)?shù)谌龎河^(qū)段120c、第四壓印區(qū)段120d、第五壓印區(qū)段120e位于工作區(qū)域100a內(nèi)時，驅(qū)動滾輪組130適于驅(qū)動可撓性壓印模型膜120進(jìn)行所述往復(fù)移動，以反復(fù)利用可撓性壓印模型膜120的第三壓印區(qū)段120c及第四壓印區(qū)段120d來進(jìn)行壓印作業(yè)。依此方式，可持續(xù)利用驅(qū)動滾輪組130驅(qū)動可撓性壓印模型膜120以自動地進(jìn)行壓印區(qū)段的替換。

本實(shí)施例的壓印設(shè)備100還包括至少一升降單元180(繪示為三個)。升降單元180配置于工作區(qū)域100a且分別對位于第一離模位置dp1、壓印位置ip及第二離模位置dp2，各升降單元180適于帶動對應(yīng)的承載件60及工件50相對于可撓性壓印模型膜120升降，使工件50能夠順利地進(jìn)行壓印或離模。

此外，本實(shí)施例的壓印設(shè)備100還包括至少一夾持件190a(繪示為多個)及至少一緩沖件190b(繪示為多個)，夾持件190a配置于工作區(qū)域100，緩沖件190b配置于壓印位置ip與第一離模位置dp1之間及壓印位置ip與第二離模位置dp2之間。夾持件190a適于如圖1所示在第一離模位置dp1、壓印位置ip及第二離模位置dp2的邊界夾持可撓性壓印模型膜120。從而，當(dāng)緩沖件190b抵壓可撓性壓印模型膜120而使可撓性壓印模型膜120撓曲時，可在位于第一離模位置dp1的第一壓印區(qū)段120a的邊界形成緩沖區(qū)段b1、b3，且可在位于第二離模位置dp2的第三壓印區(qū)段120c的邊界形成緩沖區(qū)段b2、b4。部分夾持件190a可將位于第一離模位置dp1與第二離模位置dp2的可撓性壓印模型膜120掀離于工件50，使完成壓印的工件50能夠被第二輸送單元110b往第二檢測單元140b輸送。在上述將可撓性壓印模型膜120掀離于工件50的過程中，通過緩沖區(qū)段b1、b2、b3、b4所提供的緩沖效果，可避免可撓性壓印模型膜120于第一離模位置dp1及第二離模位置dp2處的區(qū)段的離模作業(yè)擾動到可撓性壓印模型膜120的其他區(qū)段，使壓印作業(yè)能順利進(jìn)行。

以下通過附圖更詳細(xì)說明本實(shí)施例的壓印設(shè)備100的各構(gòu)件的具體作動方式與流程。圖5a至圖5g為圖1的壓印設(shè)備的作動流程。首先，如圖5a所示，升降單元180在壓印位置ip抬升對應(yīng)的承載件60及工件50，且壓印模型滾輪170在第二壓印區(qū)段120b上滾壓，以壓印對應(yīng)的工件50，且能量源160提供能量以固化工件50上的壓印后的光學(xué)層。接著，如圖5b所示，升降單元180在壓印位置ip下移對應(yīng)的承載件60，此時工件50附著于對應(yīng)的壓印微結(jié)構(gòu)122上。在圖5a及圖5b中，可撓性壓印模型膜120是處于所述第一狀態(tài)，即第一壓印區(qū)段120a位于第一離模位置dp1，且第二壓印區(qū)段120b位于壓印位置ip。

如圖5c所示，夾持件190a及緩沖件190b釋放可撓性壓印模型膜120，且驅(qū)動滾輪132、134順時針轉(zhuǎn)動，以使第一壓印區(qū)段120a及第二壓印區(qū)段120b右移。

如圖5d所示，夾持件190a夾持可撓性壓印模型膜120，緩沖件190b抵壓可撓性壓印模型膜120，且驅(qū)動滾輪134順時針旋轉(zhuǎn)，使第一壓印區(qū)段120a對位于壓印位置ip，且使第二壓印區(qū)段120b及附著于其上的工件50對位于第二離模位置dp2。此時，升降單元180在第二離模位置dp2抬升對應(yīng)的承載件60以承接對應(yīng)的工件50。如圖5e所示，升降單元180在壓印位置ip抬升對應(yīng)的另一承載件60及另一工件50，且壓印模型滾輪170在第二壓印區(qū)段120a上滾壓，以壓印對應(yīng)的工件50。同時，夾持件190a將第二離模位置dp2處的可撓性壓印模型膜120掀離于對應(yīng)的工件50。如圖5f所示，能量源160提供能量以固化工件50上的壓印后的光學(xué)層，且升降單元180在第二離模位置dp2下移對應(yīng)的承載件60及工件50。在圖5d、圖5e及圖5f中，可撓性壓印模型膜120是處于所述第二狀態(tài)，即第一壓印區(qū)段120a位于壓印位置ip，且第二壓印區(qū)段120b位于第二離模位置dp2。

如圖5g所示，將第二離模位置dp2處的工件50移離承載件60，并接著將此工件50輸送至圖1所示的第二檢測單元140b進(jìn)行檢測。此外，夾持件190a及緩沖件190b如圖5g所示釋放可撓性壓印模型膜120，且驅(qū)動滾輪132、134逆時針轉(zhuǎn)動，以使第一壓印區(qū)段120a及第二壓印區(qū)段120b左移，以便于再次驅(qū)動可撓性壓印模型膜120至所述第一狀態(tài)，從而繼續(xù)在第一離模位置dp1及壓印位置ip進(jìn)行類似的壓印及離模程序。

綜上所述，在本發(fā)明的壓印設(shè)備中，以具有多個壓印區(qū)段的可撓性壓印模型膜作為壓印模具，當(dāng)部分壓印區(qū)段用于在工作區(qū)域壓印工件時，另一部分壓印區(qū)段卷收于驅(qū)動滾輪組而為備用。一旦使用中的壓印區(qū)段耗損而需替換，可利用驅(qū)動滾輪組驅(qū)動卷收于其的壓印區(qū)段進(jìn)入工作區(qū)域以替代原本的壓印區(qū)段。在此配置方式之下，使用者不須從壓印設(shè)備移除原壓印模具并安裝新的壓印模具至壓印設(shè)備，而是通過驅(qū)動滾輪組自動地替換可撓性壓印模型膜的壓印區(qū)段，以使壓印設(shè)備在使用上較為便利。此外，選用超薄玻璃作為可撓性壓印模型膜，可避免可撓性壓印模型膜及其上的工件在作業(yè)過程中產(chǎn)生非預(yù)期的變形。另外，當(dāng)壓印后的工件于離模位置進(jìn)行離模時，另一工件可同時在壓印位置進(jìn)行壓印，用于提升壓印設(shè)備的作業(yè)效率。再者，通過緩沖件在可撓性壓印模型膜所形成的緩沖區(qū)段，可避免可撓性壓印模型膜于離模位置處的區(qū)段的離模作業(yè)擾動到可撓性壓印模型膜的其他區(qū)段，使壓印作業(yè)能順利進(jìn)行。

雖然結(jié)合以上實(shí)施例揭露了本發(fā)明，然而其并非用以限定本發(fā)明，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中熟悉此技術(shù)者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，可作些許的更動與潤飾，故本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以附上的權(quán)利要求所界定的為準(zhǔn)。