本發(fā)明涉及電子技術(shù)領域，特別涉及屏模組、屏模組的組裝方法及電子設備。

背景技術(shù)：

隨著液晶技術(shù)的普及，液晶屏模組逐漸走進人們的日常生活中，手機、電腦、平板電腦、智能電視等電子設備均會設有液晶屏模組，以便于用戶觀看視頻、照片等。目前，無邊框屏模組由于邊框較窄，消除了傳統(tǒng)屏模組的束縛感，能夠提供給用戶更好的觀看效果，需求量越來越大。

現(xiàn)有技術(shù)中，無邊框屏模組大多采用如圖1所示的結(jié)構(gòu)：液晶玻璃組件30架設在中框10上，采用雙面膠泡棉20將液晶玻璃301固定到中框10上，從而實現(xiàn)視覺上的無邊框效果。

但是，在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在如下缺陷：

現(xiàn)有技術(shù)中的無邊框屏模組對液晶玻璃301的要求較高：首先，液晶玻璃301的上偏光片需要完全覆蓋整個玻璃的外形邊緣，否則有斷差影響視覺效果；其次，液晶玻璃301的邊緣需要設置玻璃膠300，做封膠處理，以防止外界環(huán)境因素對液晶玻璃301造成損壞。并且，雙面膠泡棉20需要貼附到液晶玻璃301下偏光片或彩膜層上，對液晶玻璃301的強度以及下偏光片的粘貼強度有一定的要求。這種液晶玻璃301，只有少量廠家能夠批量生產(chǎn)，資源較為緊缺。

并且，現(xiàn)有技術(shù)中，為防止運輸過程中液晶玻璃301的邊緣受外力撞擊導致破裂，中框10的外緣會預留一處擋墻結(jié)構(gòu)，用于保護液晶玻璃301，并能夠遮擋雙面膠泡棉20。這種保護結(jié)構(gòu)，中框10的上表面與液晶玻璃301的上表面之間會存在明顯的貼合斷差L₁，液晶玻璃301與中框10的擋墻之間也會存在貼合間隙L₂，從而無法匹配用戶需求，容易積累灰塵，且不易清理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明實施方式的目的在于提供一種屏模組、屏模組的組裝方法及電子設備，使得屏模組對液晶玻璃的要求較低，使用常規(guī)的液晶玻璃即可，制造成本較低，解決了資源受限的問題以及貼合間隙的問題，并減小了貼合斷差，提升了產(chǎn)品品質(zhì)。

第一方面，本發(fā)明的實施方式提供了一種屏模組，包括：液晶玻璃組件、黏膠層以及中框；

液晶玻璃組件包括：液晶玻璃以及保護膜；保護膜的尺寸大于液晶玻璃的尺寸，保護膜貼附于液晶玻璃表面；

中框設有用于支撐液晶玻璃的第一臺階；液晶玻璃通過黏膠層固定于中框；

其中，保護膜抵持于中框。

第二方面，本發(fā)明的實施方式還提供了一種屏模組的組裝方法，包括：

將背光組件放置于背板中；

將中框固定于背板；

將液晶玻璃組件固定于中框；

其中，液晶玻璃組件包括：液晶玻璃以及保護膜；保護膜的尺寸大于液晶玻璃的尺寸，保護膜貼附于液晶玻璃表面；

中框設有用于支撐液晶玻璃的第一臺階；液晶玻璃通過黏膠層固定于中框；保護膜抵持于中框。

第三方面，本發(fā)明的實施方式還提供了一種電子設備，包括上述的屏模組。

本發(fā)明實施方式相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，在液晶玻璃的表面上貼附一尺寸大于液晶玻璃的尺寸的保護膜，利用保護膜對液晶玻璃進行保護與遮擋，使得液晶玻璃的上偏光片不需要完全覆蓋整個玻璃的外形邊緣，且在液晶玻璃的邊緣不需要進行封膠處理。并且，保護膜本身具有一定的厚度，能夠減小中框的上表面與液晶玻璃的上表面之間的貼合斷差，且由于液晶玻璃架設于中框的第一臺階，通過黏膠層固定于中框時，保護膜會抵持于中框，從而遮擋了液晶玻璃與中框之間的貼合間隙，使得黏膠層不需要貼附到液晶玻璃的下偏光片或彩膜層上，且解決了貼合間隙的問題，提升了產(chǎn)品品質(zhì)。通過這種方式，使得屏模組對液晶玻璃的要求較低，使用常規(guī)的液晶玻璃即可，制造成本較低，解決了資源受限的問題

另外，中框設有對應于保護膜的沉臺，保護膜架設于沉臺，從而對保護膜進行保護。

另外，保護膜設有與液晶玻璃的非顯示功能區(qū)相對應的印刷區(qū)域；印刷區(qū)域的印刷顏色與關(guān)機狀態(tài)下液晶玻璃的顯示功能區(qū)顯現(xiàn)的顏色相同，從而實現(xiàn)在關(guān)機狀態(tài)下，液晶玻璃的顯示功能區(qū)與非顯示功能區(qū)視覺無斷差。

另外，中框還設有橫向擋墻；第一臺階的部分側(cè)壁向外延伸形成橫向擋墻；黏膠層還夾設于液晶玻璃以及橫向擋墻之間，從而增加了液晶玻璃與中框的接觸面積，使得液晶玻璃能夠更牢靠的固定在中框上。

另外，屏模組還包括用于為液晶玻璃提供背光源的背光組件；背光組件夾設于液晶玻璃以及背板之間，以便于為液晶玻璃供應充足的亮度與分布均勻的光源，使屏模組能正常顯示影像。

另外，背板設有第二臺階；背光組件包括：光學膜片、擴散板、反射片、透鏡、發(fā)光模塊以及燈條基板；燈條基板固定于背板的底壁；發(fā)光模塊固定在燈條基板之上；透鏡罩設于發(fā)光模塊；反射片設置在透鏡的兩側(cè)，且部分反射片夾設于擴散板與第二臺階之間；擴散板架設于第二臺階，光學膜片鋪設在擴散板之上。這樣，提供了背光組件的具體實現(xiàn)形式，增加了本發(fā)明實施方式的可行性。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中無邊框屏模組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明第一實施方式中屏模組的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明第一實施方式中屏模組的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是根據(jù)本發(fā)明第二實施方式中屏模組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是根據(jù)本發(fā)明第三實施方式中保護膜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是根據(jù)本發(fā)明第四實施方式中屏模組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是根據(jù)本發(fā)明第五實施方式中屏模組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是根據(jù)本發(fā)明第六實施方式中屏模組的組裝方法的流程圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的各實施方式進行詳細的闡述。然而，本領域的普通技術(shù)人員可以理解，在本發(fā)明各實施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術(shù)細節(jié)。但是，即使沒有這些技術(shù)細節(jié)和基于以下各實施方式的種種變化和修改，也可以實現(xiàn)本申請所要求保護的技術(shù)方案。

本發(fā)明的第一實施方式涉及一種屏模組，如圖2或圖3所示，包括：液晶玻璃組件30、黏膠層20以及中框10。本實施方式中，液晶玻璃組件30包括：液晶玻璃301以及保護膜302，保護膜302的尺寸大于液晶玻璃301的尺寸，保護膜302貼附于液晶玻璃301表面。

本實施方式中，液晶玻璃組件30、黏膠層20以及中框10的具體結(jié)構(gòu)為：中框10設有用于支撐液晶玻璃301的第一臺階，液晶玻璃301通過黏膠層20固定于中框10，且保護膜302抵持于中框10。其中，保護膜302抵持于中框10的方式可以為保護膜302架設在中框10上，抵持于中框10的上表面，如圖2所示；也可以為保護膜302抵持于中框10的側(cè)壁，如圖3所示，本實施方式中，并不對保護膜302抵持于中框10的具體形式做任何限定。

具體地說，液晶玻璃301與中框10之間存在一定的間隙，能夠避免在組裝過程中，液晶玻璃301的邊緣碰撞到中框10造成破裂的情況。黏膠層20可以為雙面膠泡棉，粘著力強、保持力佳、防水性能好、耐溫性強，且防紫外線能力強。保護膜302可以為高穿透性薄膜，以便于用戶在使用屏模組時，能夠獲得較好的觀看效果。并且，保護膜302可以通過光學膠貼附在液晶玻璃301上，光透過率較高，不會對屏模組的畫面顯示造成影響。

更具體地說，由于保護膜302對液晶玻璃301進行保護與遮擋，使得黏膠層20不需要貼附到液晶玻璃302的下偏光片或彩膜層上，液晶玻璃301的上偏光片不需要完全覆蓋整個玻璃的外形邊緣，且在液晶玻璃301的邊緣不需要進行封膠處理，屏模組對液晶玻璃301的要求較低，使用常規(guī)的液晶玻璃即可。并且，保護膜302本身具有一定的厚度，能夠減小中框10的上表面與液晶玻璃301的上表面之間的貼合斷差，且由于液晶玻璃301架設于中框10的第一臺階，通過黏膠層20固定于中框10時，保護膜302會抵持于中框10，從而遮擋了液晶玻璃301與中框之間10的貼合間隙。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實施方式的有益效果為：屏模組對液晶玻璃301的要求較低，使用常規(guī)的液晶玻璃即可，制造成本較低，解決了資源受限的問題以及貼合間隙的問題，并減小了貼合斷差，提升了產(chǎn)品品質(zhì)。

本發(fā)明的第二實施方式涉及一種屏模組，如圖4所示。第二實施方式在第一實施方式的基礎上加以改進，主要改進之處在于：在本發(fā)明第二實施方式中，中框10設有對應于保護膜302的沉臺101，保護膜302架設于沉臺101。

具體地說，沉臺101的高度可以與保護膜302的厚度相對應，以便于保護膜302架設于沉臺101時，保護膜302能夠與中框10保持齊平，從而解決了貼合斷差的問題。更具體地說，還可以在沉臺101與保護膜302之間設有光學膠，從而將保護膜302的四周固定在中框10上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實施方式的有益效果為：通過設置沉臺101的方式，相當于在保護膜302的外圍設置了“擋墻”，避免了運輸過程中受外力撞擊，導致保護膜302破裂的情況，對保護膜302起到了保護作用。

本發(fā)明第三實施方式涉及一種屏模組。本發(fā)明第三實施方式在第一實施方式的基礎上加以改進，主要改進之處在于：在本發(fā)明第三實施方式中，保護膜302設有與液晶玻璃301的非顯示功能區(qū)相對應的印刷區(qū)域，如圖5所示，為本實施方式中保護膜302設有印刷區(qū)域的示意圖。

具體地說，圖5中的陰影部分即為保護膜302上的印刷區(qū)域，與液晶玻璃301的非顯示功能區(qū)相對應，當保護膜302貼附于液晶玻璃301表面時，印刷區(qū)域覆蓋液晶玻璃301的非顯示功能區(qū)。

本實施方式中，印刷區(qū)域的印刷顏色與關(guān)機狀態(tài)下液晶玻璃301的顯示功能區(qū)顯現(xiàn)的顏色相同，如，液晶玻璃301的上表面設有偏光片，在關(guān)機狀態(tài)下，液晶玻璃301的顯示功能區(qū)顯現(xiàn)的顏色為黑色，則印刷區(qū)域的印刷顏色為黑色。當然，在實際操作時，印刷區(qū)域的印刷顏色也可以由用戶根據(jù)自己的喜好預定，本實施方式中，并不對印刷區(qū)域的印刷顏色做任何限制。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實施方式的有益效果為：實現(xiàn)了在關(guān)機狀態(tài)下，液晶玻璃的顯示功能區(qū)與非顯示功能區(qū)視覺無斷差。

本發(fā)明第四實施方式涉及一種屏模組，如圖6所示。第四實施方式在第一實施方式的基礎上加以改進，主要改進之處在于：在本發(fā)明第四實施方式中，屏模組還包括：背板40以及背光組件50。

具體地說，中框10固定在背板40上。其中，中框10可以通過液態(tài)膠固定在背板40上。如，在背板40上通過點膠的方式，將粘合劑設置在背板40上，而后將中框10壓設在背板40上，從而使得中框10與背板40接觸面間的間隙中均設有粘合劑，中框10能夠較為牢靠的固定在背板40上。當然，在實際操作時，中框10也可以通過鎖螺絲的方式，固定在背板40上。如，可以在中框10上設置螺絲孔，在背板40上設有對應的孔洞，通過鎖螺絲的方式，將中框10固定在背板40上，操作較為簡便，且便于拆卸。

本實施方式中，中框10還可以設有對應于背板40的凹陷部，背板40部分容置于凹陷部，從而可以在凹陷部與背板40的各接觸面上均設有粘合劑，以增加中框10與背板40之間的接觸面積，使得中框10能夠更加牢靠的固定在背板40上。

本實施方式中，屏模組為直下式屏模組，背光組件50包括光學膜片501、擴散板502、反射片503、透鏡504、發(fā)光模塊505以及燈條基板506。燈條基板506固定于背板40的底壁，發(fā)光模塊505固定在燈條基板506之上，透鏡504罩設于發(fā)光模塊505，反射片503設置在透鏡505的兩側(cè)，且部分反射片503夾設于擴散板502與第二臺階之間，擴散板502架設于第二臺階，光學膜片501鋪設在擴散板502之上。其中，發(fā)光模塊505可以為LED燈模組。這樣，從而為液晶玻璃301供應充足的亮度與分布均勻的光源，使屏模組能正常顯示影像。

值得一提的是，本實施方式中，中框10還設有橫向擋墻102。第一臺階的部分側(cè)壁向外延伸形成橫向擋墻102，黏膠層20還夾設于液晶玻璃301以及橫向擋墻102之間。通過設置橫向擋墻102的方式，不僅能夠增加了液晶玻璃301與中框10的接觸面積，使得液晶玻璃301能夠更牢靠的固定在中框10上，而且能夠保證液晶玻璃301與背光組件60之間留有一定的間隙，避免了背光組件60與液晶玻璃301的硬接觸，延長了屏模組的使用壽命。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實施方式的有益效果為：提供了為液晶玻璃301供應充足的亮度與分布均勻的光源的一種具體實現(xiàn)形式，使屏模組能正常顯示影像。并且，增加了液晶玻璃301與中框10的接觸面積，使得液晶玻璃301能夠更牢靠的固定在中框10上，保證了液晶玻璃301與背光組件60之間留有一定的間隙，避免了背光組件60與液晶玻璃301的硬接觸，延長了屏模組的使用壽命。

本發(fā)明第五實施方式涉及一種屏模組，如圖7所示。第五實施方式與第四實施方式大致相同，主要區(qū)別之處在于：背光組件50的具體實現(xiàn)方式不同。在本發(fā)明第四實施方式中，屏模組為直下式屏模組，而在本發(fā)明第五實施方式中，屏模組為側(cè)入式屏模組。

本實施方式中，背板40的一側(cè)設有擋板，背光組件50包括光學膜片501、反射片503、玻璃導光板507、燈條基板506、導熱膠508以及發(fā)光模塊505。光學膜片501鋪設在玻璃導光板507上，玻璃導光板507鋪設在反射片503上，反射片503鋪設在背板40上。燈條基板506通過導熱膠508固定于背板40的擋板，發(fā)光模塊505固定在燈條基板506上。其中，發(fā)光模塊505可以為LED燈或LED燈模組。這樣，發(fā)光模塊505被配置在屏模組的邊緣一側(cè)，不僅能夠為液晶玻璃301供應充足的亮度與分布均勻的光源，使屏模組能正常顯示影像，而且能夠降低整個屏模組的厚度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實施方式的有益效果為：提供了為液晶玻璃301供應充足的亮度與分布均勻的光源的一種具體實現(xiàn)形式，使屏模組能正常顯示影像。并且，側(cè)入式屏模組的厚度較薄，只需要少量的LED顆粒就可以完成顯示，節(jié)約了成本。

本發(fā)明第六實施方式涉及一種屏模組的組裝方法，具體流程如圖8所示，步驟如下：

步驟801，將背光組件放置于背板中。

具體地說，以屏模組為直下式屏模組為例，背板設有第二臺階，背光組件包括光學膜片、擴散板、反射片、透鏡、發(fā)光模塊以及燈條基板。燈條基板固定于背板的底壁，發(fā)光模塊固定在燈條基板之上。透鏡罩設于發(fā)光模塊，反射片設置在透鏡的兩側(cè)，且部分反射片夾設于擴散板與第二臺階之間，擴散板架設于第二臺階，光學膜片鋪設在導擴散板之上。利用背光組件為液晶玻璃提供背光源，使得液晶玻璃能夠獲取亮度充足與分布均勻的光源，以便于屏模組能正常顯示影像。

步驟802，將中框固定于背板。

具體地說，中框可以通過液態(tài)膠固定在背板上。如，在背板上通過點膠的方式，將粘合劑設置在背板上，而后將中框壓設在背板上，從而使得中框與背板接觸面間的間隙中均設有粘合劑，中框能夠較為牢靠的固定在背板上。當然，在實際操作時，中框也可以通過鎖螺絲的方式，固定在背板上。如，可以在中框上設置螺絲孔，在背板上設有對應的孔洞，通過鎖螺絲的方式，將中框固定在背板上，操作較為簡便，且便于拆卸。

步驟803，將液晶玻璃組件固定于中框。

本實施方式中，液晶玻璃組件包括液晶玻璃以及保護膜，保護膜的尺寸大于液晶玻璃的尺寸，保護膜貼附于液晶玻璃表面。中框設有用于支撐液晶玻璃的第一臺階，液晶玻璃通過黏膠層固定于中框，保護膜抵持于中框。其中，黏膠層可以為雙面膠泡棉，粘著力強、保持力佳、防水性能好、耐溫性強，且防紫外線能力強。

具體地說，在液晶玻璃的表面上貼附一尺寸大于液晶玻璃的尺寸的保護膜，利用保護膜對液晶玻璃進行保護與遮擋，使得黏膠層不需要貼附到液晶玻璃的下偏光片或彩膜層上，液晶玻璃的上偏光片不需要完全覆蓋整個玻璃的外形邊緣，且在液晶玻璃的邊緣不需要設置玻璃膠，不需要進行封膠處理。并且，保護膜本身具有一定的厚度，能夠減小中框的上表面與液晶玻璃的上表面之間的貼合斷差，且由于液晶玻璃架設于中框的第一臺階，通過黏膠層固定于中框時，保護膜會抵持于中框，從而遮擋了液晶玻璃與中框之間的貼合間隙。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實施方式的有益效果為：屏模組對液晶玻璃的要求較低，使用常規(guī)的液晶玻璃即可，制造成本較低，解決了資源受限的問題以及貼合間隙的問題，并減小了貼合斷差，提升了產(chǎn)品品質(zhì)。

上面各種方法的步驟劃分，只是為了描述清楚，實現(xiàn)時可以合并為一個步驟或者對某些步驟進行拆分，分解為多個步驟，只要包含相同的邏輯關(guān)系，都在本專利的保護范圍內(nèi)；對算法中或者流程中添加無關(guān)緊要的修改或者引入無關(guān)緊要的設計，但不改變其算法和流程的核心設計都在該專利的保護范圍內(nèi)。

本發(fā)明第七實施方式涉及一種電子設備，包括如第一實施方式至第五實施方式中任意一實施方式所提及到的屏模組。本實施方式中，電子設備可以為手機、電腦、平板電腦、顯示器、電視機等。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實施方式的有益效果為：屏模組對液晶玻璃的要求較低，使用常規(guī)的液晶玻璃即可，制造成本較低，解決了資源受限的問題以及貼合間隙的問題，并減小了貼合斷差，提升了產(chǎn)品品質(zhì)。

本領域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實施方式是實現(xiàn)本發(fā)明的具體實施例，而在實際應用中，可以在形式上和細節(jié)上對其作各種改變，而不偏離本發(fā)明的精神和范圍。