本實用新型屬于顯示裝置,特別涉及一種帶復合金屬發(fā)泡中框的液晶顯示裝置。
背景技術:
液晶顯示裝置一般包括液晶玻璃、光學膜片以及導光板等元器件,為了實現(xiàn)所述元器件之間的穩(wěn)固裝配,一般會在液晶顯示裝置設置一中框,目前中框主要使用塑料中框或金屬中框,塑料中框或金屬中框分別采用塑料注塑和五金加工成型兩種生產(chǎn)工藝制造形成。但該兩種中框具有諸多缺點,如金屬中框生產(chǎn)效率低、原材料成本高;塑料中框需開精密注塑模具生產(chǎn),模具費用非常高,以42寸模組中框模具費為例,其開精密注塑模具需要高達三十多萬人民幣的開模費用,普通注塑模具也需要十幾萬人民幣的開模費用。并且塑膠中框的通用性差,每種尺寸及外觀的液晶顯示裝置基本都需重新開一套中框注塑模具。而且塑膠中框生產(chǎn)效率低,一般只能做到一模一出,一般注塑時間需要3-5分鐘。除此之外,所述塑料中框或金屬中框需要使用卡扣式或螺釘固定的方式與其他元器件之間進行固定,其裝配復雜,更進一步,塑料中框或金屬中框硬度較大,在液晶顯示裝置的實際裝配中,我們往往需要設置緩沖條來降低中框與其他元器件之間的作用力。
綜上所述,現(xiàn)有液晶模組存在成本高,結構復雜等缺點。
技術實現(xiàn)要素:
為克服現(xiàn)有液晶顯示裝置存在的成本高,結構復雜的問題,本實用新型提供一種帶復合金屬發(fā)泡中框的液晶顯示裝置。
本實用新型提供解決上述技術問題的技術方案是提供一種液晶顯示裝置,包括一前殼,一復合金屬發(fā)泡中框,一背光組件以及光學組件,所述復合金屬發(fā)泡中框設置在前殼內壁,背光組件設置在前殼底部,所述前殼,復合金屬發(fā)泡中框,背光組件界定一空間,所述光學組件設置在該空間內。
優(yōu)選地,所述復合金屬發(fā)泡中框包括一金屬層,該金屬層為一薄層金屬框,其上下兩面分別貼有一層發(fā)泡層。
優(yōu)選地,所述發(fā)泡層為EVA發(fā)泡層,或EPS發(fā)泡層,或PP發(fā)泡層或橡膠發(fā)泡層。
優(yōu)選地,所述前殼和復合金屬發(fā)泡中框內壁上設置有一個或多個凸起,相鄰凸起之間形成一個或多個定位部,所述光學組件邊沿容納在所述一個或多個定位部中。
優(yōu)選地,所述背光組件與前殼之間設置有相匹配的固定結構。
優(yōu)選地,所述背光組件上設置有過孔,前殼上設置有安裝孔,安裝元件穿過過孔進入安裝孔內將背光組件與前殼固定。
優(yōu)選地,所述前殼內壁設置有第一定位部和第二定位部,所述第一定位部設置在第二定位部的上方,所述復合金屬發(fā)泡中框設置在第二定位部。
優(yōu)選地,所述光學組件包括液晶層、光學膜片、導光板中的一種或多種。
優(yōu)選地,所述光學組件與前殼和/或復合金屬發(fā)泡中框之間設置有緩沖條。
優(yōu)選地,所述金屬層為金屬薄片。
與現(xiàn)有技術相比,復合金屬發(fā)泡中框采用在金屬層的上下兩面分別貼附一發(fā)泡層,避免了全金屬的中框生產(chǎn)效率低和原材料成本高的問題,節(jié)約了生產(chǎn)成本,并且相對于全塑料或全發(fā)泡材料的中框來說,不僅節(jié)省了開模費用,且生產(chǎn)過程中僅需要將發(fā)泡層貼附于金屬層后用刀割等方式削成合適形狀,生產(chǎn)工藝簡單,提高了生產(chǎn)效率,這樣結構的復合金屬發(fā)泡中框還具有容易實現(xiàn)二次再加工的特點。
【附圖說明】
圖1是本實用新型液晶顯示模組的爆炸結構示意圖。
圖2是本實用新型液晶顯示模組的局部剖視圖。
圖3是本實用新型液晶顯示模組中復合金屬發(fā)泡中框的分層結構示意圖。
【具體實施方式】
為了使本實用新型的目的,技術方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下結合附圖及實施實例,對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。
請參閱圖1,本實用新型提供一種液晶顯示裝置10,該液晶顯示裝置10包括一前殼11、液晶層12、復合金屬發(fā)泡中框13、光學膜片14,背光組件15等元器件。前殼11、液晶層12、發(fā)泡中框13、光學膜片14及背光組件15形狀尺寸相匹配。前殼11、復合金屬發(fā)泡中框13均為中空矩形,其對應設置在液晶顯示裝置10的邊部。所述復合金屬發(fā)泡中框13設置在前殼11內壁,背光組件15設置在前殼11底部,所述前殼11,一復合金屬發(fā)泡中框13,一背光組件15界定一空 間,所述光學組件(包括但不限定于液晶層12、光學膜片14)設置在該空間內。前殼11,一復合金屬發(fā)泡中框13及背光組件15配合用于固定光學組件。
請參閱圖2和圖3,圖2為液晶顯示裝置10的邊沿位置處的剖視圖,前殼11的上面設置鋼化玻璃16,該前殼11內壁上至少設置有第一定位部111和第二定位部112,所述第一定位部111和第二定位部112均向前殼11內部凹陷形成一容納空間。第一定位部111與第二定位部112被一凸起114隔開。第一定位部111位于第二定位部112上方。前殼11的底部設置有一安裝孔113,其用于安裝螺絲等部件以實現(xiàn)其與背光組件15之間的固定。
背光組件15設置在前殼11的底部,其與前殼11之安裝孔113對應的位置處設置有過孔153,螺絲、螺釘或螺栓等安裝元件穿過過孔153進入安裝孔113內,擰接后實現(xiàn)背光組件15與前殼11的固定。作為一種變形實施例,所述背光組件15與前殼11之間的固定結構不作限定,其可以是鉚接,粘接等任意固定結構。
在背光組件15與前殼11之間界定一容納空間,該容納空間即為第二定位部112,復合金屬發(fā)泡中框13容納于第二定位部112中,其上下從上至下(本實用新型中所提及的上、下、左、右等位置描述詞僅為指定視圖上元器件之間的相對位置,而非絕對位置,可以理解,在指定視圖旋轉后,位置描述詞″上″即變?yōu)椤逑隆?被夾持在前殼11與背光組件15之間,左側抵在前殼11內壁上。
復合金屬發(fā)泡中框13包括一金屬層131,該金屬層131為一薄層金屬框,該金屬層131為任意金屬材料制成,優(yōu)選中框鈑金壓條或者其他金屬薄片。該金屬層131的上下兩面分別貼有一層發(fā)泡層132,該發(fā)泡層132是將發(fā)泡材料通過黏貼方式貼附于金屬層131的上下兩面,再用刀割等 方式將其削成合適的形狀。這樣制成的復合金屬發(fā)泡中框13制作工藝簡單,省去了開模等復雜流程,節(jié)約制作成本。所述發(fā)泡層132可以為EVA發(fā)泡層,或EPS發(fā)泡層,或PP發(fā)泡層或橡膠發(fā)泡層,其采用的發(fā)泡材料加入不同類型、不同比例助劑進行發(fā)泡以增強其硬度、韌性、抗光性以及抗靜電性等而制作形成。助劑可以是碳酸鈣粉、石膏粉、填充劑、發(fā)泡劑、架橋劑、發(fā)泡促進劑、潤滑劑、光穩(wěn)定劑、抗氧劑、抗靜電劑、分散劑、增塑劑中的一種或幾種。如采用EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物,Ethylene Vinyl Acetate)材料加入助劑制成EVA發(fā)泡中框,采用EPS(聚苯乙烯,Expanded Polystyrene)材料加入助劑制成EPS發(fā)泡中框,采用PP(聚丙烯,Polypropylene)材料加入助劑制成PP發(fā)泡中框,采用橡膠材料加入助劑制成橡膠發(fā)泡中框。
復合金屬發(fā)泡中框13內壁(朝液晶顯示裝置10內部方向設置)設置有一凸起1320,在所述凸起114與凸起1320之間界定有第三定位部(未標號),凸起114與背光組件15之間界定有第四定位部(未標號),光學組件進一步包括一導光板20,所述導光板20定位于第四定位部中。所述第三定位部的位置設置有發(fā)泡層132和金屬層131,在發(fā)泡層132同層設置有液晶層12,液晶層12的下面設置一緩沖條17。光學膜片14包括若干擴散片和反射片144,在金屬層131和導光板20之間從上至下分別設置緩沖條17、第一擴散片141、一薄層發(fā)泡層12、另一緩沖條17和第二擴散片141,第二擴散片緊貼導光板20的上面,該導光板20的下面貼附第三擴散片141,該第三擴散片141的下面設置反射片144。所述金屬層131下面的發(fā)泡層132內設置一燈條散熱鋁基板19,該燈條散熱鋁基板19和導光板20之間設置燈條18。
前殼11與復合金屬發(fā)泡中框13內壁可以設置多個凸起以便于更多光學組件的安裝,當然,光學組件在前殼11與復合金屬發(fā)泡中框13內壁的安裝結構也不做限定,其也可以通過其他方式進行安裝固定。光學組件可以進一步包括多個光學膜片14,其數(shù)量不作限定。光學組件與前殼11和/或復合金屬發(fā)泡中框13之間也可以進一步設置緩沖條17以進行定位緩沖。
與現(xiàn)有技術相比,復合金屬發(fā)泡中框13采用在金屬層131的上下兩面分別貼附一發(fā)泡層132,避免了全金屬的中框生產(chǎn)效率低和原材料成本高的問題,節(jié)約了生產(chǎn)成本,并且相對于全塑料或全發(fā)泡材料的中框來說,不僅節(jié)省了開模費用,且生產(chǎn)過程中僅需要將發(fā)泡層132貼附于金屬層131后用刀割等方式削成合適形狀,生產(chǎn)工藝簡單,提高了生產(chǎn)效率,這樣結構的復合金屬發(fā)泡中框13還具有容易實現(xiàn)二次再加工的特點。
以上所述僅為本實用新型較佳實施例而已,并不用以限制本實用新型,凡在本實用新型原則之內所作的任何修改,等同替換和改進等均應包含本實用新型的保護范圍之內。